煮炉的目的与原理
锅炉在制造、运输及安装过程中，难免在汽包及水冷壁系统内产生氧化铁和其他机械杂质，为确保锅炉安全经济运行，根据：“火电工程启动调试工作规定”和“火力发电厂化学清洗导则”规定对于直流锅炉，汽包锅炉在锅炉点火启动前必须进行化学清洗，对于压力低于9.8Mpa汽包锅炉可以不进行酸洗，但必须进行碱煮。煮炉是使投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来除掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。
煮炉条件：
1）锅炉给水系统安装完毕试验合格，能随时投入运行。
2）除氧器灌水试验合格，具备储水实验条件。
3）锅炉定排及连排系统调试合格，具备正常投运条件。
4）油泵及系统管道安装完毕并调试正常，能随时投入运行。
5）点火及辅助燃烧器油系统试验合格，具备投运条件。
6）锅炉辅机及烟风系统调试合格，具备正常投运条件。
7）给料机、炉排、出渣机试转合格，具备正常投运条件。
8）煮炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运条件。
9）煮炉所需临时系统及热工测点安装完毕，验收合格。
10）取样与加药系统调试合格，具备正常投运条件。
11）化学分析室安装完毕，仪器、设备能满足煮炉水汽品质分析要求。
12）煮炉药品储备齐全，氢氧化钠200kg，磷酸三钠150kg（100%纯度），1公斤药液加水3 公斤，溶成均匀溶液。
13）通讯线路畅通，照明充足。
14）地面平整，道路畅通，消防设施齐全。
15）运行人员分值上岗，配合煮炉执行运行操作。
煮炉操作要点：
一、加药、点火升压
加药由锅炉加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，其加药量为NaOH和NaPO4各3-5kg/m³H2O（按100%纯度）。
当锅炉上水至点火水位，启动燃油供油泵，投入点火油枪锅炉点火启动，缓慢升温升压。
二、煮炉：
1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。
2）打开过热器出口联箱放空阀，使过热器温度不大于450℃。
3）打开出口联箱、减温水阀、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。
4）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入。
5）煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。
6）升压至0.1Mpa时冲洗水位计（冲洗后关闭一只备用）。
7）升压至0.2Mpa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次。
8）煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药。
9）取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时各一次。
10）分阶段进行升温升压：
> 当汽包压力0.6-0.8Mpa时，恒定12小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量考虑。
> 当汽包压力1.2-1.5Mpa时，恒定12小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量考虑。
> 当汽包压力2.0-2.5Mpa时，恒定24小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量考虑。
三、煮炉后清理工作
1）炉水冷却到70-80℃，将水放出（可适当换水加快冷却），按国家“三废”排放标准进行。
2）将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。
3）打开汽包人孔，联箱手孔进行水清扫。
4）锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力进行水压试验。
5）在清洗工作中，时间尽量抓紧，以免影响煮炉质量。
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