浅析化工机械设备的管理措施及维护

浅析化工机械设备的管理措施及维护

摘要：随着现代科技的发展，在化工企业中，生产机械设备的水平体现了企业的现代化程度，其在企业的生产经营中的地位日益重要。本文主要从管理与保养的角度出发，对化工企业机械设备进行了详细的探讨，以提高产品的质量和经济效益。

关键词：化工企业；机械设备；管理维护

随着市场竞争的日益激烈，化工企业改革的进一步深化，生产机械在现代化化工企业中的作用已尤为突出。为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强对化工机械设备的规范化管理和日常维修保养。

一、化工企业机械设备管理

从理论上来讲，化工机械设备是指对所有应用于化学工业生产的设备及仪器的总称。它所涉及的工况领域比较宽泛，能量形式多且工作性质灵活。化工机械设备管理所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造商为设备维护保养提供了必要的服务支持。润滑管理和保养对化工机械设备正常工作有着重要作用，合理、有效的润滑管理和保养够降低设备磨损，减少修理占用的时间，保障设备的正常运转，进而延长设备的使用寿命，有效保障设备安全稳定运行。这两种运行状态在设备管理方面的表现形式各有不同：首先，化工机械设备的物资化运动状态是由设备设计阶段开始，历经规划、成形、投产、维修与养护、升级、撤废的全过程，这个过程就是化工机械设备的技术性管理；其次，化工机械设备的资金化运动状态是设备在投产、运行、收益等环节有关资金运行过程的管理，通常称之为化工机械设备的经济性管理。化工机械设备管理综合了技术管理与经济性管理的特点，二者相辅相成，缺一不可。

二、优化化工机械设备管理的措施

（一）、化工机械设备的润滑管理

由于石油化工机械设备的正常运转是以润滑为重要基础的，因此，只有对化工机械设备进行合理完备的润滑管理，其机械设备才能实现合理运行。首先，润滑管理需要选择合适恰当的润滑剂，应结合其设备的工作条件来选用较为合适的润滑油。其中，对于存放润滑油的容器，应该选择专人进行管理，按照种类和规格进行分组存放，从而避免出现润滑油的误用现象。其次，在润滑油的管理过程之中，通过建立相关的责任部门，完善相关管理制度，从而实现对润滑油的合理管理。其中，润滑的组织机构可以分为供应部门、检验部门、装置车间部门及操

作部门等等，这些部门需要在不同角度对润滑承担一定责任，保证润滑油的相关质量等。再次，就润滑油所需的相关技术管理资料，相关部门需要进行组织和编制，保证其管理的规范性和合理性。其中，其技术管理资料主要有设备的润滑卡片、油箱的储油量、润滑的消耗定额、设备的换油周期、油品的代用及参配等等。最后，要形成定期定时的设备润滑管理制度，对润滑系统之中可能存在或出现的问题，保证及时解决，从而避免对企业的生产带来不利影响等等。

（二）、化工机械设备的防腐管理

在石油化工机械设备的防腐管理之中，其主要可以通过设计、制作以及正确使用设备等方面进行管理。

就设计方面，相关设计人员应对石油化工机械设备的防腐能力进行具体考虑。通过对于材料的选择，考虑材料的耐腐蚀性；考虑腐蚀疲劳可能带来的强度变化以及在缝隙部位的焊接的考虑等角度来采取一系列措施在设计方面进行合理的防腐。就制作方面，通过对其材料的检查以及定期复核，在设备的焊接过程之中进行快速焊接并快速冷却，严谨操作，并同时重视化工机械设备的衬里的防腐工作，严格要求其内在、外观、尺度和膜的厚度等一系列精确的问题，从而在制作层面确保设备的防腐管理。

三、化工机械设备的维护措施

（一）、化工机械设备的维修

在石油化工机械设备的使用之后，为确保设备的正常运转，避免出现一系列质量问题，相关工作人员还需要对设备进行及时清理检查，对受到腐蚀部分的材料进行相关维修。其中，就某些腐蚀情况极为严重的材料而言，其应该迅速报废，从而避免对产品质量造成严重影响。关于石油化工机械设备的维修主要可以分为两个方面，即日常维修和计划维修。前者是通过在生产过程之中发现腐蚀情况时进行维修以确保化工机械设备的质量，后者则是主要设置一定的时间来确保相关机械设备定时得到维修，保证其质量和使用寿命等，从而确保企业的经济效益。

（二）、化工机械设备的保养

石油化工机械设备的保养主要可以分为设备的例行保养和设备的一级保养以及设备的二级保养三个部分。其中，各个部分的具体措施主要如以下所示：

1、设备的例行保养

设备的例行保养主要是指对于化工机械设备的每日定时保养和维护，其也被称为日保养。主要包括在工作之前的例行检查，在工作之中如何遵守操作的相关规程以及对设备的运转和装置的观察等等。其中，在每周末和节假日时期，其设备还应该进行一定清扫和擦洗，从而就交接班制度方面排除可能出现的问题，确保设备的安全可靠。

2、设备的一级保养

设备的一级保养主要是在设备运行到原先规定的时期，进行操作为主，维修配合的设备保养，也可以被称为是月保养。其中，在一级保养的时候，相关车间的设备员和技术员还应该进行及时的验收和评定，从而确保设备的正常运转和使用。同时，其相关人员还应该填好这些设备的保养记录，从而为车间计划考核设定一定指标等。其中，一级保养的时间间隔通常如下所示，即：两班制的是三个月一次，单班制的是六个月一次。具体的情形可以根据当时状况进行调整等等。

3、设备的二级保养

设备的二级保养主要是指石油化工机械设备在运行到一年时间左右时，应改为以维修为主，并配合操作的维修保养，从而确保其机械设备的质量，这也可以被称为是年保养。其中，其二级保养还应该及时完成设备一级保养所规定的内容，并进行相关的设备的解体、检查、拆卸和保养等，确保其石油化工机械设备的使用寿命不回因使用故障原因而出现缩短的现象。

（三）、化工机械设备在维修方面的改善措施

鉴于上述化工机械在设备检修上普遍存在的问题，维修人员可以从三方面入手着力改进设备检修效果：

1、测量流体流量设备的故障处理方法

①检查显示器接口是否松脱，及时固紧松动的接口，按指定位置安装转换器。②排查流量计电源接线与等级是否正确。③检查内部保险管和变压器，确保其稳定运行。

2、温度变送器的故障处理方

①检查电源能够正常供电，同时确保设备仪表线路接触良好。②根据现场温度传感器→内部变送器→PLC模块的处理方式，检查各类元件能否正常工作。

3、机械密封泄漏故障的处理方法

①结合设备的工作情况设计密封机械，选择耐磨且服务年限长的材料。②切忌过于重视密封介质的内外端材料的一致性，由于其外端跟内端接触物质不同，所以其外端性能只需符合设计要求即可。③严格遵守机械密封零部件管理制度，对机具零部件实行规范化管理。

总之，随着社会进步与科学技术的发展，石油化工机械设备等在工业生产之中的重要性不断凸显。在对石油化工机械设备的管理与维护过程之中，不但要对设备进行润滑管理和防腐管理，而且也要对设备进行定期的保养和维护，从而确

保化工机械设备的使用寿命和使用质量，保证应用该设备所生产出来的产品的质量不会出现相关问题，从而不断提升企业的经济效益，使企业在迅速发展的社会之中能够始终有一足之地，确保其壮大与发展。

参考文献

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[3]白烁星.浅析化工机械设备的管理与维修[J].化学工程与装备，2012(1).