桥梁保护方案

黄石西路小坪立交桥

桥梁保护方案

深圳广铁土木工程有限公司

广州木棉输变电工程配套220kV线路工程

（第一部分）电力隧道及附属工程

过京广铁路段项目经理部

2016年5月

第一节．编制依据

根据《500kV木棉输变电工程配套220kV线路工程（第一部分）电力隧道及附属工程施工图纸》以及桥梁管理的要求，并通过对现场的调查，考虑到施工过程中对附近的桥梁安全等方面的问题，编制此桥梁保护方案。 第二节．工程概况

本工程位于广州市白云区黄石西路的小坪立交桥下，设计范围是京广铁路东端顶管工作井～西段顶管接收井穿越京广铁路的隧道(电缆护管),本隧道(电缆护管)穿过京广铁路线三股道,铁路中心里程为京广线K2258+245,护管长为97米,与铁路中心线斜交,交角为75°,隧道顶面埋深为轨底至隧道顶覆土厚约9.4米。施工顶进从顶管工作井开始,至顶管接收井,竣工后,接收井接通隧道后填平夯实,工作井作为设备通风井使用。本工程桥梁加固采用高压旋喷桩处理作为止水帷幕，施工方法采用高压喷射注浆法，高压旋喷桩设计桩径600mm，设计桩长18.0m,设计桩中心间距为0.5m。 第三节．施工作业内容

本工程桥梁保护部分共涉及围护桩151根，其中，工作井旁桥墩78根，接收井旁桥墩73根。对人行桥基础加固的旋喷桩中插入钢管，钢管长为18m； 第四节．桥梁加固的施工时间

桥梁加固预计施工时间为：2016.06.21~2016.07.12 第五节．防护措施（高压旋喷桩） 1、旋喷桩施工主要设备

（1）、旋喷设备包括GJD-3型钻机，用于工作时旋喷钻具提升的主卷扬机，用于装、卸钻具使用的副卷扬机，高压泥浆泵，高压喷射胶管，配套的水泥浆液制作设备，机具移动、冲洗设备。 （2）、主要技术参数如下： 1、钻机动力：

转速：0-20 r/min；扭矩2500 N.m；通孔直径：φ130 mm。

2、主卷扬机：提升力，35 KN；提升速度，0-2.4 m/min；容绳量，100 m。 3、副卷扬机：提升力，20 KN；提升速度，0-1.5 m/min；容绳量，35 m。 4、高压水：压力P=20 Mpa～25 Mpa，水量Q = 60 L/min~ 70L/ min。

5、压缩空气：压力P=0.5Mpa~0.7 Mpa，风量Q=0.8m3/ min~ 1.0m3/ min； 6、浆液：压力P=0.5Mpa~0.7Mpa；浆液比重1.65~1.67。 （三）．设备操作管理 1、高压泥浆泵

（1）必须认真地全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。

（2）安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销，以免安全销不起安全作用。 （3）压力表应定期检修，保证正常使用，下班前泵内必须洗干净。

（4）指定专人司泵，高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组等都要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，并作好运转情况的记录，以备日后复查分析。 2、钻机

（1）司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆中的作用。

（2）钻孔的位置需经现场技术负责人确认，当确认无误后方可开钻。 3、搅拌浆液和储浆桶

（1）浆液首先根据设计要求将主要材料数量备齐并贮存在附近专用仓库内，不使受潮或变质，特别是采用水泥材料为主时，不得使用受潮结块或已过期的水泥。 （2）对外加剂材料，也应分别存放，浆液配方要符合设计要求，并根据搅拌桶、贮浆桶的容积事先计算好分格容量和每根旋喷桩需用量。

（3）搅拌浆液必须在各种机械设备试运转检查完毕后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以防止机具设备因故障而浪费浆液。

（4）为防止浆液沉淀，应在贮浆桶内不断搅动，以不影响固结体强度为前提，也可加悬浮剂。

（5）浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2为宜。

（6）浆液材料及外加剂，一般均应采用无毒材料。 4、高压胶管

在使用时不应超过其压力范围及不应将胶管弯曲超过规定的最小弯曲半径，否则将会降低胶管的使用寿命。 （四）．旋喷桩施工工艺 1、定位放线

按设计要求放线定孔位，反复量测孔距，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。应经甲方、设计、监理多方核验认可。 2、钻机就位

将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 3、钻孔

采用GJD-3型钻机下钻成孔（φ130），泥浆护壁。钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。 4、插管

在钻孔完毕后，拔出岩芯管，换上胶管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。 5、制浆

按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用R42.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重 控制在1.65～1.67。 6、喷射作业

喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，旋喷作业时基本要求如下： （1）旋喷桩要求采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1：1。

（2）水泥浆液喷射压力大于20Mpa，浆液流量为60-120L/min,气压不小小于0.7 Mpa，提升速度不大于7-105cm/min，旋转速度约10rpm。

（3）钻孔垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。 （4）每延米水泥用量不少于250Kg。

（5）在旋喷作业过程中，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。

（6）当浆液初凝时间超过20小时时，应及时停止使用该水泥（正常时水灰比1：1的浆液初凝时间为15小时左右。） （五）．旋喷桩施工要点及注意事项：

1、喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。

2、冒浆的处理。在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：

（1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。

（2）冒浆过大的原因,一般是有效喷射范围与注浆量不相应,注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致,减少冒浆的措施有三种：①提高喷射压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提高和旋转速度。

3、由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m，必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。 （六）、旋喷桩质量要求和检验 1、质量要求

旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质量，必须同科学的比较切合实际的方法坚定。要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于1.5％，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。 第六节、施工过程中的监测

1、在施工过程中，对每个桥墩分别设置观测点，在桥墩附近的地面上也同样设置一排

沉降观测点。

2.沉降观测及测量 ：安排2名施工测量人员，每天观测不小于2次。 第七节．桥墩加固平面图