钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

工程概况：泰兴市涌金商业广场二期工程，建筑面积41868㎡.钢筋混凝土框架剪力墙结构,该工程浅基础为-2.8m,为了保证钢筋的制作及安装质量,特编制此方案. 编制依据：

建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 施工图中所需的有关图集

一、钢筋原材料的进场检验与存放：

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。材料需先检测后使用,严禁不合格钢材用于该工程。

3、钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，上部采用塑料布覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋取样，每批代表量应不大于60t。在每批每种规格的钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50公分～1米，然后再截取试样七根，五根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。如试验结果不合格时，

则应另取双倍数量的试样，进行复试，如复试仍不合格，则该批钢筋不予验收，不得用于工程上。 二、加工场地及加工机械

1、钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内。每个施工区域设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、１台调直机、1台钢筋对焊机设备等。 三、钢筋原材料加工

1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增长长度。

2、钢筋的规格加工形状、尺寸、数量应与钢筋翻样单相符。钢筋的间距和搭接长度应符合设计及规范要求。由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总负责审批后才能允许加工。

6、进场地的钢筋品种如与图纸不符时，钢筋代换需经设计院认可后方能代用。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和图纸设计要求加工。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗措施。

四、钢筋半成品的堆放：钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名

称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、数量和使用部位。 五、钢筋的焊接

（1）竖向钢筋：当d=1４-25mm 时，采用电渣压力焊连接 ，小于

１４的钢筋采用搭接绑扎连接。

（2）框架梁筋钢筋直径d≥１８mm，采用闪光对焊连接或机械连接。 1、电渣压力焊：

清除钢筋端部的铁锈污泥等杂质。焊具机头上的上下夹头分别夹于上下钢筋，钢筋应上下对筋夹后紧不得晃动。引弧法可用直接引弧法或铁丝引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起2-4㎜引弧。铁丝圈引弧法就是将铁丝圈放在上下钢筋的端头之间，电流通过铁丝与上下钢筋端面接触点形成短路引弧。铁丝采用直径0.5-1㎜的退火铁丝，圈径为10-12。引弧后加快下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣。接头焊接完毕，稍等到一会，方可回收焊剂、卸下夹具，并敲去焊壳，焊包必须均匀，凸出钢筋表面的厚度应大于或等于4㎜。 2、闪光对焊：

（1）当钢筋直径较小、钢筋级别较底、焊机容量在100-150KVA情况下，可采用连续闪光对焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光-预热交光焊。连

续闪光对焊钢筋上下直径应符合下列要求：150KVA熔量的焊机焊接钢筋直径为20mm以上；100KVA熔量的焊机焊接钢筋的上限直径为20㎜。

（2）闪光对焊接头外观检查结果应符合下列子要求： 接头处不得有横向裂纹。 接头处的弯折角不得大于4º。

（3）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 3、电弧焊接头：

（1）搭接焊有双面焊和单面焊两种。宜采用双面，当不能进行双面焊时，可采用单面焊接。1钢双面焊缝长度4d，2级钢双面焊缝长度为5d，1钢单面焊缝长度8d，2钢单面焊缝长度10d（d为钢筋直径）。 （2）搭腔接焊接头的厚度S不应小于0.3d；焊缝宽度Ь平应小于0.7d。

（3）搭接焊接时，应在搭接焊接形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧壳，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接完毕，应敲去焊渣。

（4）避雷钢筋焊接均采用三面周焊，焊缝长6d，加端头焊，避雷钢筋一律用油漆做好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土（此项工作由安装工负责）。 六、钢筋的现场绑扎

1、基础及基础梁钢筋：主筋铺设前必须在垫层上弹出轴线位置线及基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮钢筋的间距。连梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主轴线位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。

2、条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主轴线位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。

3、基础柱钢筋在加工场地绑扎好，按照垫层弹出的柱边线放置钢筋，放置好以后，用电焊将柱钢筋固定在承台上层钢筋上，钢筋上部至少两个方向用钢筋支撑，防止钢筋偏移。

4、主体结构的柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。接头的位置要相互错开35D，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。

5、柱子箍筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套柱子主筋上。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，底层柱底部高度加密长度为净高的1/3,上部梁的上下口加密区为柱净高的1/6且大于500mm,柱的钢筋保护层垫块采用塑料垫块绑在主筋外皮上。

6、梁板钢筋的绑扎工艺流程： 支梁底模 →放梁箍筋线 →穿主梁上层纵筋 →穿主梁下层纵筋 →穿次梁上层纵筋 →主梁箍筋按间距划线绑牢 →穿次梁下层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢 →绑梁柱节点加密箍筋 →梁帮模板安装及楼板底模安装 →弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋 →水电水平管路安装 →楼板盖筋及温度筋（负弯矩受力筋）绑扎。

7、梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行上下部0.4LaE加弯钩15d。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插,使接头位置不能满足设计要求,框架梁上部筋在跨中1/3范围内,梁下部筋在距支坐1/3范围内搭接.。

8、梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，•箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1000mm ，对角交错设置,垫层放在箍筋下部,梁主筋搭接头及加密区箍筋按图集要求.

9、板筋的安装绑扎：板筋在绑扎钢筋前应弹好底板钢筋的分档标点和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠外围两行的相交点应全部绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋

不发生移位。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎。

底层钢筋绑扎好，摆好钢筋马登或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋。并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。绑扎板筋时，先清理板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、主线管、预留孔及时配合安装，伸入支管的锚固长度和搭接长度应满足设计要求。板筋、梁筋需伸支座构件应满足锚固、搭接长度要求。底板钢筋的上、下层钢筋如有接头时，应按规范要求相互错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计及施工规范要求。钢筋搭接处，应在跨中(板上部钢筋 )和两端板在支坐附近(下部钢筋)按规定用铁丝扎牢。保护垫块按每平方米1块.

屋面板的板面通长筋,搭接长度应≥36d,且≥300,错开间距宜≥500mm.板底钢筋应伸至支承中心处且≥5d.

板墙钢筋在楼面上650mm(ф10)处,采用绑扎搭接.剪力墙水平分布筋锚入端部暗柱最外边立筋内侧,并满足≥0.4LaE加弯钩15d. （五）过梁、构造柱及楼梯钢筋;拉结筋：

为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计绑扎过梁钢筋，钢筋入墙锚固长度应符合设计要求。根据设计图中主筋、分部筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分部筋，每个交点均应绑扎。板筋绑扎时，上下口均应设置定位筋。四周设“L”形限位钢筋。楼梯钢筋应考虑预留插筋，制作时应注意伸入墙板柱内的锚固长度;构造柱上下部加密区按抗震要求(400mm范围内),构造柱主筋

上下处采用植筋;拉结筋长度按照设计要求采用后置植筋法施工,以保证框架柱的外观及主筋的保护层.

（七）质量检验：实施三级检验制度，做好隐蔽工程验收和相关技术

数据。

（1）主控项目检查：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和

数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。

（2）一般项目检查：钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。检查数

量，在同一批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于三间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。混凝土浇筑时，必须有专人看护，并修整钢筋偏位、钢筋踩塌等情况。

（八）安全注意事项

（1）严格遵守安全生产六大纪律。

（2）严格遵守塔吊、人货电梯等垂直运输机械的安全操作规程。 （3）严格遵守钢筋加工机械的安全操作规程。 （4）严格遵守施工用电的安全操作规程。

（5）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工台运钢筋，上肩卸料要注意安全，不得乱扔乱抛。