一、编制依据 .................................................................................................................. 0
、编制依据 ................................................................................................................................ 0 、加固原则和要求................................................................................................................... 0
二、工程概况 .................................................................................................................. 1
、工程设计概况 ....................................................................................................................... 1 、工程地质概况 ....................................................................................................................... 1 、水文地质概况 ....................................................................................................................... 2
三、施工方案 .................................................................................................................. 2 四、施工工艺 .................................................................................................................. 5
、端头素地连墙施工 .............................................................................................................. 5 、高压旋喷施工 ..................................................................................................................... 15 、洞门水平注浆 ..................................................................................................................... 17 、降水井施工工艺................................................................................................................. 19
五、施工质量保证办法 ............................................................................................... 22 六、安全与文明施工 ................................................................................................... 23
一、编制依据 、编制依据
一、《区间平、纵断面图》； 二、《盾构吊出井结构施工指导图》； 3、《区间岩土工程勘探报告》；
4、行业标准《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； 5、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）； 6、近似地层端头加固施工经验。 、加固原则和要求
、抵达端头土体加固的原则
一、按照隧道埋深及盾构隧道穿越地层的地质水文情形，肯定加固方式和范围。 二、充分考虑洞门破除的时刻和方式，选择适合的加固方式、方式和范围，确保盾构机抵达端的安全和洞门破除的安全。
3、施工方案应在不影响工程质量的条件下具有优化能力。 4、施工方案及办法必需知足城市环保及节能要求。 、加固要求
一、加固后的土体具有良好的均匀性和自立稳固性。 二、加固土体无侧限抗压强度达到以上。
3、渗透系数≤×10-8cm/sce，能够阻止地下承压水进入开挖面。
二、工程概况 、工程设计概况
区间线路左线长为，右线长为，总长度为。设一个联络通道，与泵房合建，里程；设有三个曲线，曲线半径别离为700m、500m、700m，线间距13m，线路最大纵坡坡度‰，最小坡度2‰，最大埋深，最小埋深。
区间隧道为外径6m，内径，管片拼装衬砌的单洞圆形隧道，管片环宽，管片砼C50，S12。
、工程地质概况
该端头隧道断面内地层情形从上到下依次为：
（3-4）粉质粘土夹粉土、粉砂：褐灰～深灰色，软～流塑，高紧缩性，夹少量有机质土; 垂直渗透系数×10-5, 水平渗透系数×10-3 ，层厚；
（3-5）粉质粘土、粉土、粉砂夹层：褐灰色，中紧缩性，以粉质粘土、粉土为主，粉质粘土呈软塑状态，粉砂呈松散状态，垂直渗透系数1×10-5, 水平渗透系数5×10-3，层厚；
（4-1）粉细沙层：灰色，稍～中密，中紧缩性，层中多夹粉土、粉质粘土薄层，含长石、石英、云母等，层厚；
隧道上部覆土情形为：
（1-1）杂填土：松散，由粘性土、砂土与砖块、碎石、块石、片石、炉渣等建筑及生活垃圾混成，层厚；
（1-2）素填土：松散，以粘性土及砂土为主组成，混少量碎石、砖瓦片等，层厚； （3-1a）粘土：褐黄色，软～可塑，中偏高紧缩性，含铁锰氧化物，层厚； （3-3）淤泥质粉质粘土：褐灰～深灰色粉土层，软～流塑，高紧缩性，夹少量有机
质土，厚;
（3-4）粉质粘土夹粉土、粉砂：褐灰～深灰色，软～流塑，高紧缩性，夹少量有机质土; 垂直渗透系数×10-5, 水平渗透系数×10-3 ，厚；
端头土层散布情形
、水文地质概况
此区间的地下水有上层滞水、孔隙承压水两种类型：
上层滞水主要附存于人工填土层，无统一自由水面，大气降水、地表水和生产、生活用水渗入是其主要的补给来源。地下水位埋深在～之间。
地下承压水头在地下～之间。
三、施工方案
一、端头素混凝土地下持续墙
素地下持续墙采用C10混凝土，位于端头处，与车站地连墙紧贴，厚度为800mm，深切隧道以下3m，宽度为隧道左右各2米。具体见附图。
2、高压旋喷桩
高压旋喷加固范围为：盾构推动方向9m，隧道边界上下3m、左右2m；桩径800mm，咬合宽度300mm。高压旋喷桩的施工参数见下表，高压旋喷桩的桩位平面布置见附图、断面图见下图。
高压旋喷桩施工参数表
项目 浆液 材料及配方 压力 单位 Mpa 参数 28～30 备注 以硅酸盐水泥为主，水灰比为1:1 浆量 灰浆比重 喷嘴直径 每米水泥量 提升速度 旋转速度 气压 L/min Kg/L mm Kg/m cm/min rpm Mpa 60～70 640 10 10～20 ～
旋喷加固区断面图
3、降水井
按照我项目端头降水井施工经验，咱们以为降水井深度不易过大，若井管穿透(4-2)强透水层则会致使抽水量极大但降水效果不明显。钻探孔径为500mm，降水井（孔）深。泵深27m,抽水量不低于每小时80吨较为合理，同时应将滤料回填至地面以下11m，抽取(3-4)，(3-5)中的弱承压水，避免该层地下水对盾构接收造成不良影响。降水井井管全数采用钢质焊管，管径250mm，壁厚≥3mm，上部井管管顶高出地面。降水井平面布置图、结构图见下图。
Q3Q1Q2Q4Q5Q6Q7Q8Q9Q10Q11Q12Q13Q14Q15Q16Q17Q18
降水井平面布置示用意
降水井结构图
4、洞门水平注浆
洞门水平注浆共布25个孔。钻孔布置见图。9~25#孔为斜孔，斜角是与洞门轴线交45°向周边放射外扩，其他为水平孔。
注浆布孔图
四、施工工艺
因端头已硬化，我部施工前需要先对其进行混凝土破除。端头高压旋喷加固为两处长宽10m的区域，混凝土厚度为200mm；端头素地连墙为两处长10m宽800mm的区域，且要对原车站地下持续墙的导墙进行破除，导墙深、厚200mm。另外端头处有一直径1000mm埋深的污水管，所以端头挖深至少，才能施工。 、端头素地连墙施工 、地下持续墙施工工艺流程
地下持续墙施工工艺流程如图所示：
施工准备 测量放样 挖槽机组导墙制作 槽段挖掘 土方外运 成槽质量检清沉渣换设置混凝土商品混凝土浇灌墙体混泥浆复制再沉淀池 回收槽内泥劣化泥浆处理 地下持续墙施工工艺流程
、测量放线
按照业主提供的基点、导线点及水准点，在施工厂地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下持续墙中心线进行定位放样。施工进程中常常对基点桩位进行复测。 、导墙制作
一、导墙结构
在地下持续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下持续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳固液位，围护上部土体稳固，避免土体坍落的重要办法。按照现场实际情形及考虑排水，以使导墙能和已经硬化的场地取齐，并保证钢筋搭接以形成一个整体，以增强导墙的整体性。
现有地面处的导墙采用“┏”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比持续墙厚大5cm即导墙
泥浆系统设新鲜泥浆配泥浆储存供间净空宽度为850mm，导墙顶口与地面平，肋厚下口200mm、上口250mm，翼面长度为，深度为，开挖面双侧用灰土回填，导墙混凝土强度为C20，不得漏浆。导墙在施工期间，应能经受施工载荷。导墙结构示用意如图：
16@200导墙结
构示用意
二、导墙施工工艺
测量放样→开挖导墙土体→底模安装定位→绑扎钢筋→立侧墙钢模→加固钢模→混凝土浇筑→拆模及加撑→施工缝凿毛，增加钢筋插筋→导墙养护→导墙分幅
3、导墙施工具体步骤
测量放样：按照地下持续墙轴线定出导墙挖土位置。
挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方式开挖导墙，挖土标高由人工修整控制。
底模安放定位：挖土休整结束后，将木制底模框架放置到开挖面，将导墙中线引入导墙沟槽内，将底模的中心与导墙中心重和，固定到底模。底模座在老土上，下部不需要做素混凝土垫层。
钢筋绑扎：在固定好的木制底模上按要求绑扎钢筋。
立模：钢筋绑扎结束后，在钢筋内侧立钢模，导墙外侧以土代模。导墙施工现场条件均为粘土，只需做单面模板。若开挖进程中，出现局部塌孔，可用土袋人工回填。
加固：钢模架设结束后，用钢管进行加固，使钢模的中心与导墙设计中心在一条线上。为避免混凝土浇注时模板移位，对钢模须加设钢管支撑。
混凝土浇注：待上述工作结束后，报技术负责人及监理验收合格后开始浇筑混凝土，混凝土浇筑时确保两边均匀浇筑，使模板受力均匀，避免浇筑时模板移位。
拆模及加撑：混凝土达到必然强度后能够拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，避免导墙向内挤压，方木水平间距，上下间距为。
施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下持续墙接头错开。
导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
4、导墙施工允许误差
导墙施工允许误差表
序号 1 2 3 4 5 、泥浆工艺
一、泥浆系统施工工艺流程图
项目 内墙面与连续墙的纵轴线平行度 内外导墙间距 导墙内墙面垂直度 导墙内墙面平整度 导墙顶面平整度 单位 mm mm mm mm 允许偏差 ±10 ±10 5‰ 3 5 新鲜泥浆贮存 施工槽段 回收槽内循环泥浆贮存 新鲜泥浆配置 沉淀池分劣化泥浆废弃 泥浆净化装置 调整泥浆的指 泥浆系统工艺流程图
二、泥浆性能
按照本工程的地质情形，拟采用钠基膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料搅拌而成。在拌制泥浆前，钠基膨润土需先发泡24小时，泥浆性能指标要求详见下表。
成槽护壁泥浆性能指标要求
新配置泥浆 粘性土 砂性土 ～ 25～30 ＜4 8～9 循环泥浆 粘性土 ＜ ＜25 ＜4 ＞8 砂性土 ＜ ＜35 ＜7 ＞8 废弃泥浆 粘性土 ＞ ＞50 ＞8 ＞14 砂性土 ＞ ＞60 ＞11 ＞14 泥浆性能 检测方法 比重（g/cm3） ～ 粘度（s） 20～24 比重计 漏斗计 洗砂瓶 PH试纸 含砂率（%） ＜3 PH值 8～9 护壁泥浆在利用前，应进行室内性能实验，施工进程中按照监控数据及时调整泥浆指标。若是不能知足槽壁土体稳固，须对泥浆指标进行调整。
3、泥浆配制
泥浆配合比、施工进程中泥浆控制指标见下表：
泥浆材料配比情形
地墙施工泥浆配比和控制指标 泥浆材料 膨润土 纯碱 CMC 自来水 每m3含量 80KG 4KG 施工进程中泥浆控制指标 1000KG 项目指标 粘度比重PH值 失水量 含砂量虑皮厚（cc） (%) <1 <4 (mm) < <2 可以不测 <2 >3 （s） 18～22 20～25 （(g/cm3)） ～ ～ 7～9 7～9 新鲜泥浆 再生泥浆 <10 <15 挖槽时泥浆 20～28 ～ 7～11 <20 可以不测 清孔后泥浆 废弃泥浆 22～30 >60 ～ > 7～11 >14 <20 >30 <4 >10 4、泥浆贮存
泥浆贮存采用泥浆池作为泥浆贮存系统。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能知足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算： Qmax＝n×V×K Qmax：泥浆池最大容量
n：同时成槽的单元槽段，数量为；
V：单元槽段的最大挖土量，最大按V＝116m3（深地下持续墙）； K：泥浆丰裕系数，本工程取K＝；
故成槽一幅所需泥浆为140m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆寄存及达到天天两幅的施工进度要求，因此本工程地下持续墙施工期间，泥浆池的容量设计为300m3，其中包括别离设在两头的一个容积为30m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为30m3的废浆池。
五、泥浆循环
泥浆循环采用型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 六、泥浆的分离净化、调配
泥浆利用一个循环以后，利用泥浆净扮装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复利用率。对回收泥浆进行测试后，如泥浆性能达不到要求的，可通过补充膨润土、纯碱、增粘剂或CMC等成份，使净化泥浆大体上恢恢复有的护壁性能。具体流程见泥浆配制流程图。
原料试验 称量投料 膨润土加水冲抖5分钟 CMC和纯碱加水搅拌5分混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 溶胀24小时后备用 泥浆配制流程
7、劣化泥浆处置
采用封锁的泥浆车外运到指定的场所。 八、泥浆施工管理
成槽作业进程中，槽内泥浆液面应维持在不致泥浆外溢的最高液位，而且必需高出地下水位以上，且泥浆面不该低于导墙顶面50cm。 、成槽施工
1、槽段放样
按照设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精准定位出
地下持续墙标记。
成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先按照本幅槽段的分幅宽度b，加上接头箱的宽度h，考虑成槽时左右垂直度的误差外放施工间隙100 mm，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开挖宽度b+2h+200mm（具体见刚性接头示用意）。如此以保证成槽结束后接头箱和钢筋笼能顺利下放到位。
2、槽段开挖
开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正误差装置。 （1）成槽机垂直度控制
成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽进程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的误差均不得大于30mm。
（2）成槽
挖槽进程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，按照成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应避免由于顺序不妥造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏办法，储蓄足够的泥浆。
（3）槽段土方外运
由于场地狭小，渣土必需及时外运，与出土方协调，使其知足施工要求。 （4）槽深测量及控制
槽深采用标定好的测绳测量，每幅按照其宽度测三点，同时按照导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
（5）槽段查验 1）槽段查验的内容
槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。
2）槽段查验的工具及方式 ①槽段平面位置误差检测：
用测锤实测槽段两头的位置，两头实测位置线与该槽段分幅线之间的误差即为槽段平面位置误差。
②槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，按照这三个位置所测的不同数据来检测槽底的不平整度，如所测三组数据相差太大，则用成槽机对其进行调整，以保证施工质量。槽段深度取三个位置的平均深度。
3、清底
具体施工方式要点如下：
（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到比设计标高高50cm的位置后进行刷壁。
（2）清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，如此抓斗下部由土体封锁，上部能够存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。
（3）清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。
（4）清底结束后达到如下要求： 1）槽深：不小于设计深度 2）沉渣厚度：不大于100mm 3）孔底泥浆比重：不大于cm3 、混凝土灌注
一、槽段混凝土浇筑时采用C10掺外加剂的防水混凝土。
二、混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。管节的
连接应周密、牢固，施工前试拼并进行隔水栓通过实验。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。每幅设置两个导管，导管下端距槽底为300～500mm，导管长度需按照槽段的深度的具体配制，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置悬挂隔水栓。
3、为保证混凝土浇筑进程中的质量，第一次混凝土灌注方量应知足必然的条件，即混凝土面需漫过导管的橡胶球，避免沉渣杂质混进混凝土中。
4、在混凝土浇筑前要测试坍落度，控制在200±20mm。混凝土灌注应符合下列规定： （1）钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，充分考虑运距和送混凝土车对浇筑成槽的影响，浇筑时刻不超过4h；
（2）各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm； （3）各导管剪断隔水栓悬挂线后应同时均匀持续灌注混凝土，因故中断灌注时刻不得超过30min；
（4）导管随混凝土灌注应慢慢提升，其埋入混凝土深度应为～，相邻两导管内混凝土高差不该大于；
（5）混凝土不得溢出导管落入槽内； （6）混凝土灌注速度不该低于2m/h；
（7）置换出的泥浆应及时处置，不得溢出地面； （8）混凝土灌注需高出设计高程300～500mm。
混凝土灌注时，需上报监理，对混凝土质量进行检测，每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件一组，每5个槽段制作抗渗压力试件一组，并按附录表做好记录。 、地下持续墙各部位允许误差
地下持续墙各部位允许误差一览表
允许偏差项目 临时支护墙体 单一或复合结构墙体 允许偏差项目 平面位置 平整度 垂直度 、高压旋喷施工 、施工工艺流程
临时支护墙体 ±50mm 50mm 5‰ 单一或复合结构墙体 +30 0mm 30mm 3‰
测位量定钻机就位钻孔旋喷机就位插入双重管旋喷提升冲洗移至位下一桩、施工方式
一、定位放线
按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。 二、钻孔
采用XP-30型钻机钻进，钻进进程中，须随时注意观察钻机的工作情形，钻孔垂直度误差控制在%范围内。
3、下喷射管
将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为避免气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。
4、制浆
按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用普通硅酸盐水泥。按照地层条件，能够利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，按照灰浆浆液比重适当调整水泥加入
施工流程图
量。
五、喷射提升
喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
六、回灌
喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。 7、冲洗
喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。 、旋喷桩施工技术要点
一、设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。 二、确保引孔深度达到设计要求。
3、维持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 4、高喷管下井前需在井面实验检查，避免喷嘴堵塞。
五、高喷管下至距孔底时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下到孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。
六、浆液配制必需严格依照配比均匀上料，常常检查测定浆液比重，并做好记录。 7、高喷作业中，必需注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发觉异样，要当即停止提升，查明原因，及时处置。
八、分节拆卸高喷管时，动作要快，尽可能缩短停机时刻。因故停机（卸管或处置故障）时，需快要高喷管下放至超过原高喷深度处，从头开机作业，以避免固结体出现新层。
九、采用两序施工（距离一个）避免串孔。
10、及时回灌，维持孔内浆满。持续施工时可采用冒浆回灌。
1一、为确保固结体强度，冒浆不得回收和利用。
1二、遇漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严峻时应采取堵漏办法，并做好记录。
13、施工中必需严格控制提升速度，保证浆液注入量及桩体直径达到设计要求。 、主要质量控制标准
高压旋喷施工主要质量控制标准见下表：
喷射注浆质量控制标准 项目 钻杆垂直度偏差 钻孔孔径偏差 连续钻孔喷射切割搭接 强度及抗渗性 注浆管分段提升时注浆搭接长度 冒浆量 浆液搅拌时间 浆液待喷时间 标准（或控制值） <1% ≯50 不宜小于150 达到设计要求 ≮100 10%～20% ≮5min ≯30min 、洞平注、钻置
门水浆 孔布
注浆共布25个孔。钻孔布置见图。9~25#孔为斜孔，斜角是与洞门轴线交45°向周边放射外扩，其他为水平孔。
注浆布孔图
、孔口埋管及钻孔施工
压浆孔钻孔前，先在孔口位置预埋止水装置管，孔口埋管质量的好坏和钻孔的施工质量，对注浆可否成功起着关键的作用。注浆管采用φ30PPR管，水平孔孔深2m，斜孔孔深为，钻孔机械采用气动空心钻。
压浆钻孔孔径为42mm，钻孔时严格控制钻孔位置和角度达到设计要求。 钻孔注浆施工顺序为：
1→2→3→8→7→6→4→5→10→11→9→18→17→16→12→13→14→15→19→20→25→24→21→22→23。 、注浆参数选择
1、选择双液注浆，水泥浆浓度：水灰比1：1，即15袋水泥搅拌成1m3浆液，用水750升；
水玻璃浆浓度：30—350Be C：S = 1：（~1）
实际注浆进程中按照进浆量转变及压力的转变可适当调浓或调稀一级，以确保施工质量，施工进程中做好施工记录。
2、注浆压力：注浆终压设计值取～，注浆时要格控制注浆压力，按照现场实际情形，可适当调整注浆压力。
3、浆液扩散半径：R=2～3m。
4、注浆结束标准：按设计达到注浆压力，在注浆设计终压下，持续30分钟，而且进浆量明显减少。1～8#孔达到终压设计值即可；9～25#孔达到终压设计值且多孔检查均不出水即可。
5、封锁死角注浆：在检查探孔不出水后，在洞门底部紧贴地连墙按45°方向进行死角
探水封锁注浆。 、降水井施工工艺 、施工工艺流程
一、降水井施工工艺流程：
井位测放上部混凝土破除钻机就位冲击成孔包扎滤水管下井管填砾、粘土球洗井试抽水安放固定水泵检查涌水量和含砂量
二、降水施工工艺流程：
排水系统安装电力系统安装系统调试运行开挖同步抽水地下水位观测降水井开启数量调整稳定维持、施工预备
一、技术预备
（1）进场前进行三级技术交底，即技术员负责人——管理人员——施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一路下达到班组，班组长同意交底后，认真贯彻施工用意。
（2）成立测量控制网
按照业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
二、设备、材料预备
入场后按规定编制材料整体需用计划，分批到位入场，把好材料验收关，认真组织好工程材料的计划、采购、抽查和复检。并做好进场施工设备的检查和维修工作。 、施工技术办法
一、成井施工技术要求：
在成井施工结束后进行群井抽水实验，测试降深及地下水位可否知足设计要求。 （1）降水井必需经验收合格，方可投入运行，验收标准包括井结构参数、单井出水量和水的含砂量；
（2）所有井管都要求圆直，成井时井管下到估计深度后，其环状间隙，应尽快按设计要求填充砾料及优质干粘土球；
（3）应采用冲击式清水钻进成孔，必要时可用泥浆护孔； （4）尽可能减少因基坑内抽水对周围环境造成的不利影响。 二、降水维持期的施工要求
（1）安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统，避免倒流。
（2）配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于180KW，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常利用，对电机设备要配有补偿保护装置。
（3）降水维持期间能够按如实测的承压水高度调节降水井开启数量，严格控制因降水引发的周边地层不均匀沉降。
（4）整个抽水维持期内，应当按照施工状况，进行信息法管理，严禁随意开启或关闭水泵。
（5）成立现场专班，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和险情时，能及时反馈并采取有效办法加以排除。
（6）各类施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排沟渠道要维持畅道，不得向渠道内倾倒垃圾及堆放物品，不得损坏降水设施。
（7）建议在基坑周边布设必然数量的沉降监测点及在护坡内布设必然数量的测斜孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，应当即采取应急办法处置。
（8）关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。
五、施工质量保证办法
一、把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术办法，并列出专门章节阐明技术办法内容和实施细则。
二、工程实施前，对参与本工程施工的现场负责人、班组长直至每一名操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起来参与到施工质量管理网中，明确各级质量员的责任，合力抓好本工程的施工质量。
3、工程实施时，严格依照施工方案和保证质量的施工技术办法的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关\"施工与验收规范\"及建设单位、监理单位作出的技术规定。
4、各类技术工种和专职技术人员必需持证上岗，并常常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作奉献。
五、把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
六、我项目部严格按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量知足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必需全数达到优良品级。
7、每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良品级后填单，然后由质量员初验，认定达到优良品级后再由项目组专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良品级后方可进入下道工序。
8、工程完成应请项目监理进行检查、验收、签证，直到知足设计要求。
9、按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和\"隐蔽工程验收报告单\"，验收原始报表装订成册，作为完工资料移交。
10、实行施工质量奖惩制度。
六、安全与文明施工
一、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，成立和健全安全生产制度，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，明确各级人员的责任，切实抓好安全工作。
二、在施工现场设置安全标志和警示牌。
3、工程实施前，对投入本工程的机电设备线路等进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方当即整改完善。
4、工地交交班时，交交班人员必需认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容，如有故障应在本班处置完后再行交接。
五、工程实施时，严格依照施工施工方案和安全生产办法的要求进行施工，操作人员必需严格遵守安全生产操作规程，安全员要深切施工现场，催促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必需由专人负责指挥。
六、常常保养施工机具，保证安全装置灵敏靠得住，同时弄好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。
7、重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行特殊作业前，必需落实防护办法正确利用特殊防护品，避免发生人身安全事故。
八、易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。
九、夜间施区照明要健全，确保夜间施工光线充沛。
10、施工现场道路平整无坑塘，排水畅通无积水；施工区域与非施工区域必需严格分离。工地现场材料堆放整齐，机具设备定机定人保养，维持机容整洁，运行正常。
1一、工地上制定卫生制度，施工现场常常进行清理，维持施工现场环境整洁卫生。 1二、文明施工达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，实现文明施工。 13、水泥等粉体易扬材料用彩条布围蔽遮盖，避免产生扬尘。
14、杜绝施工扰民现象，切实弄好文明施工。
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