某污水泵房施工组织设计方案

施 工 组 织 设 计

第一章 编制依据

11..11 本本施施组组的的编编制制依依据据

1.1.1 招标文件及图纸资料

⑴、《某区B5路污水泵房工程招标文件》；

⑵、《某开发区（某大桥）污水管网工程工程设计图》。 1.1.2 应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图 1、《市政排水管渠工程质量评定标准》(CJJ3-90)； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)； 3、《给水排水构筑物施工及验收规范》； 4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)； 5、《市政管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90）； 6、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90）；

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB-50300-2001）； 8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)； 9、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；

10、《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》(GB50168-2)； 11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96)； 12、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)； 13、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)；

14、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)； 15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB5016992)； 16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)； 17、《测量规范》 （GBJ-50026-93）；

18、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 （CECS40:92）； 19、《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97)；

20、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 (CECS164:2004)；

11..22 编编制制原原则则

⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。

第二章 工程概况

工程名称：某区B5路污水泵房工程 建设地点：某县某区A5道路与B5路口

建设规模：5.5万吨级污水泵站，占地1800平米，泵房163.2平米，附房127。6平米，事故

排放管339米，管径1200。

工期要求：施工总工期210天

22..11 施施工工条条件件

2.1.1 地形地貌

本工程位于A5路侧，主要为农田。 2.1.2 气象、水文

沿线所经之处属亚热季风气候，温暖湿润、雨量充沛，四季分明，年平均气温在16OC左右，年平均降水量为1200～1500mm，降水多集中在春夏之际的梅雨期及7～9月份的台风期，年无霜期为245天左右。区内风向季节变化明显，冬季多西北风，夏季多东南风，春秋季节变化不定，风向多偏东、偏南。

2.1.3 交通、动力和服务设施

本工程与杭沪复线东西大道相邻，交通运输较为便利。沿线均有电讯服务及电力供应，但在施工中考虑部分自备电源。

22..22 工工程程范范围围

本工程范围为泵站设计图纸中围墙范围内（包括围墙）的工程和事故排放管、泵站进水管及进水闸门井，具体明确如下：

2.2.1 泵站

泵站、附房、室外道路、室外排水给水（算至围墙外3米）、围墙、大门及工艺设备，绿化不列入本次工程范围内，绿化区域做至土方平整至与道路平。

2.2.2 事故排放管

管径D1200承插式钢筋混凝土管道、检查井、排出口。 2.2.3 泵站进水管

管径D1500采用承插式钢筋混凝土管道、进水闸门井；吉安纸业废水预留管按D1000，预留长9米，水泥砂浆砖砌封堵计算。

22..33 工工程程设设计计概概况况

2.3.1 建筑说明 2.3.1.1 材料装饰工程

地面、楼面：所有楼、地面均采用磨光500*500同质地砖

墙裙、踢脚：厨房、卫生间瓷砖墙裙贴到吊顶底；踢脚板高120，材质同地面。 内墙：混合砂浆抹面、白色乳胶饰面。 顶棚：水泥砂浆抹面、白色乳胶漆面。

吊顶：除卫生间、厨房做塑料扣板，其余房间均做轻钢龙骨压花石膏纤维板吊顶。 窗台：白色人造大理石窗台板。

外墙：外墙白色天然岩石粉喷涂，墙面分隔线15宽10深；外墙窗台以下毛面石

材贴面；外墙灰三色面砖贴面。 2.3.1.2 屋面工程

坡屋面做法祥见99浙J15，颜色同立面。 2.3.1.3 其他工程

门窗采用塑钢门窗，内门立樘与开启方向一侧平（内平），所有窗、外门立樘位于

墙中；

泵房格栅间不锈钢框架透明钢玻璃采光顶，由厂家现场设计制作并施工。 2.3.2 结构说明 2.3.2.1 泵房结构

井壁及3.50以下框架梁柱均于井壁同时浇筑后一起下沉，3.50以上采用现浇框架式钢筋混凝土结构，井壁竖向接高时二次浇筑设钢板止水带。框架内砌空心砖。

2.3.2.2 附房结构

附房采用明挖基础，现浇框架式钢筋混凝土结构，框架内砌空心砖。 2.3.2.3 仪表井、阀门井结构

仪表井、阀门井、闸门井均采用钢筋混凝土结构。 2.3.2.4 附房电缆沟

附房电缆沟采用矩形钢筋混凝土沟槽，底下铺C15素混凝土垫层，顶面铺花纹玻璃钢盖板。

2.3.3 管道说明

泵站进水管采用D1500离心式钢筋混凝土管；泵站出水管采用D1200离心式钢筋混凝土管；泵房出水管采用DN800球墨铸铁管；站内雨、污水管均采用U-PVC管；给水塑料管也采用U-PVC管；采用砖砌式雨、污水窨井，平蓖式雨水口，D1200浆砌块石排出口。

2.3.4 道路说明

泵站内道路采用混凝土路面，自上而下结构形式为：180厚C25混凝土+100厚碎石垫层+150厚塘渣+素土压实路基。

2.3.5 机电设备说明

本工程需要安装的主要机电设备见下表：

表2.3-1 主要机电设备数量表

序号 1、 名称 潜污泵 H=7.50m 2、 回转式固液分离机 B=1500、倾角750 台 1 齿耙间隙20mm 功率(3.0+0.4)KW， 3、 单轨电动葫芦 MD12.0～12D 套 1 配用20a型工字钢，长11.2m。 功率(1.5+0.2)KW， 4、 5、 6、 单轨电动葫芦 移动式潜污泵 配套手电两用启闭机 MD11.0～9D Q=15L/S、H=12m 启闭力约1.1T 套 台 台 1 配用18a型工字钢，长11.2m。 1 各1 功率1.1KW，丝杠为不锈钢 室外型，H=5727mm， 7、 配套手电两用启闭机 启闭力约4T 台 各1 功率1.5KW，丝杠为不锈钢 用于泵站检修 室外型，H=2500mm， 规格及型号 Q=290L/S、套 4 三用一备， 格栅井宽1600mm、 单位 数量 备注 额定功率P=37.0KW，

2.3.6 电气说明 2.3.6.1 供电电源

本污水泵站为二级负荷，供电电源采用两路10KV进线电源，一用一备，进线方式为经架空杆后直埋入户，每路电源可带100%负荷。

2.3.6.2 用电负荷及供配电系统

本污水泵站主要电气负荷为四台潜泵电机，工况为三用一备，电机功率37KW。根据泵站内负荷分步情况，在靠近泵房处设置变配电室、控制室、变配电室内设置高压环网柜、变压器柜、低压开关柜；在控制室设置潜泵电机控制柜。

本工程10KV配电母线采用单母线部分段运行，动力设备的配电方式以放射式为主。

2.3.6.3 计量及功率因数补偿

本工程采用高供低计的计量方式，另外，按照光力分计原则，照明回路设置专用计量子表。

本工程采用在低压侧集中补偿，补偿后功率因数大于等于0.9。 2.3.6.4 保护与控制

本工程37KW潜水泵电机采用软启动，其他电机采用直接启动。 2.3.6.5 线路及敷设

本工程动力线路采用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，控制线路采用聚乙烯绝缘铜芯控制电缆，照明线路采用聚氯乙烯绝缘铜芯电线。室内线路敷设采用电缆沟为主、直埋为辅方式；室外线路敷设采用电缆排管敷设和直埋敷设相结合方式。

2.3.6.6 电气照明

本工程设置室内外照明及事故应急照明。 2.3.6.7 接地

本工程采用TN-S接地方式，接地电阻小于1欧姆。

本工程在变配电室、控制室、卫生间及泵房处设置等电位联结。

22..44 工工程程特特点点

⑴、本工程分项工程较多，如何有效的组织流水作业是施工中的一个难题。 ⑵、沉井施工、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。

⑶、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。

22..55 施施工工要要点点，，难难点点

2.5.1 管理上的4个要点

⑴、建立一个高素质的项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。

⑵、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。

⑶、与业主、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。

⑷、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。 2.5.2 技术上的5个要点

⑴、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。

⑵、砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。 ⑶、严格控制重点部分施工，如后浇带。 ⑷、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。

⑸、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。 2.5.3 质量上的一个难点

如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，重点是上述5个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。

第三章 施工总体部署

33..11 部部署署原原则则

为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9001-2000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：

⑴、实现公司施工总方针：做到“四全、三 优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，

要在人力、物力、财力上优先。

⑵、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。

⑶、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。

⑷、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。 ⑸、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。

33..22 施施工工目目标标

发挥投标人整体优势，科学的组织管道、道路等分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现以下目标：

⑴、工期目标：确保所有工程在210天内完工，并通过工程验收。

⑵、质量目标：符合国家验收规范合格要求的前提下，争创嘉兴市优质工程标准。 ⑶、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。 ⑷、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。 ⑸、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

33..33 施施工工部部署署

3.3.1 工前部署

⑴、如承蒙中标，在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。

⑵、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。 ⑶、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。

⑷、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。

⑸、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。

3.3.2 施工阶段部署 3.3.2.1 施工总体方案

本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行沉井施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土建工程工程中穿插进行。

在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行管道施工然后进行绿化场地平整和道路施工。辅房、围墙等单项工程采取平行作业法施工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。

3.3.2.2 施工段划分

本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。

⑴、土建部分混凝土结构为1个施工班组；砖墙结构为1个施工班组。 ⑵、安装阶段分配落实1个专业施工班组互相配合组织施工； ⑶、房屋装饰工程为一个施工班组。 ⑷、道路和室外管线工程为一个施工班组。

各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出

详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。

3.3.2.3 施工安排

该工程由于单项工程较多，工作面不是太大难以同时展开多个作业面，且工期要求非常紧。从施工角度看，整个施工如果同步施工不十分合理，但考虑流水施工，工期能否得到保证也是难题，经反复研究，我们考虑总体施工作如《附件10.4 计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

33..44 施施工工计计划划安安排排

3.4.1 总体工期

本工程总工期要求为自签订合同起210日历天，计划2005年11月6日开工，2006年6月3日完工。

3.4.2 控制工期措施 3.4.2.1 原则

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。

3.4.2.2 计划实施的保证措施

⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。

⑵、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。

⑶、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。

⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。

3.4.2.3 技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。

3.4.2.4 施工工力保证

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。

3.4.2.5 工程材料保证

材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。

本工程需要主要材料：商品混凝土、各种管道、砂石料、水泥等，我公司根据ISO9001-2000《质量管理体系要求》管理程序向社会进行招标，中标单位需由本工程监理、业主审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。招标过程中，我公司组织各部门对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保中表单位由足够能力保证施工中的材料供应。

3.4.2.6 施工机械保证

⑴、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。 ⑵、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

3.4.2.7 具体施工措施

在工程施工中应用豪力海交项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

3.4.2.8 加强计划管理

⑴、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。

⑵、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

33..55 资资源源配配置置计计划划

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。

本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制，项目部对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。

项目部在综合考虑施工现场实际情况，编制各分项工程进度计划，根据该计划编排

出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。

3.5.1 施工劳动力配备

施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考

核上岗。

项目施工劳务按三类进行组织：

专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。

普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。

非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。

具体劳动配备情况见《附件10.3 劳动力计划表》。 3.5.2 机械设备配备

合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工程的具体情况，施工机具投入计划详见《附件10.1 主要施工设备配备表》,并保证所有施工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。

3.5.3 主要材料供应计划

根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

3.5.4 拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备

拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备，详见《附件10.2 拟投入的主

要材料试验、测量和质检仪器设备表》。

33..66 交交通通组组织织设设计计方方案案

为保证施工运输材料车辆正常通行，确定施工安全，特别是行人安全，在施工过程积极参与与交警部门协调交通组织、管制问题，并采取以下保证措施。

3.6.1 场内交通组织

本工程采用全封闭施工，施工区域内利用泵站的围墙作为围挡。

场内施工便道用推土机平整，铺15cm厚塘渣垫层，压路机压实。 3.6.2 场外运输通道

本工程位于A5路和B5路的交叉路口处，运输方便，可从B5路至泵站拟建道路范围内、项目部至泵站各修建一条6m宽的临时便道，便道用压路机压实，在上面铺18cm塘渣垫层，然后在上面铺15cm厚粗砂垫层。

3.6.3 交通管制

⑴、为保证施工范围人员、车辆的安全，禁止外来车辆通行，施工车辆须限速行驶。

⑵、通行车辆（包括沿途单位、厂家的车辆）在施工范围内须听从现场交警及交通执勤人员的指挥通行。

3.6.4 现场管理措施

⑴、开工前需先垫铺塘渣、平整场地，保证材料运输车辆通行。

⑵、施工现场进出口及支路路口要设置安全指示标志，夜间设置照明设施和挂设红灯，提醒车辆出入通行。

⑶、对施工用车辆发放通行证进行管理，施工前组织驾驶员熟悉场地及行车路线，施工场地内车辆不得快速行驶。

⑷、保证围护周边的环境卫生。保证便道的平整，并经常进行养护以保证过往车辆安全。

第四章 施工准备工作

44..11 施施工工准准备备工工作作计计划划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

44..22 施施工工技技术术准准备备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

⑴、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

⑵、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

⑶、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

⑷、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工

和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

44..33 施施工工物物质质条条件件生生产产准准备备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

4.3.1 材料准备

⑴、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

⑵、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

4.3.2 构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

4.3.3 施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

4.3.4 运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

44..44 施施工工现现场场准准备备

⑴、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。

⑵、现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。

⑶、临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。

⑷、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。

⑸、械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。

第五章 施工总平面布置

55..11 施施工工总总平平面面布布置置

施工平面总体布置情况，见《附件10.5 施工总平面图》。

55..22 施施工工总总平平面面布布置置原原则则

施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。

⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。

⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。 ⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。

⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。 ⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

55..33 施施工工临临时时用用水水布布置置

根据工程指挥部安排，施工现场用水取至一期的供水系统网，此水作为施工和生活用水，用DN160铸铁管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。

现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。

5.3.1 施工用水量

主要考虑满足砼施工用水量，按q1=20L/S计算。 5.3.2 施工现场生活用水量 生活用水量 q3P1N3K4135401.40.131L/S

t83600283600注：式中施工现场高峰人数P1估取135人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。

5.3.3 管径选择

q1＞q3，故Q= q1=20 L/S D4Q10004200.139m13.9mm

3.141.31000故管径定为DN160时，能满足施工要求。

55..44 施施工工临临时时用用电电布布置置

5.4.1 电力线路

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

5.4.2 用电负荷计算 5.4.2.1 总用电量计算

P=1.05×(K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2+K3ΣP3+ K4ΣP4) 其中： P为供电设备总需要容量（KW）

ΣP1为电动机总功率；（KW） ΣP2为电焊设备总功率；（KW）

ΣP3为照明总功率。（KW） ΣP4为室外照明容量（KW）

COSФ为电动机的平均功率因数取0.75 ΣP1=258 ΣP2=210 ΣP3=30 ΣP4=50

P=1.05×(0.6×258/0.75+0.6×210+0.8×30+50)=426.72KW 5.4.2.2 现场需配置450KVA变压器一台。 5.4.3 临时配电系统

5.4.3.1 配电系统布置及操作符合下图要求：

启动 关闭

变总分电 开所配配

低关 电电压 输 箱箱箱出

布置距离 ＜100m， ＜30.0m ＜3.0m

图5.4-1 配电系统布置图

用电机具5.4.3.2 施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。

5.4.3.3 临时用电安全技术规定：

⑴、编制依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准，JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。

⑵、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。

⑶、建立临时用电安全技术档案，其内容为： 临时用电施工组织设计； 修改临时用电施工组织设计资料； 技术交底资料；

临时用电工程检查验收表；

电气设备的试、检验凭单和调试记录； 按地电阻测定记录表；

定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。 电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。

⑷、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。 ⑸、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

⑸、保护接零、接地、防雷规定

⑴、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

⑵、下列施工用电设备不断电的外露导电分应做保护接零； 电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳； 电气设备传动装置金属部件； 配电屏与控制屏的金属框架；

室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 电力线路金属保护管、敷线钢索等。

⑶、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线截面应为10mm2，绝缘铜线或16mm2的绝缘铝线。

⑷、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。 ⑸、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。 ⑹、接地电阻规定

表5.4-1 接地电阻规定表

序号 1 接地类别 电力变压器发电机工作接地 电阻值

2 单台容量100KVA或使用同一接地装置并联运行总容量100KVA的变压器或发电机工作接地 ＜10Ω若干壤电阻率＞1000Ωm时＜30Ω ＜10Ω 3 保持零线每一重复接地装置的接地电阻 工作接地电阻允许达到10的电力系统中所有的重4 复接地的并联电阻值 5 施工现场内所的防雷装置的接地电阻值 ＜10Ω ＜30Ω ⑺、防雷

施工现场内的升降机若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m 时，则应安装防雷装置。

机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1-2m。

安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺栓连接）。该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均就采用钢管敷设，并将钢筋与设备的金属结构体作电气连接。

垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。

⑹、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）规定外，尚应注意下列事项：

⑴、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。

⑵、配电线路布设

为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。

⑶、配电箱和开关箱

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱

由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。

55..55 施施工工总总平平面面布布置置及及临临时时用用地地

5.5.1 项目经理部

项目经理部拟建在泵站西南侧，占地约2400m2，场地四周设置排水沟,周围砌2m高砖墙。

5.5.2 临时用房

临时设施主要为项目部办公用房和项目部管理人员住所、施工队住所用房，项目部办公用房及管理人员住所采用6.3m×3.6m二层装配式轻质活动房，床尺寸为2m×0.9m，一个房间安排4个人，床边、立柱、爬梯用光漆刷。室内通风良好，墙壁天棚刷白，卧具、用具摆放整齐，不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂，室外设晾晒衣绳架，不得在室内晾衣服。

施工队人员住所、警卫室、试验室、材料库、配电房、食堂、浴室、厕所等采用单层砖砌房，外墙用石灰粉刷。

所有用房均配备消防器材。 5.5.3 排水系统

在生产生活区内与就近排水系统相结合，做好临时排水设施，不向农田和耕地排水。

5.5.4 洗车场

洗车场设在项目部的门口，安装一台3KW的高压水泵，单独设置开关箱，保证日常电通、水通及水压力满足冲洗要求；冲洗场地4m×9m，四周设置排水沟，污水集中排放；洗车场地具体位置见《附件10.5 施工总平面图》。

5.5.5 堆场及加工场

混凝土搅拌棚、砂石料堆场、砖堆场拟建在泵站内，钢筋加工场、材料堆场、木工棚建在项目部内，具体布置情况见《附件10.5 施工总平面图》。

5.5.6 临时通讯

为方便和业主、设计、监理单位进行施工业务联系，项目经理部配固定电话和传真机各一台，管理人员全部配备手机，依靠先进的通讯设施与建设、设计、监理单位、当地有关部门建立灵敏的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。

5.5.7 临时用地表

施工临时用地表见《附件10.6 临时用地表》。

55..66 施施工工现现场场平平面面管管理理

⑴、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。

⑵、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。

⑶、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

⑷、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。

⑸、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。

⑹、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。

⑺、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

⑻、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

⑼、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

⑽、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

⑾、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。

⑿、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

⒀、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。

⒁、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。

⒂、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

⒃、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

⒄、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

⒅、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

⒆、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内

不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。

⒇、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。

同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。

第六章 施工方法及技术措施

66..11 泵泵房房沉沉井井施施工工

泵房结构施工的工艺流程图如下： `

6.1.1 井点降水

施工准备 基坑开挖 打设井点 垫层、支架 下节沉井预制 下节沉井养生 井点降水 下节沉井下沉 上节沉井预制 上节沉井养生 上节沉井下沉 沉井封底 沉井底板砼 沉井内部砼结构

图6.1-1 泵房施工工艺流程图

6.1.1.1 井点管布置

泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。

连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m设一个连接井点管接头。

泵房井点平面布置采用U形布置，在基坑边2.5m处埋设井点，井点间距3m，井点管埋深15m，共设12根井点管。

6.1.1.2 喷水井点施工方法

井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300，深度必须超出滤管底0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。

砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。

井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。

为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2组观察孔，每组由4根φ10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。

6.1.2 基坑开挖

基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵，配备2支水枪，两台pc400-6反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。

6.1.3 基坑排水

采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm以上。

6.1.4 砂垫层

砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。

6.1.5 素混凝土垫层

素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。

6.1.6 钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

6.1.7 立井筒内模和支架

由于沉井高度达8.2米，因此沉井井身分2次制作，混凝土分4节浇捣，内模同样分4节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

6.1.8 立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

6.1.9 浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 6.1.10 养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

6.1.11 封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，

预留孔内不渗水。

6.1.12 凿除垫层、挖土排水下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用2台WY-100挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

6.1.13 沉降观察

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。 6.1.14 下沉纠偏

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。

产生倾斜的可能原因有： ⑴、刃脚下土质软硬不均；

⑵、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填； ⑶、挖土不均，使井内土面高低悬殊；

⑷、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉； ⑸、排水下沉，井内一侧出现流砂现象； ⑹、刃脚局部被大石块或埋设物搁住；

⑺、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

下沉过程中应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。

6.1.15 减摩措施

在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来形成为沉井的一个外套，是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。当沉井达到设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力。

6.1.16 铺设碎石层及C15素混凝土垫层

在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。

碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

6.1.17 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能

66..22 泵泵房房及及附附房房建建筑筑施施工工

6.2.1 附房基础工程 6.2.1.1 土方工程

⑴、开挖的准备工作及注意事项

①、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。 ②、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。

③、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。

⑵、挖土质量施工管理

①、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。

②、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。

③、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。

6.2.1.2 垫层施工

根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。

基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。

为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。 6.2.1.3 基础模板工程

①、模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。

②、砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。

6.2.1.4 基础钢筋工程注意事项

①、钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。

②、钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块.

③、钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。

6.2.1.5 砼浇筑

浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。

砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。

6.2.2 附房主体结构和泵房上部结构施工 6.2.2.1 钢筋工程施工 ⑴、钢筋加工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。

⑵、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。 ⑶、楼板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

6.2.2.2 模板施工技术措施 ⑴、模板选用

采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。 ⑵、承重梁

承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。

⑶、模板施工

首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

6.2.2.3 砼工程施工 ⑴、砼浇筑

本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得

松散层。

砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。 ⑵、砼养护

砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。

6.2.2.4 砌体工程

⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15㎜。

⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。

⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。

⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。

6.2.3 屋面工程

屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。

⑴、原材料要求与施工顺序

①、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

②、施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→ 保护层施工。 ⑵、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。

⑶、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，

然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。

⑷、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。

⑸、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。

⑹、阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。

6.2.4 装饰工程 6.2.4.1 防滑地转铺设

①、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。 ②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 ③、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。 ④、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

⑤、根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

⑥、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

⑦、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

⑧、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

⑨、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

⑩、卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

6.2.4.2 内墙乳胶漆

⑴、工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆 ⑵、操作工艺

①、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

②、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，•干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。•涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。•乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。

⑤、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

6.2.4.3 油漆工程 ⑴、工艺流程

基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化 ⑵、操作工艺

①、基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，

小五金上不得沾染底子油。

②、抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。

③、刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。

6.2.4.4 门窗工程 ⑴、工艺流程

弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装

⑵、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

⑶、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

⑷、防腐处理：

①、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

②、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

⑸、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

⑹、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

①、沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）

粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

②、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 ③、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

⑺、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

⑻、门框安装：

①、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 ②、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

③、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

④、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 ⑤、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

⑽、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

⑾、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 ⑿、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

6.2.4.5 墙面砖施工 ⑴、材料要求

水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。

面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

⑵、施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

⑶、施工工艺 ①、基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

②、面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

③、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

④、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 ⑤、弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 ⑥、润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

⑦、刮抹粘结灰浆

用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。

⑧、镶贴面砖

镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

⑨、擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。

⑷、劳动组织

本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

⑸、质量要求及意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

成品检验标准： 表面平整：2mm

立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm

接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm

护墙板上口平直：2mm 6.2.4.6 顶棚

⑴、具体施工工艺如下：

①、各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。

②、先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

③、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

④、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 ⑤、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

⑥、在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35)。

⑦、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。 ⑵、除厨房、卫生间外，外刷白涂料二次，做法详见浙85J801。 6.2.5 安装工程 6.2.5.1 工程概要

本工程安装范围包括给排水、照明配电系统、防雷接地、消防及相关的设备安装工程。

6.2.5.2 电气工程施工方案 ⑴、电气工程概要

①、电源引自业主指定变压器。 ②、防雷接地系统

防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25穿G25钢管，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。

⑵、主要施工方法

①、电缆敷设 A、准备工作

a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。

b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。

B、电缆敷设：

电缆埋设深度不能小于700mm，钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。

②、配管及管内穿线安装

A、PVC管之间连接采用套管粘接，接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。

B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。

E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。

③、照明灯具、器具安装

A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。

B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。

C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。 D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。 E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。

F、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。

G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。

H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

I、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。

J、箱（盘、板）垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。

K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

L、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。 6.2.5.3 管道工程施工方案 ⑴、废水、污水、雨水管安装

①、废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。

②、管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。

③、排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。

④、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90°斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯内半径不小于4倍管径的90°弯头。

⑤、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。

⑥、埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞

⑵、给水管道安装

①、管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留.预埋。

②、给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。

③、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

⑶、阀门安装

①、阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。

②、安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。

⑷、卫生洁具安装

①、卫生器具的安装位置应正确。

②、②、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允

许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。

③、卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 ④、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。 ⑤、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

⑸、系统试压

管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。

6.2.6 泵房工艺设备安装 6.2.6.1 工艺管道工程施工 ⑴、管材及设备采购

①、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。 ②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。

③、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。

⑵、管材防腐（油漆）工程

管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。

①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。 ②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。 ③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。 ⑶、管道安装

①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。

②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。

③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。

④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。

6.2.6.2 大型设备安装施工措施

本工程中的大型设备有三台PL7055潜水轴流泵（配套电机）及启闭机等设备，安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。

⑴、起重运输

将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。 ⑵、工艺流程

基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。

⑶、设备安装前检查

设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。

设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。 ⑷、基础验核

当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求

⑸、开箱检查

开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做

好设备开箱记录。

⑹、放线就位

各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

⑺、找正找平

就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

⑻、设备固定

用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

⑼、设备清洗、试运转

对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。

清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。

⑽、设备保护

在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

66..33 开开挖挖管管道道施施工工

6.3.1 钢筋混凝土管道施工

6.3.1.1 施工工艺流程图

见图6.3-1 钢筋混凝土管道施工工艺流程图

图6.2-1 钢筋混凝土管道施工工艺流程图

测量放线 开挖管沟井坑 沟坑底处理 基础 下管稳管 接口 砌检查井 回填夯实 装井座井盖 检查验收 6.3.1.2 沟槽开挖准备工作

⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： ①、施工期间地下水位、土质情况

③、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 ③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程

⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。

⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。

⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。

6.3.1.3 施工方法 ⑴、轻型井点降水 ①、井点布置

工程雨污水槽深约为3~4m或遇流砂路段，施工中将考虑采用轻型井点法降水。 轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m，滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用单排线状井点，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。

②、井点施工

A、井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。

B、套筒直径30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm，喷嘴直径20mm，由多级水泵供给高压水，水压0.6～0.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m左右；

C、井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内，用粘土填实，以防漏气。

D、井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。 ③、轻型井点注意事项

A、做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。

B、超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.5～0.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。

C、冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。 D、井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。

E、井点管组装严密、不漏气、减少接头。

F、冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 G、分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。

H、泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。 I、若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。 ⑵、挖方段沟槽开挖 ①、沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 A、槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5； 槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.75； B、槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

表6.3-1 管道单侧工作面宽度表

管道一侧的工作面B 管道结构外径D 非金属管道 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000 400 500 600 800 金属管道 300 400 600 800

②、开挖方法

A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm由人工清底。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

⑶、沟槽支撑

挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

①、挖土深度至1.2m时必须撑头挡板。 ②、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。 横列板管道中心线 开槽埋管施工围护的两种形式图6.3-1 雨水管道施工围护的两种形式 钢板桩 ｍ052.横列板沟槽开挖断面示意图图6.3-2 横列板沟槽开挖断面示意图 横列板维护是在沟槽深度小于3.00米时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50—3.00米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50米。横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4毫米，宽20厘米，长400厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10×20×300厘米。撑柱的套筒使用Φ63.5×6毫米钢管。采用的支管钢管为108×12毫米。支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。

沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。

1.50m0.6０ｍ－0.８０ｍ

铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。

④、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支

撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。

④、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00米而小于6.00米时，采用的支护方案。

⑷、管基施工

设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:4砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实度大于等于0.95。并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:2放坡，作为调整减缓地基变形措施。

管道基础采用C20钢筋混凝土基座，基座下浇筑100mm厚C15素混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。管道基础每隔20m设一道沉降缝20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm ,内填沥青木板。

⑸、下管

①、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。

②、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。 ⑹、稳管、接口

①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。

②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。

③、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。

④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶

圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

⑤、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

⑥、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。

⑦、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。

⑺、井室砖砌

①、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 ②、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

③、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

④、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

⑤、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。 ⑥、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。

⑦、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。 ⑧、沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04通S2-15。 ⑨、抹面：

抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。

⑩、勾缝

A、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。 B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。 C、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 ⑺、雨水口施工 ①、雨水口施工工艺

测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。

②、施工要点 A、基槽开挖

人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。

B、混凝土基础

在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。

C、井室砌筑及勾缝

a、雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。

b、测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。

c、雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。

d、雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。

e、为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。

f、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。 D、豆石混凝土返水找坡

雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。

E、过梁、井圈及井箅安装

a、雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。 b、井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。

⑻、出水口施工

本工程出水口采用简易石砌八字式出水口，但下游翼墙取消。八字翼墙墙身级基础M7.5水泥砂浆浆砌MU30块石，墙身外露部分用1:2水泥砂浆沟缝。翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基为上述情况或有其他不良情况时，需进行地基处理，翼墙外侧回填土密实度不得小于95%。八字翼墙按1:2河坡砌筑，如河坡为其他坡度时，不得伸出或缩入河坡以免影响河坡稳定。

⑼、闭水试验

①、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：

注水浸泡1～2天 → 闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头。

②、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。

⑽、沟槽回填

①、沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10cm的石料等硬块应剔除。

②、管道两侧回填高差不超过20cm。

③、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用统渣回填，HW-60蛙式打夯机

夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

④、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

⑤、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。 ⑥、横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。

⑦、回填压实度标准:

管道胸腔及管顶以上500mm范围内用细粒土分层回填夯实，其压实度分别为大于等于0.90（胸腔及坞膀）与0.87(管顶至其上500mm)；超出管顶500mm以上至路基以下部分若干管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm细粒土，10cm碎石，碎石粒径不大于4cm），若管道在非机动车道下，采用良质细粒土分层回填，压实度同前。

6.3.1.4 质量标准 ⑴、检查井允许偏差表

表6.3-2 检查井允许偏差表

序号 1 2 3 井口高程 4 5 6 7 8 井底高程 D＞1000mm 踏步安装 脚窝 流槽宽度 水平及垂直间距、外露长 高、宽、深 +15 +10 +10 +10 路面 D≤1000mm 与道路一致 +10 井室尺寸 项目 长、宽、直径 井筒直径 农田与绿地 允许偏差（mm） +20 +20 +20、－30

⑵、管线允许偏差表

表6.3-3 管线允许偏差表

序号 1 2 管内底高程 3 4 相邻管底错口 5 D＞1000mm ≤5 D＞1000mm D≤1000mm +15 ≤3 项目 中线位置 D≥1000mm 允许偏差（mm） ≤10 +10

6.3.2 UPVC管施工 6.3.2.1 管道基础

⑴、给水塑料管（UPVC）及管径小于150mm的室外排水管（upvc）采用素土基础，管径大于等于150mm的室外加筋upvc管采用15cm厚中粗砂垫层。

⑵、基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

⑶、管道基础质量标准

②、管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 ③、管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 ③、管道基础允许偏差见表：

表6.3-3 管道基础允许偏差表

检验频率 顺序 项目 允许偏差 范围 基础中线 1 每侧宽度 0mm +10mm 2 基础厚度 0mm +10mm 3 基础高程 －20mm 10m 2 每侧计1点 10m 2 每侧计1点 用水准仪测量， +10mm 10m 2 每侧计1点 用尺量， 点数 挂中心线用尺量， 检验方法 6.3.2.2 管道铺设 ⑴、铺管

①、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

②、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

③、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

④、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

⑤、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。 ⑵、接口

管径小于150mm时接口采用粘接，管径大于等于150mm时接口采用橡胶圈柔性接口；给水UPVC管均采用粘接形式。

⑶、管道与检查井的连接

管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出口方向，粗砂水撼振实。

6.3.2.3 沟槽复土

⑴、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。

⑵、给水UPVC管及管径小于150mm的室外UPVC管采用净素土回填；管径大于等于150mm的室外UPVC管采用中粗砂回填至管顶外。

⑶、管顶750cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

⑷、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。

6.3.3 计量井、事故闸门井施工 6.3.3.1 基坑开挖

由于井尺寸较小，深度为4-6m,考虑采取放坡打钢板桩支护的方式进行基坑开挖。 采用台阶法开挖。台阶分为2-3级，台阶宽度2.5m，台阶深度2m。开挖第一级台阶前，测量放样确定钢板桩位置。利用打桩机在基坑周围打入钢板桩，工作面上配各1台挖掘机，每台挖掘机配备自卸式载重汽车。开挖至基坑深度为2m处，测量放样确定第二级台阶钢板桩位置。利用打桩机打入钢板桩，依次开挖至基底。见（开挖顺序及基坑防护图）

钢板桩 图6.3-3 基坑开挖图

钢板桩 一级 二级 三级 6.3.3.2 结构施工

出水井的钢筋混凝土工程的施工类似于前述的钢筋混凝土工程的施工。 6.3.4 球墨铸铁管施工

6.3.4.1 基础

球墨铸铁管采用砾石砂基础，铺设厚度为30cm砾石砂，再铺3cm的黄砂找平层。 6.3.4.2 接口

接口采用T型滑入式柔性接口。 6.3.4.3 回填

球墨铸铁管回填同钢筋混凝土管。并注意管顶700mm范围内严禁用机械碾压。

66..44 道道路路施施工工

6.4.1 土路基施工

⑴、路基施工前，根据先地下，后地上的原则，及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。

⑵、在修筑路基前必须先清除道路路基范围内所有地表植物及所遗留或倾倒的建筑垃圾，并挖除30cm耕植土,如挖除30cm不够按现场实际土质定。

⑶、路基压实：

①、压路机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。 ②、碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。

④、压实机具合理的工作路线，先两侧后中间，以使形成路拱 。碾压时，相邻

两次的轮迹（或夯印应重迭三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。

④、经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施，使土处于最佳含水量，确保土的压实度。

⑤、遇有土层表面松散，推挤时开裂或有回弹现象，应分析原因，放慢碾压速度，对于严重松散的，还宜洒水润湿或减轻碾压重量，对于有回弹现象（称为弹簧土）的，要翻挖土层，晒干再压或换土重新压实。

⑥、土质路基压实度应达到以下要求：填方段距路床顶0～80cm范围压实度应达到90%以上（重型击实标准）；距路床顶80～150cm达到90%以上；距路床顶大于150cm范围达到87%；当原土含水量高，而且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时管道两侧及沟槽回填土可采用砂卵石等其他可以达到要求压实度的材料。

6.4.2 塘渣垫层施工

统渣层应分层填筑，分层压实，松铺层厚不宜大于30cm。统渣层上部30cm范围内的填料最大粒径不大于10cm，压实度不得低于93%（重型击实标准），30cm以

下压实度不得低于90%。

矿渣路基的压实，采用振动压路机进行分层碾压，先路边后路中，碾压时轮迹处重迭30cm，速度先低后高。当天摊铺，当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。矿渣摊铺碾压后，及时进行标高和路拱的复核。

6.4.3 级配碎石垫层施工 6.4.3.1 级配碎石垫层

本标段主车道和辅车道路面垫层为级配碎石 ⑴、材料

同时符合下表的碎石底基层的集料级配范围，见下表：

表6.4-1碎石底基层集料级配表

通过下列筛孔（mm）的重量百分率% 40 100 30 20 10 70-50 5 55-30 2 35-15 0．5 0.075 20-10 10-4 液限 （%） <28 塑性 指数 <6 100-90 90-75 石料的集料压碎值≯26% ⑵、施工

级配碎石垫层施工的工艺流程如下图：

准备土基施工放样运输与摊铺集料洒 整 碾 水型压 图6.4-1 级配碎石垫层施工工艺流程图

级配碎石是否洒水根据集料干湿情况，气候条件而定。 ①、准备工作

路基必须经过验收合格。其项目有压实度、弯沉、回弹模量及外表的四度（高度、宽度、横坡度、平整度），要求凡是不达标的路段必须经过处理，直至达标。并经监理工程师验收合格后，才能上料。

②、施工放样

恢复中线 直线段每15—20m设一桩，平曲线每10—15m，并在两侧边线外0.3—0.5m设指标桩。进行水平测量，把底基层边缘标高标在两侧指标桩上。

③、运输与摊铺集料 A、集料用量计算

根据室内试验的单位干容重，折算成重量。再由自卸车的装载量来确定，将集料匀卸在指定的范围内。

B、人工摊铺：松铺系数为1.4—1.5（施工中调整几次后即可获得较准确的系数值），松铺高度约21—23cm。

C、整型：整型达到垫层表面无粗细料离析现象，表面粒料均匀；路拱符合2%的要求；厚度均匀用特别的长把多嘴耙反复整开型使之达到要求。

④、碾压

A、整型后当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机，先静压4—6遍，路面的两侧应多压2遍，碾压方法：直线路段先路中；曲线段先低处（内侧），后高处（外侧），后轮重叠1/2宽。碾压的标准是表面没有明显轮迹。

B、横缝处理：两作业段的衔接处应搭接拌和，第一段拌和后留5—8m不进行碾压，第二段施工的前段留下未压部分，重新洒水翻拌并与第二段一起碾压。

6.4.4 砼面层施工技术措施 6.4.4.1 材料要求

水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。 砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验后采用。

石料：应采用质地坚硬的碎（砾）石，并符合规定级配。

施工前根据路面设计要求及材料供应情况，做好混凝土配料试验工作，配料要求级配合理，含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。

模板一般采用22cm槽钢，弯道部分采用短槽钢（取5m长） 6.4.4.2 施工方法

模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8—1.0m，弯道部分应适当加密至0.4—0.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱

模剂。

支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。

一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。

路面的分块一般按设计规定，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。

胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。

横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。

缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%—30%时，应采用切缝机切割。

纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。

⑴、摊铺混凝土

摊铺前应做好如下检查工作： 检查底层密实和平整情况。

模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。

预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。

传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。 检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。

摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板2—2.5cm。 一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。 遇雨必须架好防雨棚。 ⑵、混凝土振捣

混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣1—2遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。

在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2次，振完后达到表面平整成型，不露石子。

纵横缝边缘尖加强振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。 ⑶、混凝土成活

在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。

第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。 当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。

第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为2—3H），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝隙提缝板，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。

成活时严禁在板面洒水或撒水泥。 ⑷、养护

成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2—3cm锯末，4H后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护2—3D，将锯末除掉，用粘土围埝蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14D，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。

养护初期严禁行人上路面或堆置物品。

混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。 ⑸、拆模

拆模时间一般在24小时左右，根据气温适当调整：气温越高，拆模时间越早；反之，气温越低，拆模的时间越长。

⑹、填缝

缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物，在沥青聚合物填缝前应剔除，并用空压机对缝吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象。

常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。

灌缝操作：在缝口刷石粉水浆（1:20）作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油（油与汽油成4:6）。将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦捣实。

第七章 工程质量保证措施

77..11 质质量量目目标标

工程质量是建筑工程重点控制目标，我公司将本工程列入公司重点控制项目，同时明确对本工程的质量等级是一次性验收合格 ，争创嘉兴市优质工程。

在整个工程的施工过程中，我公司将自始至终以质量为中心目标开展工作，发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯精神，实行优质目标管理，采取相应的质量管理措施及标准。

77..22 质质量量管管理理

7.2.1 质量管理的程序与内容

建筑管理中企业建立的质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织机构，把企业各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，从而建造出用户满意的工程。

在施工中的质量保证体系包括施工准备阶段、施工阶段和使用阶段质量管理三个基本组成部分。

⑴、施工准备阶段的质量管理：施工准备工作贯穿工程建设全过程,其质量直接影响工程质量，尤其在高层建筑中应引起足够重视，这阶段的质量管理工作主要包括：

①、图纸会审：图纸是施工依据，要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处，要相应采取有效措施加以解决。

②、施工组织设计编制：它是指导施工的文件，是保证工程经合理，有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。

③、材料、预制构件配件和半成品等检验：凡进场的材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，质量不合格或次劣的应严禁使用。

④、施工机具、设备和仪器的检修：在工程建设进行中需由专人管理和定期检修，

以保证其完好和精度，否则其质量无法保证，尤其是一些测量仪器尤为重要。

⑵、施工过程的质量保证：施工过程是工程建设全过程中的基本过程，其质量保证起着全面把关作用。其内容如下：

①、做好施工的技术交底和复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。对工程的关键部位和其工程质量要求仔细交待。

②、进行工程质量检查和验收。加强对施工过程的各环节的质量检查，对于已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程要及时进行验收。常见的质量通病要重点检查，制定预防措施，发动工人群众参加自检、互检和交接检验。

③、运用数理统计方法进行工程质量管理和控制，利用的质量检验结果进行工序质量分析、计算和考核。不断积累数据，分析原因，制定对策，尽可能避免发生质量问题，把返工和修理控制在最低限度。

④、实现安全生产和文明施工。控制事故发生率，保证现场标准化管理，这对保证的提高工程质量有重要意义。

⑶、竣工投产使用过程中的质量保证：在工程竣工后的投产使用过程中，对工程质量的衡量和评价是不容忽视的。它是企业质量管理的出发点。企业的质量管理必须从施工阶段延伸到使用过程中一定时间，它应包括两个方面：

①、及时回访：定期对竣工后交付使用的工程进行回访检查，通过回访搜集和积累各方面的意见和数据，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其产生的原因，总结经验和教训。

②、行保修制度：应根据工程建设项目的类别、规模和结构规定不同的保修年限。在保修期内，凡由施工造成的质量缺陷，由原施工单位无偿保修。

7.2.2 质量保证体系

质量保证体系是按科学程序运转的，其运转基本方式是PDCA循环管理活动。这是一种科学的质量管理方法和工作程序。它通过计划、实施、检查和处理4个经营管理有机地联系起来。

⑴、PDCA循环的4个阶段

①、计划：经过对企业现状的分析和研究，制定各种质量管理目标、活动计划、管理项目和具体实施措施。

②、实施：按照P阶段制定的计划措施，组织各方面去认真贯彻执行。

③、检查：对实际工作结果进行必要的检查和测试，检查计划执行的情况是否达到预期效果，与预期计划目标进行对比，找出差距、得失和成败的原因。

④、处理：对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，纳入标准，不能觖决的问题列入下一循环作进一步研究。

⑵、PDCA循环的8个步骤

①、分析现状，找出存在的质量问题 ②、分析产生质量问题的各种影响因素 ③、找出影响质量的主要因素

④、针对主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果 ⑤、按照既定计划执行措施 ⑥、检查计划执行情况 ⑦、根据检查情况进行总结

⑧、提出这一循环尚未解决的问题，找出原因纳入下一循环处理 7.2.3 施工技术管理的内容及其作用

施工技术管理工作可分为基本工作和基础工作两大部分 ⑴、施工技术管理：

表7.2-1 施工技术管理表

基础工作 ①技术责任制 ②技术标准，规程技术资料，原始记录，计量 ③技术档案管理 ④技术培训 ⑤技术信息工作 基本工作 ①施工技术准备工作：如图纸学习与会审，编制施工组织设计，技术交底，材料技术计量与检验，安全技术，施工公害防治，新工艺、新结构、新材料、新技术、新设备五新试验 ②施工过程中的技术工作：技术复核，隐蔽工程验收和质量检查 ③技术开发与更新改造工作：技术开发，技术更新和科学研究

⑵、施工中开展技术革新与科学研究

由于建筑层数不断增高，基础深度加深，建筑平面立面日趋多样化，因此无论在建筑体系、施工机具、基础施工工艺和装修设备施工以及组织管理等方面管理等方面都提出了新的要求和发生了深刻的变化。为此在施工中开展技术革新、技术改造和科

学研究将显得及愈来愈重要。

①、技术革新

技术革新是对现有的施工工艺及施工技术的改革与创新。它是改变我国施工技术落后状况，适应现代化建设需要的有效途径。

技术革新主要包括以下内容：

A、改进或改革施工工艺和操作方法：工艺过程是直接耗费物化劳动的过程，工艺先进能促使施工生产有效地进行。采用先进工艺后要求相应地改进操作方法，这就可以促进施工技术、施工机具设备和劳动组织的改革。

B、改进施工机械设备和施工工具：选用高效率机械和改进已有的不适应高层建筑施工要求的施工机械和工具，力求用机械化代替手工操作。

C、改进原料、材料、燃料的利用方法：包括降低消耗、综合利用、节约和代用，高层建筑要研制新型材料，多用廉价、轻质材料和高强的新材料，充分利用各种有效的外加剂和掺合料等。

D、建筑结构、建筑产品的改进和提高质量：在可能的条件下尽量采用新的结构形式，以达到节约材料、劳动力消耗和加快施工的目的。

E、管理工具和管理方法的革新：要把先进的电子计算机技术，优化、预测、决策和网络技术等管理方法运用到高层建筑施工的管理中去。

F、其他方面的革新：这包括材料试验和计量技术、现场监测技术和质量检验技术等。

②、技术改造

技术改造是在企业现有的基础上用先进技术代替落后技术，用先进的工艺和装备代替落花流水后的工艺和装备，达到提高工程质量、节约能源、降低材耗和缩短工期的目的。

77..33 主主要要工工序序质质量量保保证证措措施施

7.3.1 钢筋工程质量保证措施

钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。

翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。

制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作 ，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。

安装：按施工规范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。混凝土浇筑时有专人值班、修整。

钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。

7.3.2 模板工程的质量保证措施

模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。

结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用Ф48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。

7.3.3 砼工程的质量保证措施

⑴、砼所用的原材料必须符合以下规定：

①、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

②、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

③、水用自来水。

⑵、外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

⑶、配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配

合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

⑷、浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

⑸、对以浇筑完毕的砼应及时养护。

⑹、浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

⑺、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

7.3.4 砌筑工程的质量保证措施

砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。

砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。

如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。

7.3.5 其它土建部分工序质量保证措施

在施工过程中会碰到作业不好，或意想不到的质量问题，为此必须采取如下措施： 屋面渗水多产生于基层未干透就施工，防水涂料涂刷不匀、不倒位，穿屋顶管边缘防水层不密、不倒位等所致。

外窗台渗水由于窗外框水泥砂浆没有堵实，窗盘向外泛水坡欠大，窗下口与窗盘

小园角没扣进入内，铝合金窗框拼接缝过大，玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂，粘结度差等。

梁柱与砖墙连接处收缩缝，可用200-300mm宽钢板丝用铺钉后再粉刷。 框架结构尤其在顶层与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝。

地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不够。

卫生间渗水，在结构层混凝土浇捣时，周边翻口高度不足，没做翻口或后补翻口，翻口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。

管口边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触不干净，没先刷浆，细石混凝土强度不足，浇捣马虎。

地坪面起砂，砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比用量过多，表面露砂。抹面后短时期即干燥没浇水养护，表面砂浆强度低，光面时砂浆水灰比过大，延迟抹面时间4小时以上，终凝后再修面。

楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积灰隔层，有的扫浆水量多而水泥少，扫浆时间长，有的干透后再浇混凝土或铺砂浆，形成无粘结作用，产生起壳或空鼓现象。

地坪倒反：施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。 外墙梁板下倒顺水，靠外角底口鹰嘴不符合要求或斜角小。

墙面砂浆粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥，没有隔日浇不或事先浇水，基层表面光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。

7.3.6 电气工程质量通病的控制 7.3.6.1 配电箱安装的偏差

配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。

防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。 7.3.6.2 电缆桥架（或线槽）安装问题

支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。

防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时

应加装伸缩节作为补偿措施。

7.3.6.3 电缆敷设易出现的问题

电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图列表，按图表施工，电缆敷 设时应敷设一根整理一根，固定一根；电线头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接量不得小于二道。

7.3.6.4 内管穿线易出现的质量问题

护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。 防治理措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护遗漏，破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。

7.3.6.5 灯具及开关、插座安装中易出现的问题

成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座面板不平整，与建筑物表面有间隔。 防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

7.3.6.6 防雷与接地安装

焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象药皮处理不干净，漏刷防锈漆。

防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。

7.3.7 管道工程质量通病的控制 7.3.7.1 管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（要本工程自动喷淋系统中DN50以下采用丝接）

预防措施:

⑴、螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

⑵、管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上

小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

⑶、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。

⑷、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

⑸、地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。

⑹、治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

7.3.7.2 管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

预防措施:

⑴、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

⑵、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的限制时，采有用滑动支架，；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

⑶、在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

⑷、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架， ⑸、经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。 7.3.7.3 管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预防措施：

⑴、支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。

⑵、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移

的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

⑶、因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

⑷、活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

⑸、当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。 7.3.7.4 阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预防措施：

⑴、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。

⑵、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；

⑶、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。

⑷、当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。

7.3.7.5 室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间距不符合规定。

预防措施:

⑴、管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打洞开孔的劳力。

⑵、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格垫行。

⑶、管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

⑷、按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

⑸、室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

7.3.7.6 漆层厚度不匀、附着不牢

表面油漆薄度不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。

防治措施：

⑴、油漆的成分应符合说明书要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。

⑵、管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金届光泽的程度，除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能有所保证。

7.3.7.7 沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解

⑴、沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质； ⑵、开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工； ⑶、不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施； 7.3.7.8 沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解

回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有：

⑴、选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制； ⑵、建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围； ⑶、严格执行报验程序；

⑷、沟槽上部土方采用开台阶法回填； ⑸、设专职质控人员全过程现场旁站监督；

⑹、特殊部位回填采取切实有效的技术措施，具体做法详见本《施工组织设计》之 “土方回填”一节。

沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。 7.3.7.9 管道工程质量保证措施及质量目标分解

⑴、重点控制管材质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。 ⑵、底层基础高程控制是另一控制重点。

⑶、每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。 7.3.7.10 检查井

井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。 井内踏步安装牢固，位置准确。

77..44 质质量量检检查查和和检检测测手手段段

7.4.1 质量检查 7.4.1.1 自检

操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。

7.4.1.2 互检

每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量总监、质量员、施工组织班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。

7.4.1.3 交接检查

每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入

下道工序施工。

7.4.1.4 隐检

结构分部工程中每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。

7.4.2 质量检测

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安部门三方监督。

质监部门及时掌握以下的隐检验收工作： 7.4.2.1基础隐检

查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及桩基、土质情况是否符合设计要求。

7.4.2.2钢筋工程

查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度、绑扎、焊接牢固程度和锈污等。

7.4.2.3防水工程

防水材质、层次、做法等质量检查。 7.4.2.4给排水工程

管道位置、标高、坡度、吊钓牢固度和管内清洁度。 7.4.2.5电气安装工程

电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘层、接地、避雷的电阻值测试等。 7.4.2.6试件、试验

原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。

77..55 成成品品保保护护措措施施

对产品的保护是保证工程质量的一项重要环节，根据不同产品特征，采取以下保护措施：

7.5.1 制成品保护

7.5.1.1 车间生产的成品保护

指铝合金门窗（玻璃），按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场装饰品，混凝土构件等。

7.5.1.2 场地堆放要求：

木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件、预埋件等单独有一场地堆放，相互间有明显的分界。

7.5.1.3 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。 所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。 7.5.1.4 成品堆放控制

分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下、垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆旗除垫木外应加撑脚，防止倾覆。

成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 成品上不得堆放其它物件。 7.5.1.5 成品运输

要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

7.5.2 现浇钢筋砼工程成品保护 7.5.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

木工支模及安装预留、预埋、浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

木工支模在钢筋绑扎成型后完工作业面上的垃圾应及时清理干净。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 水平输送泵道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 7.5.2.2 模板保护

模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

安装预埋、预留应在支模进配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 禁止平台模板面上集中堆放重物。

浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应塞锹入模。

水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。 7.5.2.3 砼成品保护

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并接方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。

砼终凝前，不得上人作业，应接方案和规范规定确保间隔时间和养护期。 楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量思放，不得集中堆放。

下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

不得随意开槽开洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。

砼面上临时安置施工设备时应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。 不得重锤重物击打砼面。

砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。 7.5.3 砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同时砌体有机配合，做好预留预埋工作。 砌体完成后按标准要求进行养护。雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 7.5.4 楼地面成品保护

⑴、水泥砂浆、水磨石及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定

强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

⑵、雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。

⑶、水泥砂浆、花岗石及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

⑷、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

注间清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。 ⑸、严禁在楼地面上生火。 7.5.5 门窗成品质量保护

⑴、木门框安装后，应采取措施避免门框变形。

⑵、运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

⑶、窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除。 ⑷、不得利用窗框销头，作架子横档使用。

⑸、窗品进出材料应设置保护挡板覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

7.5.6 装饰成品质量保护

⑴、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每当装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

⑵、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

⑶、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。

⑷、门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变.

⑸、严禁在成品上用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。 ⑹、按层对装饰成品进行专人值班保管，。

⑺、因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。 7.5.7 对设备的保护

⑴、设备接货卸车及吊装周转场地必须开阔、平整、坚实，不得积水。卸车后放置平稳。高大及头重脚轻设备要用支撑或缆绳拉固；

⑵、凡带包装运输的设备，应带包装卸车、搬运、吊装，进入室内位置后再开箱检查；

⑶、到货后不能马上就位的设备，应驳运至安全场所，保持其包装完好，重要设备用防雨篷布遮盖，并有警示标识；

⑷、吊装设备使用设备自身吊耳或底排、底架。无吊耳、底排、底架设备，或使用第二吊点助吊（如空中翻身），不得用钢丝绳直接捆扎设备壳体或机架，必须根据不同情况，采用抱箍或其它辅助手段，确保不损伤设备；

⑸、滚拖设备必须通过接触牢固的底架与滚杠接触，滚杠或滑块不得直接擦碰设备壳体；

⑹、对裸装设备卸车、吊装时，要用橡皮板、麻袋等包复保护设备表面，防止钢丝绳擦刮，损伤表面油漆；

⑺、设备开箱后，随机附带的零部件、备件、专用工具验收后做好标识，归库保管。保持设备本体所有对外接口的封闭良好，如有敞口，应通报监理工程师，确认后，临时封闭。设备本体和零部件、仪表带有检查密封标识的部位，不得触动，也不准去除标识；

⑻、大楼就地精密设备、电、仪控设备、仪表尽量推迟安装。安装后用塑料布包复保护，可能受机械力冲击的场面所，用脚手板、原包装物保护；

⑼、所有设备不得擅自拆解。 7.5.8 工程保护

⑴、管道在预制加工、安装过程中，工作中断时，临时封闭管口，不能怕麻烦； ⑵、两种材质管道在同一部位安装时，也要在作业节拍上分开，避免互相碰撞干扰；

⑶、不锈钢管道焊接时，严禁使用碳素钢卡具或引弧板； ⑷、合理安排施工顺序、施工节拍是保护工程的最有效措施。

①、管道预制、加工、安装、试压、吹扫尽量要紧密相连，一气呵成，避免长时间脱节；

②、电缆、仪表管等安装后，保持形态的能力很脆弱，必须把握安装顺序和时机，

不能盲目抢先。

⑸、对已安装的和正在施工的工程，每个施工人员都要树立自觉的保护意识，对常规和惯例的做法要坚持。安全员、施工员加强对现场巡视，发现问题及时采取措施。

77..66 交交工工前前成成品品保保护护措措施施

⑴、为确保工程质量，使用户满意，总承包部将根据现场实际情况，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。

⑵、成品保护值班人员，按项目领导描写的保护区或楼层范围进行值班保护工作。 ⑶、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

⑷、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

⑸、在工程示办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切措施。

第八章 保证工程安全的技术措施

本工程安全管理目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率低于0.06％，无重大设备事故、管线事故。争创市级安全施工标准化工地、市文明工地。

88..11 安安全全生生产产管管理理体体系系

“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺，在施工过程中，我单位将以“项目经理是安全生产的第一责任人，管生产必须管安全”为原则。安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产工作，健全安全生产管理机制，落实安全生产措施。具体安排如下：

⑴、建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查、分析、研究安全生产。 ⑵、建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。 ⑶、建立健全班前交底制度，建立安全生产奖罚制度。

⑷、定期开展安全检查活动，查出事故隐患，必须定人、定时间、定措施及时消除，使安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。

⑸、及时认真组织全体职工参加工地开展的立功竞赛活动。 ⑹、安全生产体系框架图（见图8.1-1）。

总结经验教训，提高安全意识，杜绝各类事故发生

图8.1-1 安全生产体系框架图

奖惩制度 项目部月评奖罚 事故处理 逐级上报 施工中检查 班组安全教育 1. 上班前安全讲话 2. 周一安全活动 3. 交接班制度 4. 三检制度 5. 制度上墙 工区自检 安全教育 安全责任制 1. 新工人三级教育 2. 新工艺教育 3. 特殊工种培训 4. 技术交底教育 5. 领导干部安全教育 项目部安 全小组检查 安全方针：安全第一，预防为主 安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、火灾事故和重伤事故 开工前检查 安 全 监 督 检 查

88..22 安安全全施施工工保保证证措措施施

8.2.1 支线架设

⑴、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。

⑵、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

⑶、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

⑷、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。

⑸、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。

⑹、照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

⑺、室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。

8.2.2 架空线

⑴、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。 ⑵、架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。

⑶、架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。 ⑷、电箱（配电箱、天关箱）

①、电箱应有门、锁、色标和统一编号。

②、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

③、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 ④、电箱内应设置漏电保护器。

⑤、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。

⑤、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路

专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝和用电设备实际负荷相匹配。

⑦、金属外壳电箱应作接地或接零保护。 ⑧、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

⑨、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。 8.2.3 接地接零

⑴、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电组应符合规定。

⑵、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能小不能低于2.5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

⑶、电线杆的转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 8.2.4 施工机械安全措施 8.2.4.1 起重吊机。

⑴、起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。

⑵、驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。 ⑶、吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。 ⑷、各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。

⑸、起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 ⑹、作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。 ⑺、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 ⑻、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。 8.2.4.2 电焊机

⑴、有可靠的防雨措施。

⑵、一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 ⑶、有良好的接地或接零保护。

⑷、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 8.2.4.2 中小型机具 ⑴、持电动机具

①、必须单独安装漏电保护器； ②、防护罩壳齐全有效；

③、外壳必须进行有效接地或接零； ④、橡皮电线不得破损。 ⑵、钢筋机械

①、外露传动部位应设防护罩； ②、有良好的接地或接零保护。 ⑶、潜水泵

①、电源线不得破损；

②、有良好的接地或接零保护装置； ③、应单独安装漏电保护器，且灵敏可靠。 8.2.5 挖土工程安全措施

⑴、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。 ⑵、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

⑶、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。

⑷、向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 ⑸、基坑四周必须设置1.2m高的防护栏杆,要设置一定数量临时上下便梯。6) 车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。

8.2.6 钢筋工程安全措施

⑴、进入现场必须遵守“安全生产六大纪律”。

⑵、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

⑶、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。

⑷、现场绑扎悬空钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。

⑸、起吊钢筋时，规格必须统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板1米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

⑹、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯必须加网罩。

⑻、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

⑻、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 ⑼、在安装成品钢筋时，应经常检查模板，操作架是否安全。

⑽、钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。 8.2.7 模板工程安全措施

8.2.8 ⑴、进入施工现场人员必须戴好安全帽。

⑵、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。

⑶、安装与拆除5m以上的模板，应搭操作架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

⑷、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。

⑸、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

⑹在钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎中的要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。

⑺、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。

⑻、不得在操作架上堆放大批模板等材料。

⑼、支模板过程中如需路途停歇，应将支撑、搭头柱头板等定牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

⑽、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后既将洞口盖好。

⑾、拆除模板一律用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更要注意。

⑿、在钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。

⒀、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

8.2.8 砼工程安全措施

⑴、进入现场必须遵守安全生产六大纪律

⑵、使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。

8.2.9 安全帽

⑴、安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。 ⑵、正确使用安全帽并扣好帽带。 8.2.10 安全带

⑴、安全带须经有关部门检验合格后方能使用。

⑵、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

⑶、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 8.2.11 消防措施

⑴、本工程由防水负责人及防火负责人共同负责施工现场的消防工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

⑵、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。

⑶、焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

⑷、乙炔发生器

①、、距明火距离应大于10米。 ②必须装有回火防止器。

③、应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。 ⑸、气瓶

①、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 ②、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。 ③、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 ⑤、皮管应用夹头紧固。

⑤、操作人员应持有效证上岗操作。

⑥、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。

⑦、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。 ⑧、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场的动火作业，必须执行审批制度。

⑨、施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。

⑩、下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。

8.2.12 安全防护

在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段附近施工时，施工前向工程师提出安全防护措施，经工程师认可后实施。

实施爆破作业，在放射、毒害环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，将在施工前14天以书面形式通知工程师，并提出相应的安全防护措施，经工程师认可后实施。

88..33 安安全全生生产产管管理理措措施施

8.3.1 职责与权限 8.3.1.1 项目经理：

①、履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；

②、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保护计

划；

③、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；

④、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作； ⑤、适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。 8.3.1.2 项目生产副经理：

①、根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；

②、协调安全保证体系中运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议； ③、定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习； ④、实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全； ⑤、组织安全设计的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促； ⑥、负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准； ⑦、处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；

⑧、对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。 8.3.1.3 项目总工程师

①、编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化； ②、组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施； ③、确定危险部位，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证； ④、作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定； ⑤、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；

⑥、对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。 8.3.1.4 项目安全员

⑴、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；

⑵、监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；

⑶、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；

⑷、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；

⑸、对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；

⑹、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；

⑺、负责一般事故的调查、分析，提出处意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。

8.3.1.5 项目施工员

⑴、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。 ⑵、严格监督实施本工种的安全操作技术范围。

⑶、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。

⑷、认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。 ⑸、发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报

⑹、对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。 8.3.1.6 项目材料员

⑴、按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的共应工作。 ⑵、对供应商进行分析，建立合格供应商名录。

⑶、负责对合格供应商的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。

⑷、负责对进场材料按场容标化要求堆放。消除事故隐患。

⑸、对现场是使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进

行更新替换。

⑹、对易燃易爆物品进行重点保管。

⑺、负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作。 ⑻、对施工现场使用的机械进行可追溯性记录。

⑼、对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。 8.3.2 安全工作程序

8.3.2.1 安全教育程序 8.3.2.2 安全检查

表8.3-1 安全检查表

检查内容 分包安全管理 劳动保护 施工用电 机械设备 检查形式 定期 定期 定期 定期 参加人员 安全员 安全员会同责任人及分包单位 安全员会同责任人及分包单位 安全员会同责任人及分包单位 考 核 月考核记录 周考核记录 周考核记录 周考核记录 日检 作业人员的行为和日检 施工作业点 责任人检察施工机具 日检 责任及分包单位 日检记录 日检记录 责任人及分包单位 日检记录 备 注 责任人日检 责任人

8.3.2.3 安全管理制度

⑴、新进工地队伍的安全教育制度。

⑵、班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。 ⑶项目管理人员安全值日制度。

⑷、安全生产、重点部位安全监护制度。 ⑸、危险点、重要部位（区域）或安全监护制度。 ⑹、每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度。

88..44 治治安安、、消消防防工工作作

⑴、治安消防工作必须坚持“预防为主，确保重点，打击敌人”和“预防为主，消防为辅”的指导思想。

⑵、根据实际情况配备足够的警卫人员（保安），在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。各分包单位要建立、健全现场保卫组织或专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战，以确保工地安全和已完工程的完好。

⑶、在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人必须及时报告现场保卫机械和属地公安机关，各单位治保组织应予积极配合，认真处理。加强施工现场的治安管理。

⑷、认真执行上海市社会治安防范责任相关条例，层层签订治安、消防责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严守有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资哄抢、盗窃或破坏。

⑸、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大坚持，堵塞漏洞，发现隐患要向分包单位发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，要采取临时措施，防止发生问题。

⑹、严格执行上海市关于施工宣传防火规定的要求，危险品仓库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，并要定期检查。严格执行动用明火审批制度。动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用明火。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。木加工棚严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花要及时清理。上述情况一经发现，除追究肇事人责任，情节严重又造成后果的还要追究事故单位负责人的责任。

第九章 工期保证措施

99..11 概概述述与与原原则则

我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施工，为下一步工序提供相关施工资料。

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。（参见：施工总体进度网络图）

99..22 计计划划实实施施的的保保证证措措施施

⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。

⑵、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。

⑶、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。

⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。

⑸、采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。

99..33 工工期期保保证证体体系系

项目经理部成立后建立工期保证体系，确保工程按合同工期完成。（工期保证体系见图9.3-1 工期保证体系图） 人员设备材料保证 畅通的材料供货渠道，充足的材料供应 性能优良、数量充足、 配套齐全的机械设备 施工经验丰富的专业化施工队伍 高素质人员组成的精干高效的指挥部和项目部 确保施工顺利进行 实现工期目标 施工组织保证 施工准备做到”“三快”，进场快、设营快、开工快 实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量 与各方建立友好关系，创造良好的外部施工环境 适时地组织劳动竞赛 以管理做根本 工 期保 证体 系 技术保证 编制完善的实施性施工组织设计指导施工 健全的质量保证体系， 避免返工，延误工期 提高工效 推广“四新”技术，开展“五小”活动 图9.3-1 工期保证体系图 99..44 工工期期保保证证措措施施

⑴、根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

⑵、做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。

⑶、按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。

⑷、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。

⑸、材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。

⑹、利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

⑺、开展劳动竞赛活动，掀起施工高潮。

⑻、加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。 ⑼、在工程施工中应用Project2000网络管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

⑽、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。

根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

第十章 文明施工及环境保护措施

严格执行国家及浙江省有关文明施工的规定，并依照IS0014001标准制定相应的环境保护措施，把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到浙江省文明安全工地标准。

1100..11 文文明明标标化化环环保保管管理理机机构构

详见图10.1-1 文明标化环保管理机构图

10.1-1 文明标化环保管理机构图 各施工班组专职或兼职管理人 项目经理 主管文明环保施工负责人 公司工程科 机械设备管理员 专职文明施工管理员施工技术管理员

1100..22 目目标标

项目部环境管理目标：

满足环保排放要求，节约能源，杜绝恶性环境事故。

1100..33 文文明明施施工工措措施施

⑴、在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。 ⑵、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

⑶、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。

⑷、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。

⑸、在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约大的各种规定。

⑹、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。

⑺、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。

⑻、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。

⑼、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。

⑽、合理布置场地，各项临时施工设施必须符合北京市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。

⑾、在施工现场挂牌施工，做到“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明；同时还要有文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上，标明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联系电话，自觉接受社会监督。

⑿、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

⒀、要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。

⒁、施工场地采用全封闭的围挡形成，施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。

⒂、按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。

⒃、工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。

⒄、现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

⒅、加强土方施工管理。弃渣不得随意弃置，并运至规定的弃渣场。外运和

内运土方时不准超高，并采取遮盖维护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬，运输车辆在出厂前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。

⒆、加强内业资料的管理，在工程施工中， 文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

⒇、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。 加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。

1100..44 施施工工环环保保水水土土保保持持方方案案

⑴、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系（见图10.4-1）并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，争取当地政府和环保部门的指导监督，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制。水土流失，达到国家环保标准。

⑵、施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起环境污染和破坏。

⑶、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。

⑷、把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任

环境保护措施（图）

1100..55 环环保保水水土土保保持持措措施施

10.5.1 生态环境的保护措施

⑴、开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施：施工道路、弃渣场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。

⑵、开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。

⑶、施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建优美环境。

⑷、做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。

⑸、在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。

⑹、爱护和保护现有文物古迹，发现地下文物，保护现场，及时上报。 ⑺、严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。

⑻、在施工工地地界处设实体围挡，不在围栏外堆放物料、废料 10.5.2 水保措施

由于施工场地位于市区，施工期间产生的各种污水如果不加处理即进行排放，不仅对施工场地周边环境造成污染，而且可能对北京饮用水源造成污染，因此，施工场地污水排放前进行一定的处理是必要的。

⑴、主要污染源

①、洗车废水：在冲洗车辆以及汽修过程中不可避免的将有部分泥沙、油污排出的水中，形成水体的污染。

②、生活污水：施工场地的施工管理人员的饮食，起居等均要产生一定量的污水。主要包括食堂排水、粪便污水、洗涤废水等。

⑵、施工中对水体污染的防治对策 ①、洗车废水

针对排水中的泥沙、油污，统一收集洗车场地的排水，设置隔油除沙池，并定期对其进行清掏。敝油除沙后的污水可直接排入污水管道。

②、施工排水

针对施工排水的污染特点，首先控制灌浆材料等的放置和减少施工中，材料漏损，减少污染物进入水体的机会，必要时安置导水管或流水槽，将施工水合物导入沉淀池，经过处理后再派入市政污水管道。

③、生活污水

生活污水包括食堂排水，粪便废水、洗涤分水等，其中食堂排水一般含有较多油脂，应于出水管道上设置隔油池，敝出浮油后的排水合并其他生活污废水进行处理。为减少生活污水中磷的排放，应尽量少用或不用含磷洗衣粉。

⑶、其他措施

①、生活、生产区设污水处理系统；厕所设三级化粪池，请专业清洁公司定期进行清理；生活、生产污水经严格净化处理并检验符合国家环保标准后，再行排放。

②、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后与市政管网相接，不至引起淤积冲刷。

③、混凝土采用商品混凝土，减少混凝土搅拌设备清洗产生废水。 ④、施工现场设置专用的油漆、油料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

⑤、雨季避免废水无组织排放、外溢。堵塞城市下水管道等污染事故发生，制定排水应急工作方案，备足抢险物资。

10.5.3 大气污染及粉尘、噪音污染防治

工程地处市区，周围重要设施较多，从而使得防止大气污染、防尘、防噪成为首要解决问题，为此我们根据IS014001制定了相应的环保制度和措施。

⑴、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。

⑵、加强施工机械设备的保养，减小噪音污染。对空压机、钻机等噪音较大的机械，施工时再周围设隔音蓬。

⑶、施工现场严格按GB12523－90《建筑施工场地噪音限值》中的有关规定和要求进行，对于噪音影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，对于减少施工对当地居民的不影响。

⑷、严禁再施工现场焚烧废弃物以及有可能产生有毒、烟尘、臭气的物质。 ⑸、采用商品混凝土，避免水泥粉风尘对大气的污染，噪音对居民生活的影响。

⑹、使用清洁能源，炉灶应符合烟尘排放规定。

第十一章 冬、雨季施工方案

1111..11 冬冬、、雨雨季季施施工工措措施施

⑴、冬雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。

⑵、现场成立防汛领导小组，组织抢险队，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全面检查。

⑶、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。

⑷、组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸妯、防患于未然。

1111..22 冬冬季季施施工工方方案案

11.2.1 准备工作

冬季施工来临前应备好保温材料，质检人员每天用温度计监测每天的气温变化情况；并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排；（所备材料如下）

盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布等几种材料的数量根据实际情况而定。 11.2.2 冬季施工过程

当昼夜室外平均气温连续5天低于+50C时且最低气温低于—30C时，开始进入冬季施工期。

11.2.2.1 土方工程

⑴、基槽开挖预留10cm作为防冻层，由人工清到设计标高。

⑵、开槽战线不宜过长，应随开随进行验收，验收合格后及时进行砂基回填，不能及时清理到设计槽底高或不能及时砂基回填的，应在槽底覆盖一层草帘，在上铺一层彩条布作为与外界冷空气的隔离层，并在最上面覆盖一层盐棉被作为保温层以防止管基受冻。

⑶、填土上方计划一年之内修筑路面者，不得回填冻土。

⑷、填土上方无修筑路面计划的，胸腔及管顶以上50cm范围内不得回填冻土；以上部分如回填冻土时，冻块不得大于10cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，其回填高度应适当高出路面30cm，作为预沉降量。

⑸、回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉被覆盖以免受冻。如表层被冻，回填时应清除受冻层后再进行回填。

⑹、当天不能回填完毕的，应在表层覆盖10cm厚的松土或覆盖两层盐棉被。 11.2.2.2 安管工程

⑴、每日安管前应检查胶圈、胶垫是否受冻，如发现受冻或冻裂应更换胶圈、胶垫，受冻胶圈、胶垫不得使用。

⑵、胶圈、胶垫及其它橡胶制品、阀门应放在室温不底于+50C的库房内。并应随使随取，取出库房的胶圈、胶垫应装在保温性能良好的保温袋，使用时由保温袋内取出，不得暴露在露天内，以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。

⑶、上胶圈所用润滑剂应用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。所用润滑剂应随用随取，不得长时间置于室外，以免变稠降低润滑效果。

⑷、刷润滑剂的毛刷每涂刷完一个口后，应浸泡在盛有盐水的容器中。 ⑸、每日安管完毕后或收工前应将管道接口用盐棉被覆盖，并将管头处用彩条布封好，以免穿堂风进入管道内将胶圈冻裂而降低胶圈的使用性能。

⑹、安装完的管道应及时组织监理单位、建设单位进行验收，并做好隐蔽记录；验收合格的管线应及时进行回填。

11.2.2.3 检查井砌筑

⑴、凡在昼夜间的室外平均气温低于+50C 和最低温度低于—30C时，混凝土工程的施工，应符合《市政施工技术规范》及《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。

⑵、配置冬季施工的混凝土，应优先选用水泥标号不低于P.O425号水泥，最小水泥用量每立方米不少于300公斤。

⑶、配置冬季施工的混凝土，在进入冬施前在实验室进行试配，其施工配比应根据实验配比进行现场水量的调整。

⑷、冬季施工期浇注的混凝土，应使用无氯盐型P75 防冻剂，当室外温度不低于—50C时其掺量每100Kｇ水泥为2.5Kｇ、当室外气温不低于—100C时其掺量每100Kｇ水泥为5Kｇ，水灰比控制在0.4-0.5之间。

⑸、自拌混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和，水泥不得直接加热，并应存放在闭封保温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料，加热温度不得超过（见表11.1-1拌合水及骨料最高温度（0C）表）：

表11.2-1 拌合水及骨料最高温度（0C）

项 目 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

拌合水 80 60 骨 料 60 40 ⑹、混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

⑺、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5倍；拌合完的混凝土，温度应不低于100C，入模温度不应低于50C。

⑻、混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。

⑼、不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的30%。

⑽、当室外气温不低于—150C时，地面以下的工程或表面系数不大于15m-1 的结构采用蓄热法养护。

⑾、混凝土试件不得在受冻状态下试压，如试件受冻，应在15~200C室温下解冻5~6h，或进入100C的水中解冻6h，将试件表面擦干后进行试压。

⑿、模板和保温层应在混凝土冷却到50C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于200C时，拆模后的混凝土表面应立即用盐棉被覆盖，使混凝土缓慢冷却到大气温度。

⒀、混凝土养护时严禁浇水，养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度，当低

于规定温度时，应加厚盐棉被的覆盖，其混凝土强度也不应小于3.5N/mm2。

⒁、质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用φ6 mm插出深度不少于10cm的测温孔。测温孔孔口应背对风向，并对测温孔全部编号。

⒂、混凝土石块的留置不能少于两组作为同条件养护的试件。 ⒃、质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。 ⒄、冬季气体材料—砖、块石不得撒水润湿，砌筑前应将冰、雪清除干净。 ⒅、拌制沙浆所用的砂不得含有大于1cm的冻块，拌和的热沙浆水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C。

⒆、冬季施工时，沙浆标号应以标准条件下养护28天的试块实验结果为依据；每次宜同时制作气体同条件养护试块，不少于两组。3.4.20浆砌砖石不得砌筑在受冻的地基上，每次砌筑完毕应用草帘覆盖防寒。

11.2.2.4 打压、冲洗

⑴、冬季进行水压实验管道回填土应高于胸腔填土不小于50cm；暴露的接口及管段均用盐棉被覆盖，串水及试压临时管线必须用草绳及盐棉被缠包。

⑵、各项工作抓紧进行，尽快试压，试压合格后，立即将水放出，并不得浸泡基槽使之受冻，并将管道内的水释放干净。

⑶、气温较低时为以防万一，可放入5%的食盐水防冻。

⑷、冲洗排出的水应放入指定的排水位置，不得任意排放在田地及道路上。 11.2.2.5 机械维护

⑴、每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以保证施工机械的正常运转。

⑵、更换-40摄氏度防冻液、柴油机械燃油更换为负10号柴油、以及优质的润滑油、液压油。

⑶、每日早班前派专人按施工机械数量进行机械循环用水以及预热用水加热工作。

⑷、带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动后正常温度，才能进行液压系统的试运转，并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。

⑸、机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作，发现问题及时进行维修以保证次日的正常运行。

1111..33 雨雨季季施施工工方方案案

11.3.1 雨季施工保证体系

根据总体施工进度计划安排，本工程进入雨期施工的主要施工项目为路基路面工程及地下管理工程，根据以上项目编制有针对性的雨期施工方案。

⑴、做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期

施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。

⑵、现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线村庄居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

⑶、设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。 ⑷、与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统， 保证排水通畅。 11.3.2 雨期施工准备

⑴、认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。

⑵、施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。 ⑶、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。

⑷、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。

⑸、工程施工所设置的排架、模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目技术负责人组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。

⑹、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。 11.3.3 雨期施工技术措施 11.3.3.1 排水工程 ⑴、沟槽开挖

①、雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路、农田和民房。

②、沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。

③、严防雨水进入沟槽，但考虑到如果沟槽靠近民房而危机民房安全时，需将雨水放水沟槽的可能性，但同时采取措施防止塌陷、漂管等相应的措施。

④、挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为不保护层。利用集水井降水时在雨期适当缩小排水井井距，必要时增设临时排水井，井点沟槽四周围好土堤，防止雨水进入。

⑵、沟槽支撑

①、雨期应对沟槽的支撑加强管理，应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨期施工不淂空槽过夜。

②、沟槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。

③、雨期施工、对坡度度板处淂支撑和施工便桥下的支撑采取加固措施，雨期施工在拆除支撑时按照相关技术规范进行施工，在采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。

⑶、管线施工

①、雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对以铺设的管道及时进行胸腔填土。

②、合排水管线的铺设，及时砌筑检查井合连接井，对暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。

③、铺设暂时中断或未能及时砌筑的管口，用堵板或干砖等方法临时堵严。已做好的雨水口堵好围好，防止进水。

④、雨期施工对刚砌好的砌体采用覆盖措施，防止冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，

未初凝的，可增加水泥砂子重新调配使用。

⑤、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。

11.3.3.2 钢筋工程

钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。

11.3.3.3 混凝土工程

⑴、商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。

⑵、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气

⑶、雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔， 雨季还应加强防风紧固措施。

11.3.3.4 路基路面工程

⑴、雨季前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

⑵、雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间，回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。

⑶、雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子。豆石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨潮措施。

⑷、雨季混凝土路面施工，底层必须达到规定的含水率要求，严禁雨后进行混凝土路面铺设。

⑸、雨期施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。

第十二章 工程保修服务内容及措施

1122..11 工工程程回回访访

缺陷责任期内，我公司将委派专人负责缺陷期的管理工作，积极主动地履行合同并向业主和监理工程师提供相应的服务。

⑴、在工程保修期内至少要回访五次，一般在交工后半年内，每二个月回访一次，以后每隔半年回访一次。

⑵、工程回访由公司职能部门安排回访计划、确定回访日期、建立本工程的回访维修记录。对于回访及难修，我单位均要立相应的档案，回访及维修记录主要有：工程回访记录、工程质量回访汇总、工程维修记录。

⑶、回访组织

本工程回访工作将由公司职能部门组织。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。对业主提出的施工质量问题，应认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，持续改进和提高。

1122..22 工工程程服服务务及及保保修修

⑴、保修范围：依据工程质量保修合同执行 ⑵、维修程序： ①、维修任务的确定

当接到发包方的投拆和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后三天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询间。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

②、属于保修范围内容内的项目，我公司将在接到修理通知之日后7天内派人修理。对于紧急抢修事故，我公司将立即派专业队伍到达事故现场进行抢修。费用按保

修合同规定执行。

③、工程维修记录由工程部门发给指派的维修负责人，专职维修人员根据工程维修记录，尽快进行维修，并备份保存。工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足。

⑶、当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。

1122..33 缺缺陷陷责责任任期期外外的的服服务务内内容容

缺陷责任期过后，设专职部门和业主建立长期联系的渠道，随时了解和接受业主的意见、指令，填写顾客意见表，并定期进行回访，为采取纠正措施提供信息，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经总工程师确认后，报送业主再次验证，达到业主满意。

第十三章 附件

附附件件1100..11 拟拟投投入入的的主主要要施施工工机机械械设设备备表表

续表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18

机械或 设备名称 履带式反 铲挖掘机 挖掘机 机动翻斗车 推土机 自卸汽车 砂浆拌合机 三轮静碾式 压路机 自行式振动 压路机 潜水泵 发电机 全液压履带 起重机 平地机 装载机 混凝土搅拌机 木工机械 冲击钻 手枪钻 型号 规格 PC400-6 WY-100 东风 红旗120 东风 SJ-100 3Y12/15 BW217 QY65-7 QUY50 A560E ZL50 JZ350 DH20V JIZ-SD03-6A 国别 产地 日本 洛阳 十堰 中国 十堰 安庆 厦工 宝马 武进 上海 徐工 集团 美国 厦门 国产 苏州 日本 广州 制造年份 03.4 01.5 02.3 02.5 03.6 04.6 99.3 03.6 02.6 01.4 02.8 02.6 02.8 04.7 03.6 03.5 02.3 额定功率（KW） 228 88 1.5 58.8 2.2 120 117.6 129 用于施 工部位 整个 工程 管道 工程 路面 工程 路基 工程 整个 工程 整个 工程 道路 工程 道路 工程 整个 工程 整个 工程 整个 工程 道路 工程 道路 工程 整个 工程 安装 工程 安装 工程 安装 工程 数量 4 2 6 2 8 1 1 1 4 3 2 1 1 1 1 2 2 备注

序号 19 20 21 22 23 机械或 设备名称 震动棒 蛙式打夯机 电焊机 钢筋切 断机 钢筋弯 曲 机 坡口机 型号 规格 ZN50 HW60-A BX3-400 GQ40F GW40 SDJ-600 国别产地 武汉 成都 西安 成都 成都 国产 武进 制造年份 03.4 03.9 01.1 03.4 04.4 03.5 02.9 额定功率（KW） 1.1 2.2 29 2.2 3 用于施工部位 砼工程 道路 工程 整个 工程 整个 工程 整个 工程 安装 工程 整个 工程 数量 备注 4 4 3 1 2 1 4 卧式离心泵 ISW20-110

投标人：（盖章）

法定代表人：

附附件件1100..22 拟拟配配备备的的主主要要材材料料试试验验、、测测量量质质检检仪仪器器设设备备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

仪器设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢尺 塔尺 砼试模 砼试模 砂浆试模 坍落度桶 环刀 磅秤 天平称 石子振筛机 石子分析筛 砂子分析筛 摇摆式筛析机 石子压碎值仪 回弹模量测定仪 电热恒温干燥箱 接地电阻表 规格型号 SET2C J2-1 S2 50m 5m 15cm3 抗渗 7.07 cm3 250Kg 10Kg ZBSX92 Φ2.5～80 Φ0.16～10 Z5-2 ZC-8 单位 台 台 台 把 把 组 组 组 个 组 台 台 台 套 套 套 台 台 台 块 数量 1 2 3 5 3 2 2 6 3 10 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注

续表

序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 仪器设备名称 直流电桥 直流电阻电桥 相序表 电位差计 兆欧表 多用钳表 数字钳表 数字钳表 斜压计 指针声级计 数字温度仪 直流电阻表 指针式万用表 数字式万用表 电子微风仪 声级计 电流发生器 规格型号 QJ44 QJ23Q TG2 UJ6 ZC25-4 MG28 DM-6056 DF-266 YYT-200B HY103A WSP-211 44C2 EYS-211 HY103A 单位 组 组 块 个 块 块 块 块 个 个 个 块 块 块 台 个 台 数量 1 1 1 1 20 4 1 1 1 1 1 10 5 1 1 1 1 备注 投标人（盖章）：

法定代表人（签字或盖章）：

附附件件1100..33 劳劳动动力力计计划划表表

投标人：（盖章）

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2005年 管理人员 驾驶员 钢筋工 模板工 架工 起重工 电焊工 管道工 机械工 泥工 测量工 水电工 修理工 安装工 普工 合计 11月 12 3 6 5 4 2 2 10 2 8 2 2 2 2 10 72 12月 12 6 20 11 12 2 4 20 6 15 3 2 2 7 15 137 1月 12 3 20 15 15 2 4 8 6 20 3 2 2 10 18 140 2月 12 3 10 8 15 2 4 6 6 15 3 2 2 10 18 116 2006年 3月 12 2 8 8 12 2 3 0 6 15 3 2 2 11 10 96 4月 12 2 12 6 10 2 3 0 2 5 3 2 2 11 10 82 5月 12 1 5 0 8 2 3 0 2 5 3 2 2 11 8 64 6月 12 0 0 0 0 2 0 0 2 2 3 2 2 7 4 36

法定代表人：（签字或盖章）

进度图

平面图

附附件件1100..66 临临时时用用地地表表

用途 面积(平方米) 位置 泵站-B5 泵站-项目部 A5路西南侧 需用时间 便 道 600 施工全过程 项目部 2100 施工全过程 砖堆场 50 泵站内 至墙体施工完 砂、石料场 100 泵站内 施工全过程 砼搅拌棚 50 泵站内 施工全过程 其他 100 施工范围内 施工全过程 合计

3000