通风空调工程关键部位施工技术

通风空调工程关键部位施工技术

摘要：科技交流中心为梅花形体、双曲屋面钢结构工程，形体特殊、复杂多变，室内无一标准房间，直线与弧形的简约构成环形走廊，这给机电安装暖通空调工程设计、施工带来很大难度。项目管理精心策划、设计优化、规范施工、铸造精品。

关键词：通风空调；工艺创新；施工精细；铸造精品

1 工程概况

无锡新区科技交流中心位于无锡新区的中心，建筑外观设计为梅花形体钢结构工程。本项目由该中国建筑设计研究院（上海分院）进行施工图设计，同济大学上海科瑞建设项目管理有限公司实行项目管理。

2 通风空调工程项目管理策划

2.1 通风空调工程的重要性

通风空调系统安装过程相对复杂，在机电安装工程当中，通风空调施工是非常关键的施工环节之一，通风空调对于建筑工程而言意义重大，实施过程中需要做好大量的施工协调管理工作。

2.2 通风空调工程项目的难点、重点分析

2.2.1 环形景观走廊将弧形玻璃幕墙分成上下两段：9m标高以上的幕墙部分挑出主体

1

结构5m左右；9m标高以下的幕墙部分向内缩进2～3m，造成走廊上下部位交叉错位较大，由此给工程项目管理带来很大的困扰。

2.2.2 科技交流中心形体特殊、复杂多变，室内无一标准房间。直线与弧形的简约构成环形景观走廊，走廊周边地面设置新风系统进风口，安装空间狭窄，异形体管线加工安装工作量大，既要保证新风的质量，又要保证工程的美观，增加了综合管线设计、施工的难度，同时也是本工程中的重点特色。

2.3 建筑工程的特殊性

科技交流中心是地标形公共建筑，包含园区业绩展示厅、规划展示厅、艺术作品展示厅、市民服务中心、影剧院、多功能会议厅等大空间公共用房，玻璃幕墙无一通风窗口，公共建筑内人员流量大，对人性化建筑标准要求更高，室内新鲜空气全靠新风系统供给。

2.4 综合管线项目管理协调原则

在不影响工程的使用功能及整体外观效果等前提下进行协调处理。

2.4.1 后施工的管线项目服从已完工的工程项目。

2.4.2 影响别人施工的项目先干，影响自己施工的项目后干。

2.4.3 造价低的管线项目服从造价高的管线项目。

2.4.4 施工难度小的管线项目服从施工难度大的工程项目。

2

2.4.5 对工程整体影响小的管线项目服从对工程整体影响大的工程项目。

3 暖通空调设计、施工关键技术与控制措施

设计要优化、施工技术要创新、工程造价要控制。

3.1 影剧院新风系统静压箱技术创新

3.1.1 静压箱工作原理。

1.混凝土楼板；2.进风管道；3.箱体（静压箱室）；4.化学螺栓；5.钢板压条；6.建筑密封胶；7.橡胶垫片；8.板顶建筑密封胶；9.送风口；10.出风管道；11.预留孔洞；12.进风；13.出风

3.1.2 新风系统技术创新安装流程：

（1）科技交流中心影剧院人口密集，为了提高影剧院内的送风质量，把影剧院下一层地下室设置为大体量静压箱室代替小体量金属制作静压箱（图5）。

（2）静压箱室墙壁顶部安装送风管接口。

（3）静压箱室顶板设置静压箱室与楼板间送风管道连接口。

（4）在固定座位下部混凝土楼板上预留孔洞安装送风管口。静压箱室顶部斜楼板上预留孔洞与影剧院每个座位的下部设置送风口密切配合，以保证孔位精确对应。

3

3.1.3 静压箱技术创新优点：

（1）静压箱室作为一种将动压转化为静压的装置，它能够稳定气流，减小气流的湍动性，降低气流噪声，从而使得出风口的风压基本保持一致，保证出风的均匀性。

（2）静压箱室送风口至影剧院座位下部出风口距离近，只有混凝土楼板厚度，施工简便，造价低。

（3）新风出口在座位下部，不占用室内空间，新风由下向上，直接接触到人体，能快速产生实用效果，冬季效果特别明显。

3.1.4 技术创新铸就辉煌。

科技交流中心影剧院新风系统静压箱安装新技术申报国家专利局，获得国家新型专利证书。

3.2 风管设计优化

吊顶高度很大程度上取决于网管截面高度方向的尺寸，风管走线不宜太长，否则施工难度大，其他管线也难布置。科技交流中心风管设计优化，风管走线短，选择风机功率小些的立式机组，既节约机房空间，又保证机房设置的灵活性。

3.3 综合管线融通和配合，施工工艺创新

针对科技交流中心机电安装工程设计与施工的差异，项目管理公司组织工程施工技术人员认真审查机电安装设计施工图纸，对机电安装设计施工图纸中冷热水、电气桥架喷淋

4

系统、暖通系统及其他弱电系统进行了多项优化组合，使各系统都能达到国家验收标准，同时结合本工程的特殊性“异形体空间”，将各系统在交叉部位影响室内净空高度和美观的安装项目，实施施工工艺创新，重视空间之间的融通和配合，培养空间立体感，并将通风管道加工成艺术品形象避开其他系统，边角过渡自然圆滑，结构合理安全可靠。

3.4 暖通空调系统设备安装技术

3.4.1 暖通空调系统创优措施。空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此，项目管理策划阶段就风机盘管产品存在的问题，要求设计中要标出对设备噪声参数，采用大风量空调机组应考虑隔声措施。空调设备进场时应及时开箱检查，发现噪声超标及时更换，由此保证了产品质量，消除了暖通空调安装工程中的质量隐患，达到创优目的。

3.4.2 通风系统施工工艺创新打造艺术精品。科技交流中心地下室通风系统与消防喷淋系统安装一体化，消防喷淋安装在通风管道下部，在通风管道中间排成一行，机电安装施工工艺创新，既保证消防功能，又具有艺术品质形象，成为机电安装工程质量创优一大亮点。

3.4.3 冷却水管主管支架安装。由于冷却水管主管管径比较大，且有轻微振动，随着时间的推移，将会对设备带来一定的损害。实践试验证明：在原主管刚性支架上加设弹簧减振器，有效地控制冷却水管主管的振动，同时消除噪音及设备运行隐患。

3.4.4 空调水系统水循环质量控制。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅，原因：

5

（1）由于某种原因导致循环水流失，如水的自然消耗等，管道上部存在大量气体，造成冷冻水系统管道气堵。

（2）空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。

质量控制措施：

（1）在冷冻水系统管道的最高处安装自动排气阀。（2）在水管的前端及风机盘管的进水端部安装过滤器来控制空调水管的堵塞。（3）合理安排管线标高和坡度，同时在容易出现气堵部位设置排气阀。（4）加强施工前管理，采取相应预防气堵措施，确保冷冻水系统管道循环畅通。

3.5 风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：

3.5.1 风管的漏光法检测，漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

3.5.2 风管的漏风量测试：风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。

6

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管。Φ100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量<130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa，测孔管压差0～2000Pa，试验步骤：

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点做好记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

Q=3600AV V=（2Δp/ρ）1/2・C

Q=3600AC（2Δp/ρ）1/2=5091AC（Δp/ρ）1/2

7

式中：

V――风速（m/s）

Q――漏风量（m3/h）

A――孔板面积（m2）

C――孔板常数

ΔP――空气通过孔板的压差（Pa）

ρ――空气密度（kg/m3）

4 结语

为确保工程质量，风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

8