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装配车间产品质量考核办法(修改3)

2024-05-11 来源:榕意旅游网
装配车间产品质量考核办法

一、考核目的

为进一步规范对装配车间试车的管理,充分调动员工的积极性,挖潜节能,在保证产品质量的前提下,最大限度地优化和提高各项质量指标,降低消耗,特制订本考核办法。 二、考核对象

装配车间各员工(以班组为考核单位)、车间主任和检验员。 三、考核办法

(一)试车合格率考核分为试车操作指标和试车时间指标考核两部分。

试车操作指标考核是指针对试车安装过程中工作业绩的评价考核。 试车时间指标考核主要对车间(班组)试车过程中所需时间进行考核。 (二)考核责任人

1.试车操作指标考核由装配车间主任和检验员负责按月考核。

2.试车时间指标考核由检验员负责统计,经质检部经理确认,质量副总审核。

3.产品质量部负责据此按公司规定发放,每月考核一次,将考核结果交人力资源部备案。 四、考核实施细则

(一) 装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成 1.试车操作指标............................ ...............(a) 2.试车时间指标............................................(b) (二) 以上考核分数或系数按以下方法测评 1.试车操作指标(a)

检验员对现场操作进行考核并认真填写《试车操作指标得分统计表》和《试车时间指标得分统计表》,具体考核标准如下:

① 装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单,并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装,未执行者,一次扣3分;

②对轴承配合、油封配合、键槽配合等明显装配不合格项,应及时告知检验员处理,确保合格后才能进行组装,对不合格的零部件立即退回,此项不合格发现一次扣5分(检验员注意观察记录组装时零件的配合,对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止);

③装配人员配合检验员对投入组装的激振器进行检测,保证轴承达到标准的径向游隙,在安装所有零件前必须做到清洗干净、轴承座去毛刺加油、轴承内套从油箱取出时必须要擦去粘在内套的油渍,此项不合格的发现一次扣2分;

④需要修割的零部件,修割完以后必须打磨平整。此项不合格的发现一次扣2分

⑤偏心块及配重块要称重,不得超过±50克;设备各部位螺栓联结,螺栓不能高于螺母3~5MM。此项不合格的发现一次扣2分。

⑥装配人员组装时对投入组装的零部件需要经过外观目视检验,拒绝接收不合格的零部件,此项不合格发现一次扣3分,严重者降低当月考核一档;

⑦对公司设备安装过程中,提出合理的工艺改进意见被采纳、有效的每项加3分,未被采纳的每项加1分; 试车操作考核部分共计40分,扣完为止。 2.试车时间指标(b)

试车时间指标按以下方法由检验员每月统计得分,具体操作为:

① 各种型号、规格设备一次性合格率从试机时开始计时间,每台设备试温度时间不能短于4小时,试车时间就以4小时为基数计算,即,一次合格率的指标为4小时;

② 如果试车时不是一次性合格的要包括整改时间在内,整改的时间在2小时以内解决的,按4小时+实际整改时间/2,整改时间在2小时以外的,按4小时+实际整改时间计算;

③ 每月进行综合统计,得分计算:4(小时)÷(设备试车总时间/设备台数)×一次合格率系数×60(分)。 该合格率以班组为单位,两项指标总得分以75-85分为界线,超过85分的给予奖励,低于75分则予以处罚。

车间班组考核得分如下: 表1 总计得分 奖罚额度(元)/人 第一名 ≥85分 ≥85分 ≥85分 ≥85分 ≥85分 ≥85分 75—85分 75—85分 75—85分 <75分 第二名 ≥85分 ≥85分 ≥85分 75—85分 75—85分 <75分 75—85分 75—85分 <75分 <75分 第三名 ≥85分 75—85分 <75分 75—85分 <75分 <75分 75—85分 <75分 <75分 <75分 第一名 +200 +100 +100 +100 +100 +100 0 0 0 -50 第二名 +100 +50 +50 0 0 -50 0 0 -50 -100 第三名 +50` 0 -50 0 -50 -100 0 -50 -100 -150 五、装配检验员、车间主任考核奖罚表 平均得分 检验员 车间主任 ≥89 +100 +200 88 +80 +160 87 +50 +100 86 +20 +40 75~85 0 0 73 -20 -40 71 -40 -80 69 -60 -120 67 -80 -160 65 -100 -200 奖罚 金额 六、奖金发放形式

本考核方案所涉及奖罚的考核单位或给人,所有奖罚金额均在当月工资中予以兑现,考核结果予以公布。 七、说明

1、以上各项系数均为暂定值,将视具体情况加以修正; 2、本考核办法最终解释权在公司考核领导小组。

3、产品质量部经理负责监督考核过程及结果,如有作弊现象对车间主任及车间检验员处以200元罚款。

编制: 审核: 批准:

日期: 日期: 日期:

序号 设备工号/名称 适用扣分条款 被扣分数 日 期 操作班组 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 总计得分:40- (被扣分数)= 附: 试车操作指标得分统计表 附表1

操作班组签字: 车间主任签字: 质检员签字:

试车时间指标得分统计表 附表2 班组 4/(试车总时间/台数) 一次合格率 实际得分 两项总得分 操作班组签字: 车间主任签字: 质检员签字:

一次合格率系数对比表 附 表3 一次合格率(%) 对应系数 >80 1.0 75-80 0.95 70-75 0.9 65-70 0.85 60-65 0.8 55-60 0.75 ≤55 0.7 操作班组签字: 车间主任签字: 质检员签字:

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