1 1 1
1、施工计划----------------------------------------------------------------1 2、材料计划----------------------------------------------------------------1
2
--2 ----3 ---3 -8
13
8 9 ---11
--15
15 15
第七节、计算书----------------------------------------------------------------16
模板工程专项施工方案
一、 工程概况
本工程为框架结构，建筑面积为26374㎡，建筑高度为18.5m，由于建筑物较长本工程设置变形缝。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防裂度为8度，工程合理使用年限为50年，本工程基础采用钢筋砼独立基础，基础座落在砂石垫层上。地基承载力为≥160Kpa,基础下为100厚C20素砼垫层，由吴忠市利通建筑安装工程有限公司承建，由宁夏人防设计院设计，由吴忠市建设监理有限公司进行监理。
二、 编制依据
1、建设单位及设计单位提供的施工图纸； 2、有关国家规范、规程及行业标准： 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2004 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、 施工计划 1、施工计划
一层模板施工：4月14日至4月24日 二层模板施工：4月28日至5月2日 三层模板施工：5月7日至5月10日 四层模板施工：5月13日至5月15日 五层模板施工：5月19日至5月22日 六层模板施工：5月25日至6月2日
2、材料计划
2 0 16 年 序号 材料名称 总数量 单位 四月 五月 1 2 3 4 5 木胶板 木方 钢管 顶丝 板卡 10000 100 120 6000 3000 ㎡ m3 t 个 个 3000 30 40 2000 1000 3000 30 40 2000 1000 六月 3000 20 20 1000 500 七月 1000 20 20 1000 500 四、施工工艺技术 1、参数信息： 1.脚手架参数
横向间距或排距(m)：；纵距(m)：；步距(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：；支撑架搭设高度(m)：；采用的钢管(mm)：?48×；剪刀撑连续设置
扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：；板底支撑连接方式：40mm×80mm方木支撑，间距300mm；钢材弹性模量E=206×103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]= N/mm2钢管截面惯性矩I=×104mm4，截面抵抗矩W=×103mm3。 2.荷载参数
(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：；荷载分项系数γi= (2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板；γi= (3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；γi= a.计算模板时取；
b.计算支撑小楞构件时取； c计算支架立柱时取；
(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2) ：水平模板；垂直面模板；γi= (5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；γi= 3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2)：×103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：； 木方抗剪强度设计值(N/mm2)：；木方的间隔距离(mm)：； 木方的截面宽度(mm)：；木方的截面高度(mm)：；
2、工艺流程
模板安装工艺流程
(1) 安装工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板 →铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 拆模工艺流程
(1) 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
(2) 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、施工方法
1、框架柱模板施工
此工程为了确保框架柱混凝土的质量，将框架柱全面采用厚度为12mm双面覆膜胶合板现场组拼。框架柱每侧用采用的钢管类型为48×和50mm×100mm的木方、14丝螺杆，每个框架柱20根米长脚手架钢管加固，相距45cm。
①方形柱与框架梁部位节点模板，每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚(12×2=24mm)，开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚(12mm)。具体作法见下图：
②柱及梁对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽)，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。
2）施工注意事项
①由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因
此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。
②做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。
③涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。
④柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
⑤柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。
⑥模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm 厚的海棉条，让开柱边线5mm。
⑦模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。
⑧施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。 2、板模板支设
施工要点：安装梁、板模板同时要也保证模板有足够强度和稳定性。安装梁板模板之前（一层地面土必须夯实），应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将梁底钉上木方：支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁低20-30cm，先搭设水平钢管支撑，再后放梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要订牢，尽量减少漏浆,使浇筑出的混凝土梁边角整齐，减少修补的工作量。跨度大于4米的板，要求跨中起供L/400。梁侧小立杆间距为800mm，立杆间距800mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：
多层板次龙骨主龙骨缝边,在模板及边龙骨上贴海绵条加固龙骨边龙骨，两面刨光，在刨光面贴海绵条碗扣件支撑砼墙体顶板阴角节点的处理
在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木胶板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。
15厚多层板 木胶板 挡模待浇楼板混凝土剔凿线螺栓5木方间距350海棉条已浇筑外墙
a、搭设立柱→安装横向支撑→调整楼板下底标高及起拱→铺设方木模→铺设竹胶板→检查标高及平整度→办理隐预检a、底层地面土应夯实，并垫木脚手板。
b、从边跨一侧开始安装，先按第一排支柱并临时固定，再按第二排支柱，依次逐安装。支柱间距为800mm，方木楞间距按木模尺寸定，一般为800mm或1200mm。
c、铺竹胶模板块，可以一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的模板或木板代替，但均应拼缝严密，不得漏浆。
d、平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平或挂线找平。
e、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，将模板内杂物据沫清理干净，办预检手续。
门窗洞口尺寸及龙骨要求 序号 高度 1 2 3 4 ＜900 ≥900，＜1500 ≥1500，＜2100 ≥2100 水平支撑 不设 一道 二道 三道 宽度 ＜900 ≥900，＜1500 ≥1500，＜2100 ≥2100 竖向支撑 不设 一道 二道 三道 F、在浇筑砼时按设计要求及施工规范留好预留洞。
梁、模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模，后支现浇板模板。 3、洞口模板
由四片模板和四个角部连接件组成，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。 固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊接钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢筋模板接触面帖好海绵条，防止由此漏浆。
采用模板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑。
4、 胶合板施工注意项
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用305mm锯，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。裁锯线要直，严禁随意切割，裁锯以及板子钻孔后一定要用防护封闭，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，及拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘接封缝。
支设模板时，应尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
5、 板模板接头支设
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当容易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
梁模的支设采用Ф48×规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200-1800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。
板模设计：利用Ф48×规格的钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨隔栅，采用50mm×50mm5方钢，间距800mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。
另外，支梁模板时，梁侧模板应比楼板底标高适当高出10-15mm，以此隐藏混凝土梁的施工缝，提高混凝土的外观质量。
作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇板质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调试伸缩头的钢管脚手架，顶托50mm×50mm方钢。
6、 楼梯模板支设
楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的支撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，
最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。
3、检查验收
五、施工安全保证措施
1、组织保障
一、组织保障
1、从组织管理人员上保证
委派业主确认的曾施工过类似工程的项目经理朱杰担任该工程项目经理，组建重点工程项目经理部，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。
2、从组织施工力量上保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
①推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，采取如下管理措施。
②建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息
中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。
③做好\"质量第一\"的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。
④按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。
⑤建立分部工程成优目标，开展QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。
⑥建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。
⑦严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。
3、?项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
①采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
②采购前需对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
③实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
④加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
2、技术措施
预防坍塌事故安全技术措施
模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
预防高空坠落事故安全技术措施
高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
3、应急预案
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项
目经理张洪刚任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。
本工程项目部应急救援领导小组：
组 长 刘小亮 副组长 杨志伟 组员 秦华 郝少军 丁力华 岳 阳
刘小兵 贾静梅 卢银军 施工现场紧急情况处理流程图
发现人 发现后立即向项目经理或现场负责人报告 现场负责人 迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。 项目经理 判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。 公司质量技术部、安全部 跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。 应急电话：火警—119； 匪警—110； 交通事故—122； 急救—120
应急救援领导小组的职责
1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
应急救援工作程序
1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长李建平立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
救援方法
12.4.1高空坠落应急救援方法：
1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
12.4.2模板、坍塌应急救援方法：
1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 12.4.3物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。
5) 预备应急救援工具如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
器材或设备 支 架 模板、木枋 担 架 止血急救包 手电筒 应急灯 爬 梯 对讲机 数量 若干 若干 2个 4个 6个 6个 2樘 8台 主要用途 支撑加固 支撑加固 用于抢救伤员 用于抢救伤员 用于停电时照明求援 用于停电时照明求援 用于人员疏散 联系指挥求援
4、监测监控
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
构件允许偏差见下表： 序号 1 2 3 4 项目 立杆钢管弯曲3m 本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 观测点的布设：根据图纸情况，该部位连梁的最大截面梁为300×700mm，故观测点需尽量选择在受力最大位置，即300×700mm梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点，监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。 六、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 （项目经理）——组长，负责协调指挥工作； （施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； （安全员）——组员，负责现场安全检查工作； （架子工班长）——组员，负责现场具体施工； 二、特种作业人员 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和支撑脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。 2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 劳动力安排表： 序号 1 3 工种 架子工 木工 人数 备注 序号 5 2 主体 清理 2 4 工种 焊工 人数 1 备注 —— 七、模板计算书 模板支撑架计算书 图2 楼板支撑架荷载计算单元 支撑模板的方木的计算： 方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为： W=bh2/6=×6 = 42.67cm3； I= bh3/12=×12 =170.67cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= ×× = kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2= × = m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =+××=； 2.方木抗弯强度验算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = ×+ = kN/m； 集中荷载 p = ×=； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = × /4 + ×8 = ； 方木的最大应力值 σ= M / W =×106 /（×103）=mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]= N/mm2； ∴ σ<[f]，满足要求。 3.方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下： V = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足： T = 3 V /（2bh）< [T] 其中最大剪力： V = ×2 + 2 = kN； 方木受剪应力计算值 T = 3××103/(2×× = N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = N/mm2； ∴ T< [T]，满足要求。 4.方木挠度验算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： 均布荷载：q = （q1 + q2）= m； 集中荷载：p = = kN； 方木最大挠度计算值：Vmax= 1470× /( 48×××104) +5××(384×××104)=2.742 mm； 方木最大允许挠度值：[V]= 250=4.0mm； ∴Vmax < [V]，满足要求 扣件抗滑移的计算： 双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= Nmax= kN； ∴R < kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 模板支架立杆荷载标准值(轴力)： 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：NG1 = × = ； (2)模板的自重(kN)：NG2 = ×× = kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = ××× = kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 2.活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 NQ = ++ )×× = kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = + = kN； 立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式： 其中 N——立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = kN； φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i——计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A——立杆净截面面积(cm2)：A = 4.502cm2； W——立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3； σ——钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]——钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] = N/mm2； l0——计算长度 (m)；l0 = h+2a k1——计算长度附加系数，取值为； u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = ； a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 上式的计算结果： 立杆计算长度l0 = h+2a = +×2 = 1.7 m； m； l0/i =×103/ = ； 由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ； 钢管立杆的最大应力计算值；σ=×103/（×）= N/mm2； ∴ σ< [f] = N/mm2，立杆稳定性满足要求。 梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： 式中： γc——混凝土的密度，取28KN/m3； t——新浇筑砼的初凝时间（h）： t=200/(T+15)=； T——混凝土的入模温度，取℃ β1——外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为； β2——砼坍落度影响系数，β2取为； V——浇筑速度（m/h），V=2.5m/h； H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；梁取； 2 则F=γctβ1 β2V1/2=×28××××=m2 F′=γcH=28×=m2 取两者较小值，则标准值为F = F′=m2； 梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度40mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W =80×402/6 = 21.33cm3； I=80×403/12 = 42.67cm4； 内楞计算简图 （1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下： 其中，σ ——内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M ——内楞的最大弯距； W ——内楞的净截面抵抗矩； [f] ——内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载 q=××+×××=m； 内楞计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； 内楞的最大弯距： M=××= ×； 内楞的最大受弯应力计算值σ =×105/×104=mm2； 内楞的抗弯强度设计值： [f] = mm2； ∴ σ< [f]，内楞抗弯强度满足要求。 （2）.内楞的挠度验算 其中 E ——木材的弹性模量：E =mm2； q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=××= KN/m； l ——计算跨度(外楞间距)：l = ； I ——内楞的截面惯性矩：I =×105N/mm2； 内楞的最大挠度计算值：ω=××(100×9500××105)=1.052mm； 内楞的最大容许挠度值： [ω] = 2.000mm； ∴ ω< [ω]，内楞挠度满足要求。 2.外楞计算 外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度40mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W =80×402/6 = 21.33cm3； I=80×403/12 = 42.67cm4； 外楞计算简图 （1）.外楞抗弯强度验算 其中 σ ——外楞受弯应力计算值(N/mm2) M ——外楞的最大弯距； W ——外楞的净截面抵抗矩； [f] ——外楞的强度设计值(N/mm2)。 最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载： P = ××+××××=； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)： l = 300mm； 外楞的最大弯距：M = ××103× = × 外楞的受弯应力计算值： σ = ×105/×104 = mm2； 外楞的抗弯强度设计值：[f] = mm2； ∴ σ< [f]，内楞抗弯强度满足要求。 （2）.外楞的挠度验算 其中 E ——外楞的弹性模量，其值为mm2； P ——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=××= KN； l ——计算跨度(对拉螺栓间距)：l = ； I ——面板的截面惯性矩：I = ×105mm4； 外楞的最大挠度计算值： ω = ××103×(100×××105) = 0.32mm； 外楞的最大容许挠度值： [ω] = 1.20mm； ∴ ω< [ω]，满足要求。 梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W =×6 = ×104mm3； I = ×12 = ×105mm4； 1.抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中，σ ——梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M ——计算的最大弯矩 ； L ——计算跨度(梁底支撑间距)： l =； Q ——作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值： q1：××××=m； 模板结构自重荷载： q2：×××=m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3：×××=m； q = q1 + q2 + q3=++=m； 跨中弯矩计算公式如下： Mmax = ××=； σ =×106/×104=mm2； ∴ σ< [f]=，满足要求。 2.挠度验算 根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下： 其中，q ——作用在模板上的压力线荷载： q =[（+）×+]×=mm； l ——计算跨度(梁底支撑间距)： l =； E ——面板的弹性模量： E = mm2； 面板的最大允许挠度值：[ω] =250 = 1.0mm； 面板的最大挠度计算值：ω=××(100×××105)=0.26mm； ∴ ω<[ω]，满足要求。 梁底支撑钢管的计算 在原满堂架的基础上在梁底再加一排立杆，间距1.0m，作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递。 1.支撑钢管的抗弯强度计算： 按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P传递力，P =[ （q1 + q2 ）+ ]×2/3= kN； 计算简图如下： 支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n==4 经过简支梁的计算得到： 钢管支座反力 RA = RB=(4-1)/2×+=； 钢管最大弯矩 Mmax=PL/4=； 支撑钢管的最大应力计算值σ= Mmax /W=×106/=mm2 支撑钢管的抗弯强度的其设计值 [T]= N/mm2； ∴σ<[T]，满足要求 扣件抗滑移的计算： 双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R ≤ Rc 其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取 kN； R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=； ∴ R< Rc，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式 其中 N ——立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 = ； 脚手架钢管的自重： N2 = ××=； N =+= kN； φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ； A ——立杆净截面面积 (cm2)： A = ； W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ ——钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] ——钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2； lo ——计算长度 (m)； 参照《扣件式规范》考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下列公式计算 l0 = k1k2(h+2a) k2—计算长度附加系数，h+2a=，k2按照表2取值为； lo/i =×103/ =； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ； 钢管立杆受压应力计算值 σ=×103/×=mm2<[f] 钢管立杆稳定性满足要求！ 模板承重架应尽量利用柱子作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距h(m) k1 (见下页) h≤ 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容