精简高效型选煤厂的建设实践

精简高效型选煤厂的建设实践

【摘 要】文章介绍了顺和选煤厂精简高效模式的建设过程，从建厂思想统一认识，创新管理，精心设计，自动化控制，强化现场在线监控，以及复合型人才培养多个方面对精简高效型选煤厂的建设进行了简述，总结了精简高效型选煤厂的建设经验。

【关键词】精简高效；创新管理；精简机构；自动化控制；复合型人才

1 转变观念，统一思想

1.1开展思想解放会，明确方向

顺和选煤厂不断召开讨论会，规划选煤厂未来的建设方向，并让员工充分参与选煤厂规划建设设计，便于充分了解企业未来发展的目标，融入企业团队，共同进步。

1.2 综合分析，消除建设疑虑

受制于目前行业建设的环境和原有选煤厂生产模式的实际情况，针对如何建设精简高效型选煤厂，充分认识建设难度和可行性，顺和选煤厂结合目前国内外先进选煤厂建设的经验，并且跳出选煤行业来看选煤厂建设，吸取多方经验，开阔了视野，从思想上消除了疑惑，为实现目标建设提供了坚实的思想保证。

1.3实例引导，落实行动

为使精简高效模式能落地生根，顺和选煤厂借助于原煤系统提前运行为矿井运输掘进煤的时机，逐步落实精简高效的选煤模式，为全面铺开建设提供事实依据。

2 打破传统模式，创新管理

2.1岗位重估，统划五大固定岗

为落实精简高效选煤厂建设，顺和选煤厂打破传统定员定编模式，根据选煤行业特点，并结合该厂的实际情况，把全场固定岗统划为五类，即：集控操作岗、跳汰洗选岗、手选检查岗、压滤操作岗、浮选操作岗等，其中压滤操作岗、浮选操作岗和手选检查岗为浮动固定岗，结合生产实际情况，有时开，有时不开。一旦不开，可将以上人员充实到其他工作中，实现人员的复合利用。

2.2 以岗定人，高度简化

根据统划的固定岗类型及数量，设置固定人员，其余岗位全部实现无人值守

模式，具体岗位人员配置情况如下：集控操作岗1-2人（一人操作、一人巡岗），压滤操作岗1人（负责操作压滤机及区域设备管理），手选检查岗1-2人（根据煤质情况变化，适当进行调整），跳汰洗选岗1人，浮选操作岗1人。

2.3 精简机构，明确职责

顺和选煤厂精简管理机构，有效地减少了中间管理层次，提高了信息传递速度和领导决策效率，简化工作流程，提升执行力，进而提升管理效能。

2.4 简化工种设置，实现全员检修

设备运转的稳定性是选煤厂正常生产的重要步骤，为了实现企业设备维修的精确化，全厂打破工种界限，造就复合型高技术工人，逐步实现全员维修，提高维修效率。

2.5 制定标准化作业流程，简化工作程序

推行标准化作业流程，规范现场安全管理。通过流程管理把制度体系、本安体系、现场作业标准体系贯穿于日常工作的各个层面，把日常复杂、繁琐的工作任务系统化、标准化、流程化。做到每项工作有流程、有标准，实现了员工“上标准岗，干标准活”，员工不安全行为大幅降低，安全保障能力有效提升。

2.6 “能聚能散”的生产组织模式，实现人员使用效能最大化

3 精心设计，实现全集成自动化控制

3.1 准确定位，合理布局自动化模式

通过全集成自动化控制模式的实施，有效集合现场多个单机或独立系统的分支自动化系统，统一了自动化操作平台，并可灵活实现系统的“集权”和“分权”，使自动化控制水平极大提高。

3.2 强化单机或独立自动化系统的应用

（1）配电自动化系统，通过DeviceNet实现对变频器、断路器、继电器、E3等设备进行参数设置、故障分析、数据采集、控制等功能，对E3固态继电器可以实现远程复位等功能。该系统操作简单，能减轻现场工作量，提高工作效率。

（2）无人值守远程装车自动化 装车是实现煤炭销售的重要环节，顺和选煤厂在此环节上实行无人值守远程装车系统，通过车辆安全定位、扩音指挥、远程控制几个环节，对产品装车实行远程控制。通过不断的试验，目前达到装车一次成型，装车效率高，极大地减轻了煤场管理人员的劳动强度。

（3）压滤自动化系统 煤泥压滤系统是一个相对独立的生产系统，顺和选煤

厂将与压滤机相关联的设备全部融入到压滤机的单机自动化系统。在生产过程中，只需要1人操作压滤机，其他设备根据系统需要自动工作，实现了压滤系统操作的高度自动化。

（4）照明自动化 传统的照明控制是在现场设置断路器开关，由人工在现场各区域逐步开启和关闭，浪费人力和时间。顺和选煤厂照明管理采用“集中+就地”的分路控制模式。生产照明由调度室集中控制，根据生产的需要，决定开启或关闭相应区域的照明。管理比较方便，极大的节约了人力成本、时间成本和电费。

（5）阀门、插板、闸板控制自动化 阀门、插板、闸板控制是选煤厂实现工艺调整和生产调节的重要途径。顺和选煤厂参控阀门和闸门及插板共近100台，设备及其附属的保护装置全部参与自动化控制。目前顺和选煤厂达到生产工艺的在线无扰调整，实现了工艺变化的无人值守，节省了人力，提高了效率。

4 强化在线监控，以设备管理设备，提高运行安全系数

4.1 合理布局，做好视频点-点及点-面监控

顺和选煤厂现场监控采用网络高清摄像头，图像通过光纤传输，传输无延时。全厂任何有网络及电脑的地方都可以看到设备运转状况，维护量小，干扰小，清晰度高。目前全厂共安装52个摄像头，基本实现了重要设备、重点区域、关键环节全覆盖。

4.2 仓位及水位模拟控制，为生产调节保驾护航

仓位及水位控制是选煤厂实现生产调节的重要依据。为准确了解仓位及水位的实际情况，顺和选煤厂在煤仓和水池等区域全部加装高精度位置实时显示监测装置，且监测数据与集中控制系统联锁，仓位或水位超标时，在调度室进行语音报警。

4.3 设备状态在线监测，实时掌握运行状况

利用以太网通讯介质，搭载自动化运行综合平台，实现设备过载、失相、相间不平衡、失速、堵转（起动/运行）、接地故障 （E3+）、PTC 热电阻输入、跳闸时间信息、复位时间信息、热容量值信息、最近5个跳闸和报警信息等大量数据在线监测，并在系统上实现自动报警。通过设备实时运行信息，可掌握设备的实时状况，针对性的开展超前维护工作，确保了设备的运行安全。

4.4 溜槽防堵及堵塞自动处理系统

为确保煤流系统的畅通，避免发生生产事故，通过视频点对点监控、溜槽电极测堵或红外对射实时测堵检测手段，保证煤流堵塞检测信息精准可靠。

4.5 系统水路清堵设计，杜绝管路堵塞

水循环是选煤厂的必要工艺组成部分，每次生产过后，一般管路里都或多或少存有煤泥水，由于煤泥水有较大的浓度，比较容易产生沉淀，严重时会导致管路堵塞。为杜绝此类现象的发生，该厂在自动化系统上设计了管路冲洗环节，在停机后的十分钟时间以内，用循环水把所有管路全部清洗一遍，为下一次开机顺利进行打下了良好的基础，解决了生产中的一个重要难题。

5 复合型人才培养，为精简高效运行保驾护航

为实现精简高效的运行模式，必须要有一支高素质的职工队伍。为此，顺和选煤厂创新人才培养模式，提出复合型人才培养理念。制定了岗位轮换、人员循环流动管理体系，全厂所有工人进行跨岗跨工种循环。规定机电岗位员工逐次逐批进入生产岗，生产岗位员工逐次逐批去机电岗。通过定期把机电人员和生产人员进行轮换，小幅度不间断进行循环，日积月累，使全厂职工适应选煤厂的任意岗位，掌握多种技能，最终达到复合型人才培养的目的，保证选煤厂精简高效运行。

6结语

选煤行业发展至今，无论是工艺、设备还是自动化程度，都比较先进成熟。面对新的煤炭市场形势，只依靠先进的工艺、可靠的设备、高水平的自动化控制已不能满足现代化选煤厂发展的需求。为提升企业竞争力，打造一流现代化选煤厂，必须同时进行技术革新和管理革新，打破传统模式，创新建设理念，走具有特色的选煤厂发展道路。