文件标题 制订部门 1.目的 工艺组工序作业指导书 生产部 文件编号 制订日期 版 次 页 码 D1 1/5 通过规范作业程序，使各产品符合质量要求。 2.范围 工艺组。 3.作业方法 3.1散单线产品作业方法 3.1.1接单:每天要按时签领生产部派发的生产单、改补单或加工单。 3.1.2审单:对所派生产单进行初步审核，如有不明白或周期不够要马上向计划组和当线负责人反映。 3.1.3根据生产单核对领料单，送相关仓库发料，补料单、改补单用料由物控审核。 3.1.4按A、B、C、D班次把生产单分类,对应夹在四个文件夹上并挂在固定显眼位置。 3.1.5派单给操作工前要对所派生产单作一个时间预计，看现有人员能否满足生产要求,如不能完成要马上协调生产资源并向当线负责人反映。 3.1.6派单: 3.1.6.1按A、B、C、D班次顺序，先派A单给操作人员，散单操作人员必须保证A单完成了才可以生产B单(特殊原因除外)。 3.1.6.2有生产过程异常的生产单，则需根据《生产异常沟通表》时间要求进行生产。 3.1.7交单:操作工完成生产单后，将跟踪的交接表上登记每单中的明细时间，要让下工序当班负责人清点好数量并签名确认。 3.1.8带班人员在下班前检查交接表上是否有单未完成，看是否有生产单未完成(无下工序签名确认即未完成)。 3.1.9当操作工在下班时发现有生产单还未完成，必须把情况向带班人员汇报，并自觉加班完成剩余生产单。 3.1.10带班人员发现有未完成生产单必须马上安排人员加班生产，并写异常上交给当线负责人，在线负责人未同意不加班时,必须出动所有人力完成超时生产单。 3.1.11散单产品各工段生产完成后要在生产单上签名确认，所有散单产品必须经过终检员检验确认后才能进行包装工作。 3.2标准线产品作业方法 3.2.1接单:每天不定时签领生产部派来的生产计划单，包括《工序跟踪表》、材料领用单。 3.2.2登记:班组长接到生产单当天必须把所接单具体内容写在计划看板上。 文件标题 制订部门 3.2.3领料 工艺组工序作业指导书 生产部 文件编号 制订日期 版 次 页 码 D1 2/5 3.2.3.1带班人员根据生产单核对领料单，送仓库发料。 3.2.3.2领料单由计划组制作，有异常要书面反馈并及时纠正。 3.2.3.3加急单要由经理以上人员审核并注明\"加急\"字样。 3.2.3.4把单送到仓库仓管员后，仓管员要在发料人处签名并按量发料，然后把白联还给制单班组。 3.2.3.5如有欠料情况发生，必须马上逐级汇报:组员→带班人员→经理，不得拖延。并写《异常沟通表》反馈。 3.2.4派单:带班人员根据所生产内容把单派给主操手。 3.2.5生产:主操手按《生产工艺》方法对产品进行生产，任何人不得擅自改变《生产工艺》运作。 3.2.6产品完工后要在2小时内把产品拉到一楼的\"暂存区\"，否则责任由最后一道工序人员和辅助工带班人员承担。 3.2.7所有标准件生产单要在厂编前一天进仓(在暂存区不算进仓),组长每天早上要监督好昨天放在暂存区的产品，任何产品不得在暂存区逗留超过12小时。 3.2.8急单、跟催单要直接送进仓库并要仓管签收才算完成，未执行规定者由进仓人员和带班人员承担责任。 3.3开料工序 3.3.1主操手在上岗前必须确保拉尺在身上。 3.3.2根据带班人员所安排内容做好准备工作。 3.3.2.1和质检员一起检查原材料,质量是否符合质量标准要求,并将原材料跟踪编号填写在入仓单右下角处。 3.3.2.2检查环境是否符合生产要求.例:亮度是否足够。 3.3.2.3将机台和工作场所清理干净。 3.3.2.4检查吸尘系统是否正常。 3.3.2.5检查锯片、气压等是否符合要求。 3.3.2.6备好活动车、垃圾袋(当有副手时,此项工作由副手负责)。 3.3.3根据生产单要求,调好尺寸,用废板试机,机台符合要求后,可正式生产。后带班人员或 质检员要在工序跟踪表上签名)，确认合格后可进行批量生产。检验要 3.3.4先开一件产品,开完后自检一次,合格后交带班人员或质检员进行首检确认(确认合格 文件标题 制订部门 工艺组工序作业指导书 生产部 文件编号 制订日期 版 次 页 码 D1 3/5 求见《覆膜产品检验标准和检查规范》。 3.3.5在批量生产过程中要进行不间断的自检,每生产20件自检一次，以防尺寸有变产生不合格品。 3.3.6开出来的产品集中堆放好,填写好《工序跟踪表》，然后向带班人员汇报生产情况。 3.3.7作业结束后切断电源、清洁机器、整理余料、清理工作现场。当有其他较紧任务时,清洁工作可留到下班后再做。 3.3.8注意事项: 3.3.8.1所有产品不得多开，在下几个工序发现有多开现象，责任全部由开料人员承担。 3.3.8.2生产过程中出现开错、碰坏、崩齿等现象，应及时填写补料/返工单补料,数量达20件同时填写\"不合格处理单\"记录。 3.3.8.3所有原材料在开料前都必须经过质检员检查确认，未经确认就生产责任由开料人员和组长承担。 3.3.8.4操作人员要有操作资格，必须持证上岗。 3.4封边(烫印) 3.4.1带好测量工具。 3.4.2把所生产产品运送到机器旁。 3.4.3确认环境是否符合生产要求。 3.4.4将机器和作业场所清洁干净,产品上的灰尘也要拿气管吹干净。 3.4.5打开设备加热开关，气温在20°C以下时,半自动封边机温度设置为180°C-210°C;气温在20°C以上时，自动封边机温度设置为160°C-180°C；;烫印温度为180°C。 3.4.6检查检查胶罐内的热熔胶量是否充足,根据封边产品的数量和花色添加适量的热熔胶，一个星期内应对胶罐清洁一次，确保热熔胶内无杂物。 3.4.7检查产品尺寸、外观质量是否符合要求。如有特殊情况，例:因赶进度,先打了孔，还要检查孔位正确性。每款产品每种颜色最少抽检3件。 3.4.8当温度达到所要求温度后即可用废料进行试机,试机符合质量要求后,可正式生产。 3.4.9正式生产时,先用一件产品封边(烫印),自检合格后交带班人员或质检员进行首检确 认，确认合格后才可批量生产。 3.4.10生产过程中每20件自检一次。 3.4.11检查方法: 3.4.11.1封边产品检验参照《封边工序检验标准和检验规范》。 文件标题 制订部门 工艺组工序作业指导书 生产部 文件编号 制订日期 版 次 页 码 D1 4/5 3.4.11.2烫印产品(例:立体抽面)检验方法:等烫印部位冷却后,用透明胶粘在烫印边上,大力撕开透明胶,烫印膜无大面积脱落为合格。 3.4.12生产完成后把产品集中堆放一起,填写好《工序跟踪表》，然后向带班人员汇报生产情况。 3.5打孔工序 3.5.1清洁好设备和工作现场,准备好测量工具(拉尺、卡尺等)。 3.5.2根据带班人员要求,将需钻孔板件拉到机器旁。 3.5.3吹干净设备,打开总电源和机身电源,检查电路、气压、数码器、排头、支架、压料装置、档尺和急停开关是否正常等。 3.5.4找到相应的工艺资料图。 3.5.5测量板件尺寸是否在标准范围内。 3.5.6如果板件尺寸符合要求,则可调机,调机程序详见《排钻结构功能简介》,主要调节钻孔深度和安装不同直径的钻咀及档尺等。 3.5.7调试好设备后用废板试机,主操手自检合格后,交班组长或质检员进行首检确认。 3.5.8在生产过程中,每20件必须自检一次。 3.5.9检验方法和标准请看《钻孔工序检验标准和检验规范》。 3.5.10生产完成后把产品集中堆放一起，填写好《工序跟踪表》，然后向带班人员汇报生产情况，并做好收尾工作。 3.6开槽锣弧工序 3.6.1把需要开槽、锣弧、开缺的板件拉到打锣区。 3.6.2吹干净机器,检查锣机,开槽机的部件是否牢固,具体操作见《平台锣机使用说明》《开槽机使用说明》。 3.6.3确认吸尘系统正常,环境符合生产要求。 3.6.4检查锣刀、锯片是否锋利。 3.6.5选好锣刀、调整锣刀的高度,再根据加工板件的要求调整内进的数据,工作前先检查板件质量(开料尺寸、崩边、刮花等），检验要求见《开槽锣弧工序检验标准》。 3.6.6操作员将板件靠紧档板,将板件从右向左匀速推过锣刀.逆向锣圆弧门2L边时,当门板放在模具内无松动,若有松动要塞紧方可锣边。 3.6.7先试一件产品并自检,合格后请带班人员或质检员进行首检确认,之后才可批量生产 3.6.8批量生产过程中要进行不间断的自检,每20件自检一次。 文件标题 制订部门 工艺组工序作业指导书 生产部 文件编号 制订日期 版 次 页 码 D1 5/5 3.6.9生产完成后把产品集中堆放一起,填写好《工序跟踪表》,然后向带班人员汇报生产情况。锣完后要清洁好现场,锣刀和工具摆放到固定工具箱内。 3.7包装工序 3.7.1准备好拉尺、卡尺。 3.7.2对产品做好清洁。 3.7.3把做好清洁的产品运送到包装台旁。 3.7.4检查产品尺寸、封边、孔位和槽位等情况。详细请见各工序检验标准和检验规范。 3.7.5自检合格后交在线终检员进行首检确认,首检确认合格后即可进行首包包装。 3.7.6包好第一包后请在线终检员进行首检确认,首检确认合格后即可进行批量包装。 3.7.7每包完一款产品一种颜色后马上贴好条形码,包好的产品要放在地台上。 3.7.8包装前后要经在线终检员检验合格并在进仓单上签名后才可进仓。 3.7.9每入仓完一个单都要在生产单上打\"√\"注明已入仓,若少进的需注明数量。 3.7.10对跟催单、日报表上的生产单要在第一时间去完成并送到仓库报入仓。 3.7.11当包装完要下班了,而有成品无条码贴,则要用废纸大头笔注明待入仓产品上条码未贴标示。 3.8 冷压工序 3.8.1准备好拉尺。 3.8.2清洁好设备，对需要压制的产品做好检查。 3.8.3对需贴膜保护产品清洁后再贴。 3.8.4对压制的产品要做首检确认才交下工序。 3.8.5每道工序要做记录（如压制的起止时间压力）。 3.8.6在产品的跟踪单上填写清楚。 3.8.7钉龙骨时，要比对材料的厚度（同一厚度钉在一起）。 3.8.8蜂窝纸要在四小时内用完。 3.8.9所有冷压产品生产符合各产品生产工艺。 制 作: 审 核: 核 准: