建筑工程混凝土施工标准化做法图解

建筑工程混凝土施工标准化图解

1 目的：

明确混凝土施工工艺控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量。 2 适用范围：

适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3 编制说明

本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4、 混凝土标准做法 4.1原材料

 水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用

量≥300KG/M3.

 粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：

1、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%。2、使用矿渣水泥时不超过10%。  塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。

主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砌筑反砍、构造柱等强度等级≤C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，现场要有计量措施保证） 4.2原材料控制流程

运输到现场 查看配合比、送货单 现场抽样

序号 检查项目 1 配合比 检查内容 强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塔落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等

2 3 送货单 强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等 塔落度 是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以内(测试频率为三车一次） 4.3施工机具

汽车泵 地泵 试块模具（包括塌落度筒） 布料机 震动棒 2.5m长铝合金刮尺 抹刀 4.4 施工人员的准备

管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员 工 人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工 准备动作步骤表

收光机 铁锹 自制测量工具

步骤 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 项 目 重点事项 人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方分工明确、交底到位 案、注意事项等） 泵机、震动棒等设备调试检查 接管（管道走向、布料杆放置） 模板表面淋水充分湿润 混凝土到场后原材料检查 混凝土浇筑 备用量足够 布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头 模板表面干净，楼层垃圾归堆等 配合比、供货单、塌落度等检查 重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等 4.5标准做法

人工用锤敲击模板 A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 适用于平整度在5mm以内） A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用 梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝网 拼缝采用胶带粘贴 A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道可取出，间距≤1.8m 钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ）

A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平 A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm

A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） 表面压实磨平后的效果 A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工 A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作） A18: 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 A19:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤脚印），每平方荷载不超过150kg 200mm，立杆放置在交接处的底部

A20: 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm） A21：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm A22:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边 A23: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 A24: 地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走 A25:柱墙采用薄膜包裹养护

A26:采用刷或喷养护剂养护 A27-1: 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空 A27-2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工 A27-3：布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm A28: 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖 A29: 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表

A30: 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置 A31:拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色 A32:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该A33:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息 清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净 A34: 泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置） 4.6样板图示对比

A35: 模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护 以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。

× 剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测指标超标等 √ 剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格 × 墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等 墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象 √ 梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、麻面等 漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直 × √

板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项测指标超标等 实测指标合格 4.7质量通病修补措施

原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项目部审批后按方案执行，本标准中涉及的部分修补方法仅作为参考提供：

× √ 出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露，必须凿出需要做专项处理方案 拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除，脱皮采用1：1砂浆修补 混凝土出现小面积烂根、蜂窝，清理干净、出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一凿除松动石块，充分湿润后采用搅拌站的水个等级的微膨胀砼，修补前将该处凿除并清泥修补 理干净，充分湿润后支模浇筑砼

混凝土出现0.3mm以上贯通裂缝必采用环氧树脂等专用材料灌浆修补 5、管理动作

5.1浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到100%验收合格。

5.2浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督。

5.3浇筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。

5.4浇筑完成后，楼板底部水平度实测超过2cm，该板必须凿除重新浇筑。