一、交底目的
为让施工现场技术员、试验员、质检员及施工班组长明确我合同段桥梁施工 计划、施工方法、工艺流程、施工技术与质量检验标准，进一步指导和规范桩基施工，针对我合同段的具体情况，特作以下施工技术交底。 二、质量控制目标
分项工程自检一次性检验合格率95%，分部、单位工程质量等级合格率100%；交（竣）工验收质量等级评定合格率100%，优良率85%。 三、施工工艺、方法
1、场地准备
1）根据现场情况泥浆池选在主线用地以外的空地上，泥浆循环池可以选在相邻墩柱之间的空地；
2）用灰土硬化钢筋加工场地，在上面铺3—5cm碎石垫层并用沙浆或砼浇筑一片钢筋加工工作场地。 2、施工放样
由测量队用全站仪对桩位进行精确放样，然后现场工程师设置骑马桩（十字交叉线设置，护筒埋设后，沿字交叉线在护筒内侧用红漆标识，交叉角度接近90度为宜），以此控制护筒埋设及钻机就位。现场工程师要将目标桩和护桩明确区分开。测量误差控制在5mm以内。然后报测量监理工程师复核。 3、埋设护筒
护筒用10mm厚的钢板加工成型，直径比设计桩径大30cm左右，护筒高2m，护筒顶加焊ф22钢筋一圈，在护筒上口焊吊环一对。
在桩位处开挖埋设护筒，用骑马桩拉线较正（误差控制在10 mm以内），护筒顶高出地面30cm以上。将护筒四周回填夯实。 4、钻机选用及就位
护筒埋置准确无误后，用人工配合吊车将钻机钻架正确就位，用水准仪检查钻架四角标高检查钻架是否平整，用水平仪查看磨盘是否处于水平。检查钻机的配套设备：配电柜、泥浆泵、水管、钻头、导管等。 5、钻进
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1）泥浆制备：一般地质为亚粘土及粘土的地层，其本身就是很好的护壁材料，因此，开始钻进时，只需加清水，用钻机自身造浆，以便护壁。
2）钻进
①开钻时应慢速钻进，等钻头完全进入地质层或穿护筒脚2~3m后，方可至中等速度钻进。
② 钻进过程中如发生机械故障时应保持孔内水头高程。 ③ 更换钻头或钻杆时要避免撞击护筒。
④ 在粘性土中钻进宜用中等钻速、大泵量、稀泥浆的操作方法。 ⑤缩径时，应在缩径段进行扫孔，对于局部少量的塌孔及时投入粘土块，使钻头慢速旋转但不进尺，并降低泥浆输入速度和数量，以加固护壁，然后慢速通过，如果发生严重塌孔时应立即停钻，提出钻头，移开钻机，并用粘土回填原地面，并静置一个月后重新开钻，当孔倾斜和孔径不规则时，可反复提钻校正孔径和垂直度。
⑦孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上0.5m，待漏浆处堵塞后再开始正常钻进。
⑧正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重和含砂率，并及时填写钻孔记录。 6、终孔
钻孔钻到设计标高为终孔。具体控制方法：粗略计算用钻头有效高＋钻杆总长－剩余钻杆＝终孔深。精确测量时用测绳检测。 7、检孔
用检孔器测量孔径、孔深、垂直度三项指标。检孔器外径应等于钢筋笼外径+10cm，长度为设计桩径的5倍，用16根φ25的II级钢筋焊接而成，每1.5米设一加强箍圈，当检孔器顺利地落到孔底时，即认为孔径合格，即孔径、孔深、垂直度三项指标达到设计要求。 8、清孔
清孔用抽换泥浆的方法进行，具体办法是停止进尺，将钻头提高离孔底10~20cm空钻，并保持泥浆循环，加入泥浆比重为1.1~1.15g/m3，把浮渣较多的泥浆从孔中换出，清孔完毕泥浆相对密度为1.03~1.1，粘度17－20Pas，含砂率＜2％。
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清孔应注意事项 ①随时检测泥浆浓度。
②终孔后清孔泥浆比重控制在1.03~1.10g/m3； 9、钢筋笼制作及入孔
1）钢筋笼制作
①钢筋制作按图纸进行加工，钢筋加工符合设计要求，原材料堆放应挂标识牌。
②钢筋笼各部位偏差满足规范要求，焊接长度单面焊缝长度为10d，焊缝厚度不小于0.3d，双面焊缝长度为5d，同一断面主筋接头数量应≤50％主筋根数，上下错开的距离应大于35 d且不小于0.5m。
③钢筋笼要提前加工，钢筋笼加工好后水平放置，保证钢筋笼顺直，箍筋平面和钢筋笼轴线之间应垂直。挂牌标识检验状态，加工好的钢筋笼用彩条布覆盖。
2）钢筋笼入孔
将已报验合格的钢筋笼用25T汽吊送入孔内（或用钻机），吊放时应对准孔位，轻放、慢下，严禁高起快落、强行放下，防止倾斜、弯折或撞击孔壁。
钢筋笼安放到位后，用护桩调整钢筋笼轴线与桩位中心重合，检查钢筋笼顶面标高，确保在设计标高的±5cm范围内，然后固定。钢筋笼固定，采用延伸主筋的办法，并用铁丝在八个方位上等角固定，在井口除用保护层耳筋外，还要绑保护层垫块，以确保钢筋笼位置准确。主筋延长段，焊接在钻架上，防止钢筋笼上浮或沉落孔中。 10、安装导管
下导管前对导管进行密封性试验，合格后方可下导管，导管联接时必须记录每节导管的长度，导管下口距孔底控制在0.2—0.4m米。导管安装完后与监理同步检查沉淀层厚度，沉淀层厚度超标，要进行二次清孔。 11、灌注砼
1）计算储料斗初存量（或封底砼数量） 计算式：V≥∏D2（H1+H2）/4+∏d2h1/4
V——灌注首批混凝土所需数量（m3）; D——桩孔直径（m）;
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H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m; H2——导管初次埋置深度(m); d——导管内径(m)
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外
（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hw rw/rc;
Hw——井孔内水或泥浆的深度(m) rw——井孔内水或泥浆的重度（KN/ m3） rc——混凝土拌和物的重度（取24KN/ m3）
2）首批封底砼在储料斗内储存，一般存量应大于计算量。首批砼储好后，打开隔水阀让砼连续入孔，首批砼下完后检查封底深度，如无问题继续灌注直至结束。
3）导管拆除
浇筑时，记录浇筑盘数，估算导管埋置深度，用测绳测出砼顶面距控制点的深度，以准确确定导管的埋深，导管的埋深严格控制在2～6米。。
4）灌注接近设计高程时，砼下落不太畅通，采取增加孔外导管高度的方法增加压力。较设计高程多浇50-80cm，待砼达到一定强度后清除。
5）自检制作3组砼试块，监理抽检一组。 12、基桩检查
成桩后，应进行：（1）桩位检查，此时桩的中心以钢筋笼的中心为准，排架桩的中心偏位要求不大于5cm（群桩不大于10cm）；（2）桩顶标高检查；（3）桩的无破损检查；该项检测主要目的是检测桩的完整性。本桥依据业主要求，采用小应变法进行检测。
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13、钻孔灌注桩施工流程图
施工准备 桩位放样 设置护桩 埋设护筒 导管拼装检验 安装钻机 钢筋笼制作 泥浆制备 钻孔 泥浆比重、含砂率、粘度检测 成孔清孔 泥浆比重检测 安放钢筋笼 下放导管 砼拌和运输 灌注砼 制试件 破桩头检测 报验
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