现浇箱梁细则

武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线

墨水湖立交工程

混凝土箱梁监理实施细则

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上海建通工程建设有限公司

目 录

一、 工程概况与工程特点

二、 监理工作依据

三、 监理质量控制工作流程

四、 监理工作的控制要点及目标

五、 现浇砼箱梁质量控制要点

六、 现浇砼箱梁监理方法和措施

七、 质量通病

八、 验收质量

九、 安全管理措施

砼箱梁施工监理实施细则

一、工程概况

墨水湖立交项目起于墨水湖北路与五麟路交汇处（桩号K5+236，墩号ZH501），沿途经过红光路、江城大道、终于墨水湖北路与动物园路交汇处（桩号K6+，墩号ZH538）,全长，包含A、B、C、D四条匝道。江城大道高架桥以梅子山通道往南为起点（桩号JCK0+，墩号JC00）沿途经过汉阳大道、墨水湖北路，终于墨水湖大桥处（桩号JCK1+，墩号JC23），全长。

全线主线桥长共计（跨度从～66m），匝道总长（跨度从20～54m），其中A匝道长，宽10m，B匝道长，宽8m，C匝道长，宽10m，D匝道长，宽10m。

本段共有现浇砼箱梁26联，有现浇砼预应力箱梁15联，现浇普通砼箱梁11联。其中主线砼箱梁为预应力箱梁，匝道桥箱梁为普通砼箱梁，共具体布置为：

主线高架桥及江城大道高架校桥跨径布置及上部结构型式一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部位 ZL1 ZL2 ZL4 ZL5 ZL6 ZL8 ZL9 ZL10 跨径、长度（m） 4×30=120 4×29=116 3×28=84 4×29=116 2×= 4×30=120 3×29=87 25+35+25=85 桥宽(m) 26 26 ～ 32～ 26 ～26 37～ ～26 上部结构形式 预应力砼箱梁 预应力砼箱梁 预应力砼异形箱梁 预应力砼异形箱梁 预应力砼箱梁 预应力砼异形箱梁 预应力砼异形箱梁 预应力砼异形箱梁 墩号 ZH501~ZH505 ZH505~ZH509 ZH512~ZH515 ZH515~ZH519 ZH519~ZH521 ZH524~ZH528 ZH528~ZH531 ZH531~ZH534 9 10 11 12 13 14 15 ZL11 JL1 JL3 JL4 JL5 JL6 JL8 4×28=112 30+2×=85 4×30=120 2×= 2×= 3×+30= 4×29=116 26 26 26～ ～ ～ 27～ 19 预应力砼箱梁 预应力砼箱梁 预应力砼异形箱梁 预应力砼异形箱梁 预应力砼异形箱梁 预应力砼异形箱梁 预应力砼箱梁 ZH534~ZH538 JC00~JC03 JC06~JC10 JC10~JC12 JC12~JC14 JC14~JC18 JC19~JC23 墨水湖立交匝道桥跨径布置及上部结构型式一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 部位 AL1 AL2 BL2 BL3 CL1 CL2 CL3 CL4 DL2 DL3 DL4 跨径、长度（m） 3×20=60 3×20=60 3×20=60 3×20=60 3×20=60 4×20=80 4×20=80 3×20=60 +3×= 4×= 3×= 桥宽 10 10 8 8 10 10 10 10 10 10 10 上部结构形式 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 钢筋混凝土箱梁 墩号 A01~A04 A04~A07 B03~B06 B06~B09 C01~C04 C04~C08 C08~C12 C12~C15 D02~D06 D06~D10 D10~D12 预应力砼连续箱梁采用满堂支架法现浇施工，其预应力为后张法两端张拉预应力体系（部分钢束为单端张拉）。为了尽量缩短上部结构施工工期，保证各联箱梁施工不相互影响，预应力张拉端布置于梁体顶面。

《砼箱梁砼施工监理实施细则》是依据有关规范和设计技术要求，在工程建设《监理规划》的指导下，结合承包单位经会审通过的《施工组织设计》，

针对砼箱梁施工质量控制监理工作而编写的，砼箱梁施工监理会同总承包单位的施工管理人员和技术人员一起，按细则规定的内容，对施工过程的质量进行控制，监督施工单位对每道工序自检，互检，专检工作的实施，同时监理除平时对施工过程进行巡检和旁站外，对工序停止点进行检查签证，同时对材料平行抽检，以达到施工质量始终在监理控制状态中，确保砼箱梁施工质量控制目标的实现，积极与施工方共同努力，把这项工程保质保量按时完成。

二、监理工作依据

（一） 建设单位提供的本项目设计施工图纸； （二） 本工程建设监理合同和已批准的《监理规划》；

（三）经审批同意的《武汉市鹦鹉洲长江桥汉阳接线工程（K5+236～ K6+）现浇砼箱梁施工方案专项施工方案》； （四）国家、武汉市现行标准、规范：

1. 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）;

2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3. 《混凝土质量控制标准》

4. 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）

5. 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（GB/T） 6. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 7. 《市政桥梁工程施工及验收规范》

8. 《公路工程质量检验标准》（JTG F80/Ⅰ--2004） 9. 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--2008）

10. 《后张法预应力施工规程》

11. 《城市桥梁养护技术规范》（CJJ 99--2000） 12. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 13. 《建设工程施工现场用电安全规范》 14. 《建筑施工高处作业安全技术规范》

15. 《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T 194-2009)

三、监理质量控制工作流程

复核中线、高程 检查模板、钢筋、预埋件及 预埋件位置 现浇混凝土（制作试件） 签证钢筋模板工序报验单 支架沉落量检测 （考查支架稳定和地基承载力） 检查运输、起重设备、试吊 检查预应力张拉设备 监理旁站监督 复核中线、边线、高程放样 （弯道桥注意加宽、超高） 复核支座位置、高程 材料、混凝土配合比复核试验 同意上部工程开工 (施加预应力) 灌浆 封锚 签认工序报验单

四、监理工作质量目标

（一） 工程质量目标：创优良工程，争创市政金奖，优质结构工程奖。 （二） 工程安全目标：达到市级安全标准化工地，争创区、市级标化工地。 （三） 工程文明目标：达到市级文明工地要求，争创区、市级文明工地。

五、砼连续箱梁质量控制要点 （一） 支架工程

1. 砼连续箱梁本工程采用就地现浇，必须保证支架的稳定可靠，并采取措施消除压缩变形。支架必须有足够的强度和刚度，纵、横、斜构件结合紧密，整体性要好。

2. 浇筑箱梁前，施工单位应采取措施，消除支架的非弹性变形，脚手架应按120％超载预压，消除非弹性变形，满足支架整体均匀受力。

3. 支架基础一定要稳固，每跨梁地面要平整夯实，按施工方案中的地基处理措施满足支架的整体受力，以避免由于支架沉降过大或不均匀沉降，使箱梁砼产生裂缝。

4. 梁在受荷载后有变形和挠度，预拱度的设置严格按照设计要求，使梁体的外形尺寸和标高符合设计要求。

5. 箱梁位于坡道和竖曲线上时，按照纵坡及竖曲线要求机械施工，并保证箱梁高度和铺装厚度保持不变。

6. 因箱梁分节段浇筑，当梁混凝土强度达到设计强度40％时，方可拆除非承重的侧模。

7. 支架上应设置落架设备，落架须待砼强度达到标号的100%方可进行，且拆降支架必须从跨中向支座依此循环进行，落架时要对称均匀。支架拆除时不应使主梁局部发生受力状态，同时分段施工浇筑时，其相邻一跨的支架，不得在箱梁合拢前拆除。 （二） 钢筋工程

1. 钢筋的施工布置：

1) 主要受力钢筋长度尺寸、位置在满足最大间距（尤为横向受力钢筋）的条件下，可按实际放样情况作适当调整，钢筋根数应予保证，不得减少。

2) 应保证纵向腹板钢束的正确位置，如与其他钢筋相重叠时，则后者位置作相应调整。 3) 横（隔）梁骨架钢筋制作时应注意保证纵向腹板钢束位置，横（隔）梁骨架钢筋可侵入桥面铺装内，其余钢筋如与骨架有重叠时，则应保证横（隔）梁骨架钢筋的正确位置。

4) 当不同钢筋相互重叠干扰时，应保证主要钢筋如纵横向受力钢筋或大直径钢筋的位置，次要钢筋或小直径钢筋位置可进行局部调整。

5) 应注意保证限位装置的正确位置、尺寸，其锚固钢筋位置遇主要的受力钢筋时可作相应的局部调整。

6) 防撞墙、中央分隔带侧面预埋筋的横桥向位置应注意保持正确，纵向位置与其它钢筋相重叠干扰时可作相应的局部调整。

7) 弯梁中的防崩钢筋必须按照设计要求间距并钩挂于附近分布钢筋上。

8) 施工过程中，若发生不同强度或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋时，应与设计单位协商，原则上应以等强度或等面积代替。

2. 钢筋的焊接

1) 主筋均应采用机械连接或焊接，受拉钢筋可采用电弧焊。钢筋焊接必须有上岗证的合格焊工操作。接头型式和焊接方法以及适用范围须按《市政桥梁工程施工及验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）等规范的规定实施。

2) 接头规定：任何钢筋砼构件，同一截面内，主筋接头数不能超出50%的主筋数，同时钢筋接头尽量放置在弯距最小处。

（三） 预应力工程 1. 钢绞线

1) 工程用预应力钢绞线按设计一般为ASTMA416-92a级标准,低松弛钢绞线，强度不低于RYb=1860mpa，Ey=×105mpa。

2) 钢绞线必须有出厂合格证书，质量证明书等，对进场材料应分批验收，并检验其质量证明书、包装方法、标志及表面质量、规格等是否符合要求，运输存放有无损伤、锈蚀、油污等缺陷。

3) 加工编好的钢绞线束，应随编随用，不得在地上拖拉，以免损伤钢绞线。

2. 张拉机具与锚夹具

1) 锚具的供应渠道应可靠、稳定、产品应有部级以上级别技术鉴定和产品证书。

2) 张拉机具应与锚夹具配套使用，千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，压力表精度不宜低于级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。

张拉机具应经常维护，定期校验。当张拉机具长期未使用时，使 用前必须全面进行校验。校验期一般为：使用超过六个月或200 次应重新校验；在使用过程中出现异常现象或检修后应重新校验； 弹簧测力计校验不宜超过两个月。

3) 工程用预应力连续箱梁按设计为圆锚M15-9、M15-12、M15-15、M15-19，但凡能满足设计张拉要求、性能好、质量优的群锚具均可采用。

3. 波纹管

1) 预应力管道按设计一般为用内径为ф80、ф85、ф90、ф95mm、的波纹管，预埋波纹管必须按曲线坐标定位。

2) 预应力管道的位置必须正确，施工单位可用ф10的钢筋网定位，直线段间距，曲线段间距，并与周围钢筋焊接牢固，防止浇筑砼时管道上浮。

3) 锚固平面应严格垂直于钢束轴线，即锚垫板与波纹管必须垂直。 4) 波纹管与波纹管的连接，波纹管与锚垫板的连接均须安全可靠，严禁浇筑砼时水泥浆渗入。

5) 波纹管安装好后，严禁焊接作业，以防止烧伤管壁而漏浆。 6) 浇筑砼时， 插入式振捣不得触及管壁，防止管道变形过大引起堵孔。7) 为保证管道畅通，每次浇筑砼后，应用通孔器通孔，并保证孔道压浆质量。

8) 当纵向预应力管道与横梁横向预应力管道相碰时，应通知设计单位协商。

4. 预埋筋（件）

1) 防撞栏杆在梁内的预埋筋。

2) 箱梁底支座上钢板在支座中心处埋入梁体2cm。 3) 梁端伸缩缝预埋件严格按照设计要求进行安装。 4) 要满足防雷接地装置、 预留桥面工程桥面泄水孔、接触网等预埋件。5) 要满足供电、通信、信号、轨道、给水等有关工种工艺设计及预埋件的设置。

6) 施工预埋件：施工单位根据施工需要设置预埋件，这类预埋筋件的设置应注意不影响结构受力及外观，其布置情况应事先向有关部门提供具体设计资料。

5. 预应力张拉

1) 预应力张拉全部为应力应变双控。额定张拉控制力及引伸量均已在图纸中标注。以千斤顶油泵读数为准（即应力控制为主），钢绞线引伸量作为校核，设计引伸量与实际引伸量差值小于6%。

2) 预应力张拉程序：按设计为0—张拉初应力（ RYJ）--张拉控制应力（0. 75 RYJ）、(持荷5分钟，测定伸长量)—锚固—回零。 3) 张拉时构件砼强度要达到90%设计强度，一般情况强度条件很容易满足，为减少构件的过量变形，宜加强对龄期的控制要求，当气温、湿度条件较有利时，也不得小于7天。 4) 钢束张拉顺序按设计图纸附注要求进行，特别是门式墩张拉必须浇筑完成纵梁砼才能机械张拉，尽量对称机械张拉。 5) 预应力张拉允许偏差见下表

序项 目 预应力筋张拉允许偏差 允许偏差 检 验 频 率 检 验 方 号 1 张拉应力值 ±5% 符合设计规定 符合设计规定 符合设计规定 5mm 2 预应力筋断裂或滑脱数 3 4 每端滑移量 每端滑丝量 5 先张法预应力中心位移 法 范 围 点数 每束用压力表量束或 1 (根) 查张拉记录 每个1 观 察 构件 每束1 用尺量 (根) 每束1 用尺量 (根) 每个1 用尺量 构件 预应力的张拉和放松均要有记录。

6. 孔道压浆

1) 张拉完毕后，应随即压浆，以不得超过24h为宜，最迟不得超过3d，以免预应力筋锈蚀或松驰。 2) 孔道压浆准备工作如下：

I. 张拉工作完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。

II. 为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道。使用中性皂液的孔道更应尽量冲洗直至排出清水为止，并用压缩空气排除孔内积水。

III. 压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等进行全面检查,并对压浆设备进行安装检查。

3) 水泥浆的技术要求应遵守下列规定：

I. 孔道灌浆应采用不低于425号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，水灰

比～，要有足够的流动性，可掺入适量的减水剂，掺量由实验确定，但不得掺入绿盐掺合剂；

II. 泌水率不超过3%，拌和3小时泌水率≯2%,24小时后泌水应全部

被浆吸回,水泥浆稠度宜控制在14～20秒之间。

III. 水泥浆中允许掺入%水泥用量的膨胀剂，拌和的水泥浆应随拌随

用。

IV. 压浆应做好周密的计划，一次成功，做到饱满、密实，若发生异常

现象，应及时分析原因，立即纠正。

V. 每班应制作标准水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28d的试件

评定水泥浆强度，强度满足设计要求。

VI. 孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼镜，以防水泥浆射出伤眼

睛，高空作业要注意高空坠落。

（四） 预砼连续箱梁的浇筑

1. 砼浇筑

1) 浇筑砼之前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并对砼进行入模前的检查。砼的振捣必须密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。

2) 箱梁砼浇筑工艺与具体的连续梁施工方法密切相关，务请施工单位在具体方案确定后，提出施工程序和浇筑方案与设计、监理单位商定。

3) 由于箱梁现浇砼数量大，应按设计图分节段浇筑。分缝处应严格按施工缝要求处理，施工缝处理应符合施工规范有关规定的要求，泥浆及松散层必须凿除，露出骨料应冲洗干净。

4) 在预应力连续箱梁浇筑前，应检查预应力管道是否漏气、破裂，以防漏浆影响穿束，每根预应力管道应在最高处设置出气孔，并检查灌浆孔及出气孔是否完好及到位。在浇筑过程中，应采用通孔器，检查管道是否有漏浆现象，若发现应及时清除。在接焊钢筋时，注意勿伤及管道，振捣砼时，振捣器不能碰及管道。浇筑时应尤其注意锚下砼必须密实，并保证锚垫板位置和倾角正确，管道与锚板保持垂直。

5) 浇筑砼时应注意检查支架、模板、钢筋及预埋件等布置情况，若发现松动变形、移位及错漏碰缺等情况要及时处理。

6) 砼浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑的时间，超过允许时间则应按施工缝处理，施工缝做成台阶状，并在第二次浇筑前凿毛且清洗干净施工缝处的砼表面。

7) 成桥后所有裸露锚头采用微膨胀、强度不低于C35砼永久封闭。 2. 砼的养护

砼应在初凝后及时洒水养护，保持湿润状态。当气温低于5度时，应覆盖保温养生，不得洒水养生。不得使用污水或有害于砼以及强度发展的水养护。养生不少于7天。养生期不得使砼受外力的作用。 3. 砼工程质量检验及质量标准

1) 砼工程质量检验应对组成砼的各种材料、各工序、各工程项目要经常进行检验，检验应分别在砼浇筑前、拌制和浇筑中、砼浇筑后三个环节进行。

浇筑前：应对工地现场、砼组成及配合比（包括外加剂）。砼的凝结速度、性能以及支架、模板、钢筋、预埋件等及安全设施进行检查。

砼浇筑过程中：对砼的和易性、坍落度、砂石含水率等至少每工班2次的检验，并随时要对不符合要求的，应进行调整。施工单位和监理单位同时按要求制取砼试件和监理抽样试件。

砼浇筑后：应进行养护，强度、表面质量，结构外形尺寸、位置及变形和沉降等的检验。

2) 砼的强度

I. 制取试件检验其在标准养护条件下28天龄期抗压极限强度。 II. 按不同标号、不同配合比，分别制取试件，试件的制取应在浇筑

地点随机制取，试件应每一单元结构物取2组，一般对预应力砼则要求不少于4组，两组标准养护，两组同条件养护。 3) 砼的质量标准

I. 砼的强度应以标准条件下养护28天龄期试件抗压极限强度进行评

定。

II. 应以标号、原材料和配合比基本一致的砼组成同一检验批，同一

检验批的砼强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。

III. 试件应≥10组，强度宜用数理统计的方法评定，其他则可用非统

计方法评定。

IV. 结构砼的表面应符合：密实、平整、无蜂窝麻面，即使有其面积

不得超过结构同侧面积的1%，若有裂缝，其宽度不大于有关规定。

V. 砼或钢筋砼结构物外形尺寸允许偏差：按《城市桥梁工程施工与

验收规范》（CJJ2--2008）的有关规定实施。

六、现浇箱梁监理方法和措施

（一） 审查报验的现浇连续箱梁的施工组织设计，重点审查施工方案的安

全可靠性，如承重支架的强度和刚度验算，支架结构的稳定和合理性，安全承载地基处理措施和支架结构处理措施等。审查质保体系的控制能力，审查各工序质量的保证措施。对报验的起重设备须检查安全合格证，对报验的预应力张拉设备的标定程序进行审查。对建筑用料须见证检验和监理平行检验。

（二） 对重要的关键工序实施旁站监理。如承重支架控制质量、结构处理

措施到位程度、预压观测、桥梁中线、支座中心高程、支座安装、连续梁外形尺寸观测、钢筋安装、波纹管安装尺寸、混凝土浇筑、桥面控制高程监测、预应力张拉、孔道压浆等工序均需旁站监理。除上述工序外实施巡视监理、巡查或抽查。

（三） 对施工中发生的违规情况和质量问题，除口头制止外，签发《监理

工程师通知单》责令整改。整改后经监理检查合格，签认《监理工程通知回复单》。对因安全、质量问题出现必须停工处理外，与业主协商后，发工程停工令，直至停工因素消除并核查认可后方可复工。

（四） 对属于必须在事后确认的施工内容或工作质量进行查验，需经监理

方验收签证，签字认可后方可进行下道工序施工。对各项质量监控内容，按监理程序和使用表式规范实施，以利监控效果。

（五） 在执行工程计量和工程款支付的审批程序时，运用质量否决权，不

合格工程不予计量、不予支付工程款。

七、质量通病：

对预制箱梁施工中容易发生的质量问题，应预防为主，监帮结合，对主要通病采取预防措施如下： （一） 应力筋的断丝和滑丝： 1. 原因：

1) 锚具与夹片不密贴；

2) 预应力束未按规定梳理编束，钢绞线长短不一或发生交叉； 3) 张拉时造成钢绞线受力不均； 4) 锚夹具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套；

5) 锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正； 6) 浇筑的混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净。 2. 防治措施：

1) 钢束必须按技术规程进行梳理编束，并正确绑扎。

2) 张拉前锚夹具按规程检验，硬度而进行测定，不合格者予以调换。 3) 张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。

4) 当预应力张拉到一定吨位后，发现油压回落，再加油压又回落，需更换预应力钢束。

5) 前对张拉端钢束进行清理，发生钢绞线锈蚀应重新调换。 （二） 预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出了允许偏差值： 1. 原因：

1) 实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面积与设计值不一致； 2) 由于预应力预留孔道的位置不准，波纹管形成空间曲线，张拉时钢束的摩阻力变大；

3) 当张拉到设计吨位时，预应力的实际伸长值偏小；

4) 预应力施工工序不规范，浇灌前预应力钢束已穿好，若孔道堵塞，不能够用通孔器检查，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小； 5) 千斤顶与压力表等，预应力张拉机具未按规定定期校验。 2. 防治措施：

1) 预应力筋在使用前必须按实测弹性模量和截面积修正计算。 △ ＇＝EA/E＇A＇△

2) 正确量得预应力筋的引伸量，按计算得引伸量误差修正伸长值。

3) 确保波纹管的定位准确，防止浇灌混凝土过程中波纹管上浮，必要

时实测预应力张拉摩阻力试验，修正摩擦系数μ值，以调整预应力筋的设计伸长值。

4) 若实际发生的摩阻力偏大，预应力钢束张拉后的实测值相差较大，

如果有备用孔道则增加预应力束。

（三） 箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现纵向裂缝： 1. 原因：

1) 预应力钢束的保护层厚度偏薄，一般用高标号水泥，用量偏多，水

泥含量偏大，导致收缩变形；

2) 混凝土收缩应力超过了当时混凝土的抗拉强度； 3) 箱梁底板横向分布钢筋间距偏大； 4) 箱梁底板预应力钢束布置不够合理； 5) 混凝土振捣不密实，养护措施不到位； 6) 张拉预应力束时混凝土龄期偏小。 2. 预防措施：

1) 改进泵送混凝土级配，选用收缩变形小的混凝土配合比。 2) 确保预应力波纹管保护层厚度，一般不小于5cm。

3) 对底板构造钢筋和预应力钢束的间距合理布置，发现偏大及时与设

计单位商量。

4) 加强对箱梁底板混凝土外表面的养护工作。 5) 适当放长混凝土张拉龄期。 （四） 箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面： 1. 原因：

1) 箱梁腹板较高，厚度较薄，而钢筋较密，又有预应力筋，不易振实，如果漏振，易造成蜂窝；

2) 箱梁预留人孔，在灌注混凝土时下部空气被封堵，形成空洞；

3) 浇注混凝土若气温较高，混凝土坍落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，易出现蜂窝，不密实； 4) 商品混凝土供应不及时出现松散与冷缝；

5) 模板支撑不牢固，接缝不紧密，跑模，漏浆，造成局部蜂窝麻面； 6) 混凝土振捣人员分工不明确，相邻部位交叉不到位，造成漏振。 2. 防治措施：

1) 箱梁混凝土浇筑前，人员合理组织与分工，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣大于50cm。 2) 有横隔板的箱梁，混凝土从横隔板洞口一边下料，从洞口的另一边振出混凝土，避免空气封堵洞口下部，形成空洞。

3) 箱梁混凝土浇筑为重要结构，事前与商品混凝土供应商妥善安排调度，加强联系，确保连续供应。

4) 根据施工气温，调整混凝土水灰比与坍落度，做好模板湿润工作。 5) 箱梁腹板较高时，模板预留人孔，使振捣棒可达到各部位。 6) 监理人员对重点部分进行旁站监理，防止漏振。

八、验收质量

（一） 质量标准：

施工必须按《城市桥梁工程施工及验收规范》，保证项目混凝土抗压强度必须符合设计要求，按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG-F80/I2004）进行评定。

钢筋成型与安装允许偏差表 序号 1 2 3 4

预应力混凝土构件质量检验标准表

序项 目 号 1 Δ混凝土抗压强度 2 孔道压浆水泥浆强度 宽度 断面 3 高度 尺寸 壁厚 4 5 6 7 8 9 预长度 侧向弯曲 轴线位移 麻面 平整度 钢板位置 允许 偏差 不低于设计强度 0、-10 +10、-5 ±5 0、-10 L/1000 且≯10 8 每侧不得超过该侧面积的1% 8 10 每个预埋每个构件 检查频率 范围 点数 5 5 5 2 1 2 1 4 1 检验方法 查试验报告和计算 用尺量沿全长端部L/4和中间各计1点 用尺量两侧各计1点 沿构件全长拉线取最大矢高 用经纬仪测量 用尺量麻面总面积 用2m直尺或小线量取最大值计1点 用尺量或用水准仪允许偏差(mm) 间 距 ±10 受力钢筋 顺高度方向配置两排以上的排距 ±5 箍 筋 及 构 造 筋 间 距 ±20 焊 接 不大于50% 同一截面内受拉钢筋接头截面积 占钢筋总截面积 绑 扎 不大于25% 保 护 层 厚 度 ±5 项 目 埋件 联结板等 螺栓锚筋等 10 预留空洞或泄水孔 预应力筋孔 道 11 平面 高差 高程 位置 外露长度 位置 孔径 孔深 高程 位置 孔径 ±5 ±5 10 ±10 15 +20 +20 10 +3 件、预留空洞、泄水孔、预应力筋孔道 1 1 1 1 1 1 1 1 测量 用尺量 用尺量 用尺量 后张法实测允许偏差表 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 梁长方向 30 1 管道坐标(mm) 梁高方向 10 同 排 10 2 管道间距(mm) 10 上 下 层 3 张 拉 应 力 值 符合设计要求 4 张 拉 伸 长 率 ±6% 每束1根，且每断面5 断 丝 滑 丝 数 钢 束 不超过钢丝总数的1%

整体式模板允许偏差表 允 许 偏 差序 号 项 目 （mm） 刨光模板 2 相临两板表 1 面 高 低 差 2 钢 模 板 3 刨光模板 2 表面平整度 3 钢 模 板 3 垂 直 度 %H且不大于6 4 模 内 尺 寸 +3、 -8 5 轴 线 位 移 8 6 支 撑 面 高 程 +2、 -5 3 位置 支座板、锚垫 预板、联结板等 平面高差 2 7 埋位置 10 螺栓锚筋等 件 外露长度 ±10 位置 梁端10 预预应力筋孔道 8 留15 其它 位置 孔洞 高程 ±10 （二） 需旁站监理的关键工序和关键部位 1. 承重支架搭设和拆除，预压观测。 2. 桥梁中线、支座安装高程监测。 3. 连续箱梁混凝土浇筑。 4. 连续箱梁预应力张拉。 （三） 验收要求：

1. 监理对施工全过程进行旁站巡视和抽检，例如对施工过程中，模板、钢筋、混凝土浇灌、预应力筋张拉、压浆工序在施工单位自评复核的基础，给予抽检并有结论性意见。 2. 外观项目评分表。

3. 质量保证资料检查评分表。 （四） 验收资料：

1. 原材料（水泥、钢材等）质量证明资料及试验资料。 2. 钢筋绑扎、混凝土浇筑等中间隐蔽工程验收记录 3. 单位工程实测实量合格率汇总表。 4. 工程测量定位记录。

5. 混凝土冬季施工热工计算及施工记录。 6. 单位工程质量综合评分表。 7. 监理的单位工程评价报告。

8. 单位工程竣工验收的相关资料（如竣工图等）。 9. 需要提供的其他资料。

九、安全管理措施

（一） 钢筋或预应力筋张拉

1. 钢筋张拉现场周围要设置明显的标志以阻拦，严禁无关人员进入危险区域，梁的两端要设置完善的安全措施及高空作业管理措施。

2. 在张拉预应力千斤顶的后面严禁站人，已张拉完的也要注意这一点。 3. 张拉或预拉预应力筋时，均要有专人进行指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在量测预应力筋的伸长及拧螺母时要停止开动千斤顶或卷扬机。

4. 在冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，预应力筋夹具要有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑脱。

5. 千斤顶支腿必须与梁端的锚垫板接触稳固，位置正直对称，严禁多加垫铁。 （二） 模板施工

1. 撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用5×10cm的木条或薄板作立人板。

2. 不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。 3. 支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。

4. 拆模板一次拆清，不留无支撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。 （三） 混凝土施工

1. 使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源

线不得有接头。

2. 2、振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物中拖拉，以防

割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。

鹦鹉洲大桥汉阳接线工程墨水湖立交 钢箱梁施工监理实施细则对监理人员技术交底

时间 交底人 被 交 底 人 地点

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钢箱梁施工监理实施细则对施工人员技术交底

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