箱梁砼浇筑施工准备

公铁立交第四联、K23+916分离立交左幅

箱梁混凝土浇筑施工方案

为保证我合同段现浇箱梁的施工质量和混凝土安全、顺利、优质完成，同时便于指导以后箱梁混凝土施工；项目部对现浇箱梁混凝土施工做如下安排：

一：施工人员组织安排

1.1项目部人员安排

现场施工及应急事故处理总负责人：周经理、孙经理

配合人员：张风亮 王玉峰 电工张新兵

现场技术负责人：丁明

配合人员：闫晓波、左小伟 吕育春、孙泰振

现场安全负责人：徐宾

试验室：宋林军 边洪波 周德亮 刘仕伟

后勤保证：甄书记 候俊云

1.2施工队人员安排

K23+916分离立交：杨涛

K20+546公铁立交：吕汝才

二：物资保证

2.1拌和站原材料

水泥：采用枣庄申丰水泥，2010.8.1之前拌和站储料两罐，浇筑混凝土当天安排一水泥罐车停留在拌和站。

砂石、砂：进料、水洗、过筛于8.1之前完成

孙经理主负责，物资部候俊云负责进料、试验室宋林军负责控制进料质量，张风亮负责水洗和过筛。

2.2施工机具

罐车和泵车：泵车1台（项目部已有，机动泵车由一合同调用），砼罐车5台（项目部现有4台，其中1台由一合同调用）。项目机械由张风亮安排，一合同调用机械由周经理联系。

振捣棒：50型振捣棒9个，30型振捣棒2个。由杨涛和吕汝才负责。

养护黑心棉：由物资部候俊云负责，吕育春负责计划数量，砼浇筑之前运到施工现场。

三：箱梁混凝土浇筑顺序

总原则：端横梁—底板倒角—底板—腹板

3.1 K23+916分离立交：

3#桥台端横梁—--2-3腹板倒角—--2-3底板----2-3腹板

--2#墩端横梁----1-2腹板倒角----1-2底板----1-2腹板

--1#墩端横梁----0-1腹板倒角----0-1底板----0-1腹板

--0#桥台端横梁

3.2 K20+546公铁立交：

13#墩端横梁—--12-13腹板倒角—--12-13底板----12-13腹板

--12#墩端横梁---11-12腹板倒角---11-12底板----11-12腹板

--11#墩端横梁---10-11腹板倒角---10-11底板----10-11腹板

四：浇筑现场技术控制

4.1浇筑前各项工作检查

（1）底板杂物：高压水枪和空压气冲洗（据沫、砂子、泥块），人工捡除（铁丝、电焊条、钢筋头、木块、烟头、烟盒），主要由吕育春负责,丁明监督。

（2）钢绞线定位及锚端处理：锚具规格型号、锚具位置、螺旋钢筋位置、塑料波纹管防漏处理、钢绞线端头防锈处理。主要由吕育春负责,丁明监督。

（3）箱梁模板加固及尺寸：主要由吕育春负责,丁明监督。

（4）碗扣式钢管架安全及剪力撑安装：主要由吕育春负责,丁明监督。

（5）安全防护：主要由吕育春和徐宾负责

（6）各级监理检查问题整改：主要由吕育春负责,丁明监督。

（7）各种预埋件安装：主要由吕育春负责

4.2浇筑时注意事项

（1）腹板分层厚度：浇筑腹板时采用4层浇筑，确保振捣的外观质量。

（2）外腹板顶面处理：因现浇梁为两次浇筑，外腹板应浇筑1～2cm，可确保第二次浇筑混凝土拆模后腹板外侧无施工缝（施工缝伸入顶板内）。

（3）底板翻浆处理：先浇筑腹板倒角，控制混凝土凝固时间再浇筑腹板，翻浆时采用铁铲进行铲除。

（4）混凝土质量控制：底模坍入模落度控制在180mm之内，腹板入模坍落度控制在200mm之内，中午温度高时可提高拌和混凝土坍落度，同时入模坍落度提高5%。拌和站和施工现场均安排试验人员24小时值班。

（5）振捣：端横梁位置因钢筋、波纹管多、密，宜采用30型振捣棒进行振捣，特别保证锚垫板后面混凝土的密实；振捣腹板倒角采用从腹板和底板同时插捣，保证腹板倒角外混凝土密实和外倒角混凝土外观质量；振捣腹板时应保护波纹管，如出现破损或漏洞应及时安排人员进行修补。

（6）钢绞线：在浇筑混凝土时应及时保护好钢绞线和波纹管，采用人工通水方式检查波纹管是否有漏洞（水泵1台）。

（7）底板厚度控制及收面：在浇筑混凝土之前采有在底钢筋网片上焊接钢筋头控制底板厚度，收光采塑料摸进行摸平。

（8）腹板顶面处理：腹板顶面采用拉毛处理，同时清除腹板外露钢筋的混凝土。

（9）碗扣式钢管支架、模板检查：项目部安排专人和施工队在浇筑混凝土同时进行检查。

（10）项目部值班人员安排：混凝土施工第一班值班人员孙经理、张风亮、闫晓波、吕育春、宋林军；第二班值班人员：丁明、王玉峰、徐宾、左小伟、孙泰振、边洪波

五：施工应急预案

5.1浇筑腹板时倒角处混凝土翻浆

安排专人进行铲除（其中铁铲施工队自备），控制腹板混凝土浇筑时间。

5.2支架出现下沉、方木断裂

在现有的支架处采用普通钢管架进行搭设，方木进行支撑，钢管架下铺设方木。

应急物资：普通钢管90根（1捆），10*10方木100根，码扣300个（以上由物资部安排），钢筋若干，电焊机2台（施工队自备）。

5.3腹板模板加固

腹板外侧采用钢管进行斜支撑（现场配备），必要时可采用完全穿插拉杆。

5.4施工停电

拌和站已自备发电机，现场K20+546公铁立交已有发电机，K23+916分离立交由项目部安排发电机；最好方法由项目部电工与地方电业部门联系解决停电事宜。

六、浇筑时间安排

K23+916分离立交左幅箱梁和K20+546公铁立交左幅80米箱梁混凝土方量约为400立方米，项目部计划安排浇筑时间为24个小时，平均每小时浇筑混凝土17立方米，前期混凝土浇筑量为25立方米/小时，后期混凝土浇筑量为15立方米/小时。

K20+546公铁立交第四联左幅和K23+916分离立交左幅箱梁预计在2010.8.4～2010.8.6进行浇筑。

七、两队现场施工存在问题

7.1K23+916分离立交存在问题

（1）地板未冲洗干净，杂物、砂、钢筋头过多。

（2）钢绞线定位钢筋间距过大。

（3）钢管架的扫地杆未安装。

（4）腹板模板加固后腹板宽度与设计有偏差。

（5）内模加固未按施工方案进行施工（施工方案腹板内模加固竖向采用6*8方木，横向采用10*10方木）；该队采用新钢管进行加固，浪费太大。

（6）端头模未进行安装、锚具未定位。

（7）钢绞线端头未做防锈处理。

7.2K20+546公铁立交存在问题

（1）地板未冲洗干净，杂物、砂、钢筋头过多。

（2）钢管架的扫地杆安装位置不对。

（3）端头模未进行安装、锚具未定位，严把连接锚具安装定位。

（4）钢绞线端头未做防锈处理。

（5）外腹板加固不安全。