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某航空发动机涡轮叶片有限元应力分析

来源:榕意旅游网
第22期2019年11月无线互联科技

Wireless Internet Technology

No.22November,2019

某航空发动机涡轮叶片有限元应力分析

王瀚艺,王 进

(1.中国民用航空飞行学院 航空工程学院,四川 广汉 618300;2.国营川西机器厂 科研生产部,四川 成都 611930)

摘 要:航空发动机涡轮叶片高温、高转速的工况以及几何形状的特殊性决定了涡轮叶片工作中所承受载荷的复杂性。为了

保证飞行的安全以及发动机的稳定性,需要对涡轮叶片工作过程中的应力分布情况加以研究。文章利用Geomagic Studio软件对涡轮叶片进行模型建立,运用ANSYS对其进行分析,研究了分别在温度、气动力以及离心力作用下的叶片应力分布,得到了3种因素综合作用下的应力分布形式,为叶片改型和后续研究奠定了理论基础。关键词:涡轮叶片;有限元分析;温度场;应力分布航空发动机涡轮叶片运作过程需要面临高温、高转速等复杂工况,加之涡轮叶片几何形状的特殊要求,工作中涡轮叶片必将面临非常复杂的应力作用。为了避免由于局部应力过大而导致涡轮叶片破损或断裂现象发生,需要对涡轮叶片

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在多重环境下的应力分布情况进行分析。

利用Geomagic Studio软件进行逆向分析,重构涡轮叶片模型,运用ANSYS软件对模型进行网格划分并设置边界条件、初始条件等参数,分析了分别在温度场、气动力和离心力作用下涡轮叶片的应力分布,最后研究了在3种因素综合作用下的叶片应力分布,找到了涡轮叶片应力和形变的最大点所在处及其数值大小,为叶片安全工作和改型设计创造了理论基础。

1 三维有限元建模

通过三维扫描,对某航空发动机涡轮叶片进行精准扫描,得到其三维点云数据,通过Geomagic Studio进行曲面重构处理,将处理后的模型导入ANSYS软件定义流场边界、网格处理,接着对模型施加约束,设置边界条件和初始条件,即可对该涡轮叶片进行相应有限元分析。模型及叶片网格划分如图1所示。

2 结果分析

图2给出了涡轮叶片在温度场作用下的应力场,可以看出,温度场作用下,热应力最大点位于叶根前缘处,最大值为480.47 MPa。意味着此处在温度场作用下最容易有裂纹出现,在工作中尤其需要注意检查,而叶片形变最大点处于叶尖附近,最大形变量为0.3 mm。

图2 温度场下叶片应力分布

(a)叶片模型 (b)流域网格

图1 模型及网格示意

图3给出了涡轮叶片仅在气动力作用下的形变场和应力场,可以看出,气动载荷作用下,叶片形变最大点出现在叶尖后缘区域,最大形变为0.99 mm。应力最大点位于根部后缘区域,最大值为350.23 MPa。

综合考虑气动载荷、热载荷以及离心力3方面因素,得到某涡轮叶片综合应力分析如图4所示。

基金项目:项目名称:航空发动机关键零部件状态评估关键技术研究;项目编号:XM2961。项目名称:航空发动机叶片冷却技术及其耦合性能研究;项目编号:XM3737。作者简介:王瀚艺(1990— ),男,重庆人,实验师,硕士;研究方向:机械电子。

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第22期2019年11月

无线互联科技·设计分析

No.22November,2019

(a)应力 (b)形变

图3 气动力下叶片载荷分布

(a)应力 (b)形变图4 综合因素下的叶片载荷分布

图4给出了在气动力、热应力和离心力三重因素下涡轮叶片形变和应力分布。从图4中可以看出该工况下叶片形变最大点出现在叶尖附近,最大形变为2.44 mm,形变本身随着叶片高度增大而递增。叶片综合应力最大点出现在叶片根部附近区域,最大值为914.76 MPa,低于

叶片材料所能承受的最大应力。从表1能看出,温度场对涡轮叶片带来的应力影响最大,而离心力作用带来的影响最小。

表1 对涡轮叶片应力的影响因素

综合应力所处位置

应力最大点/MPa形变最大点/mm

叶根前缘叶尖后缘

数值914.762.44

温度场

所处位置叶根前缘叶尖后缘

数值480.470.3

气动力

所处位置叶根前缘叶尖后缘

数值350.230.99

离心力

所处位置叶根前缘叶尖后缘

数值265.330.42

3 结语

航空发动机涡轮叶片由于形状及其工作环境的特殊性,运行过程中承受着非常复杂的载荷。为了避免由于应力过大导致叶片受损或断裂,需要对涡轮叶片进行应力分析。运用geomagic studio对某航空发动机涡轮叶片进行模型重构,利用ANSYS Workbench软件对模型进行网格分析及应力分

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析,研究了叶片在温度场、气动力和离心力以及3大因素综合作用下的叶片应力分布,得出以下结论:

涡轮叶片表面温度随着叶片高度增加呈现出先增大后减小的变化规律,这与进口面温度分布大体一致。

仅在温度场、气动力或离心力的单独作用下,涡轮叶片应力最大点几乎都在叶根前缘区域;形变最大点几乎都在叶

(下转第71页)

第22期2019年11月

无线互联科技·设计分析

[参考文献]

No.22November,2019

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Design of case project course based on stack and queue

Wang Jun

(Tongren University, Tongren 554300, China)

In the course of teaching data structure course, that it is not difficult for students to master the basic theory and operation of Abstract:

stack and queue, but they are at a loss to use stack and queue knowledge. According to the actual situation of students, through the design

of a parking management project course case, the purpose is to let students master the actual use of stacks and queues, so as to improve students’ interest in learning, enhance students’ programming ability, stimulate students’ enthusiasm for learning, and improve students’ learning efficiency. The article makes an analysis of this.

stack; queue; module design; project courseKey words:

(上接第62页)

尖后缘区域,两者数值大小有所不同。

在温度、气动力和离心力3大因素综合影响下,最大应力点出现在叶根前缘区域,应力最大点同样在叶尖后缘区域,应力最大值914.76 MPa,低于叶片最大承受应力。同

时,温度场作用对叶片应力影响最大,气动力次之,离心力因素最小。

[参考文献]

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Finite element stress analysis of a turbine blade of an aeroengine

Wang Hanyi, Wang Jin

(1.Aviation Engineering Institute, Civil Aviation Flight University of China, Guanghan 618300, China; 2.Research and Production Department of State-Run Western Sichuan Machine Factory, Chengdu 611930, China)

Turbine blade loads are complicated due to the working environment and shape of aero engine turbine blades. To ensure safety Abstract:

and stability of aero engine, stress distribution when working needs to be analyzed. Turbine blade model is established using Geomagic Studio in this paper. The model is analyzed using ANSYS. Different kinds of stress distribution are obtained under different temperature, aerodynamic load and centrifugal force respectively. The total stress distribution with all three factors is also obtained which provides theory basis for blade retrofit design and future analysis.

turbine blade; finite element analysis; temperature field; stress distributionKey words:

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