提高精梳针织用纱质量的实践

２００７年第３期　济南纺织化纤科技　・　３９　・　提高精梳针织用纱质量的实践　李永丰李志雄吕伟宏　（苏州邦博纺织实业有限公司）　摘要：精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺　提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、　细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。　关键词：原棉精梳针织用纱纺纱工艺技术措施成纱质量　我公司自１９９０年开始生产精梳针织用纱，在　Ａ０７６Ｃ型成卷机——Ａ１８６Ｄ型梳棉机——Ａ２７２Ｆ型　生产技术管理方面积累了成熟的经验，产量逐年增　并条机——Ａ１９ｌＢ型条卷机——Ａ２０１Ｄ型精梳札一　加，产品质量稳定提高，深受用户的青睐。近年来　ＲＳＢ１型并条机——ＦＡ５６Ｄ型粗纱机——ＦＡ５０６型细　市场竞争日趋激烈，用户对产品质量的要求越来越　纱机　高，囚而对纺纱工艺提出了更高的要求。我们针　对传统环锭纺纱工艺存在的缺陷，探索出一套行之　３纺纱工艺技术措施　有效的高效纺纱工艺，产品质量得到了显著改善，　３．１开清棉工序　下面以ＣＪ１４．５ｔｅｘ针织用纱为例进行介绍。　开清棉工序是纺纱的头道工序，针对精梳针织　用纱要求条干均匀、棉结杂质少而小的特点。主　１原料的选配　攻方向是提高棉卷的开松度，最大限度地清除大而　配棉是保证成纱质量的物质基础，根据精　易落的杂质和减少索丝，因而开清棉工序应采用“精　梳针织用纱的要求，关键应控制好原棉的长度、　细抓棉、多松少打、早落少碎、薄喂轻打、减少翻滚　细度、成熟度、短绒率和有害疵点。长度长、细　和返花”的工艺原则，达到使纤维充分开松、充分混　度适中的原棉有利于提高成纱条干；成熟度好的　和和减少纤维损伤的效果。Ａ００２Ｄ抓棉机减小刀片　纤维在开清棉工序和梳棉工序的开松和梳理过程　伸出胁条距离和降低下降动程，勤抓少抓减少棉块　中不易扭结而形成棉结；适当控制短绒率，有利　重量；适当减少Ａ０３５Ａ混开棉机压棉帘和角钉帘隔　于减少棉结的产生，因为短绒本身为未成熟度纤　距，适当提高了角钉帘和输棉帘速比；适当降低各　维，易扭结而形成棉结；同时还要控制有害疵点　打手速度，以减少纤维的损伤；提高抓棉机、开棉　（带纤维籽屑、三丝等）。实践表明，对纺细号精梳　机、给棉机的运转效率，应掌握在８５％以上；打手　针织用纱，配棉的手扯长度在２９ｒａｍ左右，细度　与给棉罗拉隔距、打手与尘棒间隔距和尘棒间隔距　为１６０ｍｔｅｘ左右，成熟度在０．９ｒａｔｉｏ以上，短绒率　宜偏大，以提高对原棉的除杂效率，并排除短绒和　控制在１６％以下较为适宜。　有害的疵点；避免原棉在棉箱中过度翻滚，减少索　丝的产生，过多的索丝会导致梳棉机梳理不良而产　２纺纱工艺流程　生大量棉结；要控制好棉卷重量不匀率在１．２％以内　Ａ００２Ｄ型抓棉机——Ａ０３５Ａ型混开棉机——　和棉卷正卷率和防止粘卷。　Ａ０３６Ｂ豪猪开棉机——Ａ０９２Ａ型双棉箱给棉机＿一　３．２梳棉工序　维普资讯 http://www.cqvip.com ・４０・　济南纺织化纤科技　２００７年第３期　梳棉ｌ丁序是纺纱的关键丁序，使棉卷中较小棉块　况下，粗纱捻系数偏大掌握，防止细纱退绕时产生　和棉束允分梳理成单纤维状态，尽可能清除原棉中细　意外仲长。同时要控制好粗纱仲长率，宜偏小掌握，　少和粘附性较强的杂质和疵点并排除短绒，减少对纤　减小大小纱之间、前后排之间的差异。粗纱主要工艺　维的损伤，降低棉结。梳棉工序采用“充分梳理、　参数罗拉中心距４９ｍｍ、５５．５ｍｍ，粗纱定量７．０ｇ／１０ｍ，　顺利转移、有效排除杂质和短绒、减少纤维损伤”　后区牵仲倍数为１．１８倍，粗纱捻系数１０９。　的Ｔ艺原则，提高棉网清晰度和降低生条中的棉结。四　３．６细纱工序　快一准和采用新型针布是实现充分梳理的有力保证；　细纱Ｔ序是成纱的最后一道＿Ｔ序，直接影响成　适当调整给棉板与刺辊的隔距和抬高给棉板高度２—　纱质量。细纱工序采用“大牵仲、后区大隔距、　３ｎｕｎ；减少刺辊与除尘刀隔距，降低刺辊速度，提高锡　林与剌辊的速比，既有利于纤维的转移，也有利于减　少棉结和纤维损伤；锡林与盖板间采用紧隔距，以提　高梳理度；前后罩板改为固定盖板，提高了分梳效果。　梳理工序主要工艺参数；锡林速度为３６５ｒ／ｍｉｎ，刺辊速　度为８５０ｒ／ｍｉｎ，锡林与盖板间五点隔距０．１５ｍｍ、０．１３ｍｍ、　０．１３ｒａｍ、０．１３ｍｍ、０．１５ｍｍ，生条定量为１８ｇ／５ｍ。　３．３酶艟　Ｉ序　南于生条中弯钩纤维较多，精梳准备工艺应当　减少并合数和牵仲倍数，过高牵仲倍数极易形成棉　结，因而预并条采用６根并，后区牵仲倍数Ｌ　６倍，总　牵仲倍数不超过７倍　有利于消除弯钩纤维，条卷牵　伸倍数不宜过大，一般以１．３倍为宜，能明显改善退　卷粘连现象，有利于提高成纱质量。　精梳１二序主要是使纤维充分伸直平行，接合要　好，最大限度地排除短绒和杂质。锡林速度不宜过　快，掌握在１４０钳次／分左右为宜；采用短给棉有利　于梳理，合理调整分离罗拉顺转定时和钳板闭合定　时：采用加密锡林和顶梳。改善棉网的分离和接合以　获得较好的棉网质量，落棉率控制在１６％左右，眼差　和台差分别控制在２％和１％以内。　３．４并条工序　经过精梳后的纤维伸直平行度较好，但纤维间　抱合力较差，易发毛发烂，囚此精梳后采用一道带　有白调匀整装置并条机。通过并合和牵仲改善条子　的内在结构，使纤维充分混和均匀，改善熟条的重　量不匀率和提高条干均匀度．熟条重量稳定有利于　降低粗、细纱断头。并条主要工艺参数：熟条定　量２０ｇ／５ｍ，并合根数为８根，牵仲倍数为７．５倍，　牵仲倍数为１．２８倍。　３．５粗纱工序　粗纱工序采用“小牵伸、紧隔距”丁艺原则，　采用较小的后区牵伸，允分发挥主牵伸的作用，有　利于对浮游纤维的控制，在保汪细纱正常牵伸的情　小钳口、重加压”的高效纺纱工艺，克服了传统　环锭纺纱工艺控制纤维不够稳定的缺陷。选用新型　的双压力棒弹性上销，放大后区罗拉隔距和后牵仲　倍数，在粗纱捻回的配合下，牵仲纱条逐渐向中罗　拉收缩集合；适当减小钳口隔距，选用低硬度胶辊。　高效纺纱工艺使纤维变速点前移，有效控制纤维的运　动，稳定了摩擦力界，成纱质量得到了显著的改善，　成纱条干ＣＶ９６值下降１％左右，千米细节和粗节分　别下降至０．５个／ｋｍ和２５个／ｋｍ。细纱主要工艺参数：　罗拉中心距４３ｍｍ、５４ｍｍ，后牵仲倍数１．４９倍，钳口　隔距２．３ｍｍ。用传统纺纱工艺和高效纺纱工艺生产的　ＣＪｌ４．５ｔｅｘ的针织用纱的成纱质量指标对比如下表：　项　目　指　标　传统纺纱工艺　商散纺纱工艺　断裂强度ｃＮ／ｔｅｘ　Ｉ　５．６　Ｉ　６　２　单强Ｃｖ％　８　５　８　重量Ｃｖ％　ｌ　８　Ｉ　５　条干ＣＶ％　Ｉ　３　２　Ｉ　２　２　细节，个／ｋａ　４　０　５　粗节，个／ｋａ　４６　２　５　榴结，个／ｋａ　６０　４８　由表可见，高效纺纱工艺生产的精梳纱质量指　标明显优于传统纺纱工艺。　４结束语　加强配棉和采用高效纺纱工艺，优化工艺参数，　选用新型的纺纱器材，调整设备达到良好的状态，规范　各＿丁序操作，是提高精梳针织用纱质量行之有效的技　术措施。梳棉工序主要采用轻定量、慢速度工艺，并粗　工序采用小牵仲重定量工艺，以改善条干均匀度，合理　配置粗纱捻系数。细纱工序采用双压力棒弹性上销，　合理配置工艺参数改善成纱质量。高效纺纱工艺是环　锭纺纱技术领域中的一个重大突破，既节省了前纺设备　配置，又提高了工作效率，但还存在一些问题，如细纱　操作＿Ｔ作不太方便等。我们今后要继续努力，攻克技术　难关，进一步提高精梳针织用纱的质量，为企业创造更　好的经济效益和社会效益。