施工工艺说明

一、水电隐蔽工程 1、一般规定 1.1墙面开槽应按照交底内容在墙面弹线；槽深应将使用的线管完全没入。 1.2吊顶内放置电源线路时，应使用PVC阻燃线管对电线加以保护；接头及灯头位置使用八角 盒，并将线管进行固定处理，不得置放于木龙骨架上； 1.3铺设电气线路时，应与燃气管道、进水管道保持有效距离（20CM）； 1.4在地面铺设暗藏电气线路时，须将其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂浆将其封闭； 1.5铺设冷热水管时，应在顶面铺装；顶面无吊顶，线管要紧贴阴角处，并加以固定； 2、材料标准 2.1用国家标准电线；使用国家标准阻燃PVC护套管、底座盒及其他配件； 2.2阻燃PVC护套管处理： 2.2.1 所有电源线路敷设应加套阻燃PVC护套管及同质底盒，每根阻燃PVC护套管内允许放线数量为其截面面积（包括外皮）应不超过管内截面的40%； 2.2.2 同类电源（照明、插座）的几个回路，可以穿在同一管内，但管内导线总数不超过8 根，并同时满足上述不得超过管内截面40%的规定； 2.2.3 阻燃PVC护套管的拐弯不得使用90度弯接头应使用弯管器弯管，直接头套接，接口处应加电气专用胶布粘接； 2.2.4 暗藏阻燃PVC护套管封闭前须予以固定再封闭； 3、电源线路配置 3.1电源线路配置及敷设前须根据设计要求或客户意见对线路进行确认； 3.2电气工程施工，应根据原电源配置系统及用电量相对集中的厨房等专用线路对应进行照明、插 座电源的连接施工，严禁串线； 3.3每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A; 3.4阻燃PVC护套管内电源线路不得有接头，不能拉通接线须接线时，所有导线接头须采用接线盒 连接； 3.5 每一回路应至少配置火线、零线、地线（开关除外），并须置于一个阻燃PVC护套管内； 3.6 暗藏电源敷设完毕封闭后，须将其线路标识清晰，以免进行下道工序施工时，造成损坏。 4、线径与负载标准： 4.1照明用线1.5mm2；插座用线2.5 mm2；空调插座用线4 mm2，安装方式为直接在总开关取电； 4.2 厨房插座用线4 mm（如有其它要求按交底内容用线）安装方式为直接在总开关取电； 4.3 中央空调外机用电应按行业规定用线。 5、电源敷设尺寸： 5.1普通电源插座离地高度为30CM（电视机、电冰箱、洗衣机除外）； 5.2挂壁空调插座（底口距离）离地最少180CM（如有其它要求按交底内容定位）； 5.3电源开关离地高度为140CM； 5.4厨房、卫生间插座离地最少140CM，并采用防潮带开关插座； 5.5电源线路与水管、燃气管道净距离最少为20CM； 5.6 床头柜上五孔插座离地高度700mm（850mm）； 5.7 床头柜上弱电插座离地高度700mm（850mm）； 5.8 床头开关应按双控开关布线，开关面板离地高度700mm（850mm）； 2 5.9 开关面板原则上不使用四开按键，控制线路＞3路，改用两个开关面板控制； 6、电话、网络线路敷设 6.1按电源线路敷设方式套用阻燃PVC护套管及进行敷设安装； 6.2电话、网络线路增改统一采用8芯网线； 6.3每个阻燃PVC护套管内只能有一种线，并不得与强电线敷设在同一管内。 6.4电源敷设完成后，须使用摇表进行检测，检测合格后，方能对隐蔽线路进行封闭及 进行下道工序施工。 二、瓦工工程 1、砌墙工程 1.1材料准备： 1.1.1 标准红砖规格为6CM*12CM*24CM；多孔砖规格为：9CM×11.5CM×24CM 1.2 施工方法 1.2.1 砖墙的错缝拾接： （a） (b) (c) 1.2.2 按设计要求隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 1.2.3将原结构连接部分的批灰层打掉，并将原混凝土层打毛； 1.2.4将红砖放入清水中完全湿水后按设计要求砌墙； 1.2.5 12#墙须错开中逢垒砌，并且一次垒砌高度不得超过1M；待垒砌隔断基本干燥连接牢 固后，方能在上部继续垒砌； 1.2.6 24#墙须以二块砖为一组，采取丁字形错逢垒砌。 1.2.7 施工完毕，须采用2M靠尺及吊线进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。 2、瓷砖铺贴工程 2.1材料准备 2.1.1水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。 2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子； 2.1.3瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除； 2.2施工方法 2.2.1基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝 →养护 2.2.2 厨房卫生间墙砖多为瓷釉面炻质砖，本身具有吸水性，在铺贴前需要泡水，采用的 是“湿贴”法，一般泡水时间可以控制在两个小时以上，泡好后的瓷砖从水中取出， 放置一边阴干，以不滴水为准； 2.2.3 客厅所铺地砖一般属于瓷质抛光砖，在铺贴时使用的是“干贴”法，干硬性砂浆， 配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性 程度以手捏成团，落地即散为宜。 2.2.4 卫生间阳台地砖铺设应留斜坡，倾斜至地漏方向。表面要平整不应有明显的落差； 2.2.5 厨房卫生间墙面铺砖前应先放样，局部有阴角阳角不平整的，需要用水泥沙浆找平 后铺贴，并预先进行排砖，防止小砖在显眼处出现。 2.2.6 阳角处要做45度切边。花砖要预先排砖，不得放在脱排后面。 2.2.7 厨房卫生间阳台贴砖次序：先贴墙砖后贴地砖。 三、木工工程 1、轻钢龙骨石膏板隔断 1.1材料准备 1.1.1轻钢龙骨主要包括沿顶沿地龙骨、竖横向龙骨、加强龙骨及支撑卡、连接件、紧固件等， 龙骨配置应符合设计要求； 1.1.2石膏板规格为：120CM*240CM，厚度有：12MM、15MM、18MM等； 1.2隔断施工 1.2.1按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 1.2.2按定位线安装沿天面、地面龙骨及其他龙骨； 1.2.3封石膏板：石膏板拼接出要留5mm缝隙，用黑螺丝固定，螺丝与石膏板边缘大于3mm； 2、吊顶工程 2.1一般要求： 2.1.1吊顶工程须在消防、中央空调、电源敷设、给排水工程施工完毕后方能进行； 2.1.2 用红外线水平仪在墙面测量水平标高，并用墨斗在墙面弹线放样； 2.2材料准备 2.2.1吊顶龙骨多采用3*4cm烘干木龙骨；用特别要求时使用轻钢龙骨； 2.3吊顶施工：(木龙骨吊顶) 2.3.1按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中； 2.3.2按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有头铁钉连接； 2.3.3按设计要求石膏板拼接出要留5mm缝隙，用黑螺丝固定，螺丝与石膏板边缘大于3mm； 2.3.4吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶面板须沿梁底固定； 2.4吊顶施工：(轻钢龙骨吊顶) 2.4.1石膏板板规格为120CM*240CM，厚度一般采用9.5MM、12MM材料； 2.4.2 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀锣栓打入孔中； 2.4.3 按设计要求将钢筋与膨胀锣栓焊接； 2.4.4按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接； 2.4.5按设计要求石膏板拼接出要留5mm缝隙，用黑螺丝固定，螺丝与石膏板边缘大于3mm； 2.4.6 吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进行检测，检测合格后方能进行下道工 序施工。 3、细木制作工程 3.1常用材料: 3.1.1红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。 3.2施工准备： 3.2.1不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利， 则要换锯片，电锯使用前一定要安装平稳紧固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大； 并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。 3.2.2核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸设计尺寸与现场现场尺 寸有冲突时，应及时联系施工现场监理，由监理协调后按要求施工，不得自作 主张擅自施工； 3.2.3施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各 立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺寸； 3.2.4所有造型应按图纸实地放样后方可施工，现场放样与图纸有不符合时，应及时 联系施工监理，由监理协调后按要求施工，不得自作主张擅自施工； 3.2.5、油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。 3.3门套： 3.3.1在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平； 3.3.2门套在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入 木楔； 3.3.3按设计要求将板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定板时要 放线，对不水平或垂直的地方加小木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖 直成90度直角； 3.3.4以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条； 3.3.4门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方（与地面装饰 材料的间隙）为5--8MM，卫生间门下方为8MM。 3.4窗套： 3.4.1窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石 固定且充分干燥后才能制作窗套； 3.4.2为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐； 3.4.3门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位； 3.5柜体： 3.5.1预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅； 3.5.2 固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板 填充使柜体保证横平竖直状态，以免变形造成安装柜门不严合； 3.5.3 制作柜体时，须先将饰面板油1--2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观； 3.5.4细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能 进行下道工序施工。 四、油漆工程 1、一般要求 1.1细木制品油漆要求： 1.1.1饰面板及装饰实木线条在施工使用前，须对其涂刷两遍油漆底漆，以防止其在施工过程 中间污秽； 1.1.2 油漆处理须在木质施工件全部制作完毕后施工； 1.2墙体油漆要求： 1.2.1须在隐蔽工程施工完毕且验收合格后及木质工程制作完毕且固定后方能施工； 1.2.2墙体油漆施工前，如墙体有裂缝或其他大面积不平，须先进行基层处理； 2、施工： 2.1清水漆 2.1.1按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工饰面板、实木线 条材料做油漆处理； 2.1.2木工将半成品制作完毕后，须先用色粉加水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）调和 成与饰面板相同颜色的腻子，用腻子补平钉眼及其他缺陷；补完腻子后，用400#砂纸将 饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净； 2.1.3将调和好的油漆按统一方向涂刷底漆1--2遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆完全干燥 后方能涂刷下次； 2.1.4 油漆完全干燥后，用500#--600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； 2.1.5按统一方向涂刷底漆1--2遍； 2.1.6油漆完全干燥后，用600#--800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； 2.1.7用面漆涂刷2--3遍； 2.2有色透明清漆（染色漆）： 2.2.1按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后， 对未施工饰面板、实木线 条材料油无色底漆； 2.2.2木工将半成品制作完毕后，须先用水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）补平钉眼及. 其他缺陷（开放式染色漆），或对整个饰面板挂腻子（封闭式染色漆），补腻子须根据设计 要求操作； 2.2.3补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用 天那水将表层粉尘擦拭干净； 2.2.4按设计要求在饰面板上擦拭色精，进行着色处理； 2.2.5待色精干燥后将调和好的油漆按统一方向涂刷底漆2--3遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的 油漆完全干燥后方能涂刷下次； 2.2.6油漆完全干燥后，用500#--600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； 2.2.7按统一方向涂刷底漆2--3遍； 2.2.8油漆完全干燥后，用600#--800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； 2.2.9用修色面漆涂刷2--3遍； 2.3浑水漆（手扫漆） 2.3.1刮腻子灰：腻子灰可分两种--水性腻子（猪红）和油性腻子（原子灰），边线和接 口采用1次水中胶，直到平整为止； 2.3.2用400#砂纸打磨（水性腻子干磨，油性腻子水磨）； 2.3.3喷涂油漆一次，检查是否平整，如出现不平整现象继续刮腻子补平； 2.3.4用400#砂纸打磨后并将表面处理清洁后喷涂第二遍油漆； 2.3.5二遍油漆彻底干后采用600#砂纸水磨，并将表面处理清洁； 2.3.6薄喷涂第三遍油漆；过厚时干燥太慢，如室内粉尘污染后，会影响其表面光滑手 感；且漆膜过厚，时间长会出现龟纹； 2.4乳胶漆 2.4.1 清扫墙面、天面灰尘和油污，如果是二次装修的老房，施工要求铲除原批灰层， 无漏铲； 2.4.2用中南801胶水（白胶）、双飞粉、熟胶粉采取2：6：1的比例及适量净水调和腻 子并对墙体批腻子；批 腻子时，第一遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面 平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，表面尽量拉毛； 2.4.3腻子完全干燥后，用300#砂纸打磨墙体，用碘钨灯检查平整度； 2.4.4对局部不平整地方用腻子找平修补后，对墙体满刮第二遍腻子； 2.4.5待第二遍腻子干燥后，可刮第三遍腻子；刮腻子前用两米靠尺检查平整度和垂直 度，一般 以3MM宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三 遍腻子的比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多. 刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少表面细孔； 2.4.6待墙面腻子完全干燥后，用320#--600#的砂纸平面打磨，打磨完毕，用笔扫或鸡 毛弹将墙体打扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否平整，阴阳角是否垂直 和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度； 2.4.7墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进行调和搅拌后进行涂刷。 2.5注意事项： 2.5.1无色透明油漆施工时，补腻子要注意与饰面板的颜色及与饰面板的平整度； 2.5.2透明油漆使用固化剂时，要根据天气变化，适当调整配比，雨天可比规定配比略高； 2.5.3有色透明油漆在施工前，须先制作样板，待样板符合设计要求时，再参照样板进行 具体施工； 2.5.4注意油漆浓度，不可太浓，防止流坠； 2.5.5保持饰面材料洁净，油漆前饰面板不得有污迹、粉尘； 2.5.6施工时，不允许抽烟；且施工环境须通风良好，以便可燃气体挥发。 2.5.7批墙腻子要搅拌均匀，随拌随用； 2.5.8新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须批平后，用白胶贴绷带； 2.5.9所有夹板吊顶要求钉头防锈处理，满刷防泛底油漆1--2遍后，再进行第一遍腻子的 施工； 2.5.10涂刷油漆，墙面应无明显刷痕、漏刷及交接口； 五、防水工程 1.1一般规定 1.1.1防水基层表面须保持干燥，并要求平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷； 1.1.2对基层表面残留的灰奖块及突出部分须铲平、扫净； 1.1.3基层敷设的电源线路及给排水管道必须基本施工完毕并通过验收； 1.1.4基层敷设的电源线路及给排水管道须固定并用水泥砂浆填埋，且与其他基层面保持一致； 1.1.5卫生间后砌隔墙应采用混凝土砌块等耐水性能好的材料，不宜采用加气混凝土、石膏板 等吸湿性强的材料；后砌隔墙根部，用强度等级不低于C15 混凝土做100mm 高止水带， 正水带与隔墙同宽； 1.1.6 地面有墙地面有新开洞应用水不漏封堵，后方可做防水。 1.1.7 卫生间门口应做止水带。 1.2防水施工 1.2.1将基层表面残留的灰奖块及突出部分须铲平、扫净；对空鼓、起砂、开裂处，铲除起空 鼓砂层，并用1：3的水泥砂浆将其修复； 1.2.2待修补处养护干燥后，用纯稀水泥浆对整个防水基层涂扫一遍； 1.2.3 使用柔性防水材料涂刷两遍； 1.2.4采取蓄水实验，如24小时后检测无渗漏，则可进行下道工序施工。 1.3施工要求 1.3.1防水层在墙、柱等部位翻起高度（自室内地面完成面以上）不应小于100mm； 1.3.2高湿度房间（如卫浴间）的墙或直接被水淋的墙（如淋浴间、小便池处）应做防水层； 1.3.3安装带软管淋浴喷头的墙面及其两侧墙面自地面以上1800m m； 1.3.4采用暗管（无软管）安装的淋浴喷头的墙面及其两侧墙面自地面以上应不低于淋浴喷头 高度，同时不应小于1800mm； 1.3.5与浴缸接触的墙面，自地面至浴缸顶面以上300mm； 1.3.6与洗面盆接触的墙面，自地面至洗面盆以上300mm； 1.3.7小便池处自地面以上1800mm； 1.3.8穿过楼板的管道（包括套管），自管根部以上100mm。 1.3.9卫生间整个地面一般情况下，离地100CM高处以下及地面须涂刷二遍防水材料； 1.3.10与卧室相邻的卫生间隔墙，对整面墙体涂刷两次防水； 1.3.11防水层涂刷应分层进行，根据设计厚度的不同，可分成两遍或多遍进行涂刷。每一遍 涂刷层厚度控制在0.5~0.6mm （第一遍控制在0.6mm、其余各遍控制在0.5mm）每层 涂刷要均匀一致，上一层防水层干燥到不粘手时方可涂刷下一遍防水层，各层涂刷方 向互相垂直，先墙面后地面，从内向外顺序进行。 1.3.12防水施工要一次完成，并要做好成品保护，防水层上严禁搅 拌砂浆、行走、堆放材 料及工具，防水层坡向地漏，坡度应与地面坡度一致。