C型钢检验标准

 C型钢检验标准（总则） 编号： 零部件名称 适用范围 C型钢 通用 主要组成 部件 C型钢 每一件包装上应标明制造厂家、厂址、商标、产品标记、数量、制造日期或批号。 打捆包装，每捆重量不宜型号包装方式 过50KG，如有装饰面的C型钢宜用纸箱包装。 检验依据标GB/T11981-2008 准 包装标识 1、 2、 关键特性 3、 4、 5、 包装 外观 尺寸 表面防锈 力学性能 产品应存放在无腐蚀性危害的室内，注意防潮。 备 注 变更标记 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 变更申请单号 检验员/SQE确认及日期 C型钢检验标准（指导部分） 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 第1步 资料审查 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外a、如果未提供自检记录或产品合格观、涂镀层厚度）。 证，则检验完毕后不予入库，待补齐 2、确定供应商提供的产品合格证内容真实有效。 并经质检员确认数据真实性后入库。 标准齐套性： b．送货单齐全、无错误，技术条件 3、是否有该型号C型钢的正式送货单、技术条件或通用或通用技术标准为最新受控版本； 技术标准； c. 检验标准为受控、最新版本； 4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本； 5、C型钢的外观、尺寸、抽样方案按照GB/T2828.1-2012d、 检验项目 正常检验一次抽样方案（II级检验水平）。 6、C型钢表面防锈性能检验，抽样方案为按批次抽取，外观 其中双面镀锌量每批次抽取3个试样。双面镀锌层厚度、涂镀层厚度\\涂层硬度、耐盐雾试验为每批次抽取一个试尺寸 样。 7、C型钢的型式试验抽样方案按照GB/T11981-2008中 6.2规定进行。 AQL值 4.0 2.5 检验水平 一般检验水平II 一般检验水平II 第2步 标准确认 第3步 抽样方案 第4步 包装 8、捆扎方式应保证产品在运输过程中，不出现扔e、如检验过程中发现不符合要求，摔、碰撞。产品要平放，以防变形。 则检验完毕后不予入库，待供应商整 9、如产品需堆放，每件包装底部应垫适量的垫条，改完毕后或相关使用部门确认可让防止变形。堆放高度不宜超过1.8M。 步放行后再入库。 第5步 外观检验 目检 10、C型钢外形平整，棱角清晰，切口不应有毛刺和变形。 11、镀锌层应无漆皮、起瘤、脱落等缺陷，无影响使用f、如发现规定不能存在的外观的腐蚀、损伤、麻点、每米长度内面积不大于1平方厘质量问题，则判定不合格，紧急…… 米的黑斑不多于3处。 情况下可发起让步接收流程。 12、涂层应无气泡、划伤、漏涂、颜色不均等影响使用 的缺陷。 g、C型钢的断面形状和尺寸应符合GB/T11981-2008中表1所示，公称厚度不小于表1所示。 …… h、尺寸允许偏差应符合表2规定。 i、尺寸C应符合表3的规定。 第6步 游标卡13、根据抽样方案抽取相应数量的C型钢： 尺寸检验 尺、钢卷用游标卡尺测量产品尺寸 尺 第7步 表面防锈 性能检验 14、C型钢表面采用镀锌防锈时，其双面镀锌量或双面镀锌层厚度应符合GB/T11981-2008表7规定。 15、C型钢表面采用彩色涂层防锈时，彩色涂层钢板的性能应符合GB/T11981-2008表8的规定。 16、C型钢的涂层硬度应符合GB/T11981-2008表8的规定。 j、如试验数值超出规定范围，则判17、如需方明确需要做盐雾试验，试验方法及要求应符定不合格。 合GB/T11981-2008附录1。 18、双面镀锌量的测定应按GB/T1839-2003进行。、 19、双面镀锌层厚度的测定应按GB/T11981-2008中6.3.6.2进行。 20、涂镀层厚度的测定应按GB/T11981-2008中6.3.6.3进行。 21、涂层硬度的测定应按GB/T6793进行。 第8步 力学性能 试验 22、力学性能试验包括抗冲击性试验和静载试验，根据C型钢用途的不同选择不同的试验。具体试验项目及要求应符合GB/T11981-2008中表9的规定。试验方法按照k、供应商按其供货周期，每年至少6.3.7规定进行。 提供一次力学性能检验报告。 23、供应商如出现下列情况之一时，则产品合格证应附l、当供应商所供C型钢出现质量问带相关试验报告，需方则应按规定送检相关资质鉴定部题时，为了验证问题所在，可以要求门进行复验： 供应商做本批次C型钢的力学性能 ①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； 试验。 ②正常生产时，每年进行一次； m、如出现试验数据不符合要求，则③停产半年一上，恢复生产时； 判定不合格。 ④当原材料、产品设计、生产工艺有重大改变，可能影 响产品性能时; ⑤出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； ⑥质量技术监督机构提出型式试验时； 1、抽样方案按照第3步进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 2、对产品的14-23项的测试结果：根据自行检验、计量理化部门或第三方检测机构出具的检验报告，检验合格，记录“合格”字样；检验记录-检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录并妥善保管检测报告。 要求 3、对产品的1-4、8-13项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。 备注 1、首件检验需检验第 1-23 项，日常检验需检验第 1-4、8-13、14-21 项，SQE需要现场验证第 14-23 项，