吊篮专项施工方案

朝阳县中润建设投资有限公司标准化厂房建设项目

编制单位：

编 制 人：

审 批 人：

监理单位：

总监理工程师：

建设单位：

项目负责人：

电动吊篮脚手架专项施工方案

编制日期：2016年7月28日

目录

1、编制依据 2、现场管理

3、吊篮施工安全管理措施 4、使用方法 5、安全要求 6、钢线绳卡 7、安全器使用说明

8、吊篮专用安全锁使用说明 9、挑梁、吊篮计算书

10、方案实施时的危险源清单

吊篮专项施工方案

1、编制依据

1.1 《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-1992 1.2 《重要用途钢丝绳》GB8918-2016

1.3《特种设备安全技术规范》 TSG Z0001—2009 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 1.6《高处作业吊篮》GB19155-2013 2．现场准备 2.1吊篮及材料：

吊篮及材料进场时间：2017年03月30日. 计划出场日期：2017年06月30日 2.2管理人员及劳务人员培训

项目部按规定对相关班组进行方案措施交底，由项目部向吊篮操作者及其他相关人员进行安全教育。

3.吊篮施工安全管理措施

3.1材料要求

吊篮采用“山东省宁津县翔瑞机械厂”生产的ZLP630系列吊篮、提升机、钢丝绳及安全锁等配配套设备。吊篮自重466kg（悬吊平台，包括提升机、安全锁、电气控制箱）。 提升机选用LEJ2-100L1-4D，技术参数

额定提升力 6.3KN 功率 2.2KW 转速 1420r/min

制动力矩 15N.m

悬吊平台重量 466kg 配重 1000kg 额定载重量 600kg

外形尺寸（长×宽×高） 6.0×0.69×1.2m 钢丝绳参数 6×19W+IWS-8.60

3.2脚手板

吊篮脚手板为轻质金属板，脚手架铺设必须焊接严密牢固。踢脚板采用150mm高的轻质金属板和吊篮架体焊接牢固。

3.3吊点数量

本工程采用2.5-3米的吊篮，3米的吊篮可设2个吊点。使用2个吊点的吊篮，人员作业时须系好安全带。吊点与升降工具的连接必须使用U字卡环。

3.4挑梁

挑梁采用专用钢材。挑梁与吊环联接时应用直径8.6mm钢丝绳，并用U形螺栓联结。挑梁外口高于里口，外内侧应以力矩比1:2为宜（倾覆矩与稳定力矩比）

3.5升降工具

升降吊篮的工具一般为提升机，提升机操作力不应大于250N，必须有闭锁装置。

3.6间隙

吊篮里皮距建筑物以15cm为宜，两吊篮之间间距根据工程部位而定，一般相邻吊篮间距不大于20cm。

3.7吊索具

钢丝绳直径不小于8.3mm（吊篮的安全绳也同样），禁止接头使用。钢丝绳与挑梁连接有防剪措施。应用卡接方法时，不得小于3个卡子，绳头要做安全弯。钢筋吊环应为ф16以上Ⅰ级钢筋，钢筋端头铰环焊接长度不小于8cm，且双面焊接。

3.8安全装置

吊篮必须设置断绳保险设施，如符合保险绳等，并保证使用，吊篮升降就位后，必须与建筑物拉接牢固，挂好安全绳。吊篮大面必须打戗，保证吊篮结构稳定。

3.9其它

吊篮上的人员和材料不得集中一端。升降吊篮必须同时启动两侧电动提升机，各吊点应用同步升降。挑梁挑出的长度和位置应与吊篮点保持垂直。

吊篮在钢丝绳插好后必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳摁绑在一起。并将吊篮与建筑物拉牢。吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。

4．使用方法

4.1将前进手柄．反向手柄推至钢丝绳出口一侧，然后按标牌所示顺时针转动，同时将松卸手柄推向吊钩一侧，使之锁定在松卸位置上。

4.2将钢丝绳锥形端从口中穿入，直至从吊钩处拉的初始位置。 4.3为使机构与钢丝绳抱合，再推动松卸手柄使其次返回它的初始位置。

4.4将操作套管理插入前进手柄上，反复扳动即可提升或牵引。将操作套管在反向手柄上，往复扳动就可使载荷下落或放松。

5.安全要求

5.1专用提升机不允超载使用。

5.2提升机在承载状态下，严禁同时扳动前进手柄和反手柄。 5.3提升机在承载状态下，严禁扳动松卸手柄。

5.4在使用前应检查各手柄运动是否灵活，各摩擦部位应保持润滑。 5.5专用提升机必须使用符合原设计标准及相关规范的专用钢丝绳。 5.6每次使用前应检查钢丝绳直径是否符合要求，有无松股，扭结．断丝情况。如有上述中的一种情况出现，即该停止使用。

5.7使用时应注意保持机体内部的清洁，防止杂质进入机体影响使

用。

5.8专用提升机必须附安全锁，否则不能使用。

5.9专用提升机的拆卸须由专业或以经过培训的人员进行，其他人员不得擅自拆卸。

6．钢线绳卡 6.1使用方法

6.1.1钢丝绳卡应把卡卒扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝 绳的尾段上。钢丝绳卡得在钢丝绳上交替布置。绳卡数量不得少于3个。

6.1.2钢丝绳卡间的距离A等于6－7倍钢丝绳直径。

6.1.3绳卡在实际使用中，受载一．二次后应该检查，在多数情况下，螺母需进一步拧紧。

6.1.4紧固绳卡时需考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。绳卡需正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

6.2安全事项

6.2.1切勿超载使用，必要时增设适当的滑轮组。 6.2.2工作中千万注意不可扳动松卸手柄。 6.2.3工作中严禁同时扳动前进手柄和反向手柄。

6.2.4使用前应检查各手柄运动是否灵活，各摩擦部位是否有润滑油，如发现手柄运动不正常则应进行修理。

6.2.5建筑部六提升吊篮进行施工时，升降低为额载的1／3使用。 进行高空作业时须附加安全装置，否则不得使用，钢丝绳尾部应能自由悬空。

6.2.6使用时应注意保持机体内部的清洁，防止杂物进入机体，影

响使用。

6.2.7经常检查钢丝绳状况，如在压溃断丝，松散起股则不能使用。 6.2.8提升机必须使用专用钢丝绳。

6.2.9提升机的拆卸须由专业或经过培训的人员进行，其他人员 不得擅自拆卸。 7.安全器使用说明 7.1安装：

先将安全器装在钢丝绳上，然后再将钢丝绳穿入提升机 ，安全器的钢索，卸扣应安装在吊篮上。

7.2工作：

当启动提升机的反向杆下降吊篮时，安全器并不随着下滑，而是停止不动。下行到一定距离安全器的钢丝绳索拉紧，通过杠杆，使安全器卡紧钢丝绳，承担吊篮的负载，此时，提升机再下行，吊篮仍然停止不动。因止，在吊篮不运行时，应在安全器钢丝绳索未拉紧前，用手将安全器杠杆向上扳，使安全器与吊篮随动下移。提升机上升时，不须扳动安全器，安全器地随动上移。

7.3安全：

当提升机因故下降时，吊篮急速下降对安全器杠杆施加压力，使安全器卡紧钢丝绳，而安全器的钢丝绳索将吊篮拉住，使其不会下滑，确保安全。

8.吊篮专用安全锁使用说明 8.1安装

8.1.1安装前应检查安全锁手柄运动是否灵活。 8.1.2测量钢丝直径是否符合要求。

8.2工作 8.2.1提升

当扳动专用提升机的前进手柄（或启动电动上升电动按钮）提升吊篮时，安全锁的夹紧机构与钢丝抱合（但不夹紧）可随提升机或被托管推举而上升。

8.2.2下降

8.2.2.1扳动提升机的反向手柄（或启动电动下降电动按钮）下降吊篮，这时安全锁不随其下降，而是静止不动，直到安全锁绳扣绷紧。

8.2.2.2用手向上推安全锁的操作手柄，打开锁紧机构，使安全锁不滑至提升机入绳口处。

8.2.2.3向下拉安全锁操作手柄，使安全锁得新处于随机状态，重复操作至所需位置。

8.2.2.4如在下降过程中安全锁锁住钢丝绳，吊篮不能下降，可以扳动提升机上的前进手柄，稍稍提升吊篮，安全锁即会被打开。

8.3安全要求

8.3.1使用者必须严格按照说明书规定的方法进行操作。 8.3.2必须使用专用钢丝绳。 8.3.4吊篮不允许超载。 8.3.5吊篮必须有防脱装置。

8.3.6安全锁上的吊锁具必须是生产厂专门配套的产品。 8.3.7非专业人员不得随意拆装安全锁。

8.3.8每次使用前应检查吊篮各连接部位是否可靠。

8.3.9安全锁在工作中严禁将操作手柄住或者有阻碍操作手柄运动的障碍。

8.3.10吊篮操作者必须戴好安全帽．系好安全带，安全带高挂低用悬吊安全可靠。吊篮后端支座配重应用符合规范要求的材料．重量要够。

8.3.11吊篮操作完毕，必须落地，落地时才允许上、下吊篮。 9. 吊篮计算书

9.1架体自重：466kg（4.66KN）

9.2活动荷载： 人荷载：200kg（2KN） 物料荷载L100kg（1KN）

9.3 Ф12.5钢丝绳允许拉力 允许提升负荷 1600kg（16KN） 允许载人负荷 1000kg（10KN）

9.4 架体自重：466kg（2.25KN） 即恒载 9.5 活荷载：①人荷200kg（2kn） ②物料荷载100kg（1KN）

9.6 Ф8.3钢丝绳允许拉力 允许提升负荷 600kg（6KN） 允许载人负荷 600kg（6KN）

永久荷载：2kn×1.2=2.4(kn),式中1.2为永久荷载分项系数。 活荷载L（升降时）2kn×1.4=2.8(kn),式中1.4为活荷载分项系数。 活荷载：（物料升降时）1kn×1.4=1.4(kn),式中1.4为活荷载分项系数。

荷载共重：p=2.4+1.8+1.4=6.6(kn)<载人负荷10kn和提升负荷16kn .

F×4=5×4=20kn·m;G×0.9=6.6×0.9=5.94knm；式中0.9为荷载折减系数

K=20/5.94=3.37>2（抗倾覆成立）

支座处剪力：女儿墙最高处高度为0.9m cosa=4/√4²+0.9²=0.976

V=6.6kn×cosa=6.6×0.976=6.44kn 支座处弯矩：M=6.6×0.9=5.94kn·m。 采用钢管时（Ф48×3.5）。

扣件为铸件扣件，拧紧时扭短为40-50kn·m。

9.7验算吊篮整体抗倾覆：（5×5.1—5.94）/5.94=3.59>2 经验算吊篮抗倾覆满足要求。

9.8Ф8.3钢丝绳允许拉力16KN >6.6 =3.3kn 2

经过对吊篮抗倾覆的验算，己经得知钢丝绳承受拉力为6.6 Kn，因为在吊篮两侧分别各有一根钢丝绳承受向下的拉力，所以每根钢丝绳承受的拉力为3.3 Kn，单根钢丝绳的允许拉力为16 Kn，所以，钢丝绳的允许拉应力满足要求。

9.9验算：

（1）钢丝绳的受力检验：进场使用的吊篮系统采用的是济南天辰集团建设机械公司生产的钢丝绳，破断拉力为G0=65KN。

（2）吊篮系统的最大拉力校核。

ZLP630按照最长的吊篮，自重G1=400kgf；

吊篮3-4人工作，均重G2=75kgf，则其可承载物料为G3=400kgf； 吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：G=2G2+(G1+G3+2G2)/2=2×75+(400+400+2×75)/2=625kgf=6.125KN

钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力

应满足F0/S≧n；

其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9； F0为钢丝绳破断拉力； S为钢丝绳最大工作静拉力。 则n=F0/S=65/6.125=9.61≧9 所以，钢丝绳满足使用安全要求。 （3）支架吊杆的力矩平衡：

吊架外伸数值在1.5米时，承载物料300kg及2个工作人员，总重G3=630kgf，参见下图：

作用力简图

吊杆外伸1.5米时 后支架重G4=76kgf； 每个支架配重G5=500kgf； 反倾翻力F2=G4+G5=576kgf；

吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×700×9.8=10290牛·米； 反倾翻力矩M2=4.0F2=4.0×576×9.8=22579.2牛·米；

N=M2/M1=22579.2/10290=2.19＞2(抗倾覆安全系数) 吊架的抗倾翻能力符合标准要求。 （4）电缆及电箱的选择：

ZLP630型系列电动吊篮的电机参数如下：

额定功率：1.5KW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为16A。

计划使用约 1 台吊篮，需用功率约 1.5 KW，依据电工手册：（P=1.7320UICOSφ）；选用 6 A的空气开关及相应的漏电开关 套。实际需要数量再可根据现场实际情况调整。

10. 方案实施时的危险源清单

工作范围 提升机 钢丝绳 活动 名称 无保险卡或失灵 磨损、断丝超标 危险源名称 后果 高空坠落 违章 伤害 伤害 风险 等级 一级 一级 现行措施 制定专项方案，定期检查 制定检查制度，定期检查 制定专项方案技术交底专人检 制定专项方案技术交底，专人检 进一步措施 C、D C、E 备注 B：制定管理方案 C：加强监督 D：编制安全技术交底或作业指导书 E、培训 拆除 拆除人员未系安全带 材料任意向下抛掷 高空坠落 伤害 一级 B、C 拆除 物体打击 伤害 一级 B、C