目录
1. 工程概况 .................................................... 1
1.1工程概况 ............................................... 1 1.2.编制依据 ............................................... 1 2．施工水电布置 ............................................... 2 3．总体施工方案 ............................................... 2 4．施工方法 ................................................... 2
4.1施工准备 ............................................... 2 4.2人工立模施工 ........................................... 3 5．资源投入 ................................................... 7
5.1 劳动力计划............................................. 7 5.2 施工设备 ............................................... 7 6．施工质量控制 ............................................... 9 7．安全及文明施工措施 ....................................... 14
7.1 安全施工措施 ......................................... 14 7.2文明施工措施 .......................................... 14 8．环境保护及水土保持 ....................................... 15
8.1环境保护敏感点 ........................................ 15
1. 工程概况
1.1工程概况
按照《*******电站施工供水系统水池及加压泵站布置调整优化会议纪要》(***/GG-HYJY-88-2017)的意见，为保护环境，结合现场实际施工情况，将7#水池和四级加压泵站从835高程调整至上下库连接公路13 #隧洞附近约900高程的较缓坡地上，经现场勘查此位置紧挨1#渣场东侧陡坡，且1#渣场尚未堆渣至EL.900高程，外侧地势较陡，临边防护难度大，场地狭小且无施工道路。
7#水池支洞开挖支护已经完成，受***公司委托由我局进行7#水池支洞混凝土施工。 1.2.编制依据
(1)7号水池结构布置图（H68J-8D6-10-2-7-7）； (2)7号水池配筋图（H68J-8D6-10-2-7-8）； (3)7号水池工艺布置图（H68J-8D6-10-2-7-9）； （4）现行施工规程规范（不限于） (1) 《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144) (2)《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169） (3)《水电水利工程模板施工规范》（DL/T 5110）
(4)《水电水利工程土建施工安全技术规程》(DL/T 5371) (5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 503003)
表1-1 工程量表
钢筋 序号 1 2 3
直径（mm） 12 16 20 长度（m） 5262 698.33 28.80 1
重量（kg） 4672.66 1103.36 71.14
4 22 合计 200.80 598.38 6445.54 混凝土 种类 C30 注：具体工程量以现场实际发生计。
表1-2 7#水池控制点坐标汇总表
用量（m³） 110.16 控制点 K1 K2 X（m） 3376093.257 3376073.900
Y（m） 752234.824 752269.828 备注 7#水池支洞起点 7#水池支洞终点 2．施工水电布置
7#水池支洞混凝土施工用电电路铺设，由12#隧洞出口上方变压器、配电柜引出至副坝配水洞洞口及7#水池支洞工作面。
施工供水主要为基础清理冲洗及混凝土养护用水，7#水池支洞混凝土施工用水就近由布置在13#隧洞进口铁皮水箱供水，布置软管将水引至工作面。
施工废水沿出口方向利用开挖阶段布置的临时排水沟排至副坝排石洞口的沉淀池，沉淀处理后回用。
3．总体施工方案
7#水池支洞混凝土采用钢模板进行立模浇筑，2#砂拌系统提供成品混凝土，混凝土罐车运输至7#水池支洞平台后由混凝土泵车进行送料，先进行底板浇筑，边墙一次浇注成型，挡水墙浇筑，最后进行导流墙砌筑。
4．施工方法
4.1施工准备
1、断面检查、清理
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对7#水池支洞的开挖断面进行测量检查，撬除洞壁周边爆破松动的岩石，局部欠挖地带采用手风钻开挖到位，保证断面尺寸符合设计要求。
2、底板基础清理
底板基础清理主要包括：(1)对原开挖面没有达到设计底板开挖高程的部位进行挖除；(2)对隧洞内为了保证安全顺畅通行而进行找平和压实的洞渣料予以二次清除。
底板清理由K0+40桩号处沿出口方向进行清理，清理分两次进行，第一次由挖掘机进行清理，清理后的渣料就近弃至1#渣场；挖掘机清理后由对局部难以清理部位进行人工清基，完成冲洗干净经检查验收合格。
3、设备、材料运输
混凝土泵车由中平洞进行转运，随车吊一台，16T汽车吊一台进行装车转运；经上下库连接公路运至12#、13#隧洞明线段，由SK360挖机卸车，将混凝土泵车摆放至副坝排水洞进口。
材料运输主要包括钢筋的运输和模板、脚手架等运输，由农用车运输至洞内合适位置处。 4.2人工立模施工
人工立模分为底板、边墙、挡水墙三块进行浇筑，混凝土分仓分块及施工安排见附图一。 4.2.1施工工艺流程图
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清基处理及验收 钢筋制作 测量放样 底板找平混凝土浇筑 钢筋运输 底板钢筋安装 底板立模 混凝土拌制 验 收 混凝土运输 底板混凝土浇筑 拆 模 施工缝处理 钢筋制作 满堂架搭设 底板养护 钢筋运输 边墙钢筋安装 钢筋验收 养 护 边墙立模 拆 模 混凝土拌制 验 收 挡水墙混凝土浇筑 混凝土运输 混凝土运输 边墙混凝土浇筑 验收 挡水墙立模 混凝土拌制 拆 模 边墙养护 挡水墙预埋件埋设 导流墙砌筑 挡水墙钢筋安装 图4-01 人工立模混凝土施工工艺流程图
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4.2.2钢筋施工
1、施工顺序
人工立模段钢筋根据混凝土浇筑顺序，先进行底板钢筋绑扎，后进行边墙钢筋绑扎，完成后进行混凝土浇筑，具体可根据施工情况进行安排。
2、施工方法
底板钢筋在底板找平混凝土浇筑完成后进行施工，底板钢筋安装时预留出边墙钢筋搭接长度，边墙钢筋施工利用搭设的满堂架进行钢筋绑扎。
架立筋采用C12钢筋，架立筋和锚杆焊接牢固。C12钢筋采用搭接方式连接，C12钢筋之间连接采用人工铅丝绑扎。
成品钢筋不宜存放时间过长，若堆放时间过长，采用棚架或雨天用彩条布保护，以免锈蚀。加工好的钢筋成品运至现场后人工搬运至作业面安装。
4.2.3满堂架搭设
满堂架主要为边墙混凝土施工时模板提供支撑，满堂架纵距×横距×步距=0.8m×0.8m×1.0m，采用普通脚手架钢管搭设，搭设在底拱混凝土施工完成后进行。
4.2.4挡水墙预埋件施工
挡水墙预埋件主要为四个刚性防水套管、一个水管吊架、爬梯。 刚性防水套管、水管吊架预埋固定方式采用铁丝固定在钢筋上，绑扎牢固，在模板面侧端头采用塑料薄膜包扎，以免混凝土浇筑时进入灌浆管内造成堵塞。浇筑时不宜脚踩，或其他外力作用于上，造成移位或损坏。爬梯预埋件根据图纸标注尺寸下料进行焊接加工后，采用铁丝固定在钢筋上，绑扎牢固。混凝土浇筑过程中派专职人员值班保护，发现偏移马上处理。浇完拆模后及时清理封口。 4.2.5模板施工
浇筑边墙浇筑时需立设模板。模板采用120*150和120*30标准钢模板，局部辅助使用木模板，人工立模。模板表面必须光洁平整、无缺损，接缝严密，利用农用车运输至现场，在指定区域叠放整齐。模板固定采用
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φ14拉筋和φ48×3.5mm钢管的围囹固定，模板与围囹之间通过蝴蝶扣连接固定，拉筋焊接在锚杆上。堵头模板采用2cm厚的木板或胶合板作为面板，背方采用φ14拉筋和钢管固定。
施工时根据施工测量放样点安装模板，模板安装前涂刷脱模剂。模板安装前，用泡沫剂在砼外侧涂喷，然后马上立模或采用双面胶贴在砼外侧并用模板压紧以防止漏浆。安装完成后检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆。经监理工程师验收合格后，方可开仓浇筑。 4.2.6入仓浇筑
混凝土运输路线：2#砂拌系统 9#隧洞 10#隧洞 坝后之字路 西库岸940道路 13#隧道进口
混凝土由8m3的砼搅拌车运至13#隧道进口，由于混凝土泵车布置在副坝排水洞口，道路坡度太陡，混凝土罐车无法到达泵车送料口位置，先用柳工855型装载机进行混凝土转运，由装在进行喂料。
混凝土浇筑采用φ50振捣器振捣，由于边墙混凝土主要为薄体积混凝土，浇筑过程中严格控制入仓速度，分层厚度不超过30cm，每小时不能超过1m高度，混凝土振捣严禁碰撞模板和钢筋，混凝土要求振捣密实，振捣过程中要求快入慢拔，以混凝土表面不再有气泡，并开始泛浆为准，并严禁漏振和过振。另截水沟坡度原因，待混凝土浇筑到沟壁顶线时，随时进行模板封堵作业。 4.2.7模板拆除
在保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可进行模板拆除。模板采用人工拆除，在操作平面上，从上至下拆除，并加强模板与混凝土的保护。模板拆除后及时对模板进行打磨处理，模板拆除后将其表面清理干净，涂抹脱模剂后统一码放，并覆盖遮雨布。 4.2.8施工缝处理、养护
待混凝土达到强度后，施工缝主要采用人工凿毛面，用水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面干净。缝面清洗干净，保持清洁。在浇筑上层混凝土前，将缝面湿润后均匀铺设一层2～3cm标号比同部位混凝土标号高一级水泥砂浆，砂浆铺设速度以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确
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保新、老混凝土结合良好。混凝土采用洒水养护，在砼浇筑完毕12h～18h内开始，并视气温和混凝土凝结情况进行，其养护期时间不低于14天。
5．资源投入
5.1 劳动力计划
7#水池支洞混凝土施工劳动力计划详见表5-01。
表5-01 劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 工种 农用车司机 混凝土工 钢筋工 模板工 泥工 水泵工 测量工 泵车工 电工 装载机驾驶员 人数 1 3 3 3 2 1 2 1 1 1 18 备注 钢筋、模板运输 混凝土抹面、凿毛 排水、供水 施工放样 混凝土泵车操作 混凝土转运 5.2 施工设备
5#渣场截水沟施工设备投入详见表5-02。
表5-02 主要施工设备表
序号 1 3 5 6 7 8 9 名称 随车吊 测量设备 装载机 混凝土泵车 农用车 水泵 振动泵 型号(规格) 3t 8m3 莱卡全站仪 柳工855 三一HBT.60.16.110SB 三轮 功率1000W 单位 数量 台 辆 套 套 台 套 辆 套 套 1 2 1 1 1 1 1 1 2 备注 2 混凝土搅拌车 4 钢筋加工设备 φ50 7
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6．施工质量控制
1、对到货原材料，如水泥、钢筋等，严格把关，确保质量合格。 2、对于不同厂家，不同规格的钢筋分批按国家对钢筋检验的现行规定检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
3、钢筋焊接长度必须符合规范要求。
4、严格执行质检“三检制”。每道施工完毕经“三检”合格，并报监理工程师检查合格签字确认后方可进行下道工序施工。
5、在混凝土浇筑前，对模板、钢筋按要求进行严格验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
6、控制混凝土入仓下落高度,以防骨料分离.入仓后的混凝土料应及时平仓振捣密实。
7、混凝土基础面或施工缝质量检查实测项目见下表6-01；模板质量检查实测项目见表6-02；钢筋质量检查实测项目见表6-03；混凝土浇筑质量检查实测项目见表6-04；混凝土外观质量检查见表6-05。
表6-01 混凝土基础面或施工缝质量检查实测项目
项类 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 3 1 2 3 基础岩面 软基面 混凝土施工缝 基础岩面 软基面 混凝土施工缝 检查项目 建基面 地表水和地下水 建基面 表面处理 岩面清洗 垫层铺填 基础面清理 混凝土表面清洗
表6-02 模板质量检查实测项目
质量标准 项类 主 1 检查项目 强度、刚度和稳定性 外露表面 mm 隐蔽内面 mm 无松动岩块 妥善引排或封堵 预留保护层已挖除，符合设计要求 无乳皮、成毛面、微露粗砂 清洗洁净、无积水、无积渣杂物 符合设计要求 无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实 清洗洁净、无积水、无积渣杂物 质量标准 符合模板设计要求 9
质量标准 项类 控 项 目 2 结构物边线与设计边线 检查项目 外露表面 mm 外模板 内模板 0 -10 +10 0 ±20 +5 0 2 5 2 污物 质量符合标准要求，涂抹均匀 中心线位置 5 预留孔洞 截面内部尺寸 5 +10 0 5 10 2 15 隐蔽内面 mm 3 4 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 相邻两面板错台 局部不平（用2m直尺检查） 板面缝隙 模板外观 脱模剂 1 模板平整度 一 般 项 目 2 3 4 规格符合设计要求，表面光洁、无注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 注2：高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计要求。 表6-03 钢筋质量检查实测项目
项类 1 装位置 检查项目 钢筋的材质、数量、规格尺寸、安质量标准 符合产品质量标准和设计要求 符合施工规范及设计要求 不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，表面平顺，主 控 项 目 6 钢筋接头丝头 7 接头分布 8 螺纹匹配 5 套筒的材质及规格尺寸 3 焊接接头和焊缝外观 没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显烧伤 符合质量标准和设计要求，外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷，挤压以后的套筒不得有裂纹 符合规范及设计要求，保护良好，外观无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 满足规范及设计要求 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 10
2 钢筋接头的机械性能
项类 检查项目 9 冷挤压连接接头挤压道数 1 闪光 接头处的弯折角 对焊 轴线偏移 帮条对焊接接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的曲折 搭接2 焊或 帮条焊 长度 高度 宽度 焊咬边深度 缝 在2d长度上表面气的数量 孔和夹气孔、夹渣的渣 直径 3 熔槽焊缝余高 焊 接头处钢筋中心线的位移 窄间 隙焊 横向咬边深度 接头处钢筋中心线的位移 接头处的弯折角 带肋钢筋套压痕处套筒 筒冷挤压连外形尺寸 5 机械 接接头 接头弯折 外露丝扣 质量标准 符合型式检验确定的道数 ≤4° ≤0.10d，且≤2mm ≤0.50d ≤4° -0.50d -0.05d -0.10d ≤0.05d，且≤1mm ≤2个 ≤3mm ≤3mm ≤0.10d ≤0.5mm ≤0.10d，且≤2mm ≤4° 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍~0.9倍 ≤4° 无1扣以上完整丝扣外露 应符合DL/T5169的规定 无1扣以上完整丝扣外露 应符合DL/T5169的规定 ±1/2净保护层厚 ±0.50d ±0.10倍间距 ±0.10倍间距 ±0.10倍排距 0.10倍箍筋间距 ±1/4净保护层厚 11
一 般 项 目 4 连接 直螺纹连接接头 接头 锥螺纹连接拧紧力矩值 接头丝扣 6 绑扎 搭接长度 7 钢筋长度方向的偏差 8 同一排受力钢筋间柱及梁中 距的局部偏差 板及墙中 9 同一排中分布钢筋间距的偏差 10 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 11 梁与柱中钢筋间距的偏差 12 保护层厚度的局部偏差
项类 检查项目 质量标准 注：d为钢筋直径。 表6-04 混凝土浇筑质量检查实测项目
项类 检查项目 入仓混凝土料(含原1 材料、拌和物及硬化混凝土)* 厚度不大于振捣棒有效长度2 平仓分层 的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 垂直插入下层5cm，有次序，主 控 项 目 4 铺料间歇时间 符合要求，无初凝现象 3 混凝土振捣 间距、留振时间合理，无漏振、无超振 上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格 混凝土表面保持湿润，但5 混凝土养护 混凝土表面保持湿润 连续养护时间符合设计要求 局部短时间有时干时湿现象 连续养护时间基本满足设计要求 1 砂浆铺筑 2 积水和泌水 一 般 项 目 4 混凝土浇筑温度 满足设计要求 3 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 厚度不大于3cm、均匀平整，厚度不大于3cm，局部稍无漏铺 无外部水流入，泌水排除及时 保护好，符合要求 差 无外部水流入，有少量泌水，且排除不够及时 有少量位移，及时处理，符合设计要求 80%以上的测点满足设计要求，且单点超温不大于3℃ 5 混凝土表面保护 保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护严密 保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护基本严密 无漏振、无超振 局部稍差 无不合格料入仓 质量标准 优良 合格 少量不合格料入仓，经处理满足设计及规范要求
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表6-05 混凝土外观质量检查实测表
项类 主 控 项 目 1 检查项目 型体尺寸及表面平整度 质量标准 优良 符合设计要求 无 无 无 处理符合设计要求 无主筋外露，箍、副筋个别微露，经处理符合设计要求 经处理符合设计要求 有少量麻面，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求 轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1m2，2 蜂窝空洞 无 深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求 3 碰损掉角 4 表面裂缝 无 无 重要部位不允许，其它部位轻微少量，经处理符合设计要求 有短小、不跨层的表面裂缝，经处理符合设计要求 合格 局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经2 露筋 3 深层及贯穿裂缝 1 麻面 一 般 项 目
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7．安全及文明施工措施
7.1 安全施工措施
1、安全管理措施
（1）组织施工作业人员参加施工措施和安全措施交底会。
（2）施工班组进行安全施工记录，并在每次施工前由班组长进行班前安全交底。
2、安全技术措施
（1）施工前对作业区松动石块、边坡孤石进行检查处理。
（2）施工用电配电系统、配电箱、开关柜符合相关规定。
（3）进入施工区人员正确佩戴安全帽，排架、作业平台搭设稳固，底部生根，杆件联结牢固，跳板满铺，高处作业人员同时系挂安全带和安全绳。高处作业人员体检合格后上岗作业，登高架设作业人员持证上岗；登高作业人员正确佩戴和使用合格的安全防护用品。
（4）制定脚手架搭设（拆除）、使用管理制度；脚手架、脚手板的选材应符合规范要求；在用的脚手架应定期检查和维护；在暴雨、暴风雪等极端天气前后组织有关人员对脚手架进行检查或重新验收。 7.2文明施工措施
1、遵守业主制定的相关文明施工规定，加强现场管理，施工人员统一着装。
2、材料、设备进入现场按指定位置堆放、停放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工。材料堆放场地服从专职的管理人员指定。
3、施工用风、水、电等管、线路应布置整齐有序。 4、保持路面平整清洁，做到排水畅通，路面无积水。
5、严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。
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8．环境保护及水土保持
8.1环境保护敏感点 1、水源污染
7#水池支洞混凝土施工过程中会产生一定废水，此施工中必须严格控制，废水直接流副坝排水洞沉淀池进行收集处，施工废水经沉淀合格后循环利用，不得排放。 2、施工噪声
施工区距离居民区较近，且施工中需经过地方道路，车辆和机械设备产生的噪声会影响当地居民。 3、施工废弃物
施工中产生的固体废弃物存在污染周边环境的风险。
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