如何提高员工的质量意识

1 关于如何提升公司员工质量意识的规划

针对全面质量管理的要求 ，稳步提升产品的质量，首要是提高公司员工的质量意识。

1、完善员工绩效考核机制(质量),将现行的考核方案完善，以组为单位实行组长责任制,对做好做坏有一个明显的标准。前期阶段多鼓励，考评一班组位单位考评以质检的报表为依据。

2、借质量月活动的契机。每月持续的进行“质量标兵”，“优秀质量团队（挂红旗）”的评比活动，但是涉及到奖励的方式需要探讨：从绩效体现还是直接从公司争取资源？

3、不断提高管理及员工的质量意识,采取一一对应的方式：QE（QE主管）对车间主任，领班对应班长，QC员对应生产一线的员工，逐级提高,先提高车间主任的,再提高组长的,然后再提高员工的,因为管理的言行直接影响其下属的言行,管理对下属的要求会直接影响下属的工作方向和重点的偏移.每名QC员每1周，或者2周对1名生产人员进行质量知识的交流，首先是关键岗位人员（产品调试人员），然后是关键工序，主要先对思想积极的员工进行质量知识培训，交流。先让一部分人的意识提高起来 。

4,健全培训方法,必须要做到持续的跟进，明确员工在不同的阶段的质量知识的侧重点，员工刚入厂时的质量培训应该尽量是宣贯我司的质量目标方针，大的方面的东西，进入岗位前SOP的学习，在员工工作2周（员工对一些产品及做事有了简单的了解）左右后进行现场的程序文件的学习（让他们知道我们要做事，而且要知道我们该按照什么程序，规范来操作），后阶段可以进行质量工具（七大手法等）的培训。对于所有出现的不合格，品质有义务向操作者给出合理的解释说明为什么不合格，对于员工不懂的地方，品质有义务跟进相关部门或者自行对员工进行培训、讲解，让员工感觉品质在帮助他学习，在各车间都进行培训，将质量意识、思想植入员工头脑,每次1、5小时以内,让员工觉得这是一次学习的机会,促进其的积极性,同时可以从中挖掘出一些QC的后备人才.

5、对于生产过程中品质于生产之间存在冲突问题的解决方案：首先要求每个QC员的心态要保持良好：我们是为生产服务的，大家只是公司内部工作的分工不同而已。没有上下之分，对生产人员应互相尊重，绝对禁止将个人恩怨带入工作中，自己无法处理时一定要向上级汇报，出现辱骂、打架、

威胁情况时一律退回人力资源。

6、设立具体的质量目标,品质部内部各班组及个人都应设置对应的质量目标，以及协助生产各班组设立他们的质量目标。

7、生产班组长必须推动组内质量活动的开展,对一些不良行为及时追查,使每位员工都养成一个良好的操作习惯,品质起好监督作用,将现场品质异常及时反馈给组长,对于问题的处理，一定是协助生产解决，帮他们解决问题。对于生产反馈的问题，我们一定给予支持和鼓励，帮他们分析，不管怎样要给予明确的答复，每月进行汇总，鼓励他们提合理化建议，而且可以引导他们提合理话建议。

8、充分利用宣传栏的作用（意识提升宣传最关键），对于质量方面的好的案例、改进方案、提出的建议、质量个人、集体进行宣传。一定是多宣传。可以考虑定期进行质量问题回顾展（主要是图片）：定期将质量问题以照片的形式进行宣传教育。

9、定期的沟通会：领班、生产班组长，车间主任，有需要支持的地方互相沟通。目前的品质QC员每周与生产一起开一次的方案继续执行，每周的领班组织的班长的周报内容的通报，可以邀请IQC人员参加。

10、信息的共享问题，因为内部信息的流通不是很顺畅，对于品质知道的信息一定要与生产共享，领班对生产班长及时通知。客户的特殊要求，一定要传达到具体的操作者。

11、可以开展质量学习班活动（有必要是进行）：对于每月各车间出现问题比效多的班组或者个人，组织单独的质量知识培训，可以起到刺激作用（质量不好的对象）。

关于团队整体活力的提升

一个有活力的团队才能激发员工的积极性，让他们更好的发挥自己的知识，并激发他们的工作的

积极性，增强学习的动力，做出有创造性的工作，并且心态积极主动，热爱工作，对工作有责任心。

1. 大力倡导品质的文化：/

2. 人员结构的合理搭配，目前的QC员---领班---MQE主管；MQE为品质产品技术、品质

管理工具的支持人员。三个层次的人员各有侧重点不同。

3. 提升班组的凝聚力，可以通过组织班组的活动（吃饭等形式）进行交流沟通。（如果是现

场所有人的话需要经费问题）

4. 对于每月的优秀员工到各班组进行经验交流（写书面的报告）。在三个班组进行报告（时

间5分钟），由各领班发出邀请。

5. 做好员工的档案管理（包括知识水平，个人爱好等等），可以在员工生日的当天早上唱生

日歌， 及时了解QC员的情况，在工作上、言语上做好鼓励和支持（领班组织）。

6. 营造学习的氛围，按照目前的规划继续培训，必要时调整，QE工程时要对QC员进行产

品知识的培训，这种培训是随时的，个人经验：当领班、QE、主管在现场发现问题时，首先是让QC员自己找问题，找到后让其分析，不管对与错首先是表示认可（毕竟他认真的想了），然后是帮他分析错误的原因。让他在这个过程中不断学习，特别是有质量问题是可以鼓励QC员先自己分析， 然后告诉他应该怎么分析。对于内部有很强的学习的欲望的人，应该多支持，多鼓励，并且多指导。

7. 引导QC员提合理化建议：个人觉得领班、QE可以在过程中有意识的将一些想法传递给

QC员，让他们感觉是自己想出来的，去提建议，做改进。

8. QC员的轮岗：可以一对一的互相学习，经过确认可以达到要求后给予换岗，这样可以让

QC员学到更多的产品知识。可以根据QC员想学习的知识给予适当安排。

9. 领班与QE工作的协调，分工明确，对于日常管理的方面多尊重领班的决定，对于产品方

面多尊重QE的决定。

以上是我对这2个方面的一些想法。有些想法可能不是特别成熟，可根据实际情况进行调整。

对于MQE工作 ，目前MQE的工作重点是协助解决现场出现的质量问题，确定纠正预防措施，大部分时间在救火。后继的思路是MQE负责预防工作，完善相关的QC工程图，检验指导书，明确各产品的管控重点（包括关键工序、关键参数，；策划、组织、推动质量改进项目。

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