塔式起重机安装完毕后自检记录
设备代码：设备型号：施工单位：使用单位：编制人员：审核人员：
序 号 1 2 3 4 自检 方式 工作 见证 自检 结果 自检项目及其内容 备注 1.1对照产品技术资料、合同，检查设备的选型与使用工况匹资料自检实物检查 1 配情况是否与其一致。 预用途 资料自检设备选 1.2防爆、绝缘起重机设备选型是否符合要求 实物检查 实物 型检查 资料自检1.3吊运建筑材料起重机设备选型是否符合要求 实物检查 (1)审查产品设计文件，包括总图、主要受力结构件图、电 2 气原理图、液压或者气动系统原理图是否齐全 产品出 （2）审查产品质量合格证明、包括产品质量合格证(含数据表)审查 资料自检 产品设计文件 产品设计5 厂资料 和产品质量证明书等，安装及其使用维护保养说明是否齐全 资料自检 文件 6 7 3 造修理资格审(3)审查整机型式试验证明（按照覆盖原则）是否齐全 (1)审查安装改造修理许可证明是否符合要求 资料自检 资料自检 型式试验证明 证书 8 安装改(2)审查安装改造重大修理告知书是否符合要求 9 10 （3）现场安装改造修理作业人员的资格证件是否符合要求 资料自检 告知书 资料自检 作业 人员证 查 （4）主要受力结构件的现场分段组装(焊接）的焊接作业人员资料自检 作业 （焊工)资格证件是否符合要求 人员证 4施工作11 业(工审查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，资料自检 艺)资料包括作业程序、技术要求、方法和措施等。 审查 作业 文件 12 5 安装基5.1审查是否有经过起重机械施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明 5.2检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB 6067.1—2010《起重机械安全规程第1部安装基础资料自检 验收合格证明 13 础、附 实物自检 分：总则》中3.6〜3.8的要求，塔式起重 机是否还符合GB 5144属设施 —2006《塔式起重机安全规程》中4.3〜4.5的要求。 及安全 5.4检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距距离 检离，是否符合GB 6067.1中10.2和15.3的要求，塔式起重机实物自检 14 查 是否还符合GB 5144中10.3〜10.5的要求。 实物 实物 15 16 17 18 19
6 5.5检查起重机轨道，是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。 实物自检 实物 (1) 审查施工单位对出厂产品、改造和修理用的材料、零部件资料自检等检查确认记录是否齐全, 并且抽查实物进行核对 实物自检 实物自检 实物自检 实物自检 (2) 审查主要配套件合格证、铭牌是否齐全, 并且抽查实物进资料自检记录 记录 实物 记录 实物 记录 部件施 行核对 检查 查实物进行核对 工前 (3) 审查安全保护装置和铭牌、型式试验证明是否齐全,并且抽资料自检(4) 审查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录是否齐全,资料自检并且抽查实物进行核对
序 号 20 21 7 7.1部件施自检项目及其内容 (1) 审查主要受力结构件施工现场连接(拉杆、螺栓、销轴等）的检查记录是否齐全、签字手续是否完整 (2) 审查主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录是否齐全、签字手续是否完整 自检 方式 资料自检 工作 见证 记录 自检结果 备注 资料自检 记录 (3) 审查吊具、钢丝绳及其连接(如压板，楔块、绳夹等）、部件施工过程与滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、施工后记工过程 资料自检 22 小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录是否齐全、录 与施工签字手续是否完整 后检查 (4)审查配重的施工检查记录是否完整 资料自检 23 记录 记录 记录 探伤报告 实物 记录 记录 记录 记录 记录 记录 记录 记录 记录 记录 记录 实物 实物 实物 实物 24 25 26 27 28 29 30 (5) 审查主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告是否齐全、签字手续是否完整 7.2检查起重机的标记、安全标志是否齐全 8.2审查电(1)电动机的保护 气保护的(2)线路保护 检测和试(3)错相与缺相保护 资料自检 实物自检 资料自检 资料自检 资料自检 资料自检 资料自检 资料自检 资料自检 资料自检 资料自检 资料自检 实物自检 实物自检 实物自检 实物自检 8.1审查起重机械电气设备安装记录是否齐全、签字手续是否完整 资料自检 其(4)零位保护 8 验记录，31 电气 项目和内(5)失压保护 32 审查 容是否符(6)电动机定子异常失压保护 33 34 35 36 37 38 39 合GB 6067.1中第8 章的要求 (7)超速保护 (8)接地与防雷 (9)绝缘电阻 (10)照明与信号 (1) 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接 (2) 检查液压回路是否无漏油现象 (3) 检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏 9液压系统检查 40 10检查司机室是否符合GB 6067.1中3.5的要求，并且配有灭火器 11.1.1检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定装设可靠的制动装置（液压缸驱动的除外）；当41 11 安全保护和防护装置检查与现场监督 11..1 机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭制动实物自检 器。检查制动器的控制是否符合GB/T 3811中7.5.6的要求。 11.1.2检查制动器零件是否符合以下要求，必要时进行操作和测量： 度的50%或者露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象； （2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污； （3）制动器推动器无漏油现象。 制动器 （1）制动器零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚实物自检现场自检 实物 42 实物
.序 号 自检项目及其内容 11.2检查是否按照规定设置起重量限制器，并且现场监督试验，检查试验和结果是否符合以下要求： （1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作； （2）保持载荷离地面100mm〜200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额实物自检 定起重量，检查是否先发出超载报警秦号，然后切断上升方向动作，但是现场自检 机构可以做下降方向的运动； （3）环链葫芦在单速或者双速的快速和慢速情况下，提升1.6倍额定起重量的试验载荷时，安全离合器均应当打滑；提升1.25倍额定起重量的试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器均不打滑。 11.3起重力矩限制器 （1）检查是否按照规定设置了起重力矩限制器； 自检 方式 工作 见证 自检 结果 备注 43 实物 实物自检 现场自检 实物 44 （2）现场监督试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动。 45 46 11.4检查有自锁作用的回转机构，是否装设极限力矩限制装置。 11.5现场监督试验，检查起升高度(下降深度）限位器是否符合GB 6067.111 中9.2..1的要求。 安全保11.6现场监督试验，检查起重机和起重小车（悬挂型电动葫芦运行小车除护和防外），应当在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位护装置置时是否自动切断前进方向的动力源。 检查与现场监督 11.7现场监督试验，检查在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均是否装设缓冲器或者缓冲装置(缓冲器或者缓冲装置可以安装在起重机上或者轨道端部止挡装置上）。轨道端部止挡装置是否牢固可靠，是否能够防止起重机脱轨。 检查有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，是否还在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。 11.8现场监督试验，检查紧(应)急停止开关是否能够切断起重机械动力电实物自检 实物 现场自检 实物 / 20 年 月 日 现场自检 实物 47 48 现场自检 实物 现场自检 实物 现场自检 实物 49 源，并且不能自动复位，是否装设在司机操作方便的地方。 11.9现场监督试验，检查联锁保护装置是否符合GB 6067.1中9.5的要求。对于出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，若使用说明书没有特别说50 明能够保证使用安的，当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源是否断开，所有机构运行是否均停止。 51 11.10检查跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者限制装置。 实物自检 实物 11.11当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架(或者端梁）下面和小车架下面是否装设轨道 52 清扫器，检查扫轨 板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm (塔式起重机不大于5mm)。 实物自检 实物
序 号 的要求； 自检项目及其内容 11.12（1）检查抗风防滑装置的设置是否符合GB6067.1中9.4.1自检 方式 工作 见证 自检结果 备注 （2）现场监督试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气53 实物自检 现场自检 保护装置的工作 状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效； （3）检查其零件是否无缺损。 11.13检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，实物 54 并且是否安装在起重机上部迎风处。 11.14检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防实物自检 实物 55 护栏，以及露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，吊运熔融金属起重机的隔热装置是否完好。 11.15检查当2台以上(含2台）的起重机械或者起重小车运行在实物自检 实物 实物自检 实物 56 同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰11 撞装置。 安全11.16检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。 57 保护和防 11.17检查存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除实物自检 实物 58 护装外)起重机，是否装设防止臂架后倾装置，以保证当变幅机构的行59 60 置检程开关失灵时，能阻止臂架向后倾翻。 查与 11.18现场监督试验，检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放现场 缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。 监督 11.19需要限制回转范围时，检查起重机回转机构是否安装回转角度限位装置。 11.20动力驱动的动臂变幅的起重机（液压变幅除外），检查是否在臂架俯仰行程的极限位置处设臂架低位置和高位置的幅度限位器。 采用移动小车变幅的塔式起重机，检查是否设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。现场监督试验，当限位开关动作后测量小车停车时其端部距缓冲装置最小距离应当不小于200mm。 实物自检 实物 现场自检 实物自检 实物 实物 实物自检 现场自检 实物 61 62 11.21检查有变幅机构的起重机械，是否装设幅度指示器 (或者臂架仰角指示器）。 实物自检 实物 63 11.22现场监督试验，检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位是否有效。 现场自检 实物
序 号 64 自检 方式 实物自检 现场监督 自检项目及其内容 11.23.1在主梁一侧落钩的单主梁起重机是否设置防倾11.23桥、门翻安全钩，现场操作小车运行，检查安全钩与主梁的间式起重机 隙是否合理，运行有无卡阻。 工作 自检结果 见证 实物 备注 11 专项安全保安全保 护和防护装11.23.2检查桥式起重机的滑触线是否设置防护装置，多层布置桥式起重机时，下层起重机是否采用电缆或者65 护和防 置 安全滑触线供电。 护装置 检查与 11.24.1检查塔式起重机的变幅小车是否设置了当轮轴 实物自检 实物 66 现场 11.24塔式起断裂时，能够防止小车坠落的保护装置。 监督 重机专项 安全保护和11.24.2对最大变幅速度超过40m/min的塔式起重机，现场监督试验，当小车向外运行, 起重力矩达到0.8倍的额定值时，检查是否能自动转换为低速运行。 实物自检 实物 67 防护装置 现场自检 实物 实物 实物 实物 实物 68 13.1 (1) 操纵机构、控制系统：安全防护装置动作可靠 准确，馈电装置工作正常； (2) 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象； (3) 液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常。 (1) 对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许 范围内； (2) 挠度符合要求：对低定位精度要求的桥、门式起重机，或者具有无级调速控制特性的桥、门式起重机，采用低起升速度和低加速度能达到可接受定位精度的桥、门式起重机，挠度要求不大于S/500；；使用简单控制系统就能达到中等定位精度的桥、门式起重机，挠度要求不大于S/750; 需要高定位精度的桥、门式起重机，挠13 13.2额定 度要求不大于S/1000。 载荷试验 定位精度要求的实现取决于不同调速控制系统的完善程度和不同静态刚性指标的互补性匹配，而可接受定位精度是指低与中等之间的定位精度。调速控制系统和定位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对 A1〜A3级，挠度不大于S/700；对 A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于 S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350(其中，S—跨度，m; L1、L2—悬臂端长，m，下同)。 空载试验 现场自检 69 70 71 现场自检 现场自检 现场自检 跨中测量值: mm 挠度： mm 悬臂测量值： mm 悬臂挠度： mm72 性能 试验现场监督 现场自检 实物 73 74 75 76 77 78 13.3. (3) 主要零件无损坏。 (1) 主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落 (2) 主要机构连接处未出现松动或者损坏 静载荷试验 (3) 无影响性能和安全的其他损坏 13.4 (1) 机构、零部件等工作正常 现场自检 现场自检 现场自检 现场自检 现场自检 现场自检 实物 实物 实物 实物 实物 实物 动载荷试验 (2) 机构、结构件无损坏，连接处无松动
序 号 79 自检 方式 工作 见证 自检项目及其内容 13.6.1导梁跨中静挠度试验：按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，试验次数不少于3次，检查过孔能力和过孔的平稳性，测量纵移速度、制动距离及相关技术参数。 13.6.2导梁跨中静挠度试验：首先将架桥机下导梁安装13 13.6 在规定跨度的桥台上，架桥机过孔前，在下导梁跨度 中自检结果 备注 现场自检 实物 80 部定好基准点，在架桥机过孔过程中，架桥机前支腿过性能 架桥机 孔至下导梁两简支中部 时，架桥机暂停过孔，测得基准试验现过孔试点的变化量，即为下导梁的过孔挠度。 场监督 验 13.6.3悬臂挠度试验：架桥机过孔前，做好过孔准备，前支腿悬空，确定与架桥机过孔时悬臂挠度有 关的各基准点，如支腿处支承主梁的位置、前悬臂处主梁的位置等，测量各基准点位置。过孔后前支腿达到桥梁墩台上方仍悬空时，再测量各基准点位置，计算出过 孔时悬臂挠度。 现场自检 实物 81 现场自检 实物 82 (1) 对现场施工质量控制系统责任人及任命文件进行审查确认 质量保 证体系 运行情 (2) 对施工过程中质量保证体系运转是否有异常情况进行审查确况抽查 认。如有问题应当有处理结果。 14 资料自检 体系 文件 体系 文件 83 资料自检 自检结果：（自检中发现的问题、处理情况） 参加自检人员签字： 日期：
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