护坡施工方案

一、施工工艺流程

施工准备→人工平整→布置孔位→钻孔→锚杆加工及安装→注浆→修理边坡→绑扎钢筋网→人工砼浇筑→养护→进入下一循环工序。

二、主要工艺施工方法 1、施工准备

项目部组织施工管理人员及施工班组，学习“设计图纸”及“施工组织设计方案”；熟悉施工的各方法技术，同时进行方法、质量、技术交底。勘查施工现场，收集和了解施工场地地下管线分布情况。严禁盲目施工，消除现场障碍物，平整施工场地。根据场地情况合理布置设备的安装、材料的堆放部位。了解供电、供水情况，电力、供水供应必须满足施工要求，并做好安全、文明施工的各种工作。

2、土方人工平整

坑壁要按设计要求严格平整，人工平整严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

3、布置孔位

在支护工作面形成后，利用经纬仪或全站仪及皮尺，根据设计方案在实地测量确定锚孔位置，锚孔位置误差≤±100mm。

4、钻孔

（1）在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度Ø=15º及相应的钻孔长度进行钻进成孔。钻孔孔径≥100mm；钻机施工前应调整好角度，角度误差≤±1º。钻进时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。

（2）清孔

①成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的黏结强度。

②当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。

③待钻孔完成并清理干净后应对孔进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。

5、锚杆加工及安装 （1）锚杆制作

①锚杆的材料必须符合设计规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。

②组装前钢筋应平直，除没除锈。

③锚杆下料长度：锚杆下料长度=设计标注长度，误差不超过±30mm。

④Ⅱ级钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d。

⑤锚杆制作进沿拉杆钢筋按@1500--3000设置对中央支架，对中央架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。

（2）锚杆安装

①安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。

②锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行恢复。

③推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。

④推送锚杆时不得使锚杆体转动。

⑤当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察。

⑥安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

⑦杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度95%，杆体安放后不得随意敲击；不得悬挂重物。

6、注浆

①注浆材料：水泥采用32.5MPa。因工期需要可适量掺入早强减水剂。

②注浆管在注浆时送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始终有5m长埋于浆液中，直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。

③每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。

7、修理边坡

在锚孔钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后，采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在±3cm以内，坡度控制在±1º。

8、绑扎钢筋网

①在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应与锚牌杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度要求。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。

②钢筋网片采用绑扎而成，网格允许偏差为±300mm，铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。

9、人工砼浇筑

(1)砼板边、角及接缝位置宜先用插入式振动器靠近振捣，然后再用功率不小于2.2KW的平板振动器纵横交错地全面震捣两次。第一次振捣宜放慢速度以利析浆，相隔15～20分钟可进行第二次振捣，第二次振捣主要配合削高填低，大致整平，速度可快一些。

(2)然后用振动梁（即梁底按路拱形状制成钢梁，上置振动器）架在两边模板上，沿纵向拖着振捣，边振捣边压平砼表面，将多余的砼剔出，不足的补平，随着再用钢滚筒往复揉浆找平。

(3)振捣时要注意勿触及钢筋传力杆，要保证不使它们位移。 (4)振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥沙浆为准，不宜过振。

(5)振捣过程应同时铺以人工削高填低，大致整平，填补面宜且同时拌和的砼，但可剔出较大的碎石，严禁另拌水泥砂浆填补或撒水泥粉抹面。

(6)砼振实滚平后便可做面，做面宜分两次进行。做面前应先清边整缝，填孔修角，然后用磨板压实再用木模板抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平。

10、养护

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7d。

三、施工中的质量控制 1、材料和构件的质量控制

（1）初步控制：对人工材料和构件，以试生产阶段应根据材料和构件的合格质量水平确定合理的原材料组成和工艺参数，并为生产控制和合格控制提供材料和构件性能的统计参数。

（2）生产控制：在正式生产阶段，应根据控制标准，对材

料和构件的性能进行经常性检验，及时纠正偏差，保持生产过程中质量的稳定性。

（3）合格控制（验收）：在交付使用前，应根据规定的质量验收标准，对材料和构件进行合格性验收，保证其质量符合要求。

2、钢筋网砼护坡施工中的质量控制

（1）施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋和轴线等预检工作；

（2）严格执行原材料检验和砼试配制度，砼、砂浆配合比要准确，并留足试块。对每批进场，进库的原材料均必须进行认真检验，要求取样试验，检查合格后方可使用。

（3）钢筋网的网眼尺寸、搭接长度、保护层厚度应按规范进行详细检查；

（4）钢筋网片必须用砂浆块垫出土面3cm，保证其保护层厚度；

（5）施工严禁控制砼的配合比，经常检查砼坍落度，确保砼强度。

（6）砂、石材料必须过秤计量，严禁采用体积法计量，确保砼的强度。

（7）砼浇筑过程中，对预埋的钢筋网、传力杆，要经常检查，发现有位移或下沉及时纠正。

3、锚杆施工中的质量控制

①各关键施工工序必须设专职负责人，并认真做好质量的自检与互检；

②各工序的施工人员必须严格按照本工序制定的操作规程或规定进行施工；

③所有施工机械、材料、配件必须进行详细检查或检验； ④水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段成品，不得进入下一道施工工序；

⑤在施工全过程中，必须认真做好施工记录和施工日记将各参数填入记录表中；

⑥当发生质量事故时，应及时提出事故报告，并与监理、设计人员共同拟定处理措施。

（2）控制内容：

①材料及试块。钢筋、水泥均应有出厂合格证，并经复检合格后主可使用。

②钻孔。钻孔可检查孔位，孔位误差水平方向不能超过3cm。 ③锚杆制作与安装。锚杆钢筋长度误差小于5cm，杆体和组装质量及其规格必须符合设计与规范要求；杆体插入孔内深度不小于设计杆体长度的95%；杆体安放好后不许悬挂重物，不许敲击。

④制浆与注浆。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。

⑤注浆压力：控制在0.3—0.5MPa，并应考虑输浆过程管路损失对注浆压力的影响。

⑥注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔再下放杆体，重新注浆。

4、锚杆验收试验中的质量控制

（1）锚固体与钢筋网砼面层的强度必须大于15MPa时方可张拉；

（2）锚杆的张拉应考虑邻近锚杆的相互影响；

（3）张拉机具必须经过法定单位标定，具备标定证书； （4）张拉进应认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，防止形成与孔道壁磨擦而导致应力损失；

（5）锚杆正式张拉之前应取设计拉力的10%--20%对锚杆进行预张拉2次，使各部位接触紧密，杆件与土层紧密，产生切剪；

（6）锚杆张拉荷必须严格按设计要求确定；

（7）张拉时，加载速度要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.1/mim左右，御荷载速率宜控制在设计预应力值的0.2mim；

（8）对张拉不合格的锚杆应采用加密的方式从两侧补强。 四、雨季施工保证措施

1、所有施工材料按进度计划分批进场并搭设工棚集中堆放，

做好防潮工作，避免材料大量堆放，受潮浪费或影响工程质量；

2、修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水；

3、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

4、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

5、加强管理，昼夜专人值班巡逻，发现险情立即处理，对施工使用的各种电器设备、电缆、电线认真检查，杜绝隐患，并将各种险情消灭于萌芽状态，防患于未然。

6、雨天应避免焊接作业，以免发生漏电事故和影响焊接质量。

7、雨天施工，必须增加一倍抽水设备与抽水人员，保证场地排水畅通，边坡、坡肩、坡脚无积水存在。

8、给全体施工人员配备雨衣、长套鞋、防护手套。防止感冒、陈伤口或其它病症，以免影响施工进度。

衬砌施工组织设计

一、砌筑材料

（1）砌筑用片石

①砌筑用石以普通片石为主，片石应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。

②普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上（不得用三角形），最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm～50cm。

③每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，强度应不低于MU30。每100米坡面抽样检验6处片石规格。。

（2）砂浆

①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求； ②应采用机械拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性；

③应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆不得使用。

④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。

⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。

⑥拌合后的水泥砂浆应做到“手抓成团，落地开花”的程度。 A、水泥

①水泥的品种、级别必须符合砂浆配合比规定的要求，并经试验检测合格。

②现场施工以袋装水泥为主，进场时，必须按批次对其品种、级别、包装质量、出厂日期进行验收。

③ 水泥主要检测项目为强度、凝结时间和安定性。检测频率为同生产厂家、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，袋装每200t为一批次（散装为500t），不足上述数量时，也按一批计。

④ 当在使用中的水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果降级使用。

B、砂

①砌筑砂浆用砂以中粗砂为宜，严禁使用细砂，其含泥量不宜大于5%；

②砂要按批次进行检验，同产地、同品种、同规格且连续进场的砂每400m3或600t为一批，不足时也按一批计。

C、水 拌制砂浆用水水质必须经试验检测合格。 二、浆砌片石砌筑施工工艺

浆砌片石施工工艺流程框图如下：

水泥、砂进场 砂浆制作

检测 施工准备 石材进场 砌筑 养护 勾缝 （1）施工准备

在砌筑浆砌片石砌体前，做好以下准备工作：

①按片石砌体要求检查片石质量，清除表面的泥垢等污渍，必要时用水冲洗。

②在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，并复核各部位的标高。

③挖好的基坑要及时复核各部位几何尺寸并挂准线。施工时必须做样架并挂线，以保证砌面顺直平整，边角分明。

④制备的砂浆应符合设计和施工要求。

⑤施工现场必须具备的机具：砂浆拌合机、灰盘、配合比标牌、磅秤。无砂浆搅拌机、无砂浆配合比牌、无灰盘、无磅秤计量器具不得施工。

（2）砌筑

①砂浆砌体采用挤浆法分层卧砌、分段进行砌筑。严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。分层水平砌缝（每1.2m应找平一次砌筑高度）应大致水平。

②砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。

③砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出2～3cm深的勾缝所需的凹槽。

④严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。

⑤不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。

⑥沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻筋填塞密实后用沥青灌缝。如需设泄水孔，按设计要求位置进行设置。

⑦片石规格、强度、砌体反滤层设置、砂浆强度等级、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸、泄水孔背反滤层设置规格、沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封、垫层材料、各部尺寸应符合设计要求。

砌石要求图示

⑧严格按设计要求位置和泄水孔规格设置泄水孔，确保泄水孔畅通。

（3）勾缝

砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。全标段统一采用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致（1.5厘米宽、0.8～1.0厘米深），勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，将缝间砌筑砂浆铲除2～3cm深（应经专人检查剔缝合格），然后用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应把缝洒水湿润。勾缝砂浆用砂应用细砂，水泥强度应不小于32.5。砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。

剖面图

砌石勾缝要求图示

（4）养护

砌体砌筑完毕后要及时进行覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。特别是夏季，严禁新砌筑砌体在高温下无覆盖暴晒，即使未砌筑完毕，当中午休息时间过长时，也要覆盖洒水养护，以免砂浆瞬间失去水分，影响强度。冬季严禁洒水养生，应采用保温膜、草袋等覆盖养护。

（5）检测

砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。每批检验一次。

九、保证安全生产、文明施工、

减少扰民事件的措施

一、安全生产措施

1、一般与业主签订安全承诺书，建立专职安全文明施工部门，由专人负责安全工作。安全检查人员应坚持跟班作业，如发现问题要及时向班组人员提出整改意见，并复查整改情况；

2、严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、配合甲方工程指挥部、工程监理制定有关安全、文明施工的规章制度，服从有关部门对安全生产工作的监督和检查；

3、现场成立安全生产领导小组，由项目经理、技术负责、质安员、施工员、班组长组成，实行安全岗位责任制；

4、实行安全技术交底制度，工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员进行安全技术措施的交底；

5、实行安全生产检查制度各生产班组建立班前安全活动制度；

6、建立、健全安全生产责任制，严格按照现场安全防护标准化的要求管理现场，做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护意识；

7、对职工进行“三级”教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗；

8、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，如果没安全措施，执行班组有权拒绝施工；

9、加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全生产标志牌；

10、对易燃、易爆等危险品，如氧气、乙炔等要集中管理，使用时要登记。

11、加强现场职工宿舍的管理，严禁乱接、乱拉电线等，消除火灾、触电隐患；

12、材料堆放要整齐，设备摆放要有序，距离坑边必须大于2.0m，高度不得超过1.5m；

13、基坑四周设置安全防护钢管栏杆及踢脚板，并装设安全网；

14、对所有的机械和电气设备，做好安全防护维修保养工作，使其正常运转，设备不带病工作，做到定机、定人；

15、施工人员进入现场必须戴安全帽，高代作业要戴安全带。严禁高空扔物，谢绝与工程无关人员参观；

16、非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善，高喷车应设接地防雷装置；

17、现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查； 18、现场机械设备及电动工具必须设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证安全用电；

19、实行特殊作业人员持证上岗制度，电工、电焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。 二、文明施工措施

1、建立现场文明施工管理领导小组，划分区域负责制，制定的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制。制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书。施工中严格按省级安全文明工地的各项标准和要求施工。

2、严格按施工总平面图布置图，布置各类设施，合理划分区域管理范围，确保施工现场有条不序，施工作业区与办公生活区做1.8米高的施工围档，搞好环境卫生，同时在次要位置设置专用垃圾箱，保持卫生整洁的场所。

3、合理堆放材料、成品半成品及生产设备。现场堆放材料要砖成垛，砂成方，原材料、半成品要堆放整齐，分类、分规格标写清楚，不占用施工道路和作业区。建筑垃圾按品种、名称、规格等标牌标识和位置集中堆放。

4、场内道路一律采用石灰炉渣硬化，以保证路面清洁，不得将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通无阻，临时排水要自成系统，并保持畅通。现场内不得有常明灯、常流水现象，施工废水必须经过沉淀后有组织的排出。

5、施工期间当日工程结束后，工作面及时打扫干净，做到工完料净地清。

6、办公室内应卫生整洁，办公用品摆放有序，各种制度、图表悬挂位置得当，保持卫生清洁，无污物、污水，根据实际情况制定各种卫生管理制度，如五小设施人责任区分工到人。

7、建立、健全岗位责任制经常进行文明施工、文明待人的教育，使施工人员与厂区工人之间和睦相处。 三、减少扰民事件的措施

（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。

（2）合理安排8点到18点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。

（3）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输机械噪音。 （4）对参与施工人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

（5）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。

（6）如遇特殊情况，应向有关管理部门审批后方可施工，并提前贴出安民告示，以得到相邻单位及附近居民的谅解和支持。