1施工准备 （1）技术准备
组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸和有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料，补充调查资料。
（2）测量
根据现有的监理认可的控制网点，进行校核测量，并根据施工精度要求，测设中墙施工的控制网，将控制网资料报监理审批。中墙施工时用全站仪进行施测：根据设计高程、设计轴线坐标、平曲线要素、竖曲线要素用CASIO4800P编程计算器编程计算任意方位断面的轴线坐标，并在安装钢筋和模板过程中加强断面控制，防止侵入净空发生。施工放样：在基层上恢复中线。直线段每10m设一桩，并在两侧路面外缘外0.3～0.5m设指示桩；进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出各结构的设计高。
施工结束后,及时准确地提供竣工验收资料，报监理审核。 （3）供风、供水、供电
利用现有中导坑供风设施，对基础底部进行高压风清底。利用现有供水设施分别为隧道进、出口中隔墙浇注砼供水。为了保证隧道施工用电，动力线分别从洞口16mm2铝芯绝缘线架设进洞,接配电盘后为钢筋安装、混凝土浇注设备等供电；照明线从配电盘接线，工作面用4盏1000W碘钨灯照明，洞内沿洞壁右侧每20m设一个100W防水灯泡照明。
（4）通风、排水
已贯通中导坑作为洞内中墙施工通风排烟设施。洞内渗水和施工废水采用ø76污水泵配φ80水管沿洞壁底部布置进行抽排。
（5）备料
施工前外购储备好施工所需合格的各种型号钢筋、碎石、级配碎石、石屑和水泥并做好防锈、防潮、防污染措施。采用不同粒级的碎石和石屑，按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最佳含水量的
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1-2%。
（6）设备准备
提前检修保养好施工用的所有机械设备，使其功率、功能处于良好状态。选择原材料运输施工方便较为宽畅的场地设拌和站，用自动计量式拌和机进行拌和，在正式拌和混合料前对拌和设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到规定的要求。
模筑混凝土的拌和站在进、出口各布置1个，进口配备1台JS-500、出口配2台JS500拌合机及相应的设施，为各中墙混凝土供应拌制好的砼料。 2.隧道中隔墙施工程序及方法 1）施工程序见第4页。 2）施工方法 ① 基面处理
浇筑前将基面清理干净，无浮碴、无杂物，检查超欠挖、检验基岩承载力，经监理验收合格后，方可进行混凝土铺底以及施作基底注浆锚杆，不合格时则按设计和规范要求处理。
②钢筋制安
钢筋切割机下料，钢筋弯曲机弯曲，用弧焊机或对焊机进行焊接，钢筋安装时，严格按设计和规范进行，确保焊接质量和绑扎质量，杜绝钢筋间、排距超标、焊缝夹碴的质量通病；钢筋保护层厚度用绑扎混凝土预制块来保证。
进口部分中导坑顶低于设计段施工，将中隔墙顶露出与主洞搭接部分Φ22预埋钢筋，在加工安装时呈弧形与中墙内Φ22钢筋约90度，在主洞衬砌钢筋施工时弯直连接。
③模板
墙身模板采用行走式整体钢模板，模板围檩采用型钢和钢管丝杆加固。模板设计必须做到“两个保证”（保证刚度、保证稳定度）和“三个要求”（要求安全、可靠、经济）。
模板安装要求外撑、内顶，防止碰损、变形。在模板型钢支撑外侧从上
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至下采用丝杆间距为100cm成扇形状与中导坑面连接加固；在模板内侧根据厚度尺寸采用Φ42钢管和插销内顶，按100cm间距呈梅花型布置，在混凝土浇注过程中从下至上随时撤除内顶支撑。安装过程中勤检测，防止结构尺寸和高程与设计和规范不符；浇筑时勤检查，防止连接件松动。
明洞段墙身模板外撑主要采用Φ108钢管或型钢两侧斜撑加固，地面打设钢筋基桩；模板围檩型钢顶增加Φ22钢筋内拉。
模板拼缝严密，不漏浆，为防止接头缝漏浆在模板与混凝土连接处安设止浆材料，模板表面平整度符合设计和规范要求。在浇筑混凝土前模板均涂刷脱模剂。中墙模板待同一断面内顶拱混凝土的强度达到85%以后即可拆模，模板拆下以后进行保养、维修，长期不用时涂刷防锈漆。
④防排水、预埋件
中墙Φ10cmPVC泄水管间距5M设置，施工时注意位置的固定，并注意口部的封堵，防止施工期间阻塞，按照设计要求施作施工缝、变形缝以及中墙顶纵向施工缝安设止水条、中埋式止水带。
⑤混凝土拌和、运输
混凝土拌和由设在洞口附近的JS500拌和站集中拌制，电子称称量控制混凝土配合比。
混凝土洞外运输采用混凝土搅拌运输车。由于混凝土泵送运输几乎不占开挖运输通道，减少了开挖运输和混凝土浇筑的施工干扰，洞内运输由设在洞口的HB60混凝土泵直接泵送入仓。
⑥混凝土仓段长度、浇筑层厚、入仓方法、平仓方法
仓段长度为9m；浇筑层厚为30cm；中墙混凝土采用HB60混凝土泵直接泵送入仓；人工平仓，杜绝不平仓和振捣器平仓的行为。
⑦混凝土振捣
中墙混凝土采用φ50插入式振捣器振捣；振捣执行“四不准”（不准漏振、不准过振、不准碰钢筋、不准碰模板），振捣时振捣器深入下一层混凝土5cm～10cm。
⑧混凝土养护
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养护采用洒水湿润养护，在混凝土浇筑12h后即进行洒水养护，养护时间不少于14d。
⑨中墙与顶拱和仰拱的结合部位
中墙和仰拱的结合部位施作成径向缝，钢筋预留钢筋苗，以便后续钢筋连接和确保结构的力学特性。
清底 、 铺底 施工准备 测量放点 地基锚杆、拱顶加固锚杆 排 水 混凝土运输 洞外混凝土拌钢筋安装 1. 洞外钢筋制作 2. 钢筋运输 基础摸板安装 水平、中线定位 基础砼浇注 施作止水带、 墙身钢筋绑扎 预埋件 涂 脱 模 剂 混凝土输送泵 养 护 撤除模板 墙身砼浇注 墙身摸板安装
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3.建全质量管理体系
施工前技术人员、质量管理人员对施工队、班组进行详细的技术交底，
并在施工过程中进行跟踪、检查、指导，积极采用成熟的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。
加强各工序间的衔接，每道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组自检、施工队复检、项目部进行终检，然后报监理部验收。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大事故应立即报项目经理和总工，会同设计单位、监理工程师共同研究、制定处理措施。
每道工序施工原始记录由施工班组负责记录，三级检查人员负责填写
检查记录表，并逐级上报，由项目部质检员通知监理部进行验收。
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4. 主要施工人员
投入中墙钢筋与模筑砼施工主要人员表
序号 职务或工种 姓 名 陈述贤 1 队 长 郭维贵 2 3 4 5 6 技术顾问 测 量 员 试 验 员 质 检 员 安 全 员 陈书亮 许继宝 7 8 9 10
人 数 姚振凯 张国际 张元成 何文桐 陈述培 钢筋班长 衬砌班长 机 械 工 电 工 杨建斌 孙太华 6
5 4 11 12 13 14
浇 注 工 钢 筋 工 电 焊 工 模 工 12 14 8 15 5.主要施工机械设备
投入中隔墙施工主要机械及设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
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机 械 名 称 装载机 柴油发电机 自动计量式拌合和站机 型 号 ZL50 200KW JS500 TBW-50/15 BX300 20m³/min 17m³/min 3″ SET210 HB60 单位 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 2 4 4 2 4 2 1 3 1 3 1 备 注 13kw 4kw 注浆机 电焊机 固定式空压机 移动式空压机 潜水泵 卷扬机 经纬仪 水准仪 全站仪 搅拌车 混泥土输送泵
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