免蒸洗分散染料印花色浆[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104074064 A(43)申请公布日 2014.10.01

(21)申请号 201410319966.1(22)申请日 2014.07.07

(71)申请人苏州大学

地址215123 江苏省苏州市工业园区仁爱路

199号(72)发明人丁志平

(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有

限公司 32103

代理人范晴(51)Int.Cl.

D06P 1/16(2006.01)D06P 1/44(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页权利要求书1页 说明书5页

(54)发明名称

免蒸洗分散染料印花色浆(57)摘要

本发明公开了一种免蒸洗分散染料印花色浆，所述印花色浆按其组分的重量百分比包括：液态分散染料3～6％；水79～88％；液态糊料5～6％；染料印花浆3～10％。该色浆通过配伍后印花，是真正从根本解决了分散染料印花、转移印花生产中的三大污染问题：分散染料印花水洗后的污水、污泥；生产转移印花纸的废纸；分散染料印花蒸化过程中、织物热转移时的废气。

CN 104074064 A CN 104074064 A

权 利 要 求 书

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1.一种免蒸洗分散染料印花色浆，其特征在于，该色浆包括如下组成及重量百分比

2.根据权利要求1所述的免蒸洗分散染料印花色浆，其特征在于，所述液态糊料选自染料印花用液态糊料。

3.根据权利要求1所述的免蒸洗分散染料印花色浆，其特征在于，所述染料印花浆选自苏州嘉禾纺织助剂厂生产的型号为SDYE-1401的染料印花浆。

4.根据权利要求1所述的免蒸洗分散染料印花色浆，其特征在于，所述液态分散染料选自液态分散红、液态分散红黄、液态分散红蓝、液态分散红黑。

5.一种权利要求1～4所述的免蒸洗分散染料印花色浆的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)将水倒入待搅拌的容器内；(2)倒入液态分散染料，慢慢搅拌，搅拌速度150-300转/min，顺时针搅拌时间3-5min、逆时针搅拌时间3-5min后，间歇5-10/min后再顺时针搅拌时间3-5min；

(3)以搅拌速度150-300转/min的转速，搅拌时间5-8/min，慢慢加入印花浆；(4)以搅拌速度1000转/min的转速，搅拌时间5-8/min，慢慢加入液态糊料，到要求的稠度时，间歇5-10/min；

(5)高速搅拌1200-1500转/min，顺时针搅拌时间5-8min、逆时针搅拌时间5-8min后，间歇3-5min后再顺时针搅拌时间10-15min，即得到所述的免蒸洗分散染料印花色浆。

6.一种权利要求1～4所述的免蒸洗分散染料印花色浆用于分散染料印花工艺。7.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，所述免蒸洗分散染料印花色浆用于分散染料印花的手工网印。

8.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，所述免蒸洗分散染料印花色浆用于分散染料印花的平网机印。

9.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，所述免蒸洗分散染料印花色浆用于分散染料印花的圆网机印。

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说 明 书

免蒸洗分散染料印花色浆

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技术领域

[0001]

本发明涉及染料印花技术领域，具体涉及一种免蒸洗分散染料印花色浆。

背景技术

化学纤维纺织品大量生产后，用分散染料印花的产品日益增多，常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等。[0003] 从实际生产来说，分散染料在织物上多数采用直接印花工艺，而分散染料的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物，烘干后都要经过高温固着处理，固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同，这与棉布印花有很大的区别。[0004] 分散染料在涤纶织物上印花，需要很高的能量进行热固着处理，促使色浆中的染料向纤维内部扩散，确保印花色泽浓艳，成品有良好的坚牢度。通常有三种固着处理设备，压力蒸汽机，常压高温蒸化机和热熔陪烘机器。[0005] 因此，现有的分散染料印花通常会对环境造成两个方面的污染，一、色水、污水、糊料污泥；二、分散染料本身的气味，印花、烘干、蒸化过程中气化的分散染料味、包裹在分散染料外面的各种分散剂、焦灼的油烟气焰味对空气的严重污染。为了解决上述问题本发明因此而来。

[0006] 分散染料的免蒸洗印花色浆不仅仅从根本上解决了印花后的色水、污水、糊料污泥对环境的污染，而且还免除了焦灼的油烟汽焰对空气的污染。

[0002]

发明内容

本发明所要解决的第一方面技术问题在于解决现有技术中分散染料色浆印花后的色水、污水、糊料污泥对环境的污染以及在处理过程中产生对空气的污染等问题，提供一种免蒸洗分散染料印花色浆。

[0008] 为了解决上述第一方面技术问题，本发明的技术方案是：一种免蒸洗分散染料印花色浆，该色浆包括如下组成及重量百分比

[0007] [0009]

[0010]

优选的技术方案中：所述液态糊料选自染料印花用液态糊料。[0012] 优选的技术方案中：所述染料印花浆选自苏州嘉禾纺织助剂厂生产的型号为SDYE-1401的染料印花浆。[0013] 优选的技术方案中：所述液态分散染料选自液态分散红、液态分散红黄、液态分散

[0011]

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说 明 书

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红蓝、液态分散红黑。

[0014] 本发明的第二方面的技术方案，提供一种免蒸洗分散染料印花色浆的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：[0015] (1)将水倒入待搅拌的容器内；[0016] (2)倒入液态分散染料，慢慢搅拌，搅拌速度150-300转/min，顺时针搅拌时间3-5min、逆时针搅拌时间3-5min后，间歇5-10/min后再顺时针搅拌时间3-5min；[0017] (3)以搅拌速度150-300转/min的转速，搅拌时间5-8/min，慢慢加入印花浆；[0018] (4)以搅拌速度1000转/min的转速，搅拌时间5-8/min，慢慢加入液态糊料，到要求的稠度时，间歇5-10/min；

[0019] (5)高速搅拌1200-1500转/min，顺时针搅拌时间5-8min、逆时针搅拌时间5-8min后，间歇3-5min后再顺时针搅拌时间10-15min，即得到所述的免蒸洗分散染料印花色浆。

[0020] 本发明的第三方面的技术方案，提供一种免蒸洗分散染料印花色浆用于分散染料印花工艺。

[0021] 优选的技术方案中，所述免蒸洗分散染料印花色浆用于手工网印。[0022] 优选的技术方案中，所述免蒸洗分散染料印花色浆用于平网机印。[0023] 优选的技术方案中，所述免蒸洗分散染料印花色浆用于圆网机印。[0024] 相对于现有技术中的方案，本发明分散染料色浆的优点是：通过配伍后印花，是真正从根本解决了分散染料印花、转移印花生产中的三大污染源即；一、分散染料印花水洗后的污水、污泥；二、生产转移印花纸造成的对森林苗禾的破坏，在织物热转移印花后的废纸对环境的污染；三、分散染料印花蒸化过程中、织物热转移时的废汽油烟焰味对空气的严重污染，因而更加环保，更加安全。具体实施方式

[0025] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。[0026] 本发明的使用的液态糊料型号为VSYE～1240，为专利申请号CN201310713095.7的公开的染料印花用液态糊料。染料印花浆型号为SDYE～1401，由苏州嘉禾纺织助剂厂生产。液态分散染料(红、黄、蓝、黑)，由“苏州惠盛化工原料有限公司”提供,或普通市售产品。

[0027] 下述实施例用于示例本发明，本发明的范围并不限于下述实施例。[0028] 实施例1一种免蒸洗分散染料印花色浆，该色浆包括如下组成及重量百分比：

[0029]

4

CN 104074064 A[0030] [0031]

说 明 书

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实施例2一种免蒸洗分散染料印花色浆，该色浆包括如下组成及重量百分比：

实施例3免蒸洗分散染料印花色浆的制备方法[0033] 步骤一、先将自来水倒入准备搅拌的容器内；[0034] 步骤二、倒入液态分散染料，慢慢搅拌，搅拌速度200转/min，搅拌顺序，顺时针搅拌时间3～5/min、逆时针搅拌时间3～5/min后，间歇5～10/min后再顺时针搅拌时间3～5/min，

[0035] 步骤三、以搅拌速度200转/min的转速，搅拌时间5～8/min，慢慢加入印花浆，[0036] 步骤四、以搅拌速度1000转/min的转速，搅拌时间5～8/min，慢慢加入液态糊料，到要求的稠度时，间歇5～10/min，

[0032]

步骤五、搅拌速度1200转/min，搅拌顺序，顺时针搅拌时间5～8/min、逆时针搅拌时间5～8/min后，间歇3～5/min后再顺时针搅拌时间10～15/min，即可网印或储存。[0038] 将分散染料免蒸洗印花浆分别在手工、机印平网、机印圆网上进行了实施。[0039] 实施例4手工网印[0040] 网印工艺：印花→焙烘→成品；[0041] 印花面料：有光色丁、哑光色丁；[0042] 面料纹幅：150cm；[0043] 印花色浆：免蒸洗分散染料色浆(红、黄、蓝)；[0044] 色浆配方：红、黄、蓝同配方；

[0037] [0045]

[0046] [0047] [0048] [0049] [0050] [0051] [0052] 印花方式：直印；

印花套色：连底色4套色；台板贴布：水性台板胶；台板温度：常温；丝网目数：180目；刮刀规格：树脂斜口刀；刮印次数：往返一次；

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说 明 书

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烘发同步：烘干、发色同时完成；

烘发温度：150±5℃；烘发时间：4±2min，落机成品。实施例5平网机印网印工艺：印花→焙烘→成品；

印花面料：全涤氨纶、桃皮绒；

[0059] 面料纹幅：150cm；[0060] 印花色浆：免蒸洗分散染料色浆(黄、蓝、黑)；[0061] 色浆配方：黄、蓝、黑同配方；

[0062]

[0063] [0064] [0065] [0066] [0067] [0068] [0069] [0070] [0071] [0072] [0073] [0074] [0075] [0076]

印花方式：直印；

印花套色：连底色4套色；台板贴布：油性台板胶；台板温度：常温；丝网目数：180目；刮刀规格：树脂斜口刀；刮刀角度：固定；刮印次数：一浮一刮；网印速度：10m/min；烘发同步：烘干、发色同时完成；烘发温度：150±5℃；烘发时间：4±2min，落机成品。

上述印花产品经检测各项指标均达到国家要求的指标

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说 明 书

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当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0077]

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