一、编制依据
1、根据《水泥水稳基层施工及验收规范》（GBJ97-87）。 2、根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。
3、根据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。 二、编制原则
1、本施工技术方案以确保施工安全、施工工期、工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。
2、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。
3、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
4、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。
5、实施“项目法管理”的原则，按ISO9001：2000系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。
三、基层施工要求 1、材料要求：
（1）、水泥 水泥应符合规定的技术标准。
（2）、粗集料
（a）颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，颗粒组成应在表1范围内。 （b）碎石的压碎值应不大于35%。
（c）硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。
水泥稳定基层的粗集料颗粒组成范围 表1
筛孔尺寸（㎜） 通过质量百分率（%） 37.5 .
筛孔尺寸（㎜） 通过质量百分率（%） 90-100 2.36 20-70 31.5 19 9.5 3、水
66-100 54-100 39-100 1.18 0.6 0.075 14-57 8-47 0-30 凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用，不使用污染水源 。 2、水泥稳定碎石基层的一般要求：
（1） 水泥稳定碎石基层混合料采用500强制式搅拌机进行拌和。并用人工摊铺混合料。
（2） 水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
（3） 水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量不宜超过5%.压实厚度应达到18cm。 （4） 在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。
（5） 施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。 （6） 洒水养生不宜少于7天，基层表面始终保持湿润。 四、施工准备
1、机械设备：(见机械设备配备报验单) 2、材料准备：采用自建搅拌站生产混合料。
（1）应取所定材料中代表性材料样品按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行原材料试验：
水泥的强度等级测定，初终凝时间。碎石的颗粒分析，压碎值试验，泥土杂物含量测定，有机质含量、硫酸盐含量送中心实验室检测。
（2）将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。 3、混合料组成设计 （1）无机结合料配合比
材料名称 各材料用时质量比 单位体积各材料用量(kg/m3) 水泥 4.3 92 粉煤灰 9 193 细集料 35.4 780 粗集料 54.6 1170 （2）混合料的最佳含水量6.8%,最大干密度2.28g/cm3。
.
4、测量准备工作：
（1）在基层边缘以外30cm处，直线段第隔20m、平曲线段每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径14mm,长450mm铁桩一端制成尖状。
（2）测量高程后用红铅笔在桩上作记号,在桩上挂好基准线。
（3）基准线两端要拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的看护工作。
5、现场准备工作：
（1）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。
（2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理达到施工要求。如气温较大时，在施工基层前对底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，再摊铺混合料。
五、工艺流程 详见下框图：
.
级水 底基层验收与清理 水 配 碎石 泥 混合料质量检验
施工放样 拌合机和混合料 培 路 肩 材 料 人 员 就 位 储料罐
六、施工要点 （1）混合料的拌和
1）在拌和站进行集中拌和，采用500强制式拌和机2台，根据施工进度进行增加。 2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加减水量。 3）碎石材料经计量用装载机装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%~2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。
4）集中拌和掌握以下三个要点； A、配料要准确
B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时的含水量不小于
.
运输 水泥稳定碎石摊铺 检 查 与 修 整 碾 压 压实度高程平整度检测 养 生 最佳值。
C、拌合要均匀。
5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。 6）拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。 （2）混合料的运输
1）采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。 2）自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。 3）装运混合料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。 （3）摊铺
1）水泥稳定碎石基层施工前，松铺系数按1.35,松铺厚度24.3㎝ 2）采用人工摊铺水泥稳定碎石混合料。
4）挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。
5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证高程的厚度合格的状态下正常工作。
6）设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。 （4）压实
1）压实采用18T振动压路机进行碾压。开始用振动压路机静压2遍，微振碾压2遍，然后强振碾压2遍，最后静压收光1遍。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。
2）碾压时，遵循先轻后重、先慢后快的原则，并及时调整混合料含水量接近最佳含水量。碾压一直进行到以监理工程师检测批准为止。
3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可采用人工适当喷水碾压。 4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 （5）接茬
1）水泥稳定碎石基层的施工是用人工摊铺按基层宽度全幅式摊铺均为不留纵缝的做
.
法。
2）用人工摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。
3）操作人员将末端混合料横向切齐，符合设计高程。
4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。 5）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后铺筑新的混合料。 （6）养生与交通控制、
1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。 2）养生期不宜少于7天。
3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，基层达到养生期时应限制重车通行，其他车辆通行速度不应超过20km/h。 七、质量标准 （1）基本要求
1）碎石选择质坚、杂质应在标准之内，颗粒级配应符合要求。
2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。 3）摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。
4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。 5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。 6）实测项目
水泥稳定碎石基层实测项目
项次 1 目 压 实 度（%） 98 每200米每车道2处，灌砂法测定 检查项规定值或允许偏差 检查方法和频率 .
2 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽 度（mm） 厚 度（mm） 横 坡（%） 强 度（MPa） 12 每200米测2处*10尺，用3米直尺检测 每200米测4断面，用水准仪测量 3 +5，-14 4 不小于设计值 代表值：-10 合格值：-20 ±0.5 每200米测4处，用尺量 5 每200米每车道1点 6 每200米测4断面，用水准仪检测 按公路工程质量检验评定标准规定检查 7
符合设计要求 （3）外观鉴定
1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 2）施工接茬平整、稳定。 八、质量保证措施
1、施工现场设立质量检测小组，检测平整度与摊铺面高程，对摊铺出来的前50m及时检测，验证预计的摊铺厚度和虚铺厚度是否正确无误，对松铺系数进行验证，并在后续的摊铺中进行调整。质检人员随时研究改进方法，及时反馈各项目信息，使各项指标符合技术规范要求，使试验段施工保质保量顺利进行。
2、按照交通部颁布《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)和《监理实施细则》技术要求进行压实度、平整度、纵断面高程、横坡等检测，取样进行水泥含量、矿料级配试验，鉴定水稳层外观。试验段结束后，及时进行成果整理，待驻地办审查成果报告后，报监理工程师批准。
.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容