电气设备的维护与检修

一、三相异步电动机的日常巡检与维护

电动机在运行中应进行监视和维护, 这样才能及时了解电动机的工作状态,

及时发现异常现象,将事故消除在萌芽之中。在对电动机的巡检中, 应采用看、听、摸、闻、问的方法来了解电动机的运行状态是否正常, 通常应巡检如下几点: 看：⑴ 检查电动机的接地保护是否可靠，检查电动机外壳有无裂纹，检查

电动机的地脚螺钉、端盖螺栓有否松动。

⑵ 检查电动机通风和环境的情况。应保持电动机及端罩的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口通畅，保证外部环境不影响电机的正常运行。外部环境温度不宜超过40℃。

⑶ 检查电动机的工作电流是否超过额定电流（现场如有电流表）。 听：⑷ 监听电动机的噪音有无异常情况。 ⑸ 监听电动机轴承有无异常的声响。 摸：⑹ 检查电动机有无过热情况。

⑺ 检查电动机有无异常振动情况。 闻：⑻ 检查电动机是否发出异常气味。

⑼ 检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 问：⑽ 向操作者了解电动机运行时有无异常征兆。

二、三相异步电动机运行正常的标准

三相异步电动机运行正常的基本标准如下：

⑴ 在三相电源平衡时，三相电流中任一相与三相平均值的偏差不应超过10%。 ⑵ 在环境温度不超过40℃时，运行中电动机的最高允许温升应符合下表规定： 电动机部位 定子绕组 定子铁心 滚动轴承 A级绝缘（℃） 50 60 55 E级绝缘（℃） 65 70 55 B级绝缘（℃） 70 80 55 F级绝缘（℃） 85 100 55 H级绝缘（℃） 105 125 55 如果环境温度为40~60℃时，上表中规定的温升限度应减去环境温度超过40℃的数值。 ⑶ 电动机在运行时的振动值（双振幅）应不大于下表的规定： 同步转速（r/min） 双振幅(mm) 轴伸公称直径 最大允许偏摆 3000 0.05 1500 0.085 轴伸公称直径 最大允许偏摆 1000 0.1 轴伸公称直径 750以下 0.12 最大允许偏摆 ⑷ 电动机轴伸的径向偏摆最大允许值应不大于下表的规定： 10~18mm 50~80mm 0.03mm 0.06mm 18~30mm 80~120mm 0.04mm 0.08mm 30~50mm 0.05mm ⑸ 三相异步电动机在额定电压变化±5%以内时，可按额定功率连续运行，如果电压变化超过5%时，应减少电动机允许的负载。

由变频器拖动的三相异步电动机，当运行频率低于额定频率时，变频器的输出电压也会低于额定电压，此时的输出功率也会低于额定功率。因此，我们应当特别注意，在开启或切

换泵时，首先应当进行盘车，只有在能均匀、平稳、灵活地盘动泵时，才能启动变频器，且应使给定频率不能太小（不低于20%）。否则有可能造成变频器在运行，而电动机没有运转的情况，这样很容易造成烧毁电动机或变频器的事故。

三、三相异步电动机的检修

1. 三相异步电动机的故障检修

在对三相异步电动机的运用中和日常巡检中，如发现任何异常现象，除作相应的处理外，还应及时记录，并及时向有关领导报告。相关技术人员应及时对存在异常现象的电动机进行检测，根据电动机运行正常的有关标准和自己的相关经验，正确判断引起电动机异常的原因并作相应的处理。

三相异步电动机常见故障与处理方法如下表： 序号 故障现象 1. 2. 3. 4. 5. 1 电动机不能起动 6. 7. 故 障 原 因 电源未接通 熔断器熔丝烧断 控制线路接线错误 定子或转子绕组断路 定子绕组相间短路或接地 负载过重或机械部分被卡住 热继电器规格不符或调得太小，或过电流继电器调得太小 电动机Δ联结误接成Ｙ联结,使电动机重载下不能起动 定子绕组接线错误 处 理 方 法 1.检查电源电压、开关、线路、触头、电动机引出线头,查出后修复 2.先检查熔丝烧断原因并排除故障,再按电动机容量,重新安装熔丝 3.根据原理图,接线图检查线路是否符合图纸要求,查出错误纠正 4.用万用表,兆欧表或串灯法检查绕组,如属断路,应找出断开点,重新连接 5.检查电动机三相电流是否平衡,用兆欧表检查绕组有无接地,找出故障点修复 6.重新计算负载,选择容量合适的电动机或减轻负载,检查机械传动机构有无卡住现象,并排除故障 7.选择整定电流范围适当的热继电器,并根据电动机的额定电流,重新调整 8.根据电动机上铭牌重新接线 9.重新判断绕组头尾端,正确接线 1. 检查电源线,电动机引出线、熔断器、开关、触头,找出断线或假接故障并排除 2. 重新计算,更换熔丝 3. 拆修电动机绕组 4. 将负载调至额定值,并排除机械故障 5. 检查短路点后进行修复 6. 消除短路故障或增大起动电阻 8. 9. 1. 2. 3. 4. 5. 2 电动机起动时熔丝被熔断 单相起动 熔丝截面积过小 一相绕组对地短路 负载过大或机械卡住 电源到电动机之间连接线短路 6. 绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路 1. 电源电压过低 2. 电源缺相 3. 电动机引出线头尾接错或绕组内部接反 4. △联结绕组,误接成Y3 通电后电动机嗡嗡响不能起动 1. 检查电源电压质量,与供电部门联系解决 2. 检查电源电压,熔断器、接触器、开关、某相断线或假接,进行修复 3. 在定子绕组中通入直流电,检查绕组极性,判断绕组头尾是否正确、重新接线 联结 5. 定子转子绕组短路 6. 负载过大或机械被卡住 7. 装配太紧或润滑脂硬 8. 改极重绕时,楔槽配合选择不当 1. 电源线与地线接错,且电动机接地不好 2. 绕组受潮,绝缘老化 3. 引出线与接线盒相碰接地 4. 线圈端部顶端接地 1. 笼型转子断条或开焊 2. 笼型转子电动机有一相电刷接触不良 3. 笼型转子电动机集电环短路装置接触不良 4. 绕线式转子一相断路 1. 电源电压过低 2. △联结绕组误接成Y联结 3. 绕组头尾接错 4. 笼型转子断条或开焊 5. 负载过重或机械部分转动不灵活 6. 笼型转子电动机动变阻器接触不良 7. 定、转子绕组部分绕组接错或接反 8. 电刷与集电环接触不良 9. 绕线式转子一相断路 10. 重绕时匝数过多 1. 基础强度不够或地脚螺钉松动 2. 传动带轮、靠轮、齿轮安装不合适,配合键磨损 3. 轴承磨损,间隙过大 4. 气隙不均匀 5. 转子不平衡 4. 将Y联结改回△联结 5. 找出断路点进行修复,检查绕线转子电刷与集电环接触状态,检查起动电阻有无断路或电阻过大 6. 减轻负载,排除机械故障或更换电动机 7. 重新装配,更换油脂 8. 选择合理绕组形式和节距,适当车小转子直径;重新计算绕组参数 1. 纠正接线错误,机壳应可靠地与保护地线连接 2. 对绕组进行干燥处理,绝缘老化的绕组应更换 3. 包扎或更换引出线 4. 找出接地点,进行包扎绝缘和涂漆,并在端盖内壁垫绝缘纸 1. 检查断条或开焊处并进行修理 2. 调整电刷压力,改善电刷与集电环接触面 3. 检修或更换短路装置 4. 找出断路处,排除故障 1. 用电压表或万用表检查电源电压,且调整电压 2. 将Y联结改回△联结 3. .重新判断绕组头尾正确接线 4. 找出断条或开焊处,进行修理 5. 减轻负载或更换电动机,改进机械传动机构 6. 检修起动变阻器的接触电阻 7. 改善电刷与集电环的接触面积, 调整电刷压力 8. 纠正接线错误 9. 找出断路处,排除故障 10. 按正确绕组匝数重绕 4 电动机外壳带电 5 电动机空载或负载时电流表指针来回摆动 6 电动机起动困难,加额定负载时转速低于额定值 7 电动机运行时振动过大 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 将基础加固或加弹簧垫,紧固螺丝 重新安装,找正、更换配合键 检查轴承间隙,更换轴承 重新调整气隙 清扫转子紧固螺钉,校正动平衡 校铁心,重新装配 校正转轴找直 校正扇叶,找动平衡 6. 铁心变形或松动 9. 进行补焊或更换笼条 7. 转轴弯曲 10. 找出短路处, 排除故障 8. 扇叶变形,不平衡 11. 找出故障处, 排除故障 9. 笼型转子断条,开焊 10. 绕线转子绕组短路 11. 定子绕组短路、断路、接地连接错误等 1. 电源电压过高或不平衡 2. 定、转子铁心松动 3. 轴承间隙过大 4. 轴承缺少润滑脂 5. 定、转子相擦 6. 风扇碰风扇罩或风道堵塞 7. 转子擦绝缘纸或槽楔 8. 各相绕组电阻不平衡,局部有短路 9. 定子绕组接错 10. 改极重绕时,槽楔配合不当 11. 重绕时每相匝数不等 12. 电动机单相运行 1. 2. 3. 4. 5. 润滑脂过多或过少 油质不好,含有杂质 轴承磨损,有杂质 油封过紧 轴承与轴的配合过紧或过松 6. 电动机与传动机构联接偏心或传动带过紧 7. 轴承内盖偏心,与轴相擦 8. 电动机两端盖与轴承盖安装不平 9. 轴承与端盖配合过紧或过松 10. 主轴弯曲 电源电压过高或过低 电动机过载运行 电动机单相运行 频繁起动和制动及正反转 1. 调整电压或与供电部门联系解决 2. 检查振动原因,重新压铁心,进行处理 3. 检查或更换轴承 4. 清洗轴承,增加润滑脂 5. 正确装配,调整气隙 6. 修理风扇罩,清理通风道 7. 剪修绝缘纸或检修槽 8. 找出短路处,进行局部修理或更换线圈 9. 重新判断头尾,正确接线 10. 校验定,转子槽楔配合 11. 重新绕线,改正匝数 12. 检查电源电压、熔断器、接触器、电动机接线 8 电动机运行时有杂音 9 电动机轴承发热 1. 清洗后,增加润滑脂,充满轴承室容积的1/2~2/3 2. 检查油内有无杂质,更换符合要求的润滑脂 3. 更换轴承,对含有杂质的轴承要清洗,换油 4. 修理或更换油封 5. 检查轴的尺寸公差,过松时用树脂粘合,过紧时进行车加工 6. 校正转动机构中心线,并调整传动带的张力 7. 修理轴承内盖,使与轴的间隙适合 8. 安装时,使端盖和轴承盖止口平整装入,然后再旋紧螺钉 9. 过松时要镶套,过紧时要进行车加工 10. 矫直弯轴 1. 检查电源电压,与供电部门联系解决 2. 检查负载情况,减轻负载或增加电动机容量 3. 检查电源、熔丝、接触器,排除故障 4. 正确操作,减少起动次数和正反向转换10 1. 2. 电动机过3. 热或冒烟 4. 5. 风扇损坏,风道阻塞 6. 环境温度过高 7. 定子绕组匝间或相间短路,绕组接地 8. 绕组接线错误 9. 大修时曾烧铁心,铁耗增加 10. 定转子铁心相擦 11. 笼型转子断条或绕线转子绕组接地松开 12. 进风温度过高 13. 重绕后绕组浸渍不良 1. 2. 3. 4. 绕组绝缘受潮 绕组粘满灰尘,油垢 绕组绝缘老化 电动机接线板损坏,引出线绝缘老化破裂 次数,或更换合适的电动机 5. 修理或更换风扇,清除风道异物 6. 采取降温措施 7. 找出故障点,进行修复处理 8. △联结电动机误接成Y,或Y联结电动机误接成△,纠正接线错误 9. 做铁心检查试验,检修铁心,排除故障 10. 正确装配,调整间隙 11. 找出断条或松脱处,重新补焊或扭紧固定螺钉 12. 检查冷却水装置及环境温度是否正常 13. 要采用二次浸漆工艺或真空浸漆措施 1. 2. 3. 4. 进行加热烘干处理 清理灰尘,油垢,并进行干燥,浸渍处理 可清理干燥、涂漆处理或更换绝缘 重包引线绝缘,修理或更换接线板 11 绝缘电阻低 12 1. 绕组头尾接错 电动机空2. 电源电压不平衡 载电流不3. 绕组有匝间短路,某线平衡,并圈组接反 相差很大 4. 重绕时,三相线圈匝数不一样 1. 电源电压过高 2. Y联结电动机误接成△联结 3. 气隙不均匀或增大 4. 电动机装配不当 5. 大修时,铁心过热灼损 6. 重绕时,线圈匝数不够 1. 重新判断绕组头尾,改正接线 2. 检查电源电压,找出原因并排除 3. 检查绕组极性,找出短路点,改正接线和排除故障 4. 重新绕制线圈 1. 2. 3. 4. 5. 检查电源电压,与供电部门联系解决 将绕组改为Y联结 调整气隙 检查装配情况,重新装配 检修铁心或重新设计和绕制绕组进行补偿 6. 增加绕组匝数 13 电动机三相空载电流增大 2. 三相异步电动机的维护检修

根据我厂大修的实际情况，在大修期间，应对所有的生产用电机进行适当的维护检修，其维护检修内容如下：

⑴ 解体清扫、检查电动机的绕组、转子、通风沟和接线板。

要求：电动机内部无明显积灰和油污，线圈、铁心、槽锲无老化、松动、变色等现象，笼型转子条无脱焊或断条现象。

方法：用干净、清洁的压缩空气（不超过200KPa）或用“皮老虎”吹净，但不得碰坏绕组。

⑵ 测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。

要求：电动机定子绕组相间电阻及对地绝缘电阻，要求每伏工作电压不低于1KΩ。 方法：把电动机的Y或△联结的连接片拆去，用500V兆欧表，分别接触出线头与机座以及两个不同相的出线头进行测量。

通常测量结果有如下几种：

① 绕组正常。其测量结果符合上述要求。

② 绕组绝缘不良。上述方法测得三相绕组对地或相间绝缘电阻都小于0.38MΩ，但不

为零，说明绕组绝缘不良。需清洗干燥绕组，可先吹风清扫，再用灯泡、电炉、烘箱等加热烘干，使绝缘电阻恢复正常。

③ 绕组接地。上述方法测得三相对地电阻中有两相绝缘电阻较高，而另一相绝缘电阻

为零，说明绕组接地。有时指针摇摆不定，表明此相绝缘已被击穿，但导线与地还未接牢。若此相绝缘电阻很低但不为零，表明此相绝缘已受损伤，有击穿接地的可能。

④ 绕组短路。上述方法测得三相绕组中有两相绝缘电阻为零或接近于零，即可说明该

相间短路。

⑤ 绕组断路。用兆欧表测量同一绕组的两头，若指针达到无限大，即说明这一绕组有

断线。

⑶ 测量绕组的直流电阻。

要求：三相交流电动机的定子绕组的三相直流电阻值偏差应小于其最小值的2%。 方法：用万用表测量。

⑷ 检查轴承状况。

要求：对于没有在线备台，且需连续运转的电动机，一般情况下，在大修期间都必须更换其轴承。对于有在线备台，能进行切换运行的电动机，可根据其轴承状况的好坏来决定是否更换。

方法：用手转动轴承外圈，使轴承转动起来，通过声音和转动状况来判断轴承的状况。若转动灵活、平稳、转动均匀、无杂音、正常停止转动、用手摇晃轴承时无明显撞击声的，说明状况正常。对于状况很好的，可对其进行清洗，加油，并可继续使用；对于状况一般或不良的，应进行更换。电动机轴承的润滑脂填满量应不超过轴承盒容积的70%，也不得少于容积的50%。更换润滑脂时，可用汽油、煤油或其他清洗剂，将轴承和轴承盖清洗干净，待汽油挥发干净后再加入润滑脂。 ⑸ 检修接地装置

电力变压器的维护检修规程

一、电力变压器的日常巡视检查

电力变压器主要由铁心、绕组、变压器油、油箱、绝缘套管、分接开关等组成。电力变压器的日常巡视检查主要有如下内容：

⑴ 变压器的油温和温度计应指示正常，油枕的油位与温度相对应，各部位无渗油、漏油。

⑵ 套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其他异常现象。 ⑶ 变压器音响是否正常，变压器油位是否正常。 ⑷ 引线接头、电缆、母线应无发热迹象。 ⑸ 干燥剂是否全部变色。 ⑹ 各部位的接地是否完好。

⑺ 变压器室通风设备、照明设备是否完好。 ⑻ 变压器室的门、门锁应完整，环境条件正常。

二、变压器的检修

由于技术力量和检修设备的限制，在大修期间，我厂自己只能对变压器进行简单类别的检修，如需要进行比较全面的深度维修，则必须委外维修。

我厂自己对变压器进行简单检修的项目主要如下： ⑴ 进行油分析（送市供电局分析）。 ⑵ 再生或更换干燥剂。 ⑶ 校检变压器油温度计。

⑷ 高、低压侧绝缘套管的检查，应无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外面无闪络痕迹。 ⑸ 各密封点的紧固和检查，各密封点不得有任何渗油、漏油现象。 ⑹ 变压器室和变压器本身的清洁。 ⑺ 紧固各连接螺栓。

⑻ 高压电缆的检查和绝缘测量。

低压配电系统的维护与检修

低压配电装置是按一定接线方案，将有关低压开关电器组合起来的一种低压成套配电装置。主要用于500V以下的供电系统中作配电、动力和照明配电之用。我厂低压配电装置是抽屉式配电装置，系统主要包括框架式输入空气断路器、输出抽屉电柜、电量计量装置、无功补偿装置、接地系统和控制线路等几部分。

一、低压配电装置的安全要求：

⑴ 防护完善，门（或盖）上的连锁装置可靠，外壳、手柄、漆层无变形和损伤。 ⑵ 安装合理、牢固，操作方便，并能防止自行合闸。一般电源线应接在固定触点上；500V及以下者不同相间最小净距为10mm。

⑶ 正常时不带电金属部分接地（或接零）良好。 ⑷ 灭弧装置完好。

⑸ 绝缘电阻应符合要求。

⑹ 电压、电流、断路容量、操作次数、温升等运行参数应符合要求。

⑺ 运行中，无功补偿电容器组的断路器跳闸或熔丝烧断后不准强送，必须查明原因及排除故障之后，才能重新送电。

⑻ 电容器组禁止带电合闸，电容器组再次合闸送电，必须在电容器组停电后，放电3分钟后，才能再次合闸送电。

二、低压配电装置的日常巡检和维护

⑴ 检查各电量参数是否有异常变化或不正常的情况。 ⑵ 检查柜内温度有无异常，包括导体、绝缘部分等。 ⑶ 检查导体和结构零件有无异常的振动和噪声。 ⑷ 检查指示灯状态有无异常。

⑸ 外观有无破损、变色、凝露、绝缘油和异味外漏。 ⑹ 对停止送电的抽屉电柜，应挂警示牌。 ⑺ 检查装置的保护接地系统是否安全可靠。

三、低压配电装置的检修

在厂大修期间，在两台电力变压器停止运行的情况下，要对整个低压配电装置进行全面地检修。检修主要项目如下：

1. 空气断路器的检修

⑴ 在保证电力变压器已停止运行，所有输出抽屉电柜主开关都已断开的情况下，断开空气断路器主触点，拉出空气断路器。

⑵ 对空气断路器进行全面的清洁。检查断路器的触点，如果在触点接触面上形成有小的金属粒时，应用锉刀将其清除并保持触点原有形状不变；如果触点的厚度小于1毫米，必须更换和进行调整，并保持压力符合要求。

⑶ 用500V兆欧表检查断路器的绝缘电阻，一般应不小于10MΩ，否则应作烘干或其他处理。

⑷ 检查开关在合、分过程中，其可动部分与灭弧室应无卡住现象。 ⑸ 检查失压、分励及过流脱扣器是否能在规定的范围内使断路器断开。 ⑹ 用手柄或其他传动装置检查断路器的工作准确性及可靠性。

2. 抽屉电柜的检修

⑴ 对抽屉电柜进行全面的清洁。

⑵ 紧固抽屉电柜内所有连接螺栓和端子，紧固电器元件的安装连接，保证其安装牢固可靠。

⑶ 检查电流测量回路，防止电流互感器出现开路的情况，防止控制电线出现绝缘老化或破损的情况。检查主回路电力电缆的绝缘情况。

⑷ 用500V兆欧表测量三相之间和对地的绝缘电阻，所有测量值不得低于10MΩ。 ⑸ 清理母线连接处连接插头和插座的极面，保证其清洁、平整不变形。重新装回抽屉电柜时，应在插头上涂上适量电力复合脂。

⑹ 检查空气断路器的状况，保证空气断路器的安全性和可靠性。

⑺ 检查抽屉电柜的机械连锁是否有效，电气连锁是否可靠。抽屉的抽出和插入应灵活无卡阻现象。

⑻ 检查主开关的通断是否可靠，操作是否顺畅，指示是否正确。 ⑼ 根据需要对柜上电流表进行校验。

3. 无功补偿装置的检修

⑴ 紧固控制回路接线端子，检查控制回路电线的绝缘状况，保持装置的清洁。

⑵ 检查回路熔断器、接触器和连接电缆等元器件的状况，保证其性能良好。检查自动放电回路，保证回路工作可靠（在切断电源后，应采取自动放电措施，使电容器组的残留电压在30S内降至65V以下）。

⑶ 检查补偿电容器，应无漏油、鼓肚等异常现象。

⑷ 检查电容器的各接点应接触良好，外壳与架构接地与接地网的连接应牢固可靠。 ⑸ 用1000V或2500V兆欧表，逐个或全部检查电容器端头与其箱身之间有无短路现象。双极对外壳绝缘电阻应不低于1000MΩ，否则为绝缘不良或有短路。

⑹ 补偿电容装置重新投入使用时，必须逐个投入。

4. 电量计量装置的检修

⑴ 清洁卫生，紧固各连接端子。

⑵ 检查控制回路电线电缆外观和绝缘状况。 ⑶ 按需要送检各计量表。

5. 接地系统的检修

⑴ 检查接地干线和支线各连接点的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象。 ⑵ 测量系统接地电阻，接地电阻不应大于4欧姆。

⑶ 必要时可对接地装置的地下500毫米以上部位挖开地面进行检查，观察接地体的腐蚀程度。

6. 控制回路的检修

⑴ 紧固控制回路各接线端子。

⑵ 检查控制回路各电线电缆的老化和绝缘状况。

⑶ 检查控制系统动作的可靠性和准确性，检查各指示灯指示是否正确。

UPS装置的维护与检修

我厂所用UPS装置是爱克赛9150系列，三进单出，10KVA 1. 日常检查和维护

⑴ 保持UPS装置和电池柜的清洁，保持通风通道的畅通，保证环境温度为0℃~40℃之间，保证周围环境无灰尘，无腐蚀性气体，无潮湿气体。

⑵ 检查UPS指示的负载率是否有异常变化。 ⑶ 检查UPS是否有异常发热或发出异常气味。 ⑷ 检查UPS是否有维修指示灯报警和声音报警。

2. UPS的检修

UPS的检修一般在厂大修期间进行，检修的主要内容包括： ⑴ 自动电池测试，电池放电测试。 ⑵ 连接螺栓的紧固。

⑶ 电子旁路、手动旁路切换试验。 ⑷ 吹扫机器内部灰尘。

配电控制柜（盘）的维护与检修

一、母排的维护与检修

大修期间应对母排进行一定的维护和检修，内容包括： ⑴ 清洁或擦拭母排上的灰尘和污垢。

⑵ 检查固定母排的支持绝缘子及套管有无损坏、变形、破裂或脱落的情况。 ⑶ 检查母线连接处有无松动、脱落现象。 ⑷ 检查母排的防护玻璃罩有无损坏现象。

二、电缆线路的维护与检修

电缆在运行过程中，可能因散热不良，过载而造成过热，使绝缘水平下降而形成故障。

为了及时发现这些故障，确保电缆线路的安全运行，大修期间应对电缆进行绝缘电阻测量。方法如下：

⑴ 对1KV以下的电缆应选用1000V兆欧表来测量。

⑵ 测量前，先断开电缆两端与设备的连接，再将电缆放电、接地，以保证安全。 ⑶ 操作时，应使手摇发电机的转速在120r/min左右，不要时快时慢。

⑷ 测量完毕后或需要再测量时，应将电缆放电、接地，当电缆长度较长且绝缘较好时，放电、接地时间不得少于1分钟。 ⑸ 测量绝缘电阻值不得小于100MΩ。 三、控制线路的维护与检修

大修期间应对柜内控制线路进行比较全面的维护检修，主要内容包括： ⑴ 清洁线路、器件吸附的灰尘。 ⑵ 紧固线路中所有连接螺栓和端子。 ⑶ 检查控制电线的老化和绝缘状况。

四、电气元器件的维护与检修

对柜内电气元器件的维护与检修按第七部分标准进行。

五、变频装置的维护与检修

为使变频器能长期可靠连续运行，防患于未然，应进行日常检查和定期检查。 1.日常检查

通电和运行时不取去外盖，从外部目检变频器的运行，确认没有异常情况。 通常检查以下各点：

① 运行性能符合标准规范。 ② 周围环境符合标准规范。 ③ 键盘面板显示正常。

④ 没有异常的噪音、振动和异味。 ⑤ 没有过热或变色等异常情况。

2.定期检查

定期检查一般在全厂大修期间进行。定期检查时，先停止运行，切断电源和取去外盖。即使断开变频器的供电电源后，过滤波电容器上仍然有充电电压，放电需要一定时间。为避免危险，必须等待充电指示灯熄灭，并用电压表测试，确认此电压低于安全值（≤DC25V），才能开始检查作业。 定期检查一览表 检 查 部 分 检 查 项 目 ⑴ 确认环境温度、湿度、振动（有无灰尘、气体、油雾、水滴等） ⑵ 周围有放置工具等异物和危险品吗？ ⑴ 显示看得清楚吗？ 检查方法 ⑴用目视和仪器测量。 ⑵依据目视。 ⑴、⑵依据目判定标准 ⑴符合技术标准。 ⑵没放置。 ⑴、⑵能读显周围环境 键盘显示面板 ⑵ 缺少字符吗？ ⑴ 有异常声音，异常振动吗？ ⑵ 螺栓等紧固件松动吗？ ⑶ 有无变形损坏？ ⑷ 有无由于过热而变色？ ⑸ 有无沾着灰尘、污损？ 视。 ⑴依据目视。 ⑵拧紧。 ⑶、⑷、⑸依据目视。 示，没有异常。 ⑴、⑵、⑶、⑷、⑸没有异常。 框架盖板等结构 公共 ⑴ 螺栓等有无松动和脱落？ ⑴拧紧。 ⑵ 机器、绝缘体有无变形、裂纹、⑵、⑶依据目破损或由于过热和老化而变色？ 视。 ⑶ 有无沾着灰尘、污损？ ⑴、⑵依据目视。 依据目视。 ⑴、⑵依据目视。 ⑶根据维护信息判断寿命。 ⑴依据目视、嗅觉。 ⑵依据目视或测量。 依据目视，听觉、嗅觉。 ⑴依据听觉。 ⑵依据目视。 ⑴拧紧。 ⑵依据目视、嗅觉。 ⑶依据目视。 ⑷依据目视。 ⑴依据目视。 ⑵拧紧。 ⑶依据目视。 ⑷根据维护信息判断寿命。 依据目视。 ⑴、⑵、⑶没有异常。 ⑴ 导体有无由于过热和老化而导体导线 变色、变形？ ⑵ 电线护层有无破裂和变色？ 端子台 有无损伤？ ⑴ 有无漏涂、变色、裂纹和外壳膨胀？ ⑵ 安全阀有无出来？阀体有无显著膨胀？ ⑶ 按照需要测量静电电容。 ⑴ 有无由于过热产生异味和绝缘开裂？ ⑵ 有无断线？ 有无异常的振动和异味？ ⑴ 工作时有无振动声音？ ⑵ 接点接触好吗？ ⑴ 螺丝和连接器有无松动？ ⑵ 有无异味和变色？ ⑶ 有无裂纹、破损、变形、显著绣迹？ ⑷ 电容器有无漏液和变形痕迹？ ⑴、⑵没有异常。 没有异常。 ⑴、⑵没有异常。 ⑶静电电容≥初始值×0.85 ⑴、⑵没有异常。 主滤波电容电器 路 电阻 变电器 电抗器 电磁接触器 继电器 控控制印刷制电路板、电连接器 路 没有异常。 ⑴、⑵没有异常。 ⑴、⑵、⑶、⑷、⑸没有异常。 冷却系统 ⑴有无异常声音和异常振动？ ⑵螺栓等有无松动？ 冷却风扇 ⑶有无由于过热而变色？ ⑴、⑵、⑶没有异常。 通风道 散热片和进气排气口有无堵塞和附着异物？ 没有异常。

3. 变频器的维护检修

大修期间，应对全厂所有变频器进行维护检修，检修主要内容如下：

① 完成定期检查内容，发现问题，应作相应的处理。

② 用干燥的压缩空气吹扫变频器内部线路板或用吸尘器清洁变频器内部线路板。 ③ 清洁变频器的冷却风扇。 ④ 紧固系统各连接螺栓。

低压电器设备的维护与检修

一. 低压断路器的维护与检修

低压断路器（又称空气开关）是一种不仅可以接通、分断电路，又能对负荷电路进行自动保护的开关电器。当负荷电路发生短路、过载、电压过低等故障时，能自动切断电路，也可以用于不频繁地启动电动机（10kW以下）以及操作或转换电路。断路器主要由触点系统、灭弧装置、操作机构和保护装置等组成。

1. 断路器的一般知识

常用断路器有框架式断路器、塑料外壳式断路器、直流快速断路器、限流式断路器和漏电保护断路器。当额定电流在600A以下，短路电流不太大，可选用塑料外壳式断路器，如果短路电流特别大的支路，应选用限流式断路器。当额定电流比较大，就用选用框架式断路器。控制和保护半导体元件时，应选用直流快速断路器。当有漏电保护要求时，就应选用漏电保护断路器。

选用断路器一般原则：

⑴ 断路器的额定电流≥负载工作电流。

⑵ 断路器的额定电压≥线路或设备的额定电压。 ⑶ 断路器的脱扣器额定电流≥负载工作电流。 ⑷ 断路器的极限通断能力≥电路最大短路电流。 ⑸ 断路器欠电压脱扣器额定电压=线路额定电压。

2. 对运行中断路器的巡视检查

⑴ 检查所带的正常最大负荷电流是否超过断路器的额定值。

⑵ 检查触点系统和导线连接处有无过热现象，对有热元件保护装置的更应特别注意。 ⑶ 检查电流分合闸状态、辅助触点与信号指示是否相符。 ⑷ 监听断路器在运行中有无不正常的声音。

⑸ 检查传动机构有无变形、锈蚀、销钉松脱现象，弹簧是否完好。 ⑹ 检查相间和导线连接处是否有放电现象。

⑺ 检查脱扣器工作状态，整定值指示位置与被保护负荷是否相符、有无变动，脱扣器是否有过热现象及不正常响声。

⑻ 断路器因发生短路故障而掉闸或有喷弧现象时，应解体检查。 ⑼ 在运行中发现断路器发热严重异常，应设法停运检修。

3. 断路器的故障检修

断路器在使用过程中，有时会发生跳闸故障，发生跳闸故障的原因主要有两方面：断路器本身的故障或线路故障。如果是断路器本身的故障，我们应及时维修或更换断路器；如果是线路的故障，我们应首先消除故障，然后才能重新闭合断路器。 断路器常见故障与解决办法如下表： 序号 故障现象 故 障 原 因 处 理 办 法 1 手动操作断路器触点不能闭合 1. 失压脱扣器无电压或脱扣线圈烧坏 2. 贮能弹簧变形，导致闭合力减少 3. 机构不能复位再扣 4. 反作用弹簧力太大 1. 2. 3. 4. 5. 操作电源电压不符 电源容量不够 电磁铁拉杆行程不够 电动机操作定位开关失灵 控制器中整流管或电容器损坏 换新断路器 2 电动操作断路器触点不能闭合 1. 2. 3. 4. 5. 调整或更换电源 增大操作电源容量 换新断路器 换新断路器 换新断路器 3 有一相触点不能闭合 分励脱扣器不能使断路器分断 失压脱扣器不能使断路器分断 1. 断路器的相连杆断裂 2. 限流开关拆开机构的可折连杆之间的角度变大 1. 2. 3. 4. 线圈断路或短路 电源电压过低 再扣接触面太大 螺钉松动 1. 换新断路器 2. 换新断路器 1. 2. 3. 4. 换新断路器 检查电源电压并调节 重新调整 紧固螺钉 4 5 1. 反力弹簧力变小 2. 机构卡死 3. 如为贮能释放，是贮能弹簧断裂或弹簧力变小 1. 过电流脱扣器瞬时整定值太小 2. 脱扣器反力弹簧断裂或落下 3. 脱扣器的某些零件损坏 1. 换新断路器 2. 换新断路器 3. 换新断路器 1. 调整整定值 2. 换新断路器 3. 换新断路器 6 起动电动机时断路器立即分断 7 1. 过电流脱扣器长延时整定断路器闭合后，值不对 一定时间后自2. 热元件或半导体延时电路行分断 元件变质 失压脱扣器噪声 1. 反力弹簧力过大 2. 铁心工作面有油污 3. 短路环断裂 1. 触点压力过分降低 2. 触点表面过分磨损或接触不良 3. 两个导体零件连接螺钉松动 4. 过负荷 5. 触点表面氧化或有油污 1. 辅助开关的动触点卡死或脱落 1. 调整或更换 2. 换新断路器 8 1. 换新断路器 2. 清除油污 3. 换新断路器 1. 2. 3. 4. 5. 换新断路器 换新断路器 拧紧螺钉 换新断路器 换新断路器 9 断路器温升过高 10 辅助开关发生故障 1. 换新断路器 2. 换新断路器 2. 辅助开关传动杆断裂或滚3. 换新断路器 轮脱落 3. 触点不能接触或表面氧化，有油污 11 断路器跳闸 检查外观有无喷出金属细粒，灭弧室有无损坏 换新断路器

4. 断路器的维护检修

在大修期间，在系统全面停电的情况下，对我厂运用中的所有断路器都应做相应的维护和检修（视其本身的状态，做以下全部或部分的内容），其主要内容如下：

⑴ 保持断路器外表清洁，用压力适当的仪表空气对断路器内部进行吹扫，以保证其接触良好和绝缘良好。

⑵ 检查断路器的电磁铁和弹簧活动是否正常，动作应无卡住，热元件的各部位有无损坏，其间隙是否正常。

⑶ 检查弧栅片的完整性并清除内壁和栅片上的金属颗粒和黑烟。

⑷ 检查断路器触点，触点表面应无毛刺、颗粒和灰尘等，保持触点原有形状，以保证接触良好。

⑸ 检查触点的压力，有无因过热而失效，调节三相触点的位置和压力，使其保持三相同时闭合，并保证接触面积完整，接触压力一致。

⑹ 用手动缓慢分、合开关，检查辅助触点的常闭、常开触点的工作状态是否符合要求。 二. 交流接触器的维护与检修

交流接触器主要用于频繁接通或分断交、直流电路。具有控制容量大、可远距离操作、能实现连锁控制，并具有失压及欠压保护等特点。交流接触器主要由电磁系统、触点系统、灭弧装置和其他部分组成。

1. 交流接触器的一般知识

⑴ 交流接触器铭牌和线圈的技术数据（如额定电压、电流、频率和通电持续率等）应满足实际使用要求。

⑵ 用手分、合接触器的活动部分，要求动作灵活无卡阻现象。

⑶ 接触器触点表面应保持清洁，不允许涂油。若触点表面由于电弧作用而形成金属小珠时，应及时铲除。若触点严重磨损，应及时调整或更换。

⑷ 接触器的银及银基合金触点表面在分断电弧中生成的黑色氧化膜接触电阻很低，不会造成接触不良现象，所以不必锉修，否则会使触点寿命大大缩短。

⑸ 接触器的电磁线圈在电源电压为线圈电压的85%~105%时应可靠动作，如电源电压低于线圈额定电压的40%时应可靠释放。

2. 对运行中交流接触器的巡视检查

⑴ 通过的负荷电流是否在接触器的额定值之内。 ⑵ 接触器的分、合信号指示是否与电路状态相符。 ⑶ 灭弧室内有无因接触不良而发出放电响声。

⑷ 电磁线圈有无过热或表面老化、变色现象，如表面温度高于65℃接触器与导线的连接处有无过热现象。

⑸ 铁心吸合是否良好，有无较大的噪声，断开后能否返回到正常位置。

⑹ 周围的环境有无变化，有无不利于接触器正常运行的因素，如振动过大、通风不良、导电尘埃等。

⑺ 定期检查接触器各紧固件是否松动，特别是紧固压接导线的螺钉，以防止松动脱落造成连接处发热。

3. 交流接触器的故障检修

接触器常见故障与处理方法见下表： 序号 故障现象 故 障 原 因 1. 线圈供电线路断路 2. 线圈导线断路或烧坏 3. 控制按钮的触头失效，控制回路触点接触不良，不能接通电路 4. 机械可动部分卡住，转轴生绣或歪斜 5. 控制回路接线错误 6. 电源电压过低 1. 电源电压过低或波动较大 2. 控制回路电源容量不足，电压低于线圈额定电压 3. 触点弹簧压力过大或触点超额行程太大 4. 控制回路触点不清洁或严重氧化使触点接触不良 控制电路电源电压大于线圈电压 1. 可动部分被卡住，转轴生绣或歪斜 2. 触点弹簧压力太小 3. 触点熔焊 4. 反力弹簧损坏 5. 铁心极面有油污或尘埃粘着 6. 自锁触点与按钮间的接线不正确使线圈不断电 7. 铁心使用已久，去磁气隙消失，剩磁增大，使铁心不释放 1. 线圈电压过低 2. 动静铁心的接触面相互接触不良 3. 短路环断裂或脱落 4. 触点弹簧压力过大 5. 极面生锈或异物侵入铁心极面 6. 铁心极面磨损严重且不平 7. 铁欣卡住或歪斜，使铁心不能吸平 1. 2. 3. 4. 5. 6. 处 理 方 法 更换导线 换新接触器 检查控制回路，消除故障 换新接触器 检查改正线路 调整电源电压 1 不吸合 2 吸力不足（即不能完全闭合） 1. 2. 3. 4. 调整电源电压 增加电源容量，提高电压 换新接触器 定期清洁 3 吸力太猛 调整控制电路电源电压 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 清理 检查改正接线 换新接触器 4 不释放或释放缓慢 5 电磁铁噪声大或振动 提高控制回路电压 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 8. 铁心安装不好，造成铁心松动 1. 2. 3. 4. 反力弹簧的反力过小 主触点磨损严重使反力过小 非磁性垫片装错或未装 铁心极面油污或因剩磁作用，使铁心粘附在静铁心上 5. 铁心磨损严重，使中间极面防止剩磁的气隙太小 1. 2. 3. 4. 5. 6. 电源电压过高或过低 操作次数过于频繁 铁心极面不平或气隙太大 运动部分卡住 线圈绝缘损坏或制造质量不好 使用环境条件特殊（空气潮湿，含有腐蚀性气体或环境温度太高） 7. 线圈匝间短路，使线圈工作电流太大，造成局部发热 8. 线圈技术参数与实际使用条件不符（电压、频率、通电持续率、适用工作制等） 9. 铁心端面不清洁有杂质或铁心表面变形、使铁运动时受阻，造成动静触头不能紧密闭合，线圈电流增大 1. 控制回路电压过低，使吸力不足，形成触头的停滞不前或反复振动 2. 触头闭合过程中，可动部分被卡住 3. 闭合时触点及动铁心都发生跳动 4. 操作频繁或过负荷使用 5. 触点弹簧压力过小 6. 触点表面有金属颗粒突起或异物 7. 负载侧短路 8. 起动过程中有很大的尖峰电流，使触点吸合时吸力不足 1. 操作频率过高，或工作电流过大，触点容量太小，使触点超载运行，触点的断开容量不足 2. 触点的超额行程太小 3. 触点弹簧压力太小 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 6 无压释放失灵 7 线圈过热或烧损 调整电源电压 选择合适的接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 换新接触器 8 触点熔焊 1. 提高线圈两端电压，其值不低于85%的额定值 2. 换新接触器 3. 换新接触器 4. 调换合适的接触器 5. 换新接触器 6. 清理触点表面 7. 排除短路故障 8. 换新接触器 9 触头过热或伤 1. 2. 3. 4. 5. 换大一级的新接触器 换新接触器 换新接触器 清理触点表面 选择合适的触点 4. 触点上有油污，表面氧化或表面高低不平，有金属颗粒突起 5. 铜触点用于长期工作制 6. 环境温度过高或用在密闭的控制箱内 1. 2. 3. 4. 三相触点动作不同步 负载侧短路 接触器选用不合适， 灭弧装置损坏，使触点分断时产生电弧不能被分割成小段迅速熄灭 5. 触点的初压力太小 6. 触点分断时电弧温度太高使触点金属氧化 1. 可逆转换的接触器互相锁点不可靠，出现误动作，使两只接触器同时投入运行，造成相间短路 2. 接触器的动作太快，转换时间短，在转换过程中产生电弧短路 3. 尘埃堆积，粘有水气、油垢等使线圈绝缘降低 4. 消灭弧室碎裂，零部件损坏 5. 装于金属外壳内的接触器，外壳处于分断时的喷弧距离内，可引起相间短路 1. 2. 3. 4. 受潮 破碎 灭弧栅片脱落 灭弧线圈匝间短路 6. 选大一级接触器 10 触头磨损严重 1. 换新接触器 2. 消除短路故障，换新接触器 3. 选用合适的接触器 4. 换新接触器 5. 换新接触器 6. 换新接触器 1. 检查电气连锁和机械连锁在控制线路中的中间环节 2. 换新接触器 3. 定期清理，保持清洁卫生 4. 换新接触器 5. 选用合适的接触器或在外壳内进行绝缘处理 11 相间短路 12 灭弧装置 1. 2. 3. 4. 及时烘干 换新接触器 换新接触器 换新接触器

5. 交流接触器的维护检修

在大修期间，在系统全面停电的情况下，对我厂运用中的所有交流接触器都应做相应的维护和检修（视其本身的状态，做以下全部或部分的内容），其主要内容如下：

⑴ 消除灰尘，可用棉布沾有少量汽油擦洗油污，再用布擦干。 ⑵ 用压力适当的仪表空气吹扫接触器内部和连接处。

⑶ 检查动、静触头是否对准，三相是否同时吸合，应调节触点弹簧使三相一致。

⑷ 检查触头磨损深度不得超过1mm，严重烧损、开焊脱落时必须更换触点或接触器。 ⑸ 测量相间绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。

⑹ 检查辅助触点动作是否灵活，触点有无松动或脱落，触点接触是否良好。 ⑺ 紧固各连接螺栓。

三. 热继电器的维护与检修

热继电器是对三相异步电动机进行过载保护的一种电器，常用的热继电器是双金属片式，主要由双金属片、热元件和其他元件（推杆、人字形拨杆、弹簧、调节轮、复位按钮）组成。

1. 热继电器工作原理

使用时热元件串接到电动机主回路中，常闭触点串接在交流接触器线圈控制回路中，电动机正常运行时，触点不动作。如电动机过载时，其电流大于额定值，热元件温度升高，超过正常运行温度，使双金属片弯曲，推动推杆，使常闭触点断开，切断交流接触器的控制回路，接触器释放，主回路断开，电动机脱离电源，起到保护作用。如使电动机再次启动，必须经过一定的时间，待双金属片冷却后，按下复位按钮，使触点复位。

2. 热继电器的一般知识

⑴ 一般情况下，按电动机额定电流来选择热继电器、热元件的型号规格。热元件的额定电流应为电动机额定电流的1.1~1.25倍。

⑵ 热继电器整定值一般按电动机额定电流的1.05倍选取。

⑶ 热元件电流的调节范围应为热元件额定电流的60%~100%之间，可根据负荷变化的需要进行调节。

⑷ 热继电器的工作温度与环境温度的温差不应超过15~25℃。 ⑸ 当电动机起动次数频繁时，热继电器可能误动作。

⑹ 对于星形连接的电动机可使用两极或三极的热继电器，对于三角形连接的电动机和带有短路保护的电路，应使用三极的热继电器或带断相保护的热继电器。

⑺ 下列情况下不适使用热继电器，如必须使用时也要设法短接，避开起动电流，以免误动作。

① 操作次数过多、过于频繁。 ② 工作时间短、间歇时间长。 ③ 起动时间过长，过载可能性小。

3. 热继电器运行中的检查

⑴ 检查负荷电流是否与热元件的额定电流相配合。 ⑵ 检查热继电器与外部导线的连接点处有无过热现象。

⑶ 检查与热继电器连接导线的截面积是否满足电流要求，有无因发热影响热元件的正常工作。

⑷ 检查热继电器的运行环境温度有无变化，是否超过容许范围（-30℃~+40℃）。 ⑸ 如热元件动作，应检查动作情况是否正确。

4. 热继电器的维护使用

⑴ 热继电器的安装的方向应与规定方向相同，一般倾斜度不得超过5°。如与其他电器装在一起时，尽可能装在其他电器下面，以免受其他电器发热的影响。

⑵ 安装接线时，应检查接线是否正确，与热继电器连接的导线截面应满足负荷要求，安装螺钉不得松动，防止因发热而影响热元件正常动作。

⑶ 不得自行更动热元件的安装位置，以保证动作间隙的正确性。 ⑷ 动作机构应正常可靠，再扣按钮应灵活，调整部件不得松动。

⑸ 检查热元件是否良好，只能打开盖子从旁边察看，不得将热元件卸下，如必须卸下，

装好后应重新通电试验。

⑹ 检查热继电器热元件的额定电流值或刻度盘上的刻度值是否与电动机的额定电流值相符，如不相符，应更换热元件，并进行调整试验，或转动刻度盘的刻度达到符合要求。

⑺ 由于热继电器具有很大的热惯性，因此不能作为线路的短路保护。

⑻ 大修期间要用布擦净尘埃和污垢，双金属片要保持原有金属光泽，如上面有锈迹，可用布蘸汽油轻轻擦除，不得用砂纸磨光。

四. 控制继电器的维护与检修

控制继电器是在电气传动线路中，作远距离接通与分断交直流小容量控制和保护电路或作信号转换的中间元件。

1. 控制继电器的一般知识

⑴ 控制继电器是一种自动电器，具有输入回路和输出回路，输入量一般是电压、电流等电量，也可以是热、光、温度、速度、压力等非电量，而输出就是触点的动作。当输入量变化到某一定数值时，控制继电器动作，接通与分断交流或直流小容量的控制电路。

⑵ 控制继电器的种类繁多，按控制线圈电流分为交流控制继电器和直流控制继电器；按用途不同分为电压继电器、电流继电器、中间继电器、时间继电器、温度继电器、速度继电器、压力继电器、热继电器等。

2. 中间继电器的运行与维护

中间继电器是采用电磁式结构，与接触器相似，是由电磁系统和触点系统组成，由于触点接通和分断的是交、直流控制电路，电流很小，因此一般中间继电器不需要灭弧装置。

中间继电器使用中应注意事项：

⑴ 经常保持继电器的清洁，接线螺钉应紧固，接触要良好。 ⑵ 继电器触点的压力、超额行程和分开距离等都应符合要求，触点上不得涂抹润滑油。 ⑶ 检查衔铁与铁心接触是否紧密，应及时清除接触处的尘埃和污垢。

⑷ 由于中间继电器的分断电流能力很差，因此，不能用中间继电器代替接触器使用。 ⑸ 更换继电器时，不要用力太猛，以免损坏有机玻璃外罩，并使触点离开原来位置。 ⑹ 使用时如发现有不正常的噪声，可能是静铁心与衔铁极面间有污垢存在所造成，要清理极面。

3. 时间继电器的运行与维护

时间继电器是从继电器得到输入信号起，需要经过一定的延时后才能使触点动作，主要用于需要按时间顺序控制的电路中。选用时间继电器时，要根据电磁线圈、延时范围、触点数量、额定电流、允许操作频率等电气参数进行选择。

时间继电器使用中应注意事项：

⑴ 更换或代用时间继电器时，其延时范围不要选得太大，应选用与实际延时范围相接近的时间继电器，以保证延时精度和可靠性。

⑵ 空气阻尼式时间继电器不得倒装或水平安装，不要在环境湿度大、温度高、粉尘大的场合使用，以免阻塞气道。

⑶ 检查时间继电器的非磁性垫片是否磨损，对已磨损的要更换。