箱梁预制-专项方案

 目录 一、工程概况 ................................................... 1 二、编制依据 ................................................... 1 三、主要工程数量 ................................................ 1 四、施工准备 ................................................... 2 1、施工组织机构 .............................................. 2 2、材料、机械准备情况 ........................................ 2 五、施工工艺流程及施工方法 ...................................... 4 1、预制准备工作 .............................................. 4 1）、预制梁场“三通一平” ................................. 4 2）、预应力箱梁台座的制作 ................................. 5 3）、预制场地排水 ......................................... 5 2、后张法预应力箱梁的预制 .................................... 6 1）、预应力箱梁钢筋加工与安装 .............................. 7 2）、波纹管与锚垫板安装 ................................... 7 3）、模板安装 ............................................. 8 4）、混凝土浇筑 ........................................... 9 5）、钢绞线下料、编束及穿孔................................ 9 6）、预应力张拉 .......................................... 10 7）、孔道压浆及封锚 ...................................... 11 8）、预制箱梁转移、存放 .................................. 12 六、质量检验标准 ............................................... 13 七、施工注意事项 ............................................... 15 八、质量保证措施 ............................................... 16 九、文明环保措施 ............................................... 18 一、工程概况 本工程为****道路工程，道路起点接拟建玉皇岗大道，由西向东前行，终点接石首大道。创业路西延伸段道路横跨五支渠，此处设计采用简支小箱梁桥， 桥长25.04m，桥梁平面位于道路直线上，该桥梁上部结构采用20m装配式预应力混凝土预制箱梁，多梁单独预制，简支安装的单跨结构体系。桥梁左右幅各由4片中梁及1片边梁组成，共计10片。 二、编制依据 1.****桥涵工程设计图。 2.《公路工程技术标准》JTG B01-2014 3.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011 4.《施工现场安全生产保证体系》GJ08-903-2010 5.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017 6.实施性施工组织设计及其它相关文件资料。 三、主要工程数量 预制箱梁主要工程数量表 序项目名称 号 １ ２ ３ ４ 5 单数量 位 光圆钢筋（Ⅰ级） 带肋钢筋（Ⅱ级） 后张法预应力钢绞线 预制预应力混凝土C50砼 预制预应力20m箱梁 kg kg kg m3 片 276 50457 8012 222.4 10 1 备注 四、施工准备： 1、施工组织机构 根据工程的特点，项目部成立了一号箱梁预制场的组织管理机构，具体如下表： 姓 名 职务或职称 项目经理 技术负责人 技术主管 质检工程师 试验工程师 安全主管 备 注 姓 名 职务或职称 队长 施工员 备 注 2、材料、机械准备情况： 各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋、钢绞线、等主要材料已经进场，预应力按规定取样、送检合格，已经完成C50配合比实验的试验工作，具体参见C50混泥土配合比实验批复单。预制箱梁主体结构采用C50商品混凝土。 1）水泥： 梁体混凝土采用普通硅酸盐水泥，其技术质量标准应符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。 2）细骨料： 细骨料宜采用硬质洁净的中粗砂，细度模量宜为2.7-3.0，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》及有关规定，经检测合格。 3）粗骨料： 2 粗骨料应为坚硬耐久的碎石。粒径为5-25mm，其技术要求符合《公路桥涵施工规范》，粗骨料的抗压强度与混凝土强度抗压比应大于1.5，经抽检合格。 4）外加剂： 混凝土掺用的外加剂应符合GB8076-2008的规定，并经检验合格。 5）拌合用水： 拌合和养护混凝土用的水，采用饮用水。 6）非预应力钢筋 非预应力钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）的规定。 钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。 钢筋有出厂合格证，按规定抽检合格。 7）预应力钢绞线： 预应力钢绞线应采用标准型强度级别为1860MPa、公称直径为15.24mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合GB∕T 5224-2014的规定。A=140mm,Ryb=1860Mpa,Eg=1.95x105Mpa。 钢绞线存放置于库房干燥处，避免潮湿锈蚀，存放在高出地面200mm并及时覆盖。 钢绞线有出厂合格证，进场后先经外观检查合格后，按规定抽样检测合格。 8）锚具、波纹管材料： 锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）的有关规定并经检验合格后方可使用，波纹管符合质量要求。 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 规格型号 汽车吊 氧焊 磨光机 切割机 附着式振动器 插入式振动棒 焊机 弯曲机 平板式振动器 切断机 调直机 弯铁机 张拉设备 喷淋养生设备 砂浆搅拌机 压浆机 100T J3G2-400 TLDE150型 50型、35型 BX-500、BX-315 GWC-40 90L-2 2 5套 5台 2台 20台 新型高频 数量 备注 5台套 12台 2台 2台 1台 2台 2台 1套 1套 1台 1台 Ι级钢筋调直 五、施工工艺流程及施工方法 1、预制准备工作 1）、做好预制梁场“三通一平”工作，结合该项目实际情况，施工用水与当地村民协商就近接入，临时用电可采用一台50KW的发电机满足钢筋加工 4 及砼浇筑等现场用电需求。 将预制梁场、材料堆放区、材料加工区场地集中设置于创业路西延伸段K1+050至K1+150道路红线范围内，作业场地尺寸50m*100m。其中预制梁场、材料加工、存放区及厂区运输通道等应采用机械平整、碾压后，铺筑18cm厚C30混凝土硬化，厂区内应设置排水管道、雨水口等设施，将场内积水排至场外。厂区进出道路借用现状村路，采取东进西出单行道形式，保证场地满足作业需求。 厂区采取封闭式管理，设置2.5m高隔离护栏，将作业区域与外界隔离。 模板采用定型钢模板，满足预制的需要，且已到场拼装完成。 用于箱梁普通钢筋制作的定型模具尺寸符合设计箱梁尺寸要求，箱梁制作钢筋骨架的钢架已制作完成，钢筋间距符合设计和规范要求，钢筋搭接焊接规范，模具刚度满足钢筋骨架绑扎、安装要求，吊运钢架刚度和强度满足吊运要求，结构安全可靠。 厂区平面布置图 5 2）、预应力箱梁台座的制作 认真处理好箱梁预制台座基础，场地经推土机推平后、压实，然后整体浇筑20cm厚C30混凝土，预制台座两端采用扩大加厚基础，满足箱梁预制承载强度及预制箱梁生产成品外观要求，台座面铺设6毫米钢板，台面下预埋φ50硬塑料管，间距1m，用于安装模板时穿对拉杆。 3）、预制场地排水 预制场地地面按2％的双向横坡设置，中间留有20cm宽、10cm深排水沟，以便将雨水及养生用水等地表水迅速的排出箱梁预制场地，从而避免因水侵泡引起底座的不均匀沉降。 2、后张法预应力箱梁的预制 6 20米后张法预应力预制箱梁施工工艺框图 制作台座、底模 安装钢筋骨架 安装波纹管 安装侧模端模、及内模 绑扎顶板钢筋 浇筑混凝土 拆模 混凝土养生 达到七天强度 钢绞线穿孔 张拉 孔道压浆 锚端混凝土封锚 移梁存放 加工钢筋 报验监理检验钢筋 模板清理刷油 报验监理检验模板 报验监理检验钢筋拌制混凝土 制作实验试块 标养室养护监理检验 测定实验试块强度 钢绞线下料、编束 报验监理检验 临时支撑安全检查 下一片预制箱梁 7 1）、预应力箱梁钢筋加工与安装 ①、所用的钢筋经过实验室检验全部合格，钢筋统一在加工棚制作，钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工，加工前除锈、调直、制作好的钢筋分类挂牌标识、码放整齐堆放。 ②、钢筋在骨架钢筋模具上焊接使用双面搭接焊，焊接前先做接焊力学实验，合格后进行施焊。 ③、绑扎钢筋前,严格模具清理灰尘、混凝土残渣等杂物，然后绑扎安装钢筋，钢筋绑扎顺序为先底腹板、两边墙板、钢筋位置符合图纸要求，在钢筋与模板的内、外之间按设计要求安放同梁体标号的混凝土垫块，间距1米并上下错开，以保证保护层厚度，绑扎安装完成后，报监理检验合格，再吊运到台座上。 ④、钢筋绑扎完成后认真检查钢筋种类与间距以及骨架尺寸、波纹管位置、保护层的厚度，同时检查预埋件：如钢板、护栏钢筋锚固钢筋等，发现问题及时调整至符合设计要求。 ⑤、在钢筋骨架起吊放在台座上之前，要把台座上的杂物和铁锈除净，保证台座表面平整、干净，然后在检验合格的台座上均匀涂抹专用脱模剂，确保台座表面光洁、色泽均匀。 ⑥、箱梁普通钢筋骨架吊运安装到位后，然后安装外侧模板，模板安装完成后再次校核钢筋，合格后安装内模，铺设顶板钢筋，规范绑扎完成后，报监理检验合格，进入下道工序施工。 2）、波纹管与锚垫板安装 ①、波纹管道的尺寸位置必须与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚垫板 8 垂直于波纹管中心线；锚垫板安装后固定在钢筋骨架上，定位钢筋直线段分一米设置，曲线段50cm设置，根据情况可加密设置。 ②、安装时，波纹管方向与穿束方向一致，并采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在设计位置，并在浇筑过程中不产生位移。 ③、波纹管道在箱梁两边墙板钢筋骨架内安装完毕后，将其端部伸入锚垫板内并用棉絮、海绵条等将其堵好，管接头用胶带缠严，防止水泥浆或其他杂物进入。 3）、模板安装 ①、现场拼装时，为便于支、拆模板，整个模板分8～10节组成，每节长2米，节与节之间用螺栓联接，其平整度要求不大于2mm。采用上下口对拉杆固定成型。内模在底板钢筋绑扎完并检查无误后安装。 ②、模板间及侧模与底模间均夹防水胶条堵缝，防止漏浆。 ③、在外模上固定高频附着式振捣器。为防止模板位移，加强整体性，在外侧模的底部用Φ18对拉螺杆拉紧，顶部采用Φ18对拉螺杆拉紧之外，每隔2米增加一道200工字钢，两端采用П形拉杆紧紧固定于外侧模板，在工字钢中部均匀加焊2～3根Φ25钢筋头，使钢筋头底端紧靠内膜顶板，借以稳定内模，防止混凝土浇筑过程中内膜上浮。外模支腿下使用螺栓顶托，支拆方便。 ④、模板安装前将模板表面清理干净并均匀涂刷专用脱模剂，保证混凝土拆模以后表面光滑、色泽均匀。 ⑤、钢模在每片梁预制完毕后，均进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制预制箱梁的外观质量。 9 4）、混凝土浇筑 钢筋与模板经自检合格后通知监理工程师检查验收合格后，方可进行混凝土工程的浇筑作业。 ①、混凝土浇筑 预制箱梁混凝土的浇筑程序：底板→腹板根部→腹板→顶板。 浇筑底板时，采用插入式振捣器振捣密实，腹板砼用高频附着式振捣器振捣密实。由于腹板断面相对较小，钢筋密，波纹管道占据一定的空间，混凝土不易捣实，浇筑时从梁的一端逐步向另一端或从中间向两头推进，砼的灌注面要拉出25～40％的斜坡，把浆用铲向前引导，后面逐步投料振捣，切忌乱投料，在混凝土重塑之前进行下层浇注；顶板混凝土浇注完毕开始初凝时，采用搓板进行表面收平搓毛。 ②、拆模 预制箱梁混凝土经养护抗压强度达到2.5MPa以上后，方可拆外模。拆模采用龙门架拆模，人工配合，严防损伤箱梁梁体及模板。为防止模板撞击箱梁梁体造成损伤，先松掉模板外角上的螺栓顶托，使模板与箱梁梁体剥离后，然后再利用龙门吊配合将模板移走。拆除外模后采用人工及时进行梁端及翼板边缘凿毛。 ③、混凝土的养护 箱梁采用自然喷淋养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7天。 5）、钢绞线下料、编束及穿孔 ①、钢铰线下料 10 钢绞线下料长度应准确，每端要加不少于65cm的工作长度，强调采用切断机或砂轮机切割，严禁用电弧切割。 ②、钢绞线编束与穿孔 在浇筑混凝土之后，安装钢绞线钢束，将一根钢束中的所有钢绞线梳整分根、编束，并在每根钢绞线两端进行编号，每隔5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转，编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放，使用时整体穿入孔道中。预应力束要求无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 6）、预应力张拉 ①、锚具： 后张法预应力预制箱梁锚具采用M-15型锚具及其配套的设备，顶板负弯矩钢束采用BM-15型锚具及其配套的设备，管道成孔采用波纹管。 ②、张拉 后张法张拉时实行预应力和钢绞线伸长量双控，预应力张拉使用智能张拉成套设备张拉，机具经过专业机构检测和标定合格后张拉，预应力预制箱梁中钢束均采用两端对称张拉，顶板负弯矩钢束采取两端逐根对称均匀张拉，控制张拉预应力和伸长量，按预应力张拉专项方案施工。 ⑤、张拉要点： 对预应力筋施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。混凝土强度、龄期进行双控，同条件养护试块进行试压，砼强度达到100％（设计张拉强度要求）、龄期不少于7天时，方可进行张拉。 张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序严格遵从设计及相关规范要求，20 11 米后张法预应力预制箱梁安装后，顶板负弯具钢束也采用两端张拉，对称单根张拉。张拉时两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应一致。 后张法预应力预制箱梁预应力筋的张拉顺序符合规范要求，为：0－初应力－ócon持荷2min锚固。钢绞线束穿束前对每根钢绞线进行编号，并在两端进行标记。要注意必须两端张拉的是同一编号的钢绞线。 尽量减少预应力筋和孔道的摩擦，以免造成过大的应力损失或使梁板出现裂缝和翘曲； 张拉时两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作在两端同时进行； 千斤顶就位后，先设置张拉设备参数，将设置完成后启动张拉设备，在预应力筋拉至规定的初应力时，停车测原始空隙或划线做标记。 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后外露长度不小于30mm，锚固完毕经检验合格后切割端头多余的预应力筋，采用砂轮机切割，严禁用电弧焊切割，锚具用混凝土封端保护。 张拉的质量严格按要求从张拉控制力和伸长量方面进行双控，张拉前应事先将张拉方案和质量控制措施报请监理工程师批准后，方可进行预应力张拉施工。 7）、孔道压浆及封锚 预应力筋张拉完毕后，为保证预应力钢材不锈蚀并与构件砼联成整体，压浆工作宜在张拉完毕后尽快进行，一般在张拉完毕后停10小时左右，观察预应力筋和锚具稳定后即可进行。 ①、压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。 12 ②、压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。比较集中和邻近的孔道，宜连续压浆完毕，以免串到邻孔后水泥浆凝固，堵塞孔道。 ③、压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，应立即用压力水冲冼干净处理后再压浆。 ④、压浆过程中和压浆后48小时内，保障结构混凝土的温度不得低于5度，否则将采取保温措施。当气温高于35度时，压浆应在夜间进行。 ⑤、压浆时，每一工作班将留取不少于3组试件，标准养护28天，检查其强度是否达到设计要求。 ⑥、压浆后应先将锚具周围冲洗干净、端头砼凿毛，按设计要求设置钢筋绑网，浇筑封锚砼。必须严格控制封锚后的预制箱梁的梁体长度。 8）、预制箱梁转移、存放 ①、预制箱梁的转移 预制箱梁转移时间应在箱梁张拉、压浆、封锚完成后待孔道水泥浆强度达到规定强度时进行起吊，转移时间与吊装方法必须严格按照规范要求进行，采用两台汽车吊协作转移至存梁区。 ②、预制箱梁的存放 预制箱梁存放时按照预制箱梁型号及预制时间进行分区堆放，在预制箱梁侧面支座部位上采用固定格式显示预制箱梁信息栏，注明浇注时间、使用部位及型号等信息，并建立台账，便于查对。梁板临时存放时严格按照设计要求确定临时支座位置进行存放，预制箱梁存放时用固定物嵌紧卡死，不能松动，梁板重叠堆放时不超过两层。 13 表： 梁片标识 桥 名 施工单位 监理单位 浇注日期 六、质量检验标准 加工钢筋的允许偏差 检 查 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 钢筋位置允许偏差 检 查 项 目 受力钢筋间距 同排 梁、板、拱肋 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 保护层厚度 柱、梁、拱肋 板 模板安装的允许偏差 检 查 项 目 模板标高 ×××大（中、小）桥 梁 号 左（右）×—× × 年×月×日 张拉日期 × 年×月×日 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±5 允许偏差（㎜） ±10 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 允许偏差（㎜） ±10 14 柱、墙和梁 模板内部尺寸 轴线偏位 上部构造的所有梁 +5，0 10 2 5 3 10 +10，0 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预埋孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 预应力筋制作安装允许偏差 检 查 项 目 管道坐标 管道间距 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 后张预应力筋断丝、滑移限制 类 别 钢丝束和钢绞线束 单根钢筋 检 查 项 目 每束钢丝断丝或滑丝 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 断筋或滑移 预制梁、板的允许偏差 检查项目 允许偏差（㎜） 30 10 10 10 控制数 1根 1丝 1% 不允许 规定值或允许偏差（㎜） 15 梁（板）长度 干接缝（梁翼缘、板） 宽度 湿接缝（梁翼缘、板） 箱梁顶宽 腹板或梁肋 高度 梁、板 箱梁 跨径（支座中心至支座中心） 支座平面平整度 平整度 横系梁及预埋件位置 七、施工注意事项 +5，-10 ±10 ±20 ±30 +10，0 ±5 +0，-5 ±20 2 5 5 1、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查,如有破损情况，用胶带纸封堵。 2、浇筑砼时，振捣时切忌侧模振动时间过长造成过振，以免造成严重漏浆，外模易损坏，内模上浮等。振捣人员要掌握孔道位置，严禁振动棒与之接触，以免孔壁受伤，造成漏浆，或在浇筑砼前，在波纹管内穿入塑料棒。 3、预应力张拉时：千斤顶后面设置防护钢板墙，墙后严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。 4、吊梁过程中，对梁上可能出现的荷载进行验算，并采取可靠措施，确保梁体不承受过多。 5、在运梁、落梁过程中应保证梁板纵、横倾角均不得大于5度。落梁时应先调整梁板的纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一致，然后慢慢落梁，使四点尽可能同时落在支座上。 16 6、架设时宜先从柱顶位置向两侧架设，架设时应微调预制箱梁顺桥向的位置，保证靠伸缩缝侧所有板端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝安装。 7、桥面铺装未施工前，禁止汽车、筑路机械通过，以免对梁体的过多荷载，造成梁体损坏。 8、梁板的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节、吊装方案应在管理程序规定时间内报送监理工程师批准。 9、装卸、运输及贮存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置，应按标定的上下记号安放。支承点应接近于构件安装时位置的情况，预制构件吊运可采用钢丝绳捆绑的方法，预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查，经监理工程师检查认可后，应尽早进行桥面铺装等工作的实施。 10、构件应在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。 八、质量保证措施 1.实行三级自检互检和监理检测制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。 2.建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部质量计划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。 3.建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时和准确。 17 4.严格工艺纪律、施工现场的生产工艺和操作规程，实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。 5.做好现场坍落度试验和记录，当发现砼有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。 6.拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒，以防破坏砼边角线形，拆下的模板立即清理表面残余砼，涂刷脱模剂，以备下次使用。 7.模板在每一次使用前，均应必须进行认真清理，全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，保证模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱膜剂。 8.模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，角缝采用双面胶带粘贴。 18 9.《质量保证体系框图》 项目部质量管理小组 组长 质检组 负责人 外 统观 计检 技测 术 数据分析 合格 报验监理 合格并验收 下道工序 实验室 负责人 工程部 负责人 各类试验 数据检测 常规检测 操作方法检测 施工工艺控制 查找原因修整 不合格 不合格 九、文明环保措施 1.严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。按照业主创建文明安全工地的标准和要求，进行文明安全施工管理，包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等。 19 2.建立文明施工责任制。 3.实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。有针对性地制定切实可行的措施，施工中作为管理的重点加以落实，杜绝无序施工，野蛮管理。 十一、生产安全措施 1.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。 2.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 3.所有进入现场人员必须戴安全帽，设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。 4.施工现场周围设置防护栏，明显的标识标牌，以免非施工人员不慎入内受伤。 5.各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机械操作人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。 6.夜间施工配备足够的照明设施。 7.做好防暑降温、职工劳动保护工作。 8.《安全保障体系框图》 安全保障体系框图 规章制度 20 安全知识 21