周转筐、工器具、操作台漂洗消毒作业指导书
目的：经此工序后，周转筐、工器具、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻脏污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。
准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。
操作规程：
周转筐、工器具、操作台清洗消毒
1. 周转筐在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲洗干净
2. 工器具、不锈钢盆、桶在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲洗干净
3. 操作台用80℃热水冲洗、然后用洗洁精洗去上面的油污、用清水冲洗干净
4. 消毒：工器具、周转筐用100PPM消毒水浸泡 5min，电子称、封口机用75%的酒精擦拭。操作台用100PPM的消毒水冲洗。
5. 工器具、周转筐、操作台最后用清水冲洗干净。
- 2 -
风淋室作业指导书
QS/WI01-02
目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；
准备：在二次更衣室更衣，
操作规程：
1. 检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；
2. 风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；
3. 经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，
风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；
4. 若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。
5. 风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。
- 3 -
真空包装机作业指导书
一、 操作前准备：熟悉真空包装及操作要求、。
二、 工序内容：抽真空作业
三、 1开机、抽气时间设置为 热封时间设置为、预热3min
2 将产品放人机器内进行试封、检查产品封口正常时开始封口
3每隔5min检查一次产品封口情况、根据封口情况适时设置机器
4、产品封口完毕、关掉机器、切断电源
四、 要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行。
- 4 -
杀菌操作作业指导书
（操作人员持证上岗）
一、 操作前准备：熟悉杀菌锅结构
二、 工序内容：
1、 将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；
2、 应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。
三、 要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。
- 5 -
包装、搬运工序作业指导书
QS/WI01-05
一、 操作前准备：配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。
二、 工序内容：将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装（桶
装水套塑料袋，小瓶水装箱）。将包装好的成品搬运至指定地堆放。
三、 有序。
要求：大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放
- 6 -
超滤装置作业指导书
QS/WI01-06
1. 原水池进原水：
加引水，然后开启原水泵，原水进入原水池。
2. 准备冲洗：
○1、石英砂冲洗，打开冲洗阀，关闭工作阀，石英砂冲洗15~20分钟，直到冲洗出水为清水；
○2、活性碳冲洗，打开冲洗阀，关闭工作阀，活性碳冲洗15~20分钟，直到冲洗出水为清水；
○3、冲洗完成，恢复阀门到工作位置，然后开启超滤装置；
○4、超滤冲洗：打开超滤膜进水阀，将工作开关旋到冲洗位置，然后将冲洗开关旋到超滤冲洗，超滤冲洗20~30分钟，超滤冲洗完成后再将冲洗开关旋到停止位。
3. 运行：冲洗完成后，将工作选择开关旋到运行位，机器开始自动运行。
4. 压力调试：
○1、超滤膜净水压力调节：缓慢调节超滤膜进水压力调压阀，使压力在1.4~1.6MPa之间，超滤膜压力不得大于2.5MPa；
5. 水质电导率控制：要求电导率达20μs/cm以上
- 7 -
臭氧杀菌作业指导书
QS/WI01-07
一、 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220±10V范围内；
二、 打开氧气瓶，打开臭氧发生器进行臭氧制作和杀菌作业；
三、 调节臭氧发生器，并控制臭氧压力1.0±0.2kg/cm2) 、臭氧流量0.5±0.1L/min) 、臭氧调节量30~40%；
四、 从氧化塔出水口取水样,用臭氧速测测试仪臭氧浓度(0.4~0.6mg/L)
五、 作业完毕后关闭臭氧发生器；
- 8 -
空桶检验作业指导书
QS/WI01-08
1. 打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。
2. 检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；
3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。
4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《空桶检验记录》。
5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。
6. 桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。
- 9 -
灯检工序作业指导书
QS/WI01-09
1. 打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。
2. 检查传送装置是否正常。
3. 灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6桶作为不合格品取出放置到不合格品区；
4. 灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。
5. 发现不合格品将其取出置于不合格品区。
6. 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《灯箱检验记录》
7. 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。
8. 桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（报废）处理，其余不合格品作生活用水（改作它用）处理。
- 10 -
设备管道清洗消毒作业指导书
QS/WI01-09
1. 车间应定期对设备管道进行清洗消毒，以保证设备管道的清洁无菌。
2. 碳滤器、砂滤器的清洗方法为反冲，反冲时间为30~40分钟；每周至少反冲一次。
3. 精滤膜每月更换一次。
4. 超滤膜每两个月清洗消毒一次，清洗方法：先用碱液（PH10~11）冲洗30分钟，再用
清水冲30分钟，再用酸液（PH4~5）冲30分钟，再用清水冲30分钟。
5. 管道及灌装机每天清洗消毒一次，方法：先用1:100的消毒液充满管道，浸泡30分钟，
排出。再用清水反冲30分钟。
6. 每次清洗消毒作业后应填写相应记录。
- 11 -
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容