国电电力云南大风丫口、马英山风电
场工程施工组织设计
目 录
一、概述 二、编制依据
三、施工程序及技术要求 四、工期及施工进度计划
五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 七、环境保护及文明施工 八、附表（附图）
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一、概述
富民大风丫口风电场、马英山风电场位于昆明市富民县永定镇和昆明市西山区团结乡交界的大风丫口、马英山山脊上，距富民县城较近，直线距离约5.5km，对外交通较为便利。大风丫口风电场装机33MW，22台1.5MW风机；马英山风电场装机40.5MW，27台1.5MW风机；两个风电场共用一个110KV升压站，送至16Km外的北营变电站。本工程对外交通运输主要采用公路运输，线路为：昆明－富民，为G108 国道，公路等级为二级公路，沥青路面，里程约28km。铁路运输：可选择成昆铁路（广通－昆明段）青龙寺站作为铁路-公路运输中转站，青龙寺站－富民公路为XA87 县道,等级为四级，里程约34km；或选择贵昆铁路（曲靖－昆明段）昆明东站作为运输中转站；昆明东站－富民公路运输条件同上。大风丫口风电场计划2011年9月20日投产；马英山风电场计划11月30投产。
本期工程共安装49台单机1.5MW的风力发电机组，安装范围包括：49台风力发电机组设备安装；制造厂叶片、机舱、轮毂、塔筒等的支架及包装物保管、回收。
安装设备的最重部件为发电机重量61t，最长件为叶片长度40.25m，风机轮毂的中心标高为66.5m左右，主要部件的参数见下表。
表1 1.5MW双馈异步风力发电机组主要部件参数表（单台风机） 序号 1 2 3 4 5 6 塔筒 项目 叶片 机舱 轮毂 下段 中段 上段 尺寸（长×宽×高）m 40.25×3.6×2.2 4.2×3.8×3.8 3.75×3.75×3 17.6（高） 22.4（高） 22.4（高）
重量（t） 6.2 61 15.6 27 39 34 备注 单个叶片，3个/台 上部直径ф2.99 下部直径ф4.0 直径ф3.65 上部直径ф2.99 下部直径ф3.65 第1页
图1 风电机组外形图
二、编制依据
1、富民风电场建筑及设备安装工程施工招标文件 2、湘电风能设备有限公司《风力发电机组安装手册》 3、富民风电施工总布置图（招标） 4、风电机组基础和箱变基础布置图（招标） 5、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程 6、调查工地周边环境所了解的情况和信息
7、我司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力 8、我司在吊装等类似工程中的施工经验和成果
9、依据我国的法律、法规及云南省有关施工安全、劳动保护、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准
10、AP规范吊车及吊装程序 4WCE-600500 4WCE-600750 11、起重工操作规程 9YB4112-80 12、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 13、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 14、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 15、起重机安全规程 GB6067-85
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16、电气装置安装工程施工及验收规范 合编 17、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2004 18、SCC4000履带式起重机参数及说明书 19、70吨汽车式起重机参数及说明书
三、施工程序及技术要求 3.1 安装工序流程
施工场地处理 吊机就位 地基段法兰清理和准备 配电控制箱等安装 塔筒吊装准备工作 塔筒吊装 风机叶片运输至现场 机舱发电机吊装 风机叶轮拼装准备工作 风机叶轮拼装 安装叶轮 电气安装 下一段施工场地准备处理 接地安装 图3 施工工序流程图
3.2 吊装设备的选择以及现场施工准备 根据本次吊装特点及吊机的性能，结合我公司自有设备的情况选择吊装设备：吊装
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风机塔筒、机舱、发电机、叶轮等采用400t履带吊作为主吊，增加一台70汽车吊，配合主吊进行风力发电设备的溜尾，以及设备的卸车转运等。
鉴于此次使用车辆为400T履带吊及考虑所起重量的关系，所以要求整个施工吊装区域地面压强均需达到20N/cm2。另外，场地的宽度也得满足施工要求，根据甲方提供的风机吊装平台和现场实际场地情况作吊装等进行作业。以某风机平台平面为例，具体见附图一至图二。吊装叶轮时，应以塔筒为中心两边65米，高度120米的范围内无任何障碍物。
现场施工准备工作在风机设备具备进场条件前完成，现场的施工准备工作主要是需要具备现场构件临时堆场具体见附图三。
3.3 塔筒的卸车
⑴ 塔筒的卸车可采用两台吊机双机抬吊卸车，也可以采用单机卸车（例如一台400t履带吊）；
⑵ 运输车将塔筒运到塔基附近，具体的卸车地点应视场地条件确定，要保证400t工作半径不小于12m。在塔筒放置地点安放沙袋等固定物，防止塔筒在现场停放过程中意外受力导致塔筒滚动，塔筒与地面之间放置枕木，并加草垫或棉被（或用塔筒运输架存放）；
⑶ 挂好吊具后，缓缓提升吊钩，待塔筒脱离了运输车后吊车暂停，运输车迅速驶离工作地点，然后放落吊钩，将塔筒卸在指定的地点。如果由于客观原因不能一次将塔筒卸到指定的地点的，也可以在第一次的初卸车后做二次调整，直到将塔筒放到指定的地点；
⑷ 卸下吊具；如短期内不进行吊装，不要拆掉塔筒两端的十字钢结构支撑架； ⑸ 检查塔筒合格证，确认无误后要妥善保存；仔细查看塔筒的防腐涂层是否有破损或涂层不符合涂漆标准、塔筒内附属设施是否有缺失损坏、工作平台固定螺栓是否紧固等，如存在问题，用相机做好记录，较严重的要反馈，稍轻的就可自行处理。
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图4 塔筒卸车图片
3.4 机舱的卸车
⑴ 机舱的卸车采用单机卸车（例如一台50t汽车吊）；
⑵ 运输车将机舱运到塔基的附近，具体的卸车地点应视场地条件确定, 机舱在现场停放时要保证机舱支架水平，如果在山坡上停放要在支架下垫上枕木以保证机舱支架的水平；
⑶ 从汽车上卸下机舱时，只能用机舱顶部的两个吊环作为吊点，起吊前检查吊耳螺母有无松动。如有松动用扳手拧紧。机舱底部的运输架及机舱表面包装材料待安装前再拆卸；
注意：把吊具装到吊点上时，安装人员要注意脚下，应避免踩到易损件，由于吊具的重量较大，因此也要防止吊具碰撞风机部件。
图5 机舱外形图
表2 机舱卸货用工具明细表
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序号 名称 规格 1 旋转吊环 M0019 2 聚酯A类双眼吊带 25T×4m 3 弓型卸扣 S(6) 17t 4 机舱运输架 07.4.1.007 数量 2 2 2 1 备注 ⑷ 挂好吊具后，缓缓提升吊钩，待支架脱离了运输车后，吊车暂停，运输车迅速驶离工作地点，然后再放落吊钩，将机舱平稳的卸在指定的地点。卸车后要观察支架是否有沉陷。如果由于客观原因不能一次将机舱卸到指定的地点的，也可以在第一次的初卸车后做二次调整，直到将机舱放到指定的地点；
⑸ 卸下吊具，而在卸吊具的时候同样要注意不要碰坏机舱里的元件；
⑹ 检查机舱合格证，确认无误后妥善保存；依照装箱单逐项清点各部件、螺栓的规格和数量是否正确；
⑺ 仔细查看机舱罩是否有裂痕或者破损，机舱内设备是否有损坏或者缺失，机舱内各部件的防腐涂层是否有脱落，如发现问题，用相机做好记录，较严重的要及时反馈，稍轻的就可自行处理；
⑻ 上述的工作完成后，用蓬布盖好机舱；如要长期存放，要定期检查篷布的固定，顶部支撑木的固定，背板螺栓的固定等内容，以防因保管不当造成设备意外损坏。
注意：着重检查顶部支撑木与尾部机舱罩固定情况，防止尾部机舱罩因没有固定良好被风吹坏。
图6 设备检查验收
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3.5 发电机的卸车
⑴ 发电机的卸车采用单机卸车（例如一台400t履带吊）；
⑵ 起吊使用发电机专用吊具。发电机只能底面朝下放置，其他任何放置位置都是错误的；
表3 发电机卸货工具表
序号 1 2 名称 发电机专用吊具 聚酯A类双眼吊带 代号 FDA1780 40t×6m 数量 1 2 备注 不含液压缸部分 ⑶ 发电机卸货连同固定木块一起放置在指定位置，包装不得随意打开。
3.6 轮毂的卸车
⑴ 轮毂的卸车采用单台吊机卸车（例如一台50t汽车吊）；
⑵ 从汽车上卸下轮毂时，用轮毂腰部的三个吊耳作为吊点，轮毂底部的运输架及机轮毂表面包装材料待安装前再拆卸；
⑶ 把吊带挂到吊钩上，在轮毂上装好吊具，缓缓起升吊钩吊起轮毂后、，运输车迅速驶离工作地点，放低吊钩卸下轮毂；
⑷ 如果轮毂卸车点不是预期的位置，可以做二次的调整；
⑸ 卸下轮毂后用蓬布封住上部，避免雨水落进内部的电气设备里；如需长期存放，在卸车过程中一定不要损坏篷布；存放过程中要定期检查篷布的固定情况，以防因保管不当造成设备意外损坏；
⑹ 检查轮毂合格证，确认无误后妥善保存；仔细检查轮毂罩是否有裂痕或者破损处，轮毂内设备是否有损坏或者缺失，如有，用相机做好记录，较严重的要反馈，稍轻的就可自行处理。
表4 轮毂卸货用工具明细表
序号 1 2 3 4 名称 轮毂吊耳 聚酯B类环型吊带 弓型卸扣 轮毂运输架 规格 FDA031501019 10T×6m S(6) 35t 07.4.1.008 数量 3 3 3 1 备注 第7页
图7 轮毂外形图
图8 轮毂卸车
3.7 叶片的卸车
⑴ 叶片的卸车采用单台或两台吊机卸车（例如一台50t汽车吊或者两台吊机）。 ⑵ 叶片在现场停放时，要注意顺当地主风向摆放，并且相邻叶片之间的距离至少为1米，叶片停放时要距离地面至少10cm。如遇到山坡，摆放时要将叶尖朝向下坡，顺着山坡摆放，并把叶片尾部的支架垫高。要保证3个叶片方向一致。并且将叶片支架及叶片固定牢固。如果长期存放，应定期检查叶片固定情况。为防止叶片被风吹倒造成叶片损坏，建议用角铁将叶片支架焊接到一起。
叶片运进安装现场的示意图如下：
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图9 叶片吊装位置
⑶ 在叶片的根部有一个平面支架和叶片的螺栓(叶片厂家不同支架不同螺栓数也不同)固定在一起支撑着叶片，距叶根0.6L的地方有一个方形的支架，叶片穿过支架中间，支架上用毛毡和毯子垫着叶片的下部。这2个架子上面的横铁上左右都有吊耳，挂吊具时直接用卸扣挂着钢丝绳就可以起吊叶片了，不过这种情况下需要2台吊车的配合，起吊部位—为叶片叶根部分的运输固定支架，起吊部位二为叶片靠近叶尖部分(叶片长度0.6～0.7L的位置，从叶根算起)；
⑷ 如果现场没有2台吊车，也可以用一台吊车完成把叶片卸到安装准备位置的工作，示意图如下：
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图10 扁担梁方法吊装叶片
⑸ 叶片重约7t，使用下表中吊具，如图上所示，装好吊具后，调整扁担铁水平，即可起吊了。不过2种方法在卸车的过程中以及后面组装叶片的过程中，要保护好叶片的后缘。
表5 叶片卸货工具表
序号 1 2 3 名称 扁平环宽吊带 叶片运输固定支架 叶片吊梁 规格 10t×10m 10t×4m 数量 2 2 2 备注 叶片运输工具 ⑹ 卸下叶片后，要检查叶片合格证和雷电纪录卡（含外壳检查）、接地线长度及固定情况，确认无误后妥善保存；并且仔细查看叶片是否受损，是否有裂痕，如果有要及时修补；同时检查一下叶尖的排水孔，如果堵塞了要疏通；（有的叶片螺栓是预装的，有的叶片螺栓没有预装，没有预装螺栓的要检查螺栓孔是否全部封堵，以防沙尘填塞）。
3.8 变频器及其余小部件的卸车
变频器及其余小部件的卸车采用单台吊机卸车。从汽车上卸下变频器时，严禁倾斜变频器。变频器上顶部备有起吊吊环，吊装移动变频器过程中严禁使用缆绳从底部穿过起吊缆绳，变频器卸货后包装只有在安装前才允许打开。
所有小零部件卸货根据其重量、尺寸确定合适的卸货方式及工具。所有零部件不允许直接着地、隔夜露天存放。特殊情况下存放的应采取隔潮、防雨雪冰雹、防暴晒等防护、保护措施。
表6 变频器卸货工具表
序号 1 2 名称 弓型无母卸扣 聚酯环形吊带 规格 S6 BW (1~5) 5T×1m 数量 4 2 备注 第10页
图11 变频器卸车
3.9 基础环的清理和检查
⑴ 确认风力发电机组基础已验收，填写《发电机组基础验收表》； ⑵ 基础周围没有大洞或沟堑，有可供吊车出入的通道； ⑶ 基础无裂缝；
⑷ 基础法兰没有锈蚀、毛刺、突点、表面油污(如有的话应进行处理)； ⑸ 基础法兰内外无杂物；
⑹ 基础法兰水平平面度满足设计要求； ⑺ 基础法兰接地条焊接完毕并符合设计要求。
图12 基础环清理和检查
3.10 风机塔筒的安装
3.10.1 吊装前工作
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⑴ 检查塔筒内的连接螺栓有无松动，安全滑道是否处于正常工作状态； ⑵ 现场剪裁12根主电缆；
⑶ 将电缆固定在顶段塔筒的线夹上,拉直电缆排列整齐，依次从上至下拧紧电缆夹螺钉，电缆预留长度要求：伸出塔筒顶部法兰4.5米，扭缆部分预留4米；
图13 主电缆剪裁图 图14 顶段塔筒内主电缆铺设
⑷ 安装塔筒内的照明灯；
⑸ 修补涂层：对于塔筒在运输、卸货过程中发生的涂层损伤应及时进行修补； ⑹ 用罗盘针确定以主风方向偏离45°为塔筒门的位置,并在基础法兰内外作清晰标记。(应与塔筒纵向焊缝错开)；
⑺ 将以下物品事先放在基础法兰内： 144 套M42×280 的螺栓组 3支φ43塔筒安装导销
1 个电动冲击扳手(3/4″驱动方头) 1 个65 套筒子（3/4″驱动方头） 1 瓶MoS2 螺纹润滑脂
1 套液压组合扳手（1″ 驱动方头） 1 个65 套筒子（1″驱动方头）
⑻ 将以下物品装在麻袋里事先放在底段塔筒顶部的平台上并固定好： 156套M36X240 的螺栓组(螺栓+ 2个垫圈+螺母) 3支φ37塔筒安装导销
1 个55 套筒子（1″驱动方头）
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1 个55 套筒子（3/4″驱动方头） 1 套液压组合扳手（0-800bar）
⑼ 在塔筒底部任意直径处系两根安全绳，用以起吊时控制塔筒方向；
图15 在塔筒底部系安全绳
⑽ 按活动平台装配图将活动平台组装好，然后起吊至塔筒基础法环内。调整支腿地脚螺栓,将平活动平台上平面调至水平：
平台具体安装时的高度尺寸为：地基混凝土面到基础环法兰面的距离与底段塔
筒下法兰面到门框上支撑板上平面的距离之和(约1400mm)，具体高度以现场实际测量尺寸为准；
安装前应先在基础环上划出门的位置中心线,并画出此中心线对应的法兰十字
中心线，以此十字中心线为安装基准线,安装时保证尺寸460（118）、163（710）。
图16 基础平台组装 图17 变频柜和控制柜布置图
⑾ 安装塔筒内各种电气柜
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图18 各种电器柜安装
⑿ 在基础环法兰端面上均匀涂一圈sikaflex－252的密封胶如图所示：
图19 密封胶的使用
⒀ 准备好塔筒安装装工具，见下表。
表7 塔筒安装工具表
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⒁ 塔筒吊具的安装
塔筒顶部吊具安装：按顺时针方向从时针12点位置算起45°、135°、225°
及315°螺孔位置作为四个上吊耳的安装位置，并按图所示组装吊具。
图20 塔筒吊具安装
塔筒底部吊具安装：按顺时针方向从时针12点位置算起45°、315°螺孔位置
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作为2个下吊耳的安装位置，并按图6-9所示组装吊具。
对塔筒吊耳紧固螺栓施加预紧力矩：M33-500Nm, M36-660Nm, M42-760Nm。 3.10.2 塔筒安装
⑴ 塔筒的吊装采用两台吊机双机抬吊，工况如下表：
表8 吊机工况表
主吊吊车 工况 主臂长度 配重 作业半径 额定吊重 实际重量 负荷率 溜尾吊车 主臂长度 作业半径 额定吊重 实际重量 负荷率 400t履带吊（SCC4000） HJ工况 98m 155t 18m 71t 65t() 91% 70t汽车吊 19.2m 9m 58t 35t 60% ⑵ 主副吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。
⑶ 主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离，当塔筒离地约1.5m的时候，副吊车停止上升，两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔架。在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下法兰面不能接触地面，这时副吊车脱勾，卸去塔筒下吊具，由主吊车将塔筒缓慢竖直起吊至基础环上方。
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图21 塔筒安装
⑷ 根据基础法兰内外的塔筒门方向标记，工作人员指挥吊车使塔筒向规定位置缓缓靠拢，在塔筒下法兰与基础法兰临接触时，基础法兰内的工作人员通过φ43塔筒安装穿导销使塔筒与基础法兰基本结合，取掉导引绳索。
⑸ 将存放在基础法兰内的144组M42×280连接螺栓组迅速安装，并用电动扳手按500Nm对角紧固所有螺栓，螺栓组施工过程中吊车仍需保留50％以上的负荷
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图22 螺栓垫片安装图 图23 螺栓拧紧顺序
⑹ 用塞尺检测塔筒与基础法兰之间的间隙，其值要求不大于0.5mm。
⑺ 连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。
图24 接线图
⑻ 中段及顶段塔筒的安装：中段与顶段塔筒吊耳的安装基本同底段塔筒，区别是：中段及顶段塔筒吊耳分别需要加装M33、 M36的螺栓衬套，而底段塔筒吊耳不用。中段及顶段塔筒的安装过程基本同底段塔筒，但所用安装导销规格不同。中段及顶段塔筒的安装导销分别是φ37、φ31；三节塔筒吊装完毕后，按《高强度螺栓组紧固件施工规范》中要求紧固所有塔筒螺栓（此工序也可放在机舱吊装完毕后一同进行）。螺栓组最终施工力矩见下表：
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表9 塔筒连接螺栓组施工力矩值表
序号 1 2 3 名称 规格 底段塔筒与基础法兰连接螺栓组 螺栓M42 底段/中段塔筒法兰连接螺栓组 螺栓M36 中段/顶段塔筒法兰连接螺栓组 螺栓M36 数量 施工力矩 144 3200Nm 156 2000Nm 128 2000Nm 3.10.3 其它工作
⑴ 连接塔筒法兰之间的接地连接线，如图所示：
图25 法兰间接地连接线
⑵ 安装塔筒进门楼梯, 如图所示：
图26 安装塔筒进门楼梯
3.11 机舱吊装
3.11.1 起吊前准备工作
⑴ 安装机舱吊具，见下表：
表10 机舱吊具明细表
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⑵ 准备以下工件，见下表：
表11 现场安装的机舱内工件表
⑶ 拆下防雨罩将气象站安装在气象站基座上，将4 个M16螺栓涂 Loctite 243螺纹胶后拧紧，安装防雨罩，见下图。
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图27 安装气象站
⑷ 拆卸机舱运输架，拆下机舱两边的M20吊环（见图28）。
图28 拆下吊环 图29 取出机舱与运输架连接螺栓
⑸ 取出4个机舱与运输架连接的M24螺栓（见图29）。
⑹ 主吊缓慢提升机舱，移出机舱运输架，避免碰撞偏航轴承（见图30）。
图30 机舱与运输架分离
⑺ 起吊机舱离地面1.5m左右，用清洁剂清洁齿轮表面的污迹。
⑻ 将双头螺栓短丝端手动旋入偏航轴承螺孔内，均布预留3个螺孔，用于吊装时对位导销插入。其余螺栓用双螺母并紧拧紧到位，保证螺栓高度一致（见图31）。
注意：悬吊的机舱下面，以防提升失败伤人。
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图31 安装偏航轴承与塔筒连接螺栓组
⑼ 在机舱底部对称端选两个牢固点各系上两根φ12×100的牵引安全绳。 ⑽ 将表11中的工作包装好后放置在机舱内并固定好。 ⑾ 机舱的吊装采用单台400t履带吊单机作业，工况如下表：
表12 吊机工况表
主吊吊车 工况 主臂长度 配重 作业半径 额定吊重 实际重量 负荷率 3.11.2 机舱起吊
400t履带吊（SCC4000） HJ工况 98m 155t 20m 67t 22t(加吊钩吊具) 32.9% ⑴ 匀速提升机舱至塔筒顶部，安装作业人员通过无线对讲机，对吊车司机和缆绳队进行指挥操作，并用导销定位机舱螺孔，主吊徐徐下降使得机舱主轴承端面落位于塔筒法兰面上，吊车保持 50%的负载。
⑵ 机舱落对正落位后，解去牵引安全绳，迅速安装机舱与塔筒连接螺栓组，并用电动扳手按500Nm对角拧紧。螺栓组施工过程中吊车仍需保留50％以上的负荷。
⑶ 用塞尺测量轴承端面与塔筒法兰面间隙，间隙不得超过0.25mm，超差时加铜垫片补偿。
⑷ 按《高强度螺栓组紧固件施工规范》进一步紧固所有机舱与偏航轴承连接螺栓
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组。施工力矩1650Nm(825 Nm-1230Nm-1650 Nm)。 3.11.3 其它工作
⑴ 一人系好安全带及缓冲连接绳出到机舱顶外，配合机舱内人员一同拆卸掉2个旋转吊环（M0019），并松开两根吊带，使吊钩脱钩。拆卸机舱旋转吊环用工具见下表：
表13 拆卸机舱旋转吊环用工具明细
⑵ 在机舱吊环孔处安装2个吊孔盖01.5.150.001。吊孔盖及密封件用4个涂螺纹胶的六角螺栓紧固在机舱吊孔位置上（见图32）。
图32 安装吊孔盖及密封件
⑶ 安装电缆楼梯，将4 个M16螺栓涂 Loctite 243螺纹娇后再紧固。
图33 安装电缆楼梯
⑷ 为安全起见，及时安装机舱避雷线。
⑸ 拆卸偏航锁紧装置 用液压扳手卸下偏航锁紧装置上的螺母，站在下面的人顶住偏航锁紧块。若锁紧块拆取困难，可向一定方向点动按钮偏航一段距离后再拆取。
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图34 偏航锁紧装置
⑹ 安装偏航电缆、安装供电电缆、接地电缆以及急停回路电缆。
3.12 发电机安装
3.12.1 起吊前准备工作
⑴ 准备好发电机吊装用工具，见表14。
表14 发电机吊具组成明细
⑵ 准备如下工件，见表15。
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表15 发电机安装工具
⑶ 检查发电机有无积孔。
⑷ 测试发电机绝缘电阻，其值应高于500兆欧。 ⑸ 检查发电机涂层是否有损坏，并修复损坏的涂层。
⑹ 检查吊车与机舱之间的距离是否足够起吊发电机，如果不够，给机舱控制柜供电，使机舱偏航到适当位置。
⑺ 吊装前48小时按图35、36所示安装轮毂发电机连接螺栓M33 x 790。
图35 在螺栓短螺纹端涂loctite243胶 图36 用双螺母将螺栓旋入安装孔
⑻ 按图37、38所示组装好发电机吊具，将吊具平衡梁上的两个葫芦挂到发电机轮毂侧的两个红色吊环上(规格5T)，保持葫芦链条绷紧。
图37 发电机吊具安装 图38 插入液压锁紧销
⑼ 用手动葫芦旋转电机转子，使制动盘上的三个三角凸台中的某一个处于正下方
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（将来凸台上的孔要用于接轮毂避雷线），通过制动环上的窗口观察两根红线是否对齐，对齐时打入液压锁紧销，并用薄片检测锁紧销是否完全插入。
⑽ 起吊发电机离地约1m，取下电机底面的枕木（见图39）。吊车落钩，直至电机离地约20cm，在刚装好的吊耳旁放一根枕木加以保护防止电机翻倾。
图39 取发电机底部枕木
⑾ 将电机轮毂侧靠近红色锁紧销的那个吊耳上的葫芦取下，在电机靠机舱面装上1个电机翻转用吊耳(螺栓规格为M33)吊耳，链条和电机接触处应加垫软布以保护涂层，如图40示。
图40 安装发电机翻转吊环
⑿ 两人站于电机顶部负责拉手动葫芦，起吊电机，使发电机主吊耳中心离地约2米，这样电机有自由翻转的空间。一人松电机轮毂侧的吊耳上的手拉葫芦，一人紧电机机舱侧吊耳上的手拉葫芦，使电机机舱侧平面由水平翻转为大致和水平面成80度夹角。注意两人步调尽量保持一致。
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图41 安装发电机翻转吊环
⒀ 取下发电机翻转吊环及手拉葫芦，拆下电机下方的排水孔螺栓，如图42、43所示。
图42 取下发电机机舱侧吊耳 图43 发电机排水
⒁ 将角度仪放在发电机机舱侧，通过手动泵继续调节电机角度，直至电机机舱侧与地面成85度角，如图44、45所示。
图44 调节电机倾角 图45 调好倾角的电机
⒂ 将角度仪归零，水平置于电机机舱侧底部的螺栓上，如下图，调节电机吊耳两端的液压缸，直至角度仪水平。然后用绑扎带扎住手动液压泵摇杆，将手动泵水平搬运
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至电机踏板上，并扎好锁紧销手动液压泵和叶轮制动器管路。
图46 用水平角度尺检查发电机水平度 图47 发电机吊具用手动泵
⒃ 安装发电机护梯，如图48所示。
图48 安装发电机护梯
⒄ 将两根φ14牵引安全绳子分别系于电机吊耳的环型钢丝绳索具上，拉绳用于从地面控制电机方向以及届时分离吊具与发电机。
⒅ 发电机的吊装采用单台400t履带吊单机作业，工况如下表：
表16 吊机工况表
主吊吊车 工况 主臂长度 配重 作业半径 额定吊重 实际重量 负荷率 400t履带吊（SCC4000） HJ工况 98m 155t 20m 67t 63t （包括吊钩吊具） 94% 第28页
3.12.2 起吊过程
⑴ 缓慢起吊上发电机升空。
⑵ 当发电机与机舱法兰要对接时，先使发电机顶部螺栓进入机舱法兰对接孔内。必要时可借助一个手拉葫芦将发电机拉向机舱以便螺栓组的对接。当发电机和机舱对接孔有径向角度偏差时，可通过手动泵调整发电机吊具右两侧的液压缸的行程来减少角度的偏差。
注意：发电机与机舱对接时，拦风绳朝外拉紧，对接后，拦风绳朝机舱方向适当拉紧。
图49 发电机对接前 图50 操作手动泵调节对接角度偏差
图51 发电机对接后
⑶ 螺栓组全部进入对接孔后，润滑螺栓组，安装垫圈、螺母并用电动扳手按500 Nm紧固所有螺母。
⑷ 螺栓组紧固开始时吊车依然保持100％的载荷，螺栓组应从顶部向两边紧固。当紧固的螺栓数大于40个时，缓缓降低吊车载荷，松开手动葫芦，将手动泵绑在手动葫芦上，移除吊环。
⑸ 地面拉绳人员通过拉绳将发电机吊具上的环形钢索与发电机吊耳分离，吊车移
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走吊具。
⑹ 按《高强度螺栓组紧固件施工规范》中要求紧固所有发电机与机舱连接螺栓，规定力矩如下：1650Nm(825-1230-1650)。
3.13 叶轮安装
3.13.1 安装前准备工作
⑴ 准备叶轮吊装及安装工具，见表17。
表17 叶轮吊具明细表
⑵ 准备如下工件,见表18。
表18 现场安装的轮毂内工件
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3.13.2 组装叶轮
⑴ 确定叶轮组装位置，确保叶片安装后可以有绕轴线旋转360度的空间。 ⑵ 拆掉轮毂上的叶片防护板。
⑶ 将轮毂起吊叶片、轮毂装配架上并用连接螺栓组固定。
⑷ 连接手动变浆装置与变桨电机的接线（接头为哈丁插座）及电源插座（220V）。 ⑸ 起吊叶片，使其与轮毂进行对接。
方式有两种： 方法一，在叶片及尾部各系一根吊带，用两部50吨左右的吊车各起吊一端，在叶片尾部套上叶片保护套，根部拴一根牵引绳子用以控制叶片插入轮毂时的方向。叶片起吊离地后取掉叶片根部的运输支架。两部吊车协同缓慢导向叶片与轮毂对接。过程如图52、53所示。
图52 叶片起吊（方法一） 图53 叶片与轮毂对接
方法二，用一台50吨以上的吊车和一套叶片吊梁起吊叶片重心两侧位置，在叶片尾部套上叶片保护套，根部拴一根牵引绳子用以控制叶片插入轮毂时的方向。叶片起吊离地后取掉叶片根部的运输支架。吊车协同缓慢导向叶片与轮毂对接（见下图）。
图54 叶片起吊（方法二）
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⑹ 轮毂内的工作人员操纵手动变桨装置转动变桨轴承，使变浆轴承齿面上的S点、变浆驱动支座上零位指针与叶片上的零点基本对齐。
⑺ 通过吊车操作调节叶片使其与轴承端面平行并使叶片螺栓组缓慢进入变桨轴承安装孔内。
⑻ 标记变桨轴承内侧面上6个变桨限位块和变桨零位块的安装位置，这些位置的螺栓暂不上螺母。其余位置螺栓组先用46mm的开口扳手对称拧紧没有遮挡物的螺母，然后用中空液压扳手2XLCT按螺栓力矩值对角拧紧可以拧紧的螺母。
⑼ 取掉叶片对接用吊具。只安装一片叶片时的叶轮是不稳固的，叶片尾部需要支撑起来，如图55所示。
图55 叶片尾部支撑
⑽ 按前述步骤吊装第二、第三片叶片，注意第三片叶片无需支撑。
⑾ 移除所有的叶片支撑,转动变桨轴承，按前述步骤紧固剩下的螺栓。注意暂时不安装变桨限位块和变桨零位块，这些将在叶轮吊装后安装。
⑿ 用划针、直角尺和记号笔将叶片上的“0”点复制到法兰面上。如图56所示。“0”点 对风机的高发电量和无振动运行非常关键。
图56 引“0”点标记
⒀ 连接防雷装置，如果避雷线根部距离法兰上的连接螺栓有角度偏移，可再接上
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一段避雷线。走线要规范，注意固定螺栓上要涂Loctite 243 防松。
⒁ 将吊装时叶尖向上两个叶片调节至顺桨位置，此时限位开关撞块压住限位开关的第二个按钮。旋转第三支叶片至反顺桨位置，并在此叶片上装上叶片锁紧装置。
图57 限位开关 图58 变桨限位块
⒂ 移除手动变桨装置，重新连接起变桨电机的接线，确保Service旋钮旋至on位置。现在 变桨电机尾部的刹车可以抱死电机轴，以防在吊装过程中叶片转动。
⒃ 在轮毂吊耳孔处安装密封元件。
⒄ 将手动变桨装置、剩下的两个限位块放置放在轮毂内并固定。 ⒅ 用抹布清理轮毂内部，切记不能擦掉0标记和S标记。
⒆ 如因天气原因不能起吊叶轮，可将所有叶片变桨至与地面平行（从轮毂内部看，叶片 180°标记正对轮毂0位指针），以使叶轮迎风角度最小，并且一定要用绳子将每根叶片两端和地 面上的重物固定，以风大时吹翻叶轮。
⒇ 安装叶轮吊具有两种形式，分别如下：
形式一，将轮毂上的2个金属吊耳作为吊点，连接2支35吨弓型卸扣和30T×1.2m环型吊带至吊 车吊钩，如图59所示。
形式二 将2根30T×15的双眼型吊带分别饶在2支叶片叶根圆部位作为吊点，吊带与吊车吊 钩相连，如图60示。
图59 形式一 图60 形式二
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(21) 安装发电机通风口盖板的固定螺栓。 (22) 将液压锁紧销手动泵安装在机舱出口板上。 (23) 将叶轮制动器上的液压管与液压站连接起来
图61 液压站
(24) 机舱电源线接到柴油发电机上
(25) 给起吊时向上的两个叶片套上叶片护套，直至护套不能移动，每个护套上绑两根150m的细绳，绑法如图62所示。起吊叶轮时控制叶轮方向的四只拉绳队伍每队5-7人，可辅以汽车或其他重物用以固定绳索，所有队伍都应有对讲机保持联系。
图62 叶片护套
(26) 给起吊时向下的叶片的尖缘套上保护板，位置在先前叶片支架处，并用宽吊带绑好，在结头处用50m细绳绑好，用以日后松开吊带。在保护板上也绑上50m细绳，用以取下保护板。
(27) 用扳手卸掉叶轮与装配架的连接螺栓。
(28) 按《高强度螺栓组紧固件施工规范》中要求紧固叶片与变桨轴承连接螺栓组、发电机与轮毂连接螺栓组。其最终力矩值要求见下表：
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表19 最终力矩值表
3.13.3 叶轮吊装
⑴ 将叶轮从装配架上缓缓起吊，小吊车起吊向下的叶片，使叶片不要碰到地面 。四支拉绳的队伍都用力保持绳子绷直，以防叶轮翻转。
图63 起吊过程
⑵ 当叶轮起吊至竖直后，从地面解开向下的叶片上的吊索，并取下叶片防护套。 ⑶ 起吊叶轮至规定高度前，吊车转臂，使叶轮法兰面与发电机端面大致平行。若吊车与塔筒之间距离过近，可考虑将机舱偏航。
图64 叶轮与发电机对接
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⑷ 当三根避雷线尾端都对正发电机上的三个凸台孔时，插入叶轮。注意液压锁紧销向外伸出 0.7m，吊装时切勿碰到液压锁紧销。
⑸ 当叶轮螺栓孔与电机上的联接螺栓存在角度偏移时，需要转动电机转子，此前要先松开液压锁紧销。
⑹ 当没有电机转子吊耳可用时，用两根1m的吊绳，一根绳子系于电机连接螺栓上，另一根绳子系于液压锁紧销上。拉动中间的手拉葫芦，转动转子。
⑺ 由于电机上的制动盘与轮毂之间的径向配合非常精密，当出现叶轮卡住不能进入时，先将吊车起吊重量增至略大于叶轮总重，然后缓缓降低起吊重量至叶轮总重以下，在此过程中调整间隙使叶轮进入。
⑻ 当叶轮进入后，确保螺栓足够长，给先进入的螺栓套上螺母，以防由于阵风使叶轮摆动 而出现滑出的情况。然后从上部螺栓开始，给螺栓螺纹和螺母端面涂Molykote 1000 paste润滑 脂，先用电动扳手预紧所有螺栓，再用液压扳手和S50的套筒子按《高强度螺栓组 紧固件施工规范》最终按1650Nm力矩值紧固所有的螺栓。
⑼ 锁紧叶轮。吊车落钩，落钩前必须保证至少紧固2/3数量的螺栓。 ⑽ 一人出舱系好保险带，松开吊环上的螺母。
⑾ 吊车缓缓起钩，一人站在机舱外指导吊车移开叶片。离开叶轮前确保没有遗漏工具。
⑿ 取下向上的两个叶片上的牵引绳
a地面两组人准备就绪且有对讲机和塔顶保持联系。 b确保锁紧销已拔出。
c松开叶轮制动器。若叶轮转速过快，用叶轮液压制动器刹车。
d当某个叶片朝下时，制动叶轮，地面人员拉下叶片护套。注意时刻调整向上的叶片上的绳子的方向，以免缠在电机上。
⒀ 调节第三个叶片的角度 用手动变桨装置将向向下的叶片旋转为顺桨位置，此时限位开关撞块压住限位开关的第二个按钮。 安装变桨限位块和变桨零位块，在连接螺母与垫圈接触面以及螺栓螺纹端涂润滑脂，先按300Nm预紧，再然后按900Nm力矩值最终紧固。 如果空间不够，可考虑变桨。
⒁ 锁紧叶轮的方法：
a当风速超过10.8m/s时，严禁锁住叶轮，否则会损坏锁紧销或制动盘。 b当风速低于10.8m/s时，调整所有叶片处于顺桨位置，偏航使机舱尾部迎风（观
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察气象站上的风向标方向），叶轮会自然朝某个方向旋转，而不是来回旋转。观察制动环上的窗口，直至窗口内的两根红线快对准时，将本地轮毂控制盘上的break旋钮旋到on上，制动叶轮。由于叶轮的惯性和液压制动中油压上升有一定过程，不能等两根红线完全对准后才制动叶轮。然后将手动泵上的方向阀打到“插入”的位置，上下摇动杠杆，压入锁紧销。在摇动杠杆时，若感到吃力，这可能是锁紧销与制动盘的孔壁压力过大，可以将break旋钮旋到off上，借助风力使制动盘自动转到合适位置。若此时依然感到压入困难，应该是风向稍有偏移，偏航使叶轮转到与刚才风向成相反夹角的位置，利用风力使叶轮向相反的方向转动，以缓解对锁紧销的压力。摇动杠杆，直至不能摇动为止。若电气线路接好，可以在摇动过程中看到本地轮毂控制盘上的hub access灯亮，hub unaccess灯灭。若电气线路没有接好，用可以用一根薄片插入液压锁紧销支座与制动盘之间，若能感觉到阻挡物，说明销子已插入。
图65 风速仪 图66 制动盘上观察口 图67 制动盘上观察口
c当风向不定时，叶轮会来回旋转，必须应用叶轮液压制动器，使叶轮只朝一个方向转动。但要注意制动器起闭间隔时间不能过短。
d当风速过低时，可以从塔筒控制一片叶片变桨，但角度不能超过20°，靠阵风使叶轮旋转。
e当风速过低时，若风机已经调试完毕，此时可将本地轮毂控制盘上的Turining mode旋至“ON”,将笔记本电脑与机舱控制柜或塔基控制柜相连，从电网得电驱动电机旋转，当两根红线快对齐时，利用break旋钮制动叶轮。打入液压锁紧销。
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3.14 其他部分装配
3.14.1 塔筒布线
⑴ 将一个定滑轮用绳子固定在机舱梯子上，滑轮上的绳子一端绑住12 根动力电缆，另一端固定于顶段塔筒第一层平台上。用线夹固定12 根动力电缆。
⑵ 下放塔筒内的机舱动力电缆、接地电缆、照明电缆、紧急电路电缆，将动力电缆和机舱连接起来，将接地电缆和接地端子连接起来，将照明电缆和机舱里的照明灯及插座连接起来。
图68 塔筒布线
3.14.2 连接滑道
每节塔筒楼梯滑道对接处按图69所示连接。
图69 塔筒楼梯
3.14.3 安装冷却风扇
⑴ 准备安装冷却风扇用工具，见表20：
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表20 安装冷却风扇用工具
⑵ 按厂家提供的说明书现场组装冷却风扇，冷却风扇安装位置于位于塔筒门正上方。
⑶ 冷却风扇安装过程：
a用两根3吨4米吊索系于安装支架的最高处的两角；两根4米1吨吊索一根系于5吨手拉葫芦上，另一根系于安装支架最低的一根横杆中央，用于调整支架角度。在安装支架最低的横杆两端绑两根4米1吨编织吊索用于地面人员控制方向。
图70 冷却风扇安装
b两人系好安全带站在安装支架上，起吊安装支架。为了防止吊车吊臂碰到塔筒壁，地上的二人可以向塔筒方向拉动绳子，使安装支架与塔筒壁上的凸台贴合。支架上的一人拉动手拉葫芦以调节支架角度 ，另一人紧固螺栓（可用螺丝刀起导向作用）
⑷ 按电气原理图将机舱控制柜连接到电网380V电源上。
⑸ 将叶轮制动器上的液压管和液压站连接起来，并向叶轮制动器中注油。为了排去叶轮制动器中的空气，事先可以在叶轮制动器的空气阀上接一根排油管，管子另一头接到油箱里，打开液压泵，直至排油管内喷出的油是连续的为止。
⑹ 安装液压锁紧销。若叶轮转速过快，可启用叶轮液压制动器刹车。
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⑺ 装连接主轴承与轮毂的滑环支架和绝缘衬套总成
⑻ 连接避雷线，并保证导体螺栓和制动环之间的放电间隙为1.5mm。
图71 安装避雷线 图72 放电导条
⑼ 安装两个放电导条，必须保证导条对制动盘有一定的压力。
⑽ 将风向标、风速记、温度记及加热元件安装好，并将电缆线捆扎好穿过气象站支架管道至机舱内，连接好气象站的接地线，见图73。
图73 连接好气象站的接地线
⑾ 安装偏航小齿轮润滑脂收集盒
⑿ 安装主轴承内部的环形通风管，并将其与机舱内的通风管连接起来。
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图74 主轴承内通风管 图75 机舱内通风管
图76 连接主轴承内与机舱通风管（螺栓安装时方向旋转45°）图77 主轴承润滑泵单元
⒀ 安装主轴承润滑泵单元，连接润滑管路。安装主轴承油脂收集盒。 ⒁ 将主轴承润滑泵与机舱控制柜连接起来。 ⒂ 连接滑环到机舱控制柜的电气连接。
⒃ 安装发电机的走线槽，将电缆和液压管在走线槽上固定整齐。
⒄ 按照变频器水冷装置厂家提供的安装、使用说明书安装变频器水冷装置，加装冷却液。
3.15 吊装完成工作检查
⑴ 检查叶片与变桨轴承连接螺栓拧紧力矩； ⑵ 检查发电机与机舱连接螺栓拧紧力矩； ⑶ 检查偏航轴承与塔筒连接螺栓拧紧力矩； ⑷ 检查各节塔筒连接螺栓拧紧力矩；
⑸ 以上吊装和安装工作检查合格,即可进入整机的调试工作。
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四、工期及施工进度计划
根据本工程特点，如果业主供货及时的话，结合我公司综合实力，拟定施工总工期为200天，包括主吊机转场在内平均每5天完成一台风机的安装。
我方将严格按照上述工期要求编制施工进度计划，确保各个时间节点的实现。 我公司具有能迅速调配机械设备、劳动力技术骨干和周转材料的能力，将集中优势高速优质完成本工程，满足甲方对工期的要求。如遇天气影响等不可抗拒因素，我公司将施行每日工作时间不定时制度，根据天气情况随时进行施工。根据本工程特点，我公司将在规定的时间内完成承包范围内的工作内容。
为了保证本工程总体进度计划的实现，在施工过程中还要编制详细的每月、每周作业计划，各分部项工程具体施工时需另编详细的进度控制计划。
为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。
建立强有力的现场项目部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工第一个阶段的工作。
使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。
做好各项施工准备工作包括：具体方案编制、技术交底、施工动员，根据施工工期要求提出计划，明确进场时间。
技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由项目总工程师牵头，项目部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。
施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会，解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。
加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别
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是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。
事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相关对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：
A、根据本工程的结构性、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。
B、有针对性地编制季节性施工方案，特别是冬季，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。
充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月进行一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基础保证。
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五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 5.1 质量目标
单位、分项工程质量合格率达到100％； 合同履约率100％； 顾客满意率100％以上； 争创优质工程。
5.2 质量管理组织机构及主要职责
施工员 安全员 质量员 机管员 技术员 项目经理 项目常务副经理兼工程师 图78 质量管理组织机构关系图
项目人员质量管理职责表
岗 位 职 责 接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据有关质项 目 量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程经 理 质量目标的实现。 负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及项目常务明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的副经理兼运行和实施。检查各工程队自检活动情况，定期分析产品质量动态，并采取项目总工对策以促进产品质量不断提高。组织各相关人员在施工全过程中定期自检，程师 检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。 根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。对工程队施工的工程有质量否决权，必要时按规定开《质量罚款通知单》，并对整改情况进行监督检查。负责质量检验工作，工程竣工资料的整理和交接及质量考核工作。 第44页
岗 位 质量员 技术员 施工员 安全员 机管员 负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。 负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。 负责施工生产安全管理工作； 负责施工中的安全教育、检查及管理工作； 负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。 负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。 5.3 质量管理的措施
对于云南富民风电场工程，我公司将牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主满意。严格按照GB/T9001-2000标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。
本工程安装质量控制与管理的总体思路为： （1）建立完善的质量保证体系。
（2）针对重点、难点，制定明确的质量计划。 （3）质量检验与检测是本工程实施的主要手段。
（4）防患于未然，通过成熟的施工工艺与方案确保工程的质量。 1、全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理
（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。
（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。
（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
2、中间过程质量控制
严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保风机安装的质量。
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过程控制 事前质量控制 控 制 内 容 施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。 落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。 对已完成的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。 事中质量控制 事后质量控制 3、实施持续改进的质量管理模式
依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证风机安装质量及其持续改进。
（1）计划阶段（P）：在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。
（2）实施阶段（D）：依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。
（3）检查阶段（C）：在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。
（4）总结阶段（A）：工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。
P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证工程质量的持续改进。 4、施工工序主要质量控制点
工序质量控制点一览表
控制类别 序号 一 1 2 3 工 序 A 设备安装 开箱检验 基础及预留孔道复查 找正 B C 开箱检验记录 工序质量控制表 安装记录 见证资料 第46页
控制类别 序号 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三 1 2 3 4 5 四 1 2 五 1 2 工 序 A 拆洗及组装 附件安装 材料验收 材料接收 高强度螺栓连接 电气安装 箱变安装 设备材料核对 土建基础复查 本体安装 器身检查 附件安装 整体密封检查 接地安装 受电前检查 高、低压配电装置安装 设备材料核对 土建基础复查 桥架安装 盘柜安装检查 接地或接零 电机电气安装 控制设备安装 电气配管 电缆工程安装 材料规格、材质核对 电缆导管安装 第47页
见证资料 B C 拆检记录 工序质量控制表 验收记录 验收记录 工序质量控制表 开箱检验记录 工序质量控制表 检查记录 检查记录 检查记录 工序质量控制表 工序质量控制表 工序质量控制表 开箱检验记录 工序质量控制表 工序质量控制表 检查记录 工序质量控制表 工序质量控制表 工序质量控制表 控制类别 序号 3 4 5 6 7 8 9 六 1 2 3 4 5 6 工 序 A 敷设前检查 电缆敷设 电缆接头制作安装 电缆整理、排列 保护管密封检查 隐蔽工程记录 电缆绝缘试验 照明装置安装 设备材料核对 配电箱安装 保护管安装 线路敷设 照明器具安装 灯具试亮 B C 工序质量控制表 工序质量控制表 工序质量控制表 工序质量控制表 隐蔽工程记录 试验记录 见证资料 开箱检验记录 工序质量控制表 工序质量控制表 试验记录 说明：表中A—由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；
B—由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查； C—由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。
5.4 质量管理及检验的标准
遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要手册等有关标准，并同时遵循以下标准：
1) 《风力发电工程施工组织设计规范》（DL/T 5384-2007） 2) 《风力发电场安全规程》（DL 796-2001）
3) 《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T 5191-2004） 4) 《风力发电机组 验收规范》（GB/T 20319-2006） 5) 《风力发电机组安全要求》（GB 18451.1-2001） 6) 《风力发电机组装配和安装规范》（GB/T 19568-2004） 7) 《风力发电机组1 通用技术条件》（GB/T 19960.1-2005）
第48页
8) 《风力发电机组2 通用试验方法》（GB/T 19960.2-2005） 9) 《风力发电机组 控制器 试验方法》（GB/T 19070-2003）
10) 《风力发电机组 异步发电机 第2部分：试验方法》（GB/T 19071.2-2003） 11) 《风力发电机组 塔架》（GB/T 19072-2003） 12) 《风力发电机组 齿轮箱》（GB/T 19073-2003）
13) 《风力发电机组 偏航系统 第2部分：试验方法》（JB/T 10425.2-2004） 14) 《风力发电机组 制动系统 第2部分：试验方法》（JB/T 10426.2-2004） 15) 《风力发电机组 一般液压系统》（JB/T 10427-2004） 16) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002） 17) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ 149—90）
18) 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ
148—90）
19) 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ 147—90） 20) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254-96） 21) 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB 50259-96）
22) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线路施工及验收规范》（GB 50171-92） 23) 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB 50172—92）
24) 《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB
50173-92）
25) 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB 50170—92） 26) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-92） 27) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—92） 28) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006） 29) 《继电保护及安全自动装置检验条例》（Q/CSG 1 0008-2004） 30) 《工程建设强制性条文：电力工程部分》
不足部分参照现行国家及电力系统的有关规程规范设计以及图纸中的有关规定。上述规程如有更换，以国家规定的最新规范规程及标准为准。
5.5 质量保证技术措施
项目部的总工程师，负责对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收
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规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理并建立台帐、进行文件有效性控制。
所有施工用图纸设计变更必须经总工程师确认后，方可施工，所有文件均按专业按到达的时间顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应做“修改”或“无效”或“作废”的标记。
甲方供应的材料应安规定进行检验。确保合格材料用于工程。为确保自购材料的质量满足工程的需要，将严格按照公司ISO9001质量体系文件的要求保质保量供应。
A本工程自购材料一律是由公司设备管理部评定合格的供应商，任何人不得擅自到市场去随意采购。
B根据材料预算和施工进度，编制材料需用计划，选定合格供应商，签订采购合同。采购员凭计划、合同进行采购。
C材料到场（库）时，由采购人员会同物检员和现场收料员（保管员）、监理共同进行检验。
D采购物资经检验合格后，方可入库或投入使用，并由采购人员办理入库手续，入库的物资必须分类贮存、保管、保养并有标识。
E当业主、监理需对供应商的产品进行验证时，由材料员和质量员陪同进行验证。 F当业主、监理需要在我方仓库或施工现场对采购的物资进行验证时，由我方材料员和质量员陪同业主、监理验证。
G所有隐蔽工程或可能被遮挡后不易检查的部位必须办理隐蔽工程记录，按化工部交工技术文件要求，由业主或监理单位确认后再继续后续工程。
H测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。
I当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。
J质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量记录进行追溯。
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六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 6.1 安全管理目标
建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，机械事故为零，火灾事故为零，环境损害事故为零，轻伤率≤0.3‰。
6.2 安全管理组织机构及主要职责
项目部配备一名项目安全副经理协助项目经理负责安全生产工作，并配备1名专职安全员，具体负责抓好安全生产工作。
项目经理
安全员 总工程师
起重指挥
施工队、班组、作业层
安全责任制，建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。
6.3 安全管理制度及办法
1、安全技术交底制度
⑴认真编项目安全技术措施计划。
⑵建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。
2、安全教育制度
⑴班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记
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录，工长每周集中检查并签字确认。
⑵工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。 ⑶作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。
3、安全检查制度
⑴项目经理部每月至少组织一次专业施工单位参加的联合检查。 ⑵各专业施工单位、分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。
⑶班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
⑷专业施工单位、分包单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。
4、安全生产经济奖罚制度
项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。
6.4 安全组织技术措施
本工程共有49台风力发电机，使用起重机进行吊装，起重机的组装、移位及设备的运输、施工场地复杂，吊装难度较大，另外，还有方案的编制、作业人员的交底、起重机及索具的检验、警界区的确定、道路的辅设、吊装指挥及起重机操作员的协调、吊装前的联合检查确认、吊装过程中作业人员任务的指派等诸多环节需严格控制，吊装过程中各专业间又存在交叉作业，这给安全管理和安全控制带来了一定的难度。
(1)在进行风机设备吊装过程中，吊机、索具故障如钢丝绳断绳、绳卡断开、滑轮损坏、吊耳或平衡梁损害等；气象的变化如大雨或风速大于10m/s等；起重机支腿未全部伸出或支撑不稳固等，都容易造成吊装事故的发生甚至造成风机设备的损坏和人员伤害。针对风机设备吊装过程中可能发生的事故，必须严格执行《起重作业管理规定》。如吊机、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在专业技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，并采取防止设备倾倒措施，但作业人员必须处在安全的状态下。如遇气象变化异常，立即停止作业，锁
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定机索具，设专人监护。如发生设备吊装事故人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，听从指挥控制险情，按本计划书《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。
(2)在进行两米及以上高处作业时，由于架设、防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成事故的发生，其后果非常严重。针对两米及以上高处作业可能发生的事故，必须严格执行计划书的《高处作业管理规定》。如发生高处坠落物伤人，按本计划书《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。如发生高处坠落物砸伤设备，要及时采取措施修复或更换，并报告项目经理。如人员坠落受伤，按本计划书《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。
(3)其它作业将在施工方案中进行风险分析，并制定相应防范措施和应急措施，由施工员向作业人员进行交底。
6.5 风机安装安全指南
1. 安全基本要求
风力发电机组的安装包括机械和电气两大部分，机组安装大多为高空作业，为保证安全作业必须认真遵守下列安全规则：
1.1 吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小于等于12米/秒；安装叶轮时10分钟平均风速必须小于等于8米/秒；
1.2 进入风力发电机组安装现场，所有人员必须头戴安全帽；
1.3 在风速≥12m/s时，请勿在叶轮上工作；风速≥18m/s时，请勿在机舱内工作； 1.4 雷雨天气，请勿在机舱内工作；
1.5 吊装人员要注意力集中，塔架及机舱对接时，严禁将头、手伸出塔架外； 1.6 在风力发电机组上工作时，确保此期间无人在塔架周围，以防坠物碰伤； 1.7 工作区内不允许无关人员停留；
1.8 在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下；
1.9 在塔架及机舱内不能单独一人工作，必须是二人一组； 1.10 叶轮吊装时一定要将叶轮低速轴法兰锁定；
1.11 当通过塔架休息平台时应立即关闭休息平台人孔盖板，下面人方可攀登； 1.12 安装调试过程中应注意用电安全防止触电，调整控制单元之前，断开主开关，
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并在门把手上挂警告牌；
1.13 决不允许带电作业。如果必须带电工作时，必须使用特殊设计的并经批准 使用的电气工具工作，而且要将裸露的导线做绝缘处理；
1.14 塔架内梯子最大承载重300kg；
1.15 若需要在地面与轮毂内同时工作时，工作人员应通过对讲机相互联系，为提 高安装工作效率和安装工作质量，在安装之前必须合理安排工作人员；
1.16离开塔架前，请关掉照明灯，锁上门锁。
2. 在机舱内工作注意事项
2.1 在机舱内部工作时，可根据当时的天气状况决定是否可以将机舱顶部的人孔盖打开，人离开机舱时必须将人孔盖关好；
2.2 在机舱顶外工作时，必须穿好全身安全带，并系好安全绳，有两人以上配合工作；
2.3 若在机舱内控制元件上工作，须断开主开关，并在主开关把手上挂警示牌； 2.4 在液压系统上工作时必须带上防护手套及防护眼镜；
2.5 机舱内工作人员需要与塔架内工作人员相互配合时，应通过对讲机相互联系； 2.6 若机舱内某些工作必须短时开机，工作人员应远离传动部位（联轴器、刹车盘、低速轴等），工作衣应贴身，不应有拖拉的带子、绳子等物，随身使用的工具应在开机前放置好；
2.7 使用提升机提升工具时，须保证装载量不超过250kg； 2.8 在机舱内工作时，须将叶轮锁定；
2.9 风机运行时在机舱内的工作人员注意切勿碰撞振动传感器，如一旦误碰，会造成不必要的紧急停机。
3. 机舱内工作完成后注意事项
3.1 请随即干净机舱、梯子及其他部件上的油脂、灰尘等污物，检查工具是否收齐；
3.2 将各开关复位，复查工作过的各部位完好情况，各端子线是否上紧，短接线是否拆除，是否恢复了风力发电机组的正常工作状态等等；
3.3 小心关好机舱各孔盖；
3.4 风力发电机组启动前，应确保工作人员已全部离开机舱并已下到平台。 4. 焊接或气割时的注意事项
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4.1 进行焊接或气割时，必须配备现场灭火器；
4.2 在进行焊接或气割之前，要把所有的集油盘或底板油移走，或擦洗干净。确保周围没有放置易燃材料（如纸张、抹布、汽油瓶和棉制废品等）；
4.3 必要时，用防护板将电缆保护起来，以防火花损伤电缆。
5. 叶轮锁定 叶轮锁定：风力发电机组维护旋转部位时，叶轮锁定必须安全可靠。 6. 机舱顶部人孔盖的打开与关闭 打开机舱顶部人孔盖时，必须将锁销放置安全；关闭后，必须将锁扣锁定。
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6.6 危险源的辨识及控制
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 可能导致的事故 各类事故 各类事故 高处坠落 高处坠落 高处坠落 人员触电 高处坠落 触电 风险 级别 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 现有控制措施 BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BD BD BCD CDE BCD BCD BCD 作业活动 危险源 队伍人员 队伍人员 高处作业 高处作业 高处作业 电焊气割 登高设施 用电作业 用电作业 起重吊装 起重吊装 起重吊装 起重吊装 未进行安全技术交底 未正确使用劳防用品 高空作业未带安全带 跳板铺设和安全绳架设不规范 雷雨大风大雾等恶劣天气进行高空作业 雨天露天焊接作业 高处作业未设置安全绳或安全绳不符合要求 现场缺乏专业电工电工不熟悉用电设备性能 接线不规范，不符合要求 触电或火灾 司机疲劳作业，思想不集中、操作失误 钢丝绳断丝、磨损锈蚀超标未及时更换 超性能作业未制定方案或未经审批 违反“十不吊”规程 人员伤亡、设备损坏 机械伤害 各类伤害 各类伤害 危险区域动火无专人监火灾和爆炸 护、未配备有效消防器材 构件拼装时未对构件支撑15 施工全过程 倾倒伤人 或支撑不到位 吊臂安装时高空作业人员16 施工全过程 高处坠落 无可靠站足点 14 施工全过程 17 施工全过程 构件在安装过程滑落 物体打击 说明：A、制定目标、指标管理方案；B、执行管理程序、管理制度；C、教育培训；D、监督检查；E、应急预案
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6.7 应急预案
1 应急预案的组织体系
根据公司管理文件和业主要求，监理应急组织体系，明确责任人和责任分工。 2 应急预案的处理程序
3 具体应急预案
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高处坠落事故应急预案
一、职责划分 ㈠项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 ㈡安全部长负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 ㈢后勤、保卫组负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员问讯记录。 ㈣安全部长负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。 二、高处坠落事故应急措施 ㈠迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 ㈡保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 ㈢有效止血，包扎伤口。 ㈣视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。 ㈤伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 ㈥若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 ㈦预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 ㈧记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。 ㈨立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。 ㈩项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 三、应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。 四、注意事项 ㈠事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。 ㈡重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 ㈢注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析。 第58页
触电事故应急预案
一、职责划分 ㈠项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 ㈡安全部长负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 ㈢后勤、保卫组负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 ㈣安全部长负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。 二、触电事故应急措施 ㈠事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。 ㈡将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。 ㈢若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。 ㈣立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 ㈤立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故情况并寻求支持。 ㈥维护现场秩序，严密保护事故现场。 三、应急物资 常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用夹板、担架。 四、注意事项 ㈠在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。 ㈡事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。 ㈢注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 ㈣心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。
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火灾事故应急预案
一、职责划分 ㈠项目经理负责立即组织人员进行扑救。 ㈡后勤、保卫组负责组织人员输导被困人员、维护现场秩序。 ㈢安全部长负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。 ㈣物资抢救组负责现场物资、车辆的调度。 二、火灾事故应急措施 ㈠立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 ㈡组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 ㈢协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 ㈣伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，让伤员躺在地上滚动或用水洒扑灭火焰。 ㈤保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。 ㈥火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理管理规定执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。 三、应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。 四、注意事项 重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救；高压电器设备失火不能用水来扑救。 第60页
食物中毒事故应急预案
一、职责划分 ㈠项目经理任务是了解掌握疫情，组织现场抢救指挥。 ㈡安全部长任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知当事人的亲人。 ㈢安全部长任务是维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。 ㈣安全部长负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。 二、食物中毒事故应急措施 ㈠事故出现立即向急救中心120呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。 ㈡用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。 ㈢对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。 ㈣对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜。 ㈤用硫酸镁15—30g加水200以来给中毒者导泻。 ㈥项目部指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。 ㈦现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。 三、应急物资 1、常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。 四、注意事项 ㈠事故发生时应组织人员进行全力抢救 ㈡如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸人气管里面。 ㈢不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸人施救者体内造成中毒。 ㈣误食腐蚀性毒物者或昏迷者，或抽筋者或中毒孕妇不可进行催吐。 ㈤重症中毒者要禁食8－12小时，可静脉输液，再吃些米汤、面条等易消化食物。 第61页
物体打击事故应急预案
一、职责划分 ㈠项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 ㈡项目副经理负责联络，妥善处理善后工作，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 ㈢综合管理部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 二、雷击事故应急措施 ㈠在雷电停止后，迅速将伤员抬离危险场地，移至安全地带。 ㈡记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录掌握第一手资料。 ㈢立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。 ㈣项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 三、应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。 四、注意事项 ㈠事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。 ㈡重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 ㈢注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。
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机械设备故障应急预案
一、职责划分 ㈠项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 ㈡项目副经理负责联络，妥善处理善后工作，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 ㈢综合管理部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 二、事故应急措施 ㈠公司选派经验丰富的修理人员成立维修小组，小组人员需要在故障发生的第一时间赶到现场。 ㈡公司储备设备常用的配件，并在工程开工前联系到设备配件的供货厂家，尽量减少设备故障发生后采购配件的时间。 ㈢在工程施工进行过程中，公司的经营部门要做好临时调换设备的准备，在设备故障发生后，替换的汽车吊第一时间赶到。 三、应急物资 常备：维修工具、常用配件。 四、注意事项 设备故障发生后设备管理人员要首先排除设备故障将导致人身伤害的危险源，然后第一时间向项目经理汇报。
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防风、防沙尘暴、防寒应急预案
一、职责划分 ㈠项目经理负责是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。 ㈡项目副经理负责是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地行政主管部门的沟通。 ㈢综合管理部负责维护现场秩序，做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。 ㈣安全经理负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通和联系。 二、防风、防沙尘暴、防寒事故应急措施 ㈠现场人员应立即上报项目部指挥小组。 ㈡生活区、宿舍后勤生活保障、救护。 ㈢施工现场塔吊、施工电梯、井架、脚手架、模板等的检查与检修。 ㈣施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。 ㈤立即拔打“120”急救中心与医院联系或拔打“110、119”救助，详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。 ㈥事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。 三、应急物资 常备药品：棉衣、棉鞋、棉手套、棉帽、防冻霜、便携铁锹、喷灯等。
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七、环境保护及文明施工 7.1 环境保护
1、垃圾外运措施
施工现场设置固定垃圾收集站，在局部还要设置垃圾临时堆放点。建筑垃圾的弃置按照贵阳市的有关建筑垃圾处置文件进行处理。
在确定建筑垃圾弃置场地以后，根据工地到弃置场地的道路情况，确定运输行走路线，安排民工在工地及弃置场地的进出口处对路面进行清洁维护，确保路面整洁。
2、环境保护措施
⑴为防止从高处倾倒建筑垃圾扬尘污染，在每个倾倒地点设置喷水装置，在倾倒时开启龙头，采用喷水减小扬尘的污染。
⑵运输建筑垃圾的车辆，车厢上用帆布覆盖，防止材料散落，造成道路污染。并安排人员进行道路清扫，防止散落材料污染道路。
⑶在清扫建筑垃圾时，施工人员全部配备防尘口罩及防护眼罩，并采取洒水湿润，减小扬尘对施工人员的粉尘侵蚀。
⑷安排洒水车对道路进行洒水，将施工粉尘污染降到最低。
⑸现场设专人负责垃圾清理，及时清理，防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。
⑹废水、污液经过沉淀处理，符合要求，应能排入水道，但须按指定要求排入水道。 ⑺生活用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。建筑废物、废渣按时运走，绝对不污染周围环境、影响群众生活。
⑻严禁在工地大小便。
⑼加强工程用料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。
⑽对不符合用电要求的电源要坚决拆除，对影响行人的电线要吊高固定。 ⑾对施工班组进行教育，入夜后不得大声喧哗，并于周边群众达成协议，取得大家的理解与支持。
⑿对烟粉尘等要害物要加强管理。 3、环境卫生管理 3.1生活区
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⑴生活区设围栏，有“五小”设施平面图和卫生包干块示意图。 ⑵门口标明企业和工程项目名称。 ⑶场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。
⑷保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。 ⑸生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保持环境整洁。
⑹生活区周围的过道、马路要落实三包，保洁率做到路面整洁，无废弃物，无垃圾，不影响市容市貌。
⑺禁止在生活区域内乱涂乱画乱写。 3.2办公室及宿舍
⑴室内外环境整洁卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。
⑵宿舍内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。 ⑶使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。 ⑷办公室、宿舍都有卫生值日制。
⑸附近应设置供职工清洗手的水斗和清洗台，并保持排水畅通。 3.3饮水卫生
应有合格的可供食用的水源(如自来水)或桶装水。
7.2 加强施工管理、严格保护环境
强化培训教育,使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显增强；
杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故； 杜绝危险品的丢失、被盗；
防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所； 加强医疗保健、体育锻炼，员工健康水平有所提高； 尽可能降低能源资源的消耗，努力实现资源消耗最小化； 尽量减少对环境的影响。
7.3 文明施工的目标、组织机构和实施方案
1、文明施工措施
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⑴认真履行“文明施工责任协议书”。
⑵贯彻执行有关建设工程标化工地、文明施工管理规定。
⑶参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位、地方政府三方文明施工管理小组，共创文明工地。
⑷建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目付经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。
⑸严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。
⑹限止夜间施工，防止噪声污染影响居民生活。
⑺做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。
⑻搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。 ⑼大力宣扬标准化施工，现场设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单、职责牌及施工现场总平面图。利用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。
⑽推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下室排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。
⑾安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。 ⑿建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。
2、施工保安、消防工作措施
⑴建立项目部保安、治安工作领导小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。
⑵严格管理抓考核，查制度抓违章，查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。 ⑶贯彻“谁主管，谁负责”的消防工作原则,组织宣传防火知识,提高施工人员的防火意识,组织安排灭火技能训练,提高施工人员自防自救能力,确定防火重点部位,督促重大火险、隐患的整改。
⑷建立门卫查证制度、来访登记办法，施工人员凭证出入，加强对突发实践的可追溯性。
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⑸对施工现场进行全方位、多层次的“四防”安全检查，采取“四结合”检查。即：联合检查与专检检查相结合；平时检查与定期检查相结合；施保干部检查与治安队员检查相结合；公安机关检查与保卫系统检查相结合。对检查发现的“四防”安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。
⑹强化施工现场防火安全管理，落实防火措施。
①对立体交叉作业、地下工程设备箱件堆放处（点）等应强化动火作业。严格审批动火作业或安全操作方案，落实防火、防爆措施，配置专用消防器材，经检查确认后，须持证上岗动火或使用作业。
②对工具房、临时仓库，须按“七合格”标准检查、验收使用。禁止用可燃物搭建，加强安全用电管理，查禁私自使用电炉、取暖器、碘钨灯烘烤、做饭和乱接乱拉电源等行为。
③对包装设备箱板，填充料，可燃杂物，垃圾，应及时组织回收、清理，严禁焚烧垃圾、杂物。
⑺查施工现场消防器材的配置管理情况，确保器材完备、无阻、有效。
⑻按施工进度确定，申报、审批施工重点，要害部位和防火重点部位；建档建，落实各项防范措施。
3、成品、半成品保护措施
⑴杆件堆放场地应硬实，雨天无积水，无泥泞。
⑵杆件堆放的下面应有支撑，禁止杆件与地面直接接触，污染构件表面，给 ⑶严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，若有其他项目要施工则在地面上应加复盖材料进行保护。最后涂装增加困难。
⑷禁止将具有污染性的物件放在杆件上面，例如油漆桶等。
⑸与别的施工单位进行协调，禁止在成品构（杆）件旁边进行挖土等作业，避免杆件埋在土堆下面。
⑹杆件的堆放处应有足够的支撑点，防止杆件挤压变形。 4、设备保管措施
为了做到本工程设备供应工作能满足进度，本公司对承建该工程设备供应管理工作制定下列措施：
⑴了解和吃透设计、掌握设备基本情况，按施工图和设备订货清单分别编制设备供应总表、以杜绝设备漏订、重订。
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⑵参加设备订货和设备技术谈判阶段的技术交流、掌握有关设备技术状况。 ⑶认真核对订货合同内容与施工图所选用的设备型号、规格、数量、技术参数交接条件等是否吻合，避免差错，力求不发生或减少订货损失。如有不符的情况及时与业主和设计单位书面联络。
⑷严格执行合同规定的设备质量检验项目，参加设备主管组织的监制、巡检、联检工作使设备制作缺陷解决在出厂之前。代表施工单位对设备制作及交付等有关方面的问题提出意见和建议。
⑸积极配合业主接运部门，在设备到货前做好设备场地仓库和大件设备、精密关键设备卸货条件及转运工作做到“密切配合、准备充分、万无一失”。
⑹认真核对入库设备箱件数量和外观、索取残损箱件签证的和原始记录、严格交接手续，及时填报入库报告（单）。
⑺做好设备在库期间的设备分类保管和维护工作做到合理存放、科学管理、不丢失、不变质、不发生人为灾害事故、保持库容整洁、及时归整、定期（每月）向主管设备部门报告库存出科情况。
⑻按工程进度合理有序地做好设备分发出库工作，做到： ①不错发、不漏发、不发重，保证准确及时。
②实物和资料支出有完整交接手续和记录，有据可查。
③“直发”安装现场的设备应在当天与安装单位和供方代表到现场进行交接。 ④出库设备应安全无损地送交安装单位，在设备交要前负责督促施工单位做好现场设备的保管维护工作防止雨淋、土埋、丢失、损坏或变质锈蚀等情况发生，如有损坏、丢失的，谁领用，谁赔偿。
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八、附表（附图）
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 履带吊 汽车吊 随车吊 发电机 发电机 电动扳手 液压扳手 电动液压泵 力矩扳手 手拉葫芦 液压千斤顶 卸扣 交流手电钻 型号 规格 SCC4000 70吨 12吨 10KW 5KW AF46/600N·m AF70/460bar JETPRO 18.3-4T 5t/10t SS01010_10吨 30/50/80 φ2～φ12 96PC 86PC CT-33 DD-2 TK-3207 GNV--JUST/CHN GWS6-125 EA17－1500bar；ITH MS36－670 ITH 数量 国别 制造 额定功率 生产 用于施 备注 产地 年份 (KW) 能力 工部位 381 213.3 400t 70t 12t 1台 中国 2009 1台 中国 2005 1台 中国 1999 118/236 2台 中国 2台 中国 2台 中国 3套 中国 3台 3只 2*2只 中国 1 3*3只 2套 2套 3 2 14 常规组合钳工工具 15 常规组合电工工具 16 热风枪 17 一体式液压压线钳 18 19 20 21 22 23 24 安装常用工具 对讲机 硅胶注射枪 电动角磨机 ITH液压高压泵 螺栓拉伸器 工地供应车 若干 中国 10台 2把 1台 3辆 中国
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附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 仪器设备名称 规格 数字万用表 相序表 变比组别极性测试仪 抗干扰变频介损测试仪 数字高压分压器 放电保护球隙 交直流两用串谐式试验变压器 绝缘油耐压测试仪 回路电阻测试仪 可调升流器 高压开关测试仪 交直流毫安表 微安表 互感器伏安特性测试仪 兆欧表 10KV校相器 直流电阻速测仪 数字接地电阻测试仪 接地电阻测试仪 试验变压器 BZJ-H M8000I FRC-100KV Q-100KV 5KVA/50KV ETP - 510M HLY-III SLQ-82 JHC-KH3型 D26-MA SGX - 2（DC） HQ2000 MODEL3124型 CE-1型 ZRC - II 型 BY2571型 ZC29B-2 YD6/50 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 3 1 2 2 1 2 数量 产地 上海 上海 武汉 上海 上海 上海 上海 日本 上海 武汉 武汉 上海 上海 郑州 日本 武汉 武汉 武汉 上海 上海 年份 1999 2006 1998 1996 1998 2002 1998 2007 2008 2009 2003 2002 2004 1999 2005 2006 1997 1994 2003 2001 时数 国别 制造 已使用台用途 备注
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附表四：主要吊机性能表
SCC4000履带吊性能表
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