有压圆形隧洞混凝土衬砌施工分析

第３８卷第５期　冶金与材料　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ａｎｄ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｖ０ｌ＿３８　Ｎｏ．５　２　０　１　８年１０月　Ｏｃｔｏｂｅｒ　２０１　８　有压圆形隧洞混凝土衬砌施工分析　杨胜金，瞿运斌　（黔东南州水利电力勘察设计院。贵州凯里５５６０００）　摘　要：在隧洞工程施工中，大断面流量、速度较大，对于混凝土抗冲击和耐磨性的要求比较高，施工难度大，　为消除混凝土浇筑施工中的裂缝、气泡等问题，可采用圆形隧洞施工技术，保证施工质量。对此，文章将以某水　利工程引水隧洞为研究对象，对有压圆形隧洞混凝土衬砌施工方案以及施工技术要点进行详细探究，以期为类　似工程提供借鉴。　关键词：有压隧洞；模板；钢筋制安　在隧洞工程施工中，为了保证隧洞工程建设质　的通风方式，确保用风量。（２）施工用水：对于施工过　程中的水资源，采用在支洞的进口位置设置高位水　池供应方式，将供水管引至混凝土施工作业面上，如　果施工用水量比较少，也可以采用隧道内集水坑供　水方式。（３）施工用电：在支洞口位置安装变压器，接　量，降低施工安全隐患，要求结合工程建设需要，选　用适宜的洞型。有压圆形隧洞施工技术应用广泛，通　过合理拼装加固模板，严格依据施工规范组织施工，　能够有效提升施工质量，保证施工安全。因此，对有　压圆形隧洞工程混凝土衬砌施工技术进行详细探究　迫在眉睫。　取主线路，并到达工作面附近，要求配合使用相应的　配电盘以及保护设备，同配电盘接线的方式为混凝　土施工面供电。　３．２基础面清理及施工缝面处理　１　工程概况　在某输水工程施工中，对于引水隧洞，采用有压　隧洞施工方案，隧洞长度为１１．６　ｋｍ，纵坡为０．０１％，　设置３条施工支洞，成洞断面形式为圆形，洞口直径　为５．６　ｎｌ。本工程Ⅲ类围岩衬砌施工量为８．２　ｍ３／ｍ，Ⅳ　根据工程项目设计方案，清除基岩面上已经发　生松动的岩石，对于其他杂物、泥土、油污、积水等，　采用高压风以及高压水进行彻底冲洗。对于隧洞内　类围岩衬砌施工量为１０．２　ｍ３／ｍ，另外，Ｖ类围岩衬砌　方量为１２．３　ｍ３／ｍ。　部积水，采用污水泵排除。对于施工缝面，采用冲毛　机进行冲毛处理。当上述工作完成后，即可通知监理　工程师验收，验收合格后即可进行后续施工。　３－３模板安装　２混凝土施工总体方案　在本工程施工中，拟定准备采用６套针梁模板，　在ｌ＃支洞、２＃支洞以及３＃支洞的上游和下游，均配　（１）在本工程断面混凝土浇筑施工过程中，采用　针梁模板施工方案，对于档头模板，采用钢板进行加　工处理，对于超挖部分，采用模板补齐。针梁模板为　置１套针梁模板。在混凝土浇筑施工过程中，从各　个支洞的控制段端部位置向支洞方向进行浇筑，每　１２　ｍ为一个浇筑单元，对于各个浇筑单元，均采用一　次浇筑施工方式。对于主洞和支洞的钢筋材料，联合　应用钢筋台车以及人工绑扎施工方式，并采用８　ｔ钢　筋运输车将绑扎完成的钢筋材料运输至工作面上。　整体钢结构形式，分别在６个工作面上应用一套模　板进行施工；在定型模板上，需要预留入料窗口，便　于进行混凝土入料以及振捣施工。对于施工过程中　所需要应用的模板材料，应该由专业厂家加工完成，　并且通过质检员检查合格后，才能够运输至施工现　场投入安装施工。（２）在进行模板安装施工前，首先　进行测量放样，对于关键部位，应该设置多个控制　３有压圆形隧洞混凝土衬砌施工　３．１施工风、水、电布置　点。在钢模板施工前，要求进行反复清洗，为了避免　钢筋模板在使用和存储过程中产生锈蚀，要求在模　板表面涂刷保护涂料。　３－４混凝土运输、入仓、浇筑　（１）施工用风：在该隧洞工程混凝土衬砌施工过　程中，用风量比较小，应用价值在于清理基岩面以及　混凝土施工缝。对于各个工作面，采用主风管接支管　在混凝土入仓方面，采用长臂反铲提升运输方　作者简介：杨胜金（１９８５一），男，贵州雷山人，大学本科，主要从事水利水电工程设计工作。　冶金与材料　第３８卷　式，严格依据仓面设计要求尽心布料；在两侧边墙位　置，应用钢管架进行料斗搭设和溜槽人仓；对于中间　没有模板区域，为了避免在混凝土浇筑施工中下落，　对钢筋网造成冲击，要求将下料高度控制在１．５　ｍ以　内；各个坯层的浇筑时间控制在１　ｈ左右，各个下料　层所对应的入仓强度应该控制在５－８．５　ｍ３／ｈ之间。在　混凝土下料过程中，下部坯层的下料难度比较大，耗　时较长，因此，人仓强度应该为该层的下限；最上层　胚层所对应的人仓强度为该层的上限，这样有利于　准确把握模板拆除时间。当中间无模板区域混凝土　浇筑、振捣施工完成后，应严格依据施工规范收仓，　先滚筒提浆，后用刮尺收面，最后进行抹面平台搭　设，并对混凝土浇筑面进行抹面处理。在｝昆凝土初凝　前，首先对混凝土表面进行平整处理，然后再进行收　光处理，当混凝土初凝前，还需要进行第三次压光。　混凝土浇筑施工完成４　ｈ左右，即可进行翻模，按照　拆模—拆卸顶撑螺栓及拉条螺杆一填补螺栓孔洞一　木板抹面—铁抹刀抹面的程序。翻模后，如果发现混　凝土面振捣不到位，进而出现蜂窝、孔洞等质量问　题，则应该对缺陷区域采用海绵蘸干方式，然后再进　行人工捣实处理，最后采用新鲜混凝土材料进行填　补、振捣和抹面。　３．５隧洞钢筋制安　对钢筋材料质量进行检查，然后运输至施工现　场。在钢筋材料的存储保管过程中，应根据钢筋材料　等级、规格、生产厂家等进行分批验收和堆放，避免　混杂。为了避免在钢筋材料的堆放存储过程中受污　染影响，应该将钢筋堆放至仓库中，如果采用露天堆　放方式，则应该进行垫高和遮盖处理。在钢筋材料加　工过程中，严格依据设计图纸加工，然后将其运输至　施工现场，并组织施工人员卸至工作面上，并根据施　工规范进行钢筋绑扎、焊接。　对于钢筋材料的安装位置、间距、大小尺寸等，　都必须确保满足施工方案以及施工规范的要求，并　根据施工图预留钢筋保护层。对于多排钢筋，应该采　用架立筋支撑方式，保证安装位置的准确性。当钢筋　材料安装完成后，应该确保能够达到刚性要求和稳　定性要求，组织技术人员加强施工现场监测管理。　对于钢筋接头，根据工程设计要求进行连接，钢　筋焊接位置的屈服强度应该为钢筋屈服强度的１．２５　１２　倍，采用对头焊接的接头连接方式。在焊接施工中，　首先需要彻底清除钢筋材料表面的油渍、浮锈、漆污　等等，然后根据焊接规范要求进行焊接施工。当焊接　施工完成后，还需要进行抽样检查，当发包人验收合　格后，才能够投人使用。　３．６埋件、止水安装　止水带型式、尺寸、拉伸强度、硬度等，都必须满　足规范要求。在本工程施工中，采用止水铜片，铜片　止水带进入施工现场后，对由生产厂家所提供的质　量保证书进行检查，并在施工现场进行焊接。根据工　程设计位置跨缝进行止水带安装，然后采用模板进　行夹紧定位，保证支撑牢固。在铜片止水带安装施工　过程中，为了避免出现穿孔破坏，应该对模板固定止　水带效果进行检查，如果发现止水带穿孔或者受到　破坏，则应该及时更换并补焊。对于排水孔、回填灌　浆孔，要求采用ＰＶＣ管准确预埋孔位，避免在混凝　土浇筑施工过程中发生孔位移动。　３．７施工缝面处理　对于施工缝面，采用压力水、风枪等进行清理，　对缝面浮浆、污染物进行清除，露出粗砂粒或小石，　注意避免对骨料造成损坏。在施工现场进行试验，确　定冲毛水压力、风压等。对缝面进行充分冲洗，保持　缝面清洁度和湿润度，然后铺设水泥砂浆，最后进行　混凝土浇筑施工。　３．８模板拆除及混凝土养护　混凝土浇筑完成，并且终凝后，即可脱模，根据　混凝土结构的加固情况进行分批拆除，避免大片模　板脱落对混凝土结构表面造成损伤。混凝土浇筑完　成后６～１８　ｈ内，组织施工人员对混凝土表面进行洒　水养护，保持混凝土结构表面的湿润度，并做好养护　记录。　４结语　综上所述，文章主要结合工程实例，对有压圆形　隧洞混凝土施工技术要点进行了详细探究。在具体　的施工过程中，要求对施工现场进行勘查，确定施工　方案，加强混凝土浇筑施工质量管理，衬砌质量良　好，混凝土施工优良率较高。　参考文献　［１］杨晓娟，漆文邦，郑俊，等．中小型水电站非圆形有压隧　洞衬砌配筋计算［Ｊ］．水力发电，２０１２，３８（１）：２７—２９．