锅炉安装现场焊接与质量控制

，县　＿¨　第ｌ８卷第２期　中国锅炉压力容器安全　・３７・　弱　蜜　现搦游竣与威量整铷　刘国强　崔建明　苏庆菇（山西长治市劳动局席荣役山西仝爱民　０４６０１１）　目前，锅炉安装工程多注重焊接外观质量，对于　焊接的内在质量控制力度不够，主要表现在三个方　２焊接工艺准备与焊接质量控制　焊接工艺准备是按锅炉安装技术要求和质保体　系运转要求进行的，焊接工艺要具有现场焊接的指　导性和施焊质量控制的跟踪性。通过焊接工艺要求　规范焊工行为，为保证现场焊接质量，主要控制环节　有：　面：其一，选用焊材不正确；其二，选用焊接工艺不恰　当；其三，焊接工艺装备不到位。这种现象不仅影响　了锅炉的安装质量，而且能影响到锅炉的使用质量，　这是一种潜在的隐患，也是一种潜在的危险。　如何来提高现场的焊接质量？首先应加强焊接　工艺手段、焊接工艺纪律、焊接材料的管理、焊接工　２　１焊接质量宏观控制　焊接质量宏观控制有两方面，其一是对锅炉整　体安装所有重要焊缝焊接质量的全面控制。将每一　个重要焊缝统一编号、统一管理，按焊接顺序编人工　艺装备和跟踪检验等环节的质量控制，以上每个环　节都很重要，是提高锅炉安装单位现场管理能力与　质量控制能力的关键，是确保锅炉现场焊接质量的　关系。　序流程图内，这样能有效地跟踪检验，同时也能预防　错检、漏检；其二是对锅炉现场焊接的所有重要焊缝　归类管理，按同类型的焊缝进行工艺准备，实现全方　位宏观控制。　２　２焊接工艺与质控环节　焊接工艺是一种全方位指导焊工进行焊接的重　１焊接技术承接与焊接技术准备　锅炉出厂随机技术文件是焊接技术承接与焊接　技术准备的依据，也是用户监督锅炉安装质量的依　据。而目前部分锅炉厂对这方面的技术文件重视不　够，或者提供的技术文件不够完整、不够具体，还有　部分锅炉厂在提供锅炉产品时，为能尽早收回锅炉　要工艺文件。其内容主要包括：焊缝编号、工艺卡　号、焊缝位置、焊接方法、焊材选用、焊缝形式、焊接　层数、焊接顺序、焊接工艺图、焊接参数、焊缝成形尺　寸、焊缝质量要求、焊工上岗条件、专用工装设备的　配备等。焊接工艺全方位规范了焊工上岗行为和工　艺装备范围，是指导焊工焊接的重要工艺文件，是确　保焊接质量的工艺手段。　２．３现场焊接工艺装备　货款，有意扣压一部分随机技术文件，这无形中给锅　炉安装与焊接前期准备工作造成了技术障碍。对小　型锅炉而言，安装单位有能力依据自身经验进行技　术准备，而大容量锅炉安装，如没有锅炉厂的技术指　导文件，安装单位就不能准确选用焊材、焊接工艺与　焊接方法，同时也无法保证锅炉现场焊接质量。　锅炉出厂随机技术文件，不仅对安装有具体要　求，对焊接也要有具体要求，这样安装单位才有依据　进行焊接技术准备，才能正确选用焊接材料和焊接　工艺方法，为确保现场焊接质量有了技术保证。　现场焊接工艺装备主要包括焊接设备和焊接工　装。焊接设备和焊接工装是按焊接工艺要求进行配　备的，所配备的设备和工装要表明型号、规格、性能、　状况、台数、适用范围，以便于焊工按焊接工艺要求　使用。　（下转第４８页）　维普资讯 http://www.cqvip.com

４８・　中国锅炉压力容器安全　第１８卷第２期　（４）抑爆处理不会造成停产的经济损失，且处理　安全保障技术提供新的发展前景，为安全生产创造　技术本身的费用低，效果好，安全性能高。　优良的保障条件和获得重大的技术经济效益。　（５）可以很经济的实现泄漏处理与在线安全状　态自动检控。　参考文献　无论是扁平绕带高压、超高压容器，还是加贴板　Ｉ柳曾典．压力容器国外技术进展．《第三届全国压力窖　和钢丝缠绕处理的中、低压力容器的目标都是一个，　器学术会ｉ３－Ｚ￣文集》．１９９２。　即可靠地防止各种压力容器与大型管道发生灾难性　２张金昌等．焊缝射线探伤最佳检出率，焊接学报，１２（４），　的断裂爆破，并实现简单可靠的在线防漏与安全状　１９９１．　态自动监控，杜绝易燃、易爆与有毒介质外泄可能造　３戴树和．化工装置的可靠性工程九十年代技术展望，　成的各种严重后果，从而实现高度文明的在线安全　《第三届全国压力容器学术会议专题报告论文集》．中国　机械工程学会压力容器专业学会．１９９２．　状态自动监控管理。　４钱季平．绕带式压力容器的安全可靠性分析．机械强　度１９９０，Ｎｏ．３　４结束语　５王炎炎等．一种阻滞裂纹疲劳扩展的有效方法一　人工　压力容器的止裂、抑爆是压力容器设计、研究科　楔块法”的研究，《全国第三届压力容器学术会议论文　技人员关心的问题。将超压防爆与紧急安全泄压技　集》．中国机械工程学会压力容器专业学会．１９９２．　求和止裂抑爆与在线安全状态监控技术共同应用于　（收稿日期２００１—０５—１５）　各种压力容器上，将为各种压力容器与重要管道的　（上接第３７页）　这一项是按锅炉出厂要求和锅炉安全技术监察　３现场焊接与跟踪检验　规程要求进行的，适用于大容量锅炉安装现场焊接　跟踪检验，是现场焊接质量的控制手段。从焊　质量检验。试板要与所代表的焊缝母材相同、焊材　接工艺装备、焊材领用、焊工上岗到焊接质量检验，　相同、焊接方法相同、焊缝坡Ｖｌ形式相同、焊接环境　每一个环节都要严格控制。焊接质量检验要编制检　相同、焊接工艺相同，这样焊接的试板经过机械性能　验大纲或检验工艺，其内容主要有检验项目、检验顺　试验，才能正确反映出受压元件焊缝焊接质量是否　序、检验标准、检验用量卡器具、检测方法等，是开展　合格，是验证和控制焊缝质量的重要试验手段。　检验工作的指导性文件。现场焊接与跟踪检验主要　３　５焊接材料与跟踪检验　有以下几个方面：　焊接材料要从进料、验收、入库、存放、烘干、保　３　１焊前综合检验　温、配料（发放）、退库等环节严格按焊接工艺和质保　焊前综合拎验有三项：其一、焊缝焊前检验，主　运转要求进行跟踪检验。合格的焊材要分规格、分　要有接口尺寸、坡口形式、表面质量、错边量地用焊　型号、分批上架存放，严禁不合格焊材进入库区。焊　接材料、采用焊接方法等；其二、检查工艺装备是否　材烘干、领取、用途、退库要有详细记录，以防领错、　满足工艺要求；其三、检验上岗焊工持证资格。以上　用错焊材，这是确保焊接质量的重要环节。　三项检验结果要求符台焊接工艺和检验标准。　３　６完善焊接与检验记录　３　２焊缝外观质量检验　完善焊接与检验记录，是控制现场焊接质量、防　焊缝外观质量检验主要为焊缝成形尺寸、表面　止错检、漏检的重要依据，是现场焊接质量与跟踪检　质量、焊缝标记或焊工钢印等。　验结果的真实印证，一定要保持原始记录的完整性　３　３对焊缝无损检测　和准确性。　对焊缝无损检测是依照焊接工艺要求和探伤工　加强现场管理，确保焊接质量，是进一步提高锅　艺要求进行的，是控制和检验焊接质量的主要手段。　炉安装质量的关键，是消除锅炉运行隐患的关键。　３　４试板焊接与机械性能试验　（收稿日期２００１—０３—２２）