针对该工程的特点,监理控制要点

针对该工程的特点，监理控制要点

18.1监理重点及难点

1）、框架厂房的施工。厂房框架为混凝土与钢结构框架的的复合结构，工业框架配筋密集、结构断面大、楼层变化多样、梁断面尺寸千差万别，预留孔洞多，预埋件大且多；钢构安装空中组对、焊接作业量大，焊接变形及垂直度的控制是重点、难点，且结构施工将经历冬季施工，施工难度较大，对质量、安全方面的管理均应高标准要求；能否按期完工制约着整个工程的施工进度，因此不仅要求施工单位严密组织、科学管理，而且要积极采用先进的施工工艺，提高机械化施工程度。

2）气化关键设备的组对吊装。气化设备运至现场的多半是半成品，设备制造中还有大量的工序内容要在施工现场完成，如各段壳体的组对、焊接、无损探伤、热处理、试压、衬里、内件安装及其与壳体的接管焊接等都要在现场完成后方可吊装，部分需要吊至结构框架上进行高空组对，其施工周期长，组对、吊装难度大，需要应用大型吊装机具和专用机具，不论是气化关键设备的组对、吊装的难度，还是其施工管理的难度，都是该工程最难之处之一。

3）、气化关键设备的焊接。气化炉外壳及内件的材料品种多、材质特殊，且壁厚大，易出现热裂纹及延时裂纹，对焊接工艺有着特殊要求，焊缝质量要求高，应严格审查施工单位的焊接施工方案和施焊人员的资格。

4）、厂房框架施工与设备安装协调。气化装置的设备基本上都集中安装在厂房框架内，并且设备安装高度高，几何尺寸大，因此厂房施工时要为设备安装预留出必要的空间等。这样，建筑施工与设备安装将有较大深度的交叉作业。考虑到框架安全等级较高，对施工要求预留的结构必须在框架设计阶段提出来，以便设计单位进行必要的验算和采取适当的措施。如何安排好厂房框架与设备安装的协调施工，是该装置施工的一个重点工作。

5）、施工中高空作业、多层高密度交叉作业。由于装置是呈立体多层交叉布置，决定了施工必然存在大量的高空作业和多层高密度作业。对组织施工、安全管理、施工工效都有重大的影响。因此，科学、合理、

有序的组织施工，进行施工过程控制是该工程施工的一个重点及难点之一。

6）、大型设备机组的安装。大型压缩机组及蒸汽透平机组安装，对安装技术和精度要求高，专业性强。如离心式空压机安装、氮压机、氧压机、磨煤机等安装。

7）、工艺管道安装。管道多为高压高温管道，介质多为易燃易爆、有毒有害易腐蚀介质，部分管道为低温管道，不锈钢管道、高温管道、低温管道及部分特殊钢的焊接安装技术要求高；工艺要求部分管道洁净度高，需要进行脱脂等洁净处理；工艺系统阀门质量要求高，需要严格按设计及规范要求试压等，以上均是工艺管道安装的重点及难点。

8）空分装置分馏塔的现场安装及冷箱内合金铝管的安装焊接也是本工程安装的重点和难点。

9）、电仪系统安装及调试。装置高压电器多，防爆电器多，检测点多，自动化程度高，因此电仪设备的安装及高压电器、仪表DCS、PLC的系统调试既关系到试车及试运行的进度，又关系到装置生产运行后的运行安全，如何在施工过程中消除安全隐患、确保系统安装调试质量是施工中的重点工作之一。

18.2监理采取的对策

针对以上监理重点及难点，在实施监理过程中要求施工单位做好以下工作：

1）、框架厂房的施工对策：①工种细化，各负其责；②钢筋、埋件等分别集中制作加工，钢筋配料单必须两级审核；③编制模板、支撑方案，绘制配模图，支撑系统要经计算确定；④编制脚手架安装拆除方案；⑤混凝土集中供应，框架浇筑需配制高性能泵送混凝土，采取防冻措施；⑥钢结构框架加大地面组装的深度，采用大吨位吊车进行成片吊装，减少空中作业量。

2）气化炉是气化装置的主要设备，气化炉吊装方案必须稳妥，方可吊装至气化框架内，监理在过程中要注意交叉施工。

3）气化关键设备的组对吊装对策：在现场建立气化关键设备组对场地，采购专门组对所需的施工机械，

进行现场组对、焊接、探伤、试压工作。在设备吊装方面，着重从安全经济角度考虑，对吊装方案的制定、审批严格把关，反复核算，多方论证，确保设备吊装安全。

4）气化关键设备焊接对策：采用成熟的焊接工艺，选派优秀焊工焊接，采用专用热处理机、确保焊接一次成功，加强检测手段；制定焊接施工方案，下达焊接作业指导书，强化过程控制。

5）气化炉液压系统是保证气化炉稳定运行的关键设备，系统清洗必须到位。预热锅炉吊装比气化炉难度要小一点，但也应注意吊装安全。气化炉内件安装完成后必须经过可靠试运转方可封闭。气化工艺管道部分安装要注意固定牢固。O2管道进行严格脱脂处理，气化炉、预热锅炉耐压试验要做到稳妥可靠。煤气冷却装置安装要注意与设备与土建的交叉施工。煤气水分离装置要注意水封液位的监控，防止串压引起爆炸。

6）厂房框架施工与设备安装协调施工的对策：尽早介入施工图设计阶段，了解设计意图，熟悉工程情况，将施工图绘审工作前移至设计阶段，并与设计院结合进行科学合理的设计，从设计阶段就开始协调框架施工与设备安装的关系；在施工准备阶段，组织相关专业技术人员制定科学的施工程序、施工流程；在施工过程中，必须按预定的施工程序施工，严格进行专业之间的交接检验；把协调各专业、各工序的关系做为每周调度会的重要内容之一。

7）施工中高空作业、多层高密度交叉作业的对策：在技术上制定有效的安全技术措施，编制安全施工技术方案，例如：在高空交叉作业区域铺设满层钢跳板或薄钢板，实施分层隔离作业，变多层交叉作业为分层作业；铺设安全网、设置防护栏以及人员登高作业的升降机等。在管理上，制定有针对性的管理制度、安全作业程序；严格执行职业安全健康管理体系程序的要求。

8）大型设备机组安装的对策：根据生产厂提供的安装说明书、施工标准规范编制设备机组安装、试车方案，对设备机组安装调试重点：机身定位、中体安装、气缸找正定位、运动构件安装调整、驱动机的安装调整、机组轴系对中调整、机组二次灌浆、机组油循环、机组静态调试进行预控；选择有经验、技术水平高、责任心强的技术人员和工人骨干参加施工。

9）工艺管道安装对策：严格按照质量管理体系的要求，对从材料进场到形成产品的全过程进行全面控

制。明确各管理岗位职责，加强过程质量控制。严把管道焊接质量管，对管道安装的重点部位及容易出现问题的薄弱环节严格监管，同时将管道的强度严密性试验及泄露性试验作为重点过程进行控制。

10）分馏塔系统是空分装置的核心系统，其中最重要的设备由上塔、下塔、主冷凝蒸发器三位一体组成分馏塔。施工难度是现场组对两道焊缝焊接质量要求高，焊后塔整体安装垂直度和内部水平度要求高，同时冷箱内管道错综复杂，焊接和探伤量大，难度大、质量要求高，铝合金的焊接对焊缝的返修有严格要求，必须由专业队伍施工，同时整个系统的气密性试验是关键，每一部位每一点都必须严格把关。

11）空分装置的核心设备为空压机、增压机和主冷器。在项目实施过程中，空压机吸风口要固定牢固，其所在位置应为洁净空气上风口。

12）空压机和增压机基础为大体积砼，其预留孔洞和预埋件位置必须准确无误。施工时必须经过制造厂确认。增压机、空压机及透平机安装时严格按随机文件和有关规定标准，进行机械组装对中后，统一一次灌浆，防止出现灌浆后对中变化，引起振动和返工。

13）电气仪表施工对策：对进场设备及材料严格把关，对有防爆要求的设备严格按规范安装，严把高压电气调试关，为保障仪表DCS、PLC调校的正确性、完整性和安全性，在严把安装质量关的前提下，确保仪表回路、仪电联锁100%检查，现场仪表逐一调校，保证在准确无误的情况下送电联校，彻底地消除安全隐患。