最新TS16949条款与文件对照表

44.1 总要求.4.1.1总要求-补充04.2 文件要求4.2.1 总则质系4.2.2 质量手册量4.2.3 文件控制管4.2.3.1 工程规范理4.2.4 记录控制体4.2.4.1 记录保存5.1管理承诺5.1.1 过程效率5.2 以顾客为关注焦点5.3 质量方针5.4 策划5.4.1 质量目标5.4.1.1 质量目标-补充5.4.2 质量管理体系策划5.5 职责、权限和沟通5.5.1 职责和权限5.5.1.1 质量职责5.5.2 管理者代表5.5.2.1 顾客代表5.5.3 内部沟通5.6 管理评审5.6.1 总则5.6.1.1 质量管理体系绩效5.6.2 评审输入5.6.2.1 评审输入-补充5.6.3 评审输出6.1 资料提供6.2 人力资源6.2.1 总则6.2.2 能力、培训和意识6.2.2.1 产品设计技能6.2.2.2 培训6.2.2.3 在职培训6.2.2.4 员工激励与授权6.3 基础设施6.3.1 工厂、设施及设备规划6.3.2应急计划6.4 工作环境6.4.1 与实现产品要求符合性相关的人员安全6.4.2 生产现场的清洁7.1 产品实现策划7.1.1产品实现策划-补充7.1.2 接收准则7.1.3 保密性7.1.4 更改控制7.2 与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关要求的确定7.2.1.1 顾客指定的特殊特性7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.2.1与产品有关要求的评审-补充7.2.2.2组织制造的可行性7.2.3 顾客沟通7.2.3.1 顾客沟通-补充7.3 设计与开发7.3.1 设计与开发策划7.3.1.1 多方论证方法7.3.2 设计和开发输入7.3.2.1 产品设计输入7.3.2.2 制造过程设计输入7.3.2.3 特殊特性7.3.3 设计与开发输出7.3.3.1 产品设计输出-补充7.3.3.2 制造过程设计输出7.3.4 设计和开发评审7.3.4.1 监视7.3.5 设计和开发验证7.3.6 设计和开发确认7.3.6.1 设计和开发确认-补充7.3.6.2 样件计划7.3.6.3产品批准过程7.3.7 设计和开发更改控制环境质量一体化手册7.4 采购7.4.1 采购过程7.4.1.1 法规的符合性7.4.1.2供方质量管理体系开发7.4.1.3 经顾客批准的供应商7.4.2采购信息7.4.3 采购产品验证7.4.3.1 进货产品的质量7.4.3.2 对供方的监视7.5 生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的控制7.5.1.1控制计划7.5.1.2 作业指导书7.5.1.3作业准备的验证7.5.1.4预防性和预见性维护7.5.1.5 生产工装的管理7.5.1.6 生产计划7.5.1.7 服务信息反馈7.5.1.8 与顾客的服务协议文件和资料管理程序SOP、BOM、图纸、操作SOP记录管理程序、文件与资料管理程序环境质量一体化手册管理评审管理程序合同评审制度/顾客满意度调查管理程序满意度控制程序环境质量一体化手册质量目标\\经营指标\\公司KPI目标（数据）质量手册部门职责与权限、岗位说明书管理者代表任命书管理者代表任命书内部沟通管理程序管理评审管理程序品质成本管理办法数据分析及质量改进管理程序内部评审记录内部评审记录人力资源管理程序工作职务说明书上岗证管理规定培训管理程序持续改进控制程序5.0管理职责7.0产品实现7.5.2 生产和服务提供过程的确认7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认-补充7.5.3 标识和可追溯性7.5.3.1 标识和可追溯性-补充7.5.4顾客财产7.5.4.1顾客所有的生产工装7.5.5产品防护7.5.5.1 贮存和库存7.6监视和测量设备的控制7.6.1 测量系统分析7.6.2 校准/验证记录7.6.3 实验室要求7.6.3.1内部实验室7.6.3.2外部实验室8.1总则8.1.1 统计工具的确认8.1.2 基础统计概念知识8.2监视和测量8.2.1 顾客满意8.2.1.1 顾客满意-补充8.2.2内部审核8.2.2.1质量管理体系审核8.2.2.2制造过程审核8.2.2.3产品审核8.2.2.4内部审核计划8.2.2.5内审员资格6.0资源管理设备设施管理控制程序APQP&CP控制程序工厂突发事件处理程序环境温湿度管理规范5S管理规范APQP&CP控制程序AQL抽检作业规范信息安全管理手册工程变更控制程序APQP&CP控制程序合同评审制度客户服务控制程序客户满意度调查管理程序APQP&CP控制程序PPAP控制程序工装和模具管理程序样品管理作业指导书工程变更控制作业文件7.0产品实现8.0测量、分析和改进8.2.3过程的监视和测量8.2.3.1 制造过程的监视和测量8.2.4 产品的监视和测量8.2.4.1全尺寸检验和功能试验8.2.4.2外观项目8.3不合格品控制8.3.1 不合格品控制-补充8.3.1 返工产品的控制8.3.3 顾客通知8.3.4顾客特许8.4 数据分析8.4.1数据的分析和使用8.5 改进8.5.1 持续改进8.5.1.1组织的持续改进8.5.1.2制造过程的改进8.5.2纠正措施8.5.2.1解决问题8.5.2.2防错8.5.2.3纠正措施影响8.5.2.4拒收产品的试验/分析8.5.3预防措施采购及供应商管理程序采购及供应商管理程序外协管理作业指导书进料检验管理程序供应商评价管理程序生产过程管理控制程序工序质量管理程序新产品试制与评估程序程序APQP&CP控制程序制造部（仓储）管理程序作业指导书/规定设备设施管理程序/SMT设备保养工装治具管理程序制造过程控制程序客户投诉处理规范服务管理程序（商务）工序质量管理程序APQP&CP控制程序作业指导书/SIP产品标识和可追溯性管理程序生产用工艺、图纸管理规定包装与交付管理程序工装治具管理程序包装与交付管理程序序检验与测量设备管理程序数据分析及质量改进管理程序计量设施控制程序实验室方针APQP&CP控制程序统计技术应用程序客户满意度调查管理程序内部审核管理程序内部审核管理程序内部审核管理程序制造过程控制程序APQP&CP控制程序统计技术应用程序检验与测量设备管理程序PPAP控制程序APQP&CP控制程序工序质量管理程序不合格品控制程序数据分析及质量改进管理程序纠正与预防措施控制程序纠正与预防措施控制程序不合格品控制程序纠正与预防措施控制程序