砂石矿矿产资源开发利用方案

提交单位：******** 编写日期：2017年10月

********砂石矿 矿产资源开发利用方案

编制单位：******** 编 写 人：******** 总工程师：******** 法人代表：******** 提交单位：******** 编写时间：2017年10月

目 录

1. 概 述 .......................................................... 1 1.1. 矿山概况 ...................................................... 1 1.2. 工作区范围、交通及自然地理和经济概况 .......................... 1 1.3. 编制依据 ...................................................... 3 2. 矿产品需求现状和预测 ............................................ 8 2.1. 矿产品供需现状及预测 .......................................... 8 2.2. 产品价格分析 .................................................. 9 3. 矿产资源概况 ................................................... 10 3.1. 矿区总体概况 ................................................. 10 3.2. 设计项目的资源概况 ........................................... 10 4. 主要建设方案的确定 ............................................. 19 4.1. 开采方案 ..................................................... 19 4.2. 防治水方案 ................................................... 20 5. 矿床开采 ....................................................... 21 5.1. 露天开采境界的确定 ........................................... 21 5.2. 露天采场最终边坡要素 ......................................... 22 5.3. 工作制度、服务年限及生产能力验证 ............................. 23 5.4. 开采工艺 ..................................................... 25 5.5. 主要采矿设备 ................................................. 28 5.6. 矿山基建工作 ................................................. 28

5.7. 废石的综合利用 ............................................... 29 6. 矿石加工 ....................................................... 30 6.1. 建设规模及产品纲领 ........................................... 30 6.2. 加工场位置 ................................................... 30 6.3. 生产加工工艺流程 ............................................. 30 6.4. 主要加工设备 ................................................. 31 7. 总图运输及公用辅助设施 ......................................... 32 7.1. 总平面布置 ................................................... 32 7.2. 公用工程及辅助设施 ........................................... 34 8. 环境保护 ....................................................... 38 8.1. 建设地区的环境现状 ........................................... 38 8.2. 主要污染源（物）排放状况 ..................................... 38 8.3. 主要污染源（物）治理方案 ..................................... 38 8.4. 水土保持 ..................................................... 40 8.5. 环境管理 ..................................................... 41 9. 职业安全与健康 ................................................. 42 9.1. 工程概况 ..................................................... 42 9.2. 依据的法律、法规 ............................................. 42 9.3. 职业安全 ..................................................... 42 9.4. 职业健康 ..................................................... 58 10. 劳动定员、投资估算及经济评价 .................................. 62

10.1. 劳动定员与工作制度 .......................................... 62 10.2. 项目新增投资概算 ............................................ 62 10.3. 总成本费用估算 .............................................. 63 10.4. 销售收入、销售税金及利润 .................................... 64 10.5. 综合技术经济指标 ............................................ 64 11. 开发方案简要结论 .............................................. 66 11.1. 资源量、建设规模和服务年限 .................................. 66 11.2. 产品方案 .................................................... 66 11.3. 矿址及开拓运输方案 .......................................... 66 11.4. 开采工艺方案 ................................................ 66 11.5. 技术分析 .................................................... 66 11.6. 总平面布置 .................................................. 66 11.7. 综合回收、综合利用方案 ...................................... 67 11.8. 评价与结论 .................................................. 67 11.9. 建议与说明 .................................................. 67

附件

1、营业执照 2、采矿证 3、委托书

4、《********砂石矿资源量估算报告》评审意见 5、采矿权挂牌交易成交确认书

附图

1、********砂石矿地形地质及工程布置图（比例尺1:1000） 2、********砂石矿开采终了平面图（比例尺1:1000） 3、********砂石矿1-1′剖面图（比例尺1:1000） 4、开采方法说明图（比例尺1:1000）

1. 概 述

1.1.矿山概况

项目名称：********砂石矿矿产资源开发利用方案 矿山性质：新建矿山

目的任务：为了有效保护及科学、合理的开发利用********砂石矿矿产资源，********委托我公司依据《********砂石矿资源量估算报告》及相关资料，编制《********砂石矿矿产资源开发利用方案》，为矿山的合理开发利用提供科学依据。我公司接受任务后，通过收集资料，实地踏勘后编制了本方案。

主要任务如下：

1）收集基础资料，现场踏勘；

2）按有关规范要求编制开发利用方案，对********砂石矿进行露天开采设计，形成合理的开拓运输系统，提出矿山安全与环保措施；

3）提交《********砂石矿矿产资源开发利用方案》文本及附图、附件。

1.2.工作区范围、交通及自然地理和经济概况

1.2.1. 交通位置

矿区位于********村南方向50°，直距1.5km。隶属于********管辖，地理坐标：

东经：********；

北纬：********；矿区面积0.0167km2。

矿区东南方向0.35km，有直达矿区的便道，为砂石路面，交通不甚便利。 （见图1）。

1.2.2. 自然地理与经济概况

矿区位于********南东向********的3级阶地上，区内山高沟深，地形切割强烈，属中低山丘陵区，地势北髙南低的山脊，海拔2560.38?2465.72m，最大相对高差达94.66m。矿区内地形呈南北走向的条形山梁，坡度约30?35°，区域上该区域属强烈剥蚀区。

矿区气候属高原大陆性气候，多风、气候温和，光照时间长，太阳辐射强。年均气温±2.2℃，年最高气温30℃ ，最低气温为-20℃。雨水多集中在7?9月份，年降水量约470毫米，年蒸发量远大于降雨量，昼夜温差变化大，无霜期短，冰冻期为每年10月至翌年4月底。春、冬季节多风，最大风力可达28m/s；夏、秋季节多雷雨，并易出现山洪。

矿区地处********的3级阶地上，植被不发育，以草本植物为主，植被覆盖率±5?10%，通行条件不甚便利，自然生态较脆弱。

区内无水，但业主自行修建一小型蓄水池以解决生产用水，生活用水需从附近村庄自运解决。

生产物资需从矿区西北侧的********城一带工农业均较发达，是全县的政治文化经济中心，人口相对密集，居民以回族为主，富余劳动力较多，人力资源充足。区域内农作物以小麦、青稞、油菜、洋芋、豌豆、油菜籽等作物。

矿区无商业网点，区内生活、生产物资需从********或********城外运解决。

矿区及附近地区历年来未出现过烈度较强的地震，亦无活动性断裂发现。据1992年12月********抗震办资料，区域地震烈度为7度，基本地震加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s，区内尚未发现滑坡、泥石流等地质灾害情况，区域稳定性较好。

1.2.3. 项目建设外部条件

1、交通

矿区北东距********省道约1.0km,北距********1.5km。矿区1.0km范围内无国道、铁路、天然气管道等重要设施，周边300m范围内无其他矿山开采，与城镇的距离较远，矿区周边环境一般。

2、供电

矿山开采设备全部为柴油驱动，无需用电。矿山用电主要为破碎生产用电。企业已从破碎站北侧2km处********学校金路线10kV农用输电线引线至工业场地内。

3、供水

区内无地表水出露，矿山生产用水从西侧300m处********峡沟内拉运解决，生活用水从北侧1.5km处********村拉运解决。

4、通讯

矿区目前无外部有线通讯线路接入，但移动、电信的无线通讯信号均已覆盖矿区，通讯条件较好。

5、燃料、材料供应及外部协作

矿山设10t地埋式储油罐一个，油料由附近加油站购买。 6、医疗条件

矿山配备流动医务箱，备用常用药品和急救医疗用具。并与就近医院建立合作医疗关系，为矿区医疗救护提供保障。危重患者可送至********城医院就医治疗。

1.2.4. 矿山开采和资源利用现状

该矿为新建矿山，截止本方案编制前矿产资源尚未开发利用。 矿山破碎加工设施已建成，位于矿区南东侧约100m处。

1.3.编制依据

1.3.1. 有关法律、法规、条例等

1) 《中华人民共和国矿产资源法》 （中华人民共和国主席令第74号，2009年8月27日修正）；

2) 《中华人民共和国安全生产法》 （中华人民共和国主席令第13号，2014年12月1日施行）；

3) 《中华人民共和国矿山安全法》 （中华人民共和国主席令第65号，2009年8月27日修正）；

4) 《中华人民共和国环境保护法》 （中华人民共和国主席令第22号，2014年4月24日修正）；

5) 《中华人民共和国水土保护法》 （中华人民共和国主席令第39号，2011年3月1日施行）；

6) 《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令第58号，2005年4月1日实行）；

7) 《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令第87号，2008年6月1日施行）；

8) 《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令第31号，2016年1月1日施行）；

9) 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号，2011年12月31日）；

10)《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日施行）；

11)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）；

12)《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国家安全生产监督管理总局令39号）；

13)《国家安全监督总局关于在非煤矿山推广使用安全生产先进适用技术和装备的指导意见》（安监总管一【2009】177号）；

14)《国家安全监督总局关于加强金属非金属矿山安全基础管理的指导意见》（安监总管一【2007】214号）；

15)《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企【2012】16号）； 16)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号令）；

17)《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号令）；

18)《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督总理总局令第51号令）；

19)《国家安全监督总局关于进一步加强金属非金属矿山防治水工作的意见》（安监总管一【2010】75号）；

20)《国家安全监督总局关于修改<生产经营单位安全培训规定>等11件规章的规定》（国家安全生产监督管理总局令第63号令）；

21)《国家安全监督总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》（国家安全生产监督管理总局第80号令）；

22)《关于进一步加强小型露天采石（砂）场、粘土矿安全监管工作的通知》（青安检一{2011}201号）。

1.3.2. 相关规范、规程及标准

1)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）；

2)《开发建设项目水土保持方案技术规范》（GB50433-2008）； 3)《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）； 4)《低压配电设计户规范》（GB50054-2011）；

5)《工业企业噪音控制设计规范》（GB50087-2013）； 6)《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453-2008）； 7)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； 8)《土壤侵蚀分类分级标准》（SL190-2007）； 9)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）； 10)《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）； 11)《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）； 12)《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999）； 13)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

14)《水土保持综合治理规划通则》（GB/T15772-2008）； 15)《环境空气质量标准》（GB3095-2012）； 16)《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）；

17)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；

18)《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）； 19)《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

20)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。

1.3.3. 主要文件与资料

1、********于2013年7月编写的《********砂石矿资源量估算报告》及评审意见；

2、《********砂石矿矿产资源开发利用方案》的委托书； 3、委托方提供的其它有关资料；

4、开发利用方案编制内容要求。

2. 矿产品需求现状和预测

2.1.矿产品供需现状及预测

2.1.1. 矿产品现状及加工利用趋向

********地处在我国西北的青藏高原上，山脉众多，各种矿产资源极其丰富。目前，我国国民经济飞速发展，人民生活水平的日益提高，随着西部大开发步伐的不断加快，各种建筑、建设工程全面展开，对各种原材料的需求不断增长，原材料的产量也不断增长。因此，本矿产品具有较大的竞争力，市场前景好。特别是乡镇、市政建设、交通和工业建设、民用和商用高层建筑都在发展迅速，对建筑碎石的需求也大幅增长，这为本企业的发展提供了可靠的发展空间。本地农村的建筑市场也较为广阔，市场容量大，前景广阔。近年来，建筑碎石年产销量极大，经济收入可观，市场稳定，已成为本地的支柱性工业产业之一。

随着********的各类道路工程、住房建设、旅游设施、电力附属设施及矿山设施等投入不断加大，对建筑集料的需求量也在不断加大。砂石作为建筑材料有以下四个方面的用途：①作为配料制造灰砂砖，砂石的用量约占75%；②配制混凝土的集料，砂石的用量约占75%；③配制建筑砂浆，在砂浆中砂石与其他固体物质的体积比为5:1.44；④用于配制三合土。根据矿山砂石的岩矿组成，矿石质量及物理性能，本砂石矿产品主要用于后三种用途。

目前，该项目还具有进一步开发潜力和增加产业链前景。根据砂岩矿矿石物理性能及本矿山的加工利用情况，采出的原矿石，进行破碎加工可直接外售，矿石主要用于房屋建筑、市政工程、兴修公路桥梁等。建筑用石料产品需求量较大，市场销售情况较好。

2.1.2. 矿产品需求和主要销向预测

经市场调查，********的各类道路工程、住房建设、旅游设施、电力附属设施、矿山设施及村级硬化路等对砂石类矿产品的需求量为150万m3左右。随

着社会经济的发展，国家、省及当地对电力、矿业、旅游、环保及民生设施方面的投入不断加大，建筑用砂的需求也随之增大。在未来的一段时间内，对建筑用砂岩需求量仍处于供不应求的状态，市场前景较为乐观。

2.2.产品价格分析

2.2.1. 产品价格现状

建筑石料用砂岩矿做为一种低端的矿产品，其价格始终处于较低的水平，因地区资源的丰富程度及质量等因素的影响，建筑石料用砂岩矿的价格亦不相同。本项目是为当地新农村建设而设，主要为周边乡村提供混凝土集料用砂及碎石，以解决当地砖混民用建筑及村级混凝土硬化道路对建筑用砂及碎石的需求，销售市场看好。矿区内部建设条件优越，外部交通便利，产品可向其周边地区销售，销售市场前景比较广阔，产品销售不成问题。从近三年周边矿山销售情况来看，目前********及周边地区的砂石（建筑石料）价格为45～55元／m3。

2.2.2. 价格稳定性分析

综合当地近几年建筑石料用砂岩矿的销售价格来看，一直处于稳中有涨的态势。今年较之2016年又略有上涨。目前，当地销售价格在60元/m3左右。

3. 矿产资源概况

3.1.矿区总体概况

3.1.1. 矿区总体规划情况

采矿权范围东西宽167.8m,南北长123m，面积0.0167km2,由6个拐点连线围成，各点坐标见表3-1。

表3-1 矿区范围拐点坐标表

1980西安坐标系（3°带）第34带 X Y 经度 地理坐标 纬度 序号 开采深度：2542?2475m标高，面积：0.0167km2 3.1.2. 矿区矿产资源概况

********于2013年7月编写的《********砂石矿资源量估算报告》，估算矿石矿资源量（334）23.88万m3。

3.1.3. 本设计与矿区总体开发的关系

********砂石矿与其他矿山无矿界冲突，为********国土资源部门统一规划挂牌出让的砂石矿山之一。为充分合理的利用国家矿产资源，本方案对该矿山实际情况等进行分析、研究的基础上，本着投资少、见效快的原则，对该矿山进行矿产资源的开发。

3.2.设计项目的资源概况

3.2.1. 矿区地质概况

1、地层

矿区内出露地层为第四系全新统冲积层（Qh)、人工填土（Q4)、冲洪积层（Qhpal) 简述如下：

（1）第四系全新统冲积（Qhal)：分布于矿区北部。岩性为近代河床卵石、砾石、砂、亚砂土。厚度约11?24m。

（2）人工填土（Q4ml)：分布于矿区中下部。岩性为褐红色砂砾、砾石、亚砂土。厚度8?11m。

（3）冲洪积（Qh):在矿区分布较广，为主要含矿层。岩性为砂砾石、亚砂土。厚度4-27m。

砂砾石：呈浅灰色，巨厚层状，致密块状，是砂和砾石的混合物，主要成份由硅质岩、砂岩、板岩、花岗岩等，含少量的石英砾石、砂粒。砾石的直径>2mm，颗粒硬度大，是风化岩石经水流长期搬运而形成的粒径介于2?60mm之间的颗粒状无粘性的天然材料。分选性好，磨圆度呈次圆状?圆状。

亚砂土：又称作粘砂土，指粘砾含量在6%?10%之间的砂土，呈灰色?深灰色，颗粒较粘土粗，可塑范围较粘土小。

呈褐红色，具有粘土质结构，片状构造，主要成分为石英、长石、云母及硅酸岩、硫化物、碳酸盐。颗粒细小，隔水性极强，呈晶体或非晶体。

粘土含砂砾极少，水分不易从中通过，具可塑性，包括高岭土、多水高岭土、颗粒非常小（一般<2um)的硅酸铝盐、除Al还有Mg、Fe、Na、K、Ca等。在较小压力下可变形并能长期保持原状。

（4）上三叠系桔红色砂岩、泥岩夹砂砾岩、泥灰岩（N） 局部河道内经第四系现代河流冲蚀出露。

砂岩：岩石呈桔红色，中细粒结构，中-厚层构造。颗粒物粒径为0.5-1mm主要为石英、长石，胶结物为泥质粉砂质。

泥岩夹砂砾岩：岩石呈灰-红色，砾石粒径约：5-13mm，分选磨圆较差。

pal

alml

2、构造

矿区内未发现断裂构造。第四系主要为冲积、洪积、冲洪积分布于********的3级阶地上，呈水平层状产出。

3、岩浆岩

矿区内无岩浆岩出露。

3.2.2. 矿床特征

1、矿体规模、形态及产状

矿区仅有一个矿体（编号M)赋存于第四系全新统冲洪积物（Qhpal)中，地表主要由近代河流冲洪积堆积物组成。岩性为卵石、砾石、砂土。走向近似东西向，出露长236m，东西宽74?109m，厚度ll?49m，中高两边低，地面坡角30?35°，变化稳定。出露标高2200?2162m，呈水平层状产出。

2、矿石质量

矿石为砂砾石，主要由近代河流冲积、洪积堆积物，杂色?灰色，由卵石、砾石、砂粒及少量泥土组成。现场样品筛分试验结果：粒径<2.36mm含量约占15.4%、粒径2.36mm的含量约占7.7%、粒径4.75mm的含量约占7.3%、粒径9.5mm的含量约占6.6%、粒径16mm的含量约占4.2%、粒径19mm的含量约占6.8%、粒径26.5mm的含量约占4.7%,粒径31.5mm的含量约占6.1%、粒径37.5mm的含量约占12.4%、粒径53mm的含量约占4.4%、粒径63mm的含量约占5.2%、粒径75mm的含量约占6.3%、粒径90mm的含量约占5.2%、粒径>100mm的含量约占7.7%。

矿石稍湿至饱和，松散至中密。以圆砾为主，多呈滚圆状，磨圆度、分选性、颗粒级配均良好。主要由硅质岩、砂岩、板岩、花岗岩等组成，含少量的石英砾石、砂粒。

3、矿体围岩、覆盖层及夹（石）层特征

矿区上部覆盖着粘土及黄土,矿区内第四系全新统近代河床卵石、砾石、砂、亚砂土为矿体顶板，底板岩性与矿体一致。

矿体内未发现夹层。 4、矿床成因类型

矿区位于********南西向********第3级阶地，为沉积型矿床。第四系冲洪积砂砾石出露较广。经矿区外围调查，矿区内石英砂岩矿层矿权范围外均有延伸，区域内分布广泛，矿床远景较大。

3.2.3. 矿石类型

1、矿石自然类型

根据矿石的颜色、结构、构造特征，矿区内矿石的自然类型可分为灰色砂砾石一种自然类型。

2、矿石工业类型

根据矿石的物质成分，依照《矿产资源工业要求手册》（2010)中“非金属矿产工业砾砂、卵石、碎石（集料用）、板岩、花岗岩”原料质量要求，区内矿体的矿石工业类型可划分为建筑用天然砾砂一种工业类型。

3.2.4. 矿床开采技术条件

1、矿区地貌特征

矿区位于********沟以南的3级阶地上，海拔2560.38?2465. 72m，最大相对高差达94.66m。地势总体北高南低，最低侵蚀基准面为2465.72m，区内山高沟深，地形切割强烈，属中低山丘陵区。区内无封闭洼地，区内地形自然排水条件良好。

2、水文地质条件 （1）地表水

矿区周围多为干沟，无溪流。地表水体主要为大气降水，年降水量约470毫米。雨水多集中在7?9月份，属雨季，暴雨后有形成水量较大的洪流，北侧地形较低，沟谷宽阔，有利于洪水的排泄，矿区水文地质条件简单。

（2）地下水

矿区内地下水主要为松散岩类孔隙潜水。

主要赋存在矿区内第四系全新统冲洪积物（Qhpal)中，该类地质体组构松散，孔隙度大，透水性良好。主要为褐色亚砂土、砂砾石，堆积表土等组成，厚度>40m。

（3）矿区含水层

矿区内第四系上更新统冲积物组构松散，为卵石、砾石、砂、亚砂土，孔隙度大，透水性强，为区内相对含水层。

（4）矿区隔水层

矿区内的隔水层主要为山上的红土层，厚度>10m，多为不透水层。雨水不易渗透而形成地下水，为区内相对隔水层。

（5）矿坑主要充水因素

矿坑的主要充水因素为大气降水，矿区所处地带为一中间高两边低的山坡地貌，地下水侧向补给有限，地下水沿孔隙及裂隙自山梁向南、北山坡径流，在地形低洼地带排泄于矿区东西侧的沟谷中。矿山开采的最低开釆基高2475m，远高出冲沟中的最高洪水水位，故矿山开采时洪水不会对矿坑造成影响。 矿区地表水不发育，大气降水有限，地下水的侧向补给亦有限，不会对未来矿山开采造成影响。

综上所述，矿体最低开釆标高为2475m,矿床位于当地侵蚀基准面2465.72m以上，坡度30?35°，沟谷宽度较大，有利于地表水和地下水的排泄，未来矿坑的直接充水因素为沟谷的短时洪水，建议做好防洪措施。总之矿区水文地质条件简单。

3、工程地质条件

根据岩石的岩土体工程地质特征分为松散土体和软岩体两种类型，分述如下：

（1）松散土体工程地质特征

由第四系上更新统冲积、冲洪积层构成，岩性为卵石、砂砾石、亚砂土、砾砂粒层构成，砂状结构，松散状，中细孔隙结构，具低压缩性；主要矿物成分为

粘粒，其次为细粉砂，含少量中砂，砂粒以石英为主。多分布在矿区中部及北部地形较低的地方，厚度>100m。力学强度很低，极易受雨水的冲刷，稳定性较差。

（2）软岩体工程地质特征

由第四系上更新统洪积物构成，岩性为砂质粘土岩，褐红色，砂状泥质结构，水平层状构造，具韵律层理，厚度>20m。稍湿?干，弱固结。主要矿物成分为粘粒，其次为粉砂，含少量中细砂，砂粒以石英为主。粘土岩风化后成黄土状粘土。多分布于矿区南北部，力学强度很低，极易受雨水的冲刷，稳定性较差。

（3）不良地质工程地质特征 ① 不稳定斜坡

矿床开采后南东部将形成45°的较陡斜坡，斜坡上的岩土体在人工开挖不当的情况下，尤其雨季极易顺软弱带发生崩塌，碎落等形式的破环，采矿时应注意防护。

② 滑坡

矿区内东部较高山坡软岩部分，地形坡度大、岩土体稳定性较差，抗工程扰动能力弱，开挖边坡时易诱发滑坡、崩塌等地质灾害。尤其在有雨水、人为管理不当等的影响下。雨水渗入松散地质体补给地下水，遇到泥岩时地下水发生积聚，对上覆盖黄土侵润能力加强，形成软化带，最终形成浅层滑坍或表土溜滑。釆矿过程中应注意防范。

（4）工程地质条件评价

矿区地处********3级阶地，矿区内砂砾石上部覆盖着粘土及黄土，在强降雨或暴雨时易发生崩塌、等地质灾害。对矿床开釆有较大危害，建议做好防治措施，总之矿区内工程地质条件良好经调查矿区及附近未发现泥石流、滑坡、断层等不良工程地质现象。

综上所述，矿山工程地质条件简单。

4、环境地质条件

矿区位于****************以南********第3级阶地，区内山高沟深，地形切割强烈，属中低山丘陵区。地势中高两边低，最大相对高差达94.66m。矿区及附近无大的断裂构造和活动性断裂存在，矿区内目前不存在崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害和环境污染情况。历年来未出现过烈度较强的地震，据1992年12月********抗震办资料，区域地震烈度为 7度，基本地震加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s，区域稳定性较好。

矿山开采时应对崩塌等地质灾害的工作做好防治。

矿石中没有对人体有毒、有害元素，无放射性，对生产及人身安全无影响。 釆矿时应尽量保护周围的生态环境，勿乱采、滥挖。

3.2.5. 设计利用矿产资源储量

1、备案认定的矿产资源量

资源量估算报告提交的预测的内蕴经济资源量为（334）23.88万m3。

2、设计利用的矿产资源量 （1）工业指标

本方案工业指标套用********“********砂石矿资源量估算报告”。 根据附近砂石料场的釆选现状和要求，当地对砂石料的规格要求为：粒径

100～40mm、40～20mm、20～5mm、＜5mm。并参照《矿产工业要求参考手册》中天然砂一般工业指标要求执行。主要指标具体如下：

据国家标准（GB/T14684—2001)，砂按产源分为天然砂、人工砂两类；天然砂分为河砂、湖砂、山砂、淡砂、海砂；按细度模数分为粗（3.7?3.1mm)、中

（3.0?2.3mm)、细（2.2?1.6mm)三种规格；按技术要求分为I、II、III(I类用于强度等级大于C60的混凝土、II类用于强度等于C30?C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土、III类用于强度等级小于C30的混凝土和建筑用砂浆）。作为细集料的砂的品质要求有；颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质含量、坚固性、压碎指标、表观密度、堆积密度、孔隙率、碱集料等9项指标。（见表3-2)

表3-2 细集料砂的品质要求一览表 项目 I 含泥量（％) 泥块含量（％) 云母①（％) 有害物质含量 轻物质②（％) 有机物比色法（％) 硫化物、硫酸盐（按S02质量计（％）) <1.0 <0 <1.0 技术分类 II <3.0 <1.0 <2.0 <1.0 合格 <0.5 III <5.0 <2.0 <2.0 气化物（按氯离子质量计） 其他 坚固性 硫酸钠溶液5次循环后质量损失（％ ) ) 单级最大压碎指标（％表观密度（kg/m3) 松散堆积密度（kg/m3 ) 空隙率（％) 碱集料反应 开采技术条件 <0.01 <0.02 <0.06 不应混有植物根系、黄土等杂物 <8 <8 <10 20 25 2500 >1350 <47 试验后试件无裂隙、酥裂、胶体外溢，在规定的试验龄期 30 膨胀率小于0.10% 矿层最小可采厚度≧lm;平均剥釆比0.362 注：表中①按质量计算。②轻物质指表观密度小于2000 (kg/m3)的物质。 （2）本次设计可采资源量

本次设计釆用水平断面法估算矿石量，圈定开采境界内可采出资源量21.00万立方米。开采境界内矿石量见表3-3。

表3-3 开釆境界内矿石量总表

开采水平（m） +2542?+2532 +2532?+2522 +2522?+2512 +2512?+2502 +2502?+2492 +2492?+2482 +2482?+2475 合计 矿石量 万立方米 / / / 2.12 7.18 8.10 3.61 21.00 剥离总量（万立方米） 0.20 1.25 3.14 3.01 / / / 7.60 岩矿总量（万立方米） 0.20 1.25 3.14 5.12 7.18 8.10 3.61 28.60 注：矿山剥离量为7.60万立方米，矿山平均剥采比为0.362m3/m3。

3.2.6. 对“资源量估算报告”的评述

《********砂石矿资源量估算报告》对矿区开采范围内的砂岩矿床资源储量进行了估算。矿区范围内预测内蕴经济资源量（334）为23.88万m3，其资源量可作为本次编制矿山资源开发利用方案的主要依据。

(1）估算报告章节及内容基本齐全，附图、附件齐全，报告基本反映了简测工作成果。

(2）估算报告对区域地层、构造、岩浆岩及矿产分布等进行了简要叙述，阐明了********砂石矿矿体在区域构造单元的位置，初步划分了区内地层层序及岩性组合，根据********对现场实地情况了解，大致确定了矿体赋存层位。 (3）工作方法及手段运用基本适宜，各项地质工作质量基本符合有关规范规定要求。

(4）估算报告确定的主要参数基本合理，估算的结果基本可信，可以满足矿山开发利用的要求核实。

4. 主要建设方案的确定

4.1.开采方案

4.1.1. 开采范围及开采对象

1、开采范围

表4-1 采矿权拐点坐标一览表

拐点号 1980西安坐标系（3°带） X Y 经度 地理坐标 纬度 开采深度：2542～2475m标高，面积：0.0167km2 2、开采对象

设计的开采对象为砂岩。《********砂石矿资源量估算报告》估算资源量时，确

定估算深度为：+2542?+2475mm标高。

3、可采资源量

本次设计釆用水平断面法估算矿石量，圈定开采境界内可采出资源量21.00万m3。开采境界内矿石量见表3-3。

4.1.2. 建设规模及产品方案

1、建设规模 (1）建设规模

本项目是为当地新农村建设而设，产品用途主要为砖混民用建筑及村级混凝土硬化道路，产品严格受市场需求、地域、价格的制约，根据市场调研情况，结合矿体规模、生产规模、服务年限三者配套的原则，经分析比较，本设计方案推荐矿山生产规模为3万m3/a。 (2）建设规模的简要论证

矿山开釆的最低开釆标高+2475(高于当地最低侵蚀基准面+2465.72m)，设计开采境界内圈定的资源总量为21.00万m3，属小型露天矿山。基于********附近各类道路工程、住房建设、村级硬化路等对砂石类矿产品的需求，考虑矿山开

釆、运输、供电、供水等方面的成本因素。根据国土资源部的相关规定，结合市场调查结果，设计矿山规模确定为3万m3/a，是比较合理的。

2、产品方案

本矿山砂卵石矿产品的设计用途:建筑集料用砂及碎石，产品分为4个粒级，分别为100～40mm、40～20mm、20～5mm、＜5mm。

4.1.3. 矿床的开采方式

根据矿区矿体赋存条件、地质地形及开采技术条件，拟开釆矿体基本裸露，矿区工程地质、水文地质条件简单，确定本矿区采用露天开采方式。

4.2.防治水方案

矿区周围多为干沟，无溪流。地表水体主要为大气降水，年降水量约470毫米。雨水多集中在7?9月份，属雨季，暴雨后有形成水量较大的洪流，南侧地形较低，沟谷宽阔，有利于洪水的排泄，矿区水文地质条件简单。

矿坑的主要充水因素为大气降水，矿区所处地带为一中间高两边低的山坡地貌，地下水侧向补给有限，地下水沿孔隙及裂隙自山梁向南、北山坡径流，在地形低洼地带排泄于矿区东西侧的沟谷中。矿山开采的最低开采基高2475m，远高出冲沟中的最高洪水水位，故矿山开釆时洪水不会对矿坑造成影响。

针对本矿山的地形地势及水文地质条件，建议矿山开采时应釆取以下防治水措施：

（1）在矿山开采境界外开挖防洪截排水沟，防止大气降水汇入采矿场。 （2）矿山采矿工作平台应保持3‰的坡度，坡向开采平台的临时排水沟，将大气降水及地下可能的涌水引至釆坑外。

（3）矿山开采过程中剥离出的废石、废土大部分可用于平整场地和矿山道路，剩余的少量废石、废土应排弃至排土场，防止暴雨时造成水土流失和泥石流。

5. 矿床开采

5.1.露天开采境界的确定

5.1.1. 圈定露天开采境界的原则

为了确保生产安全，同时使矿床开采获得最佳的经济效益，必须正确圈定露天开采境界，即合理确定开采的底部边界、最终边坡角以及开采深度三个要素。本设计露天开采境界主要遵循以下原则确定：

（1）设计境界圈定在拟设矿权储量计算范围内；

（2）矿区最高开采标高+2542.00m，最低开釆深度+2475.00m； （3）开采底盘宽度与转弯半径满足挖掘、采装设备的要求；

（4）圈定的露天开采境界要保证露天采场内采出的矿石有盈利，即圈定的露天矿的平均剥采比不大于经济合理剥采比；

（5）要充分利用资源，尽可能把较多的矿石圈定在露天开采境界内，发挥露天开采的优越性；

（6）所圈定露天采矿场的帮坡角应不大于露天边坡稳定所允许的角度，以保证露天采矿场的安全生产；

（7）为使企业获得较大的经济效益，尽可能使最终露天境界边坡角等于露天边坡稳定所允许的角度。

5.1.2. 露天开采境界圈定的方法

矿区矿体厚度大于最小底宽，根据本矿体地形条件和采用的采运设备经计算确定最小底宽不小于20m。

5.1.3. 经济合理剥采比的确定

矿山采用露天开采方式，矿体连续，遵循境界剥采比不大于经济合理剥采比的原则，并用平均剥采比≤经济合理剥采比进行检验。

5.2.露天采场最终边坡要素

1、台阶高度

根据安全监管部门要求，露采矿山必须推行实施中深孔爆破的规定和参照********类似矿山设计的台阶高度及可能采用的采、剥设备，确定本矿山露采的台阶高度为10m。

2、工作台阶坡面角

该区矿体为厚层状砂岩，岩性致密，倾角较缓，构造简单，这些因素对露天矿的边坡稳定性十分有利。为保证最边坡的稳定，根据矿岩物理力学性质为50o。

3、安全平台及清扫平台宽度

参照国内相类似矿山设计采用的采、剥设备，设计本矿山的安全平台宽度为3m，清扫平台宽度为6m，每隔2个安全台阶设一个清扫平台。

4、经济合理剥釆比的确定

矿区采用露天开釆方式，矿体连续，遵循境界剥釆比不大于经济合理剥釆比的原则，并用平均剥釆比<经济合理剥采比进行检验。

依据《********砂石矿资源量估算报告》矿山开釆境界剥釆比为0.362:1 (m3/m3),符合境界剥釆比小于经济合理剥采比的要求。

5、露天开采境界的参数

表5-1 开采境界圈定结果表

序号 参 数 名 称 地表 1 境界尺寸 坑底 m 116 35 单位 m 长 137?173 宽 70?147 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 最小工作平台宽度 最大垂直采深 最高开采标高 最低开采水平 台阶高度 台阶坡面角 最终坡边角 安全平台宽度 清扫平台宽度 开采境界内可采矿石量 开采境界内剥离量 平均剥采比 采场占地面积 m m m m m 度 度 m m 万m3 万m3 m3/m3 km2 30 67 +2542 +2475 10 50 38 3 6 21.00 7.60 0.362:1 0.0146 5.3.工作制度、服务年限及生产能力验证 5.3.1. 工作制度

根据当地及矿区的气候条件（冬季及雨季）、矿山生产性质等，釆用间断工作制， 矿山年工作天数250天，每天1班，每班6小时。

年工作天数为：365-11-24-80=250 (天） 其中：365?全年天数； 11?法定节假日天数； 24?设备检修天数； 80?气候影响停产天数。

5.3.2. 矿山生产能力

矿山年开采矿石量3.0万立方米，矿山采场内基建期总量为2.20万立方米，其中矿石量为0.10万立方米，基建期结束后，计算矿山生产期生产剥釆比为0.263 m3/m3，故基建期结束后，矿山年矿岩采剥量3.80万立方米。

表5-2 采矿计算年均矿岩釆剥量表

名称 矿石（m3) 30000 120 剥离量（m3) 7890 31.56 矿岩总量（m3) 37890 151.56 年 日（班） 生产期矿山年采剥矿岩总量3.80万立方米，生产不均衡系数取1.1，故采矿场设备应具备的年生产能力为：

Q=A?≈4.2万立方米/年

式中：Q-设备应满足的生产能力，万立方米；

A-矿山年采剥总量，3.8万立方米/年； ?-生产不均衡系数，1.1。

矿山设备应具备的生产能力为4.2万立方米/年。

5.3.3. 生产能力验算

按可布置的挖掘机工作面数量验证矿山生产能力验证：可布置的工作面1个，布置的挖掘机数量1个。

按可布置的挖掘机工作面生产能力验证矿山生产能力： PC220-8M0型液压挖掘机生产能力： Qa=3600EKHM?γ/ (mKp) =207m3/班。

式中：Qa—挖掘机台班生产能力，m3/台班；

E一挖掘机铲斗容积， 0.7m3； m一挖掘机铲斗循环时间， 30s；

KH一挖掘机铲斗满斗系数， 0.9； M一挖掘机班工作时间， 6h； Kp—矿岩在铲斗中的松散系数， 1.4； γ一装载设备的高原工作系数， 0.8； ?—班工作时间利用系数， 0.8。

经计算，0. 7m3斗容挖掘机台班生产能力207m3，台年生产能力5.1万m3/a，即1台挖掘机年生产能力可达5.1万m3/a >4.2万m3/a，完全能够满足生产能力。

5.3.4. 服务年限

计算矿区范围内可釆砂石矿资源量为21.00万m3，矿山年生产能力按3万m3/a， 计算矿山可釆年限为：

T=Qm（1-?）/Q=16.8×0.98/3=6.9年 式中：T-山服务年限，年；

Qm-开采境界内可采矿石量，21.00万立方米； Q-矿山设计生产规模，3.0万立方米/年； ?-矿石开釆、运输损失率，2%。

经计算，矿山服务年限为6.9年。

5.4.开采工艺

5.4.1. 采矿顺序

设计开拓方案采用公路开拓、汽车运输方案。设计从采场南侧起坡修建运输道路至+2532m水平，其余各生产水平均可修建支线到达。基建工作结束后，形成+2532m、

+2522m、+2512m、+2502m基建终了平台，并对+2502m水平进行拓宽，形成基建终了最小工作平台。

生产期从+2502m基建水平自上而下按10m高的台阶逐层开采。开采工作线垂直等 高线布置，并挖掘开段沟，平行等高线推进。

每个开釆水平即将结束时，进行新水平的准备，以保证开釆水平的正常接替。

5.4.2. 采矿工艺

采用潜孔钻机穿孔、爆破，通过1m挖掘机进行采掘，装载机铲装入20t自卸汽车运输。对于大块矿石进行二次机械破碎，装车后由自卸汽车运往破碎站。

采矿工艺顺序为：穿孔－爆破－二次破碎一装载一运输一加工（筛分）一外运。

3

5.4.3. 剥离工作

本矿山的剥离量，剥离围岩、表土除用于回填复垦、矿区道路、工业场地填方、附近民房地基的修建外，其余全部运至底部装矿平台，由运输车辆运至排土场，合理填埋。

5.4.4. 穿孔、凿岩工作

按1万m3/年的矿山采剥总量计算，年需穿孔总量约1000m左右。

选用潜孔钻机1台（自带10m3空压机），钻孔直径80mm，根据实际生产经验，潜孔钻机台班穿孔效率为40m/台班，台年穿孔能力为8000m。潜孔钻机的穿孔能力能够满足生产规模要求。

5.4.5. 爆破工作

因为该矿山属于小型矿山，爆破工作需请民爆公司。 1、深孔爆破主要参数 台阶高度H=10m；

工作台阶坡面角a=70°； 炮孔深度L=12.7m； 炮孔直径d=80mm； 底盘抵抗线w=6.0m； 孔间距a=3.0m； 排间距b=2.6m； 堵塞长度L2=5.4m 超深 h=2.1m

以上数据仅供参考，根据矿山实际爆破效果可作适当调整，使爆破达到最佳效果。

2、炮孔布置

布孔方式分为单排布孔与多排布孔两种方式。如单次爆破量较少，且是沿边坡布孔时，可采用单排孔；单次爆破量较大，则采用多排交错（梅花型）布孔方式。

3、联线与起爆顺序

因为该矿山属于小型露天采石场，爆破工作推荐民爆公司处理。 4、爆破安全距离

本矿山为山坡露天矿，开采过程中采取控制爆破等安全防范措施，根据同类矿山的经验，设计爆破安全距离确定为300m，若小于该安全距离，危险地带应采取爆破面覆盖、改变爆破方向等保护措施，减少石块的飞行距离。

5、炸药消耗

设计采用硝铵炸药爆破，根据矿石物理力学性能确定的单位炸药消耗量为0.30kg/m3。表3-3开采水平+2475～+2502三个台阶总设计矿石量为18.89万m3，其中需要爆破矿石量取1/3约6万m3，开采消耗炸药总量约为18t。

图5-1 起爆网络图

5.4.6. 二次破碎

由于采用微差挤压爆破，爆破后的大块率较小，出现的个别大块采用液压破碎锤进行二次破碎，以满足装运的要求。

5.4.7. 采装作业

本矿山生产规模小，设置1个开采工作面工作。釆矿及装载选用1台PC220-8M0型液压挖掘机。同时可进行工作面清理等辅助作业。

5.4.8. 运输作业

釆矿选用1台PC220-8M0型液压挖掘机，负责挖掘及装载工作；选用东风30t自卸车2台，负责运输工作。

根据汽车平均行驶速度、运输距离、卸车时间，台车运输能力约105m3/d，2台车年总运输能力为5.2万m3/a，大于4.2万m3/a，能够满足生产需要。

5.5.主要采矿设备

矿山属小型矿山，在满足矿山正常生产的情况下，尽量选用廉价且性能有保证的国产设备，主要采矿设备见表5-3。

表5-3 主要采矿设备表

名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 潜孔钻机 简易洒水车 规 格 PC220-8M0 ZL50 东风-30t YQ90-E，φ=76mm 5t 单位 台 台 辆 台 辆 数量 1 1 2 1 1 备注 租用 已有 租用 自备 改装 5.6.矿山基建工作 5.6.1. 露天采场基建工程

基建工程主要包括加工场地、工业场地基建工程、矿山道路工程、露天釆场集排水设施等。基建水平包括+2532m、+2522m、+2512m、+2502m。

矿区外部主干道路大部己有，仅需修筑约230m采场道路；修筑截排水沟长度为357m，工程量为143m3。

釆场道路等级为三级，路面宽为4.5m，路基宽6.0m，平均坡度6.5%，最大坡度小于9.5%，最小转弯半径为15m。

截排水沟断面为梯形，顶宽1.0m、底宽0.6m、深0.5m，平缓地带坡度3‰，从高处点流入低洼处。

矿山基建工程量统计表如下表5-4。

表5-4 矿山基建工程量统计表（万立方米）

基建项目 工程量 基建平台 2.20 道路工程 0.25 防排水 0.01 总计 2.46 基建工程量约2.46万立方米，其中矿石0.10万立方米全部回收。 基建结束后，备采矿量约为2.10万立方米，满足设计规范要求。

5.6.2. 基建时间及投产比例

基建方式为公司自营施工，基建时间需基约3个月。

投产标准：基建结束后，投产当年即达到设计产量的100%，即3万m3/年。

5.7.剥离物综合利用

剥离产出的废石、废土可用于平整场地和矿山道路，为满足闭坑后进行地表植被恢复治理工程用土的需求。

6. 矿石加工

根据矿山的生产规模，年破碎加工矿石3万m3，产品规格按国家标准或用户要求生产。在设计圈定的开采境界范围内开采出的矿石均可进行破碎加工。

6.1.建设规模及产品纲领

建设规模：年处理原矿3万m3。

产品方案：本矿山砂卵石矿产品的设计用途:建筑集料用砂及碎石，产品分为4个粒级，分别为100～40mm、40～20mm、20～5mm、＜5mm。

工作制度：年工作250天，每天1班，每班设备工作6小时。

6.2.加工场位置

矿山加工场设于采场南边300m处，占地面积约3000m2，主要为筛分场地、破碎站场地。加工场用电电源引自外部供电线路，在加工场设400kVA变压器一个。破碎生产线利用地形布置。

6.3.生产加工工艺流程

从矿山运来的砂石直接进入破碎系统进行破碎加工，破碎后的砂石经螺旋洗砂机，由皮带输送机运输至各产品堆场，设计破碎设备能够满足矿山年处理3万立方米的要求。

破碎产品利用1台ZL50装载机进行装载，直接装车外运。 轮式洗砂机旁建有二级循环水池，循环水池长5m，款5m，深1m。

生产过程中扬尘点采用喷淋设施与洒水车洒水降尘，使生产环节达到国家环保标准。矿石加工工艺流程图6-1。

原矿石

下料口

颚破 反击破 ≧100mm回料 振动筛 ≦100mm 洗砂机

产品 100-40mm 40-20mm 20-5mm <5mm

图6-1 生产加工工艺流程图

6.4.主要加工设备

表6-1 主要加工设备表

序号 设备名称 颚式破碎机 1 反击式破碎机 振动筛 2 洗砂机 3 4 5 6 皮带输送机 喷淋设施 变压器 配电控制装置 S11-400/10-0.4 XL2610 B500～650 1（台） 8（条） 1（台） 1（台） 1（套） 400kVA PF-1010 AYH2160 1（台） 2（台） 细破 规格 PE400×600 单位 1（台） 备注 粗破 7. 总图运输及公用辅助设施

7.1.总平面布置

矿区由工业场地、采矿场、矿山道路、破碎站等几部分组成。 矿山不设爆破器材库，由当地民爆公司配送。

7.1.1. 工业场地

已建工业场地位于矿区东侧300m加工场地附近，主要为矿山办公室、职工休息室、变电所及各种材料库等生产辅助设施。

7.1.2. 采矿场

采矿场占地0.0146km2，共有7个台阶。最终台阶高度10m，最高开采水平+2542m， 最低开采水平+2475m。

7.1.3. 矿山道路

矿山新建运输道路为三级道路，由矿区南侧原有道路起坡通往釆场+2532m水平；

7.1.4. 储油设施

工业场地设10t地埋式储油罐一个，油料由附近加油站购买，位于工业场地东侧300m处阴凉隐蔽处。

7.1.5. 矿山运输

设计釆用东风30t矿用自卸汽车2辆，负责矿石的运输工作。行政生活物资的运输，设计利用原有生活车1辆。

7.1.6. 排土场

1、场址选择

根据矿山现场实地踏勘，釆场周围多为干沟，无溪流。采场南西侧发育有一干沟， 干沟宽40m，长200m，距离矿山100m，顶部汇水面积为4500m2，汇水面积较小，可做为矿山排土场。矿山开采采用边开采边治理方案，排土场为临时排土场，待矿山开采闭坑后，剥离表土将全部用于矿山环境恢复治理与土地复垦。

2、排土场容量

本矿剥离量为7.60万立方米，主要为冲积褐红色砂质粘土，其中20% (约1.5万立方米）可全部用于修整道路、平整工业场地等综合利用，剩余全部堆放至临时排土场。

排土场面积约8000m2，堆放总高度30m，实际容积约8.0万立方米；考虑到废石土的松散系数为1.3、排土沉降系数1.15，则排土场的有效容量约7.0万立方米，矿山开采釆用边开釆边治理方案，排土场容量能满足矿山废土的排放。

3、排土方式

采用机械推排的方式，即生产中的废土通过30t自卸汽车直接运至排土场，在排土引导员的指挥下，直接将废土石排放在排土平台外边缘，由装载机进行平整。

4、排土场技术参数

排土场实行控制排土高度、实行分段、分层混合排放、修建台阶的原则。 设计排土场初步分6个台阶，台阶高5m，分台阶坡面角45°，平台宽4m，其最终边坡角为30°。

为防止水土流失，排土场上部周边设截水沟，拦截外围汇水，防止汇水进入排土场；截水沟总长约500m，上口宽lm，下口宽0.6m，高0.6m,与下游道路排水沟相连。

排土场下游设挡土坝，坝长约100m，顶宽lm，底宽约3m，高2m。坝体采用土石夯实坝，内坡坡度60°，外坡坡度45°。

5、防水措施

排土场周边修建泄洪沟，将上部汇水引入下游，下方修建拦砂坝，防止暴雨时期对排土场的冲刷。

6、存在问题及说明

堆土方式为自卸汽车单段堆排作业，利用装载机平整，因沟内面积较大，可将总边坡角控制在10%之内，便于通车，合理安排堆排顺序，健全排土场管理制度和操作规程。

7、主要技术指标

总平面布置主要技术指标见表7-1。

表7-1 总平面布置主要技术指标表

序号 1 2 3 4 名称 矿区占地 采矿场 其中 工业场地 矿山道路长度 釆场截水沟 绿化面积 单位 km2 km2 km2 m m ha 数量 0.0167 0.0146 0.001 1000 120 1.0 备注 设计运输道路 7.2.公用工程及辅助设施 7.2.1. 电源

矿山开采设备全部为柴油驱动，无需用电。矿山用电主要为破碎生产用电。企业已从破碎站北侧2km处********学校金路线10kV农用输电线路引线至工业场地内，现已架设400kVA变压器一个。

1、用电负荷

矿山开采主要设备(挖掘机、装载机、自卸汽车等)为柴油机驱动；主要用电为辅助生产和照明，属于三类用电负荷。

表7-2 用电负荷统计表 用电设备 型号 数量 功率 计算负荷 (kW) 有效(kW) PE400x600 1 30 22.50 23.49 颚式破碎机 PF-1010 1 110 82.50 24.75 86.13 反击式破碎3YA1230 1 11 8.25 2.48 8.61 振动筛 XL2610 1 11 8.25 2.48 8.61 洗砂机 B500?650 6 33 24.75 7.43 25.84 皮带输送机 100QJ2-50/10 1 0.75 0.56 0.17 0.59 潜水泵 5 3.75 1.13 3.92 照明及其它 200.75 150.56 45.17 157.19 总计 矿山破碎站主要用电设备总装机容量约200.75kW。经计算，有效功率约150.56kW， 无功负荷45.17kVAR,视在负荷157.19kVA，功率因数95.78%。

2、供配电方式及线路敷设

矿山设1台S11-400/10-0.4变压器，采用柱上式变压器台，变压器离地3m,并建低压配电室，出线0.4kV电源以放射式分别供给各用电设备，采用单回路电源线供电。

低压开关柜选择GLL-04型；自动开关选择性能可靠的CM1型产品；信号灯选择 AD11型，按钮选择LA18型产品。电缆型号选择VV22，采取电杆架设的方法。

3、照明

因矿山工作制度为每天1班，设计采矿场、矿山道路等不配备照明设备，一般矿山建筑、办公室、员工宿舍等辅助设施采用节能灯照明。

4、防雷接地与安全

矿山无高于15m的建筑物、构筑物，不设避雷设施；在变压器杆、配电箱旁设接地网，接地电阻不大于10Ω。

无效(kVAR) 6.75 视在（kVA) 7.2.2. 通信

移动信号己经覆盖矿区，矿山通信釆用无线通话方式，采区配备手机和对讲机，以备生产、生活及安全的需要。

7.2.3. 给排水工程

矿区内无地表水出露，矿山生产用水从北西侧300m处********峡沟内拉运解决，生活用水从北侧1.5km处********村拉运解决。

矿山生产用水主要为降尘喷洒用水，日用水量约6m3，年用水量约1500m3。水源为北西侧300m处********峡沟，由洒水车拉运至各洒水点。

破碎站生产用水主要为洗沙用水，日用水量约20m3，年用水量约5000m3。水源为 ********峡沟内流水，由洒水车拉运至破碎站循环水池，轮式洗砂机旁建有二级循环水池， 循环水池长5m，宽5m，深lm，由100SQJ2-50/10水泵经水管直接输送洗砂处。

生活用水日用水量为2m3，年用水量约500m3，在生活区设2m3储水桶1个。 矿山排水采用自然排水。采场外围设置截水沟，与运输道路排水沟相连。截水沟长约300m，断面为倒梯形，顶宽1.0m、底宽0.6m、深0.5m。

7.2.4. 矿山消防

矿山地表设备设施较简单，釆场不设消防设施，消防对象主要为各种大型设备临时消防。根据灭火器配置设计规范，釆用配备手提式干粉灭火器的预防措施，挖掘机、装载机、控制系统旁、行政生活区等每个消防点配备2个干粉灭火器，灭火器为3.0km干粉灭火器，灭火器放置在灭火器箱内，灭火器箱型号为XMDF4-2，高540mm、宽680mm、长200mm，可装3.0km灭火器两个。

矿山必须制定和完善消防安全规章制度，定期检查。

7.2.5. 供暖

矿山冬季不生产，仅有少量留守人员，在室内采用电暖气片，可保证冬季供暖。

7.2.6. 土建工程

矿区工业场地位于矿山东侧，距离釆场约100m，建筑面积约1000m2，为彩钢结构。包括生活辅助设施、简易办公区、值班室、简易机修场地等。矿区无高于15m建构筑物。

7.2.7. 机修

矿山设简易机修间，能够满足矿山小型机械维修，大、中型机械维修委托社会机修力量承担。

8. 环境保护

8.1.建设地区的环境现状

矿区位于********南东方向********III级阶地上，属中低山丘陵区，地势北高南低的山脊，海拔2560.00m?2465.72m，最大相对高差94.66m，矿区内地形呈南北走向的条形山梁，坡度约30?35°，区域上该区域属强烈侵蚀区，植被不发育。

矿区远离城市、乡镇，噪声及粉尘不会对居民健康造成影响。区内年降水量远小于年蒸发量，较为干旱，矿山开采对当地环境影响不大。采场环境质量现状一般。

矿山开采对环境的主要影响是釆矿场和矿山道路破坏了原始山地、影响水土保持，同时固体排放物、生活垃圾和废水、污水排放是本设计环境保护的控制点。

8.2.主要污染源（物）排放状况

矿山不存在有毒、有害物质，矿体均可作为矿产品利用，综合利用率高；废土直接排放于排土场（平地沟谷），有防止水土流失的措施，对环境影响不大。设计开采范围主要为原始山坡地，开采对山体植被、自然景观影响不大。

露天开采对环境的主要影响是采矿场和矿山道路破坏了植被、影响水土保持以及对自然景观的破坏，同时噪声、废土和污水排放是本设计环境保护的控制点。主要污染源（物）排放见表8-1。

表8-1 主要污染物排放表

种类 剥离土 生活垃圾 废水 排放地点 排土场 行政生活区 行政生活区及采矿场 排放量 7.6万立方米 8.3.主要污染源（物）治理方案 1、剥离物

表土剥离物主要用于平整道路、平整工业场地等综合利用，其余全部用于矿山后期土地复垦覆土、平整。

2、生活垃圾

各点集中统一清理运送至指定埋填场。 3、污水

施工期的废水来源为两个部分：一是施工期产生的生产废水，主要来自于施工机械的冲洗、冷却废水。主要含泥沙等悬浮物，并带有少量的油污。二是场地施工人员产生的生活污水和洗涤水，主要含COD、NH3-N、SS等污染物。

污废水处理措施：

对开采过程中产生的设备冷却水、施工机械清洗除尘废水等建简单平流式自然沉淀池进行收集，简单处理后可回用于采场、破碎站及道路防尘洒水，避免无组织自然排放。对少量设备机修含油污废水采取简易隔油下渗处理的方法，油渣定期焚烧，不得外排。对施工人员产生的生活污水就地泼洒，自然蒸发，氧化分解。

4、粉尘

粉尘是主要产生在于挖掘、装载和运输过程中。开采时在装载作业面、运输道路洒水除尘，能控制粉尘飞扬。

5、噪声

自卸汽车和装载设备等是主要噪声污染源，但工作噪音低于85dB，属间歇性噪音，采场空旷，噪声对周围环境影响不大。

6、油污

矿山柴油设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车等，可能产生油污的还有废弃润滑油及机修时使用的汽油、柴油等，但因油污量小、污染范围有限，故对周围环境不大。矿山必须设油水分离器，将油污集中处理。

7、矿山绿化与综合治理

矿山从修建道路开始，就边施工边绿化，道路两侧、工业场地周围都进行种植草皮等措施，保护环境，防止水土流失。矿山设1名兼职环保员，负责全矿环境保护教育和管理工作。

矿山开采在一定程度上破坏原始地貌，矿山开采结束后形成了巨大的采坑，影响到自然景观和生态平衡。本着谁破坏、谁治理的原则，本方案提出初步绿化恢复方案。

（1）道路、工业场地的绿化

矿山道路两侧、工业场地四周种草绿化、美化环境，恢复露天开采造成的植被破坏，形成新的生态平衡。开采结束后，在采场最终边坡上种植草本类植物，起到护坡固土、水土保持作用。

（2）采矿场的绿化

采矿场平台、边坡较陡、保水条件差，不利于植被生长，雨季受雨水冲刷易崩落，造成水土流失。在覆土治理过程中，应对台阶、边坡进行整体治理，首先进行平台平整，在边坡底部修建截水沟，覆土后在边坡平台上种植宜生长的草类植物进行绿化。

8.4.水土保持

8.4.1. 编制的原则

认真贯彻执行“预防为主，全面规划，综合治理，因地制宜，加强管理，注重效益”的方针。按照《中华人民共和国水土保持法》和国务院《关于加强水土保持工作的通知要求》，按照按照《开发项目建设项目水土保持方案技术规范》（GB50433-2008)进行设计。

为确保采场周边环境不受影响，同时为改善环境条件，促进当地经济发展，必须有 效地控制生产过程中产生新的水土流失。

8.4.2. 水土流失防治方案

1、根据采场水土流失的特点，采取工程治理措施和绿化治理措施相结合的原则，因害设防，以工程措施为主，绿化措施配合，工程措施先行，绿化措施紧跟的方法。

2、分区防治措施

（1）采场、排土场上部设置截水沟，防止其上部流水进入釆场，冲刷最终边坡，从而造成水土流失。

（2）道路填方路段的路堤，经夯实修整后，两侧边坡种植格网草皮护坡，经修整并种植灌木或播撒草种，以保护土体不受冲刷，避免水土流失。

（3）在采矿场内部，采矿平台留设向内缓倾的坡度，将流水汇集沿道路排水沟排走，有效地防止米场水流造成水土流失。

（4）采场的平台经修整种草，防止其污染环境。

8.4.3. 复垦工作量及计划安排

开采终了边坡部分及时平整，开展绿化工程，种植根系发达的草皮和灌木。企业设专门组织，包种、包灌、包活，及时绿化行政生活区及采场终了平台，尽量恢复原始生态环境。

8.5.环境管理

为贯彻环境保护和水土保持工作的方针，矿山兼职环保员，负责采场环境保护的管理工作和厂内员工的教育工作。

经常对全体员工进行环境保护与水土保持的教育，制定有关环境保护的相关规章制度并定期检查制度的执行情况，确保矿山能够有效地进行环境保护和水土保持工作。

设计矿山环境恢复治理方案为一初步方案，仅供企业参考，具体矿山恢复治理工作按照《矿山地质环境保护与土地复垦方案》为主。

9. 职业安全与健康

9.1.工程概况

矿山开采、加工过程对职工健康产生危害的因素主要有生产中的噪声和粉尘，还有设备运转过程中可能发生的机伤、电伤及冬季人员冻伤；装载作业及设备运行等方面具有安全隐患，安全卫生工作的重点应在釆矿场及加工场。

本矿山采用露天开采，年产矿石3万m3。

矿区内未发现有害物质，边坡稳定、粉尘、噪声等是矿山安全与工业卫生的主要控制点。

9.2.依据的法律、法规

1)《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令（1994）第28号； 2)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令(2002)第70号； 3)《中华人民共和国矿山安全法》中华人民共和国主席令（1993）第65号； 4)《中华人民共和国矿山安全法实施条例》中华人民共和国劳动部令（1996）第4号；

5)《矿山建设工程安全监督办法》中华人民共和国劳动部令(1994)第502号； 6)《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》中华人民共和国国家经济贸易委员会（1999）第13号；

7)《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006； 8)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；

9)《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007； 10)《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007等。

9.3.职业安全

9.3.1. 主要自然危险、有害因素分析及防范措施

1、雷电

夏季雷雨天气，矿山地处高山旷野，其位置较高的建（构）筑物、设备等如避雷设施缺乏、失效及不足等，极易遭受雷电危害。雷电可能损坏矿山设备设施和建（构）筑物，伤害矿山工作人员。

防范措施：

（1）地面建（构）筑物及釆矿设备应综合考虑对直接雷、感应雷和雷电波的防护，安装避雷装置，电气设备和供电线路安装防雷设施。

（2）在新建建（构）筑物和其他设施时，应依法向县级以上地方气象主管机构上报雷电防护装置设计，经审核安装雷电防护装置后，再报气象主管机构验收。

（3）釆用现代化防雷技术，通过接闪、屏蔽、分流、均压环等电位、接地等层层设防，以化解感应电和雷电的入侵。

（4）经常维护、定期检查，确保雷电防护装置安全有效。 （5）雷雨天气禁止人员、机械施工作业。 2、低温

矿区年最低气温-20℃，平均±2.2℃。作业人员在寒冷的环境中工作、生活，若保温措施采取不当，则易发生冻伤，同时对脑功能、心血管系统、呼吸系统均有一定的影响，使注意力不集中，反应时间延长、作业失误率增多，引发事故。冬季天气寒冷，矿山一些输（用）水设备（设施）如防冻措施不当有可能发生设备、管线冻损事故。

防范措施：

（1）露天矿使用的设备主要是挖掘机和自卸汽车，这些设备在我国寒冷地区有着很好的使用经验，出勤率较高，只要定期更换机油和润滑油，定期维修保养，就可以保证设备的正常运转。

（2）自卸汽车在寒冷季节作业，可采取发动机不熄火方式。

（3）对在寒冷条件下作业的工作人员，做好劳动保护工作。如自卸卡车、挖掘机等操作室均需配置防寒保温设施，为无固定作业点的工作人员设置活动保温房及个体防护用品等。

3、暴风雪

矿山地处高原地区，冬春季节偶发的暴风雪也会对矿山设备及作业人员造成危害。影响安全因素主要为冬季作业时发生的暴风雪和冻伤事故，损害人员的身体健康和影响矿山的进一步生产。另外，夏季冰雹、山洪、高原上强烈的紫外线等也会对矿山生产及工作人员造成危害，应注意防范。

防范措施：

（1）合理安排调整作业时间，减少加班加点； （2）适当设置取暖设施，供作业人员取暖和休息； （3）挖掘设备、汽车等驾驶室设必备的取暖设备； （4）遇到特别寒冷天气，应停止作业；

（5）现场人员必须佩戴防寒冻工作服、棉帽、手套等； （6）机械设备加盖保暖护罩；

（7）冬春季节提前做好防范暴风雪措施，遇暴风雪天气釆场应停止作业，挖掘机、推土机在大风天气应按停机要求适当停止作业，并按顺风方向停放好。人员转移至安全地带，避免暴风雪对矿山建（构）筑物和作业人员构成伤害。

4、防尘与噪声

粉尘、噪声是矿山作业人员最主要的职业危害。

粉尘产生于各个作业工艺环节，相对集中于：剥离作业过程；铲装矿石(浮土)过程；各种机动车辆行驶时；汽车卸矿时、排土作业时等。

矿山作业的许多环节都存在噪声的危害因素，主要有：汽车、挖掘设备等机动车辆的噪声。

粉尘对工人身心健康及空气环境有较大的影响，可以使人产生职业病；噪声对人体的危害较多，可以使人耳聋及形成高血压、心脏病、神经官能症等疾病，还会污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物及影响仪器设备等正常运行。

防范措施：

（1）矿山配备水泵及输水管，经常对装载作业面以及运输道路产生的粉尘釆取洒水降尘。操作工人佩带防尘口罩。

（2）噪声防治安全措施

挖掘设备、自卸汽车工作噪音小于85dB，采矿场和工业场地位于山区，较为空旷，每天1班作业，不会影响周边村民及矿山职工的正常生活。

① 加强作业设备的维护保养，常注油润滑；

② 对破碎筛分产生噪声的设备可釆取吸声、隔声等措施，定期进行噪声等级测定，必要时可采取缩短作业人员工作时间等。

9.3.2. 生产过程中主要危险、有害因素分析及防范措施

1、边坡破坏

滑坡：砂砾石堆积层胶结较弱、结构松散，在超挖坡脚、边坡上部堆置废石、地 震影响、高原地区冻融作用等情况下，砂砾石堆积层自身的强度不能抵抗滑坡体向下滑 动的力，这时就会发生滑坡。松散的砂砾石堆积层也可沿着自然安息角方向向下滑坡。

浮石滚落：浮石即为采场边坡顶部大块的嵌石、悬石。矿山采场边坡上部如有危石、 浮石没及时清理或违规作业、对边坡观测预报不力、天气影响（如刮风、下雨）、机械 铲装操作不当等因素极易发生危石崩塌、浮石滚落事故。

防治措施：

（1）施工过程中及时进行与边坡工程有关的工程地质资料和水文地质资料的调查。

（2）重点查明软层面的赋存状态，分布规律，接触关系及接触面的特征、性质。

（3）本设计最终边坡角<33°，是可以保证边坡稳定的。在实际开釆过程中应严格 按照设计的边坡参数执行，在围岩脆弱的特殊地段应采取相应的边坡加固措施。

（4）贯彻“采剥并举、剥离先行”的方针，超前剥离表土层。

（5）采场工作帮坡应设置人员巡检，并做好记录，不稳定区段在暴雨过后应及时检 查，发现异常应立即报告矿主管领导，并及时排除，排除过程中注意安全。

（6）设计在露天釆场周围开挖截（排）水沟，减少地表水体的渗入，从而提高砂砾 石层的内摩擦力和粘合力，增强边坡稳定性。

（7）边坡整治措施：在生产过程中，根据揭露的边帮情况对边坡及时平整和刷帮， 改变边坡的轮廓和形状以提高边坡的稳定性。

（8）在采场最终开采境界外上下盘及端帮设置边坡变形观测点（监测桩），定期观测 (每年不少于4次），特别是加强特殊时期（即雨后、冰雪融化期）的观测。

（9）矿山建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段采取有效的防治措施。

2、采装作业

釆装过程中作业平台不稳固而挖掘机倾翻事故；上下坡时防滑措施不当，引发生挖 掘机滑坠事故；在松软泥泞的道路上行走时发生沉陷事故；在开釆过程中在临近边坡时采装作业时容易发生危岩崩塌、浮石滚落砸坏挖掘机或人员的事故。

防范措施：

（1）挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走；

（2）挖掘机行走时应有人指挥。铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离，悬臂方 向与行进方向一致。通过电缆、水管时，应釆取保护电缆、水管的安全措施。在松动或 泥泞的道路上行走时，应采取防止沉陷的措施；

（3）挖掘机不得铲装超过斗容的大块岩石，不得用铲斗冲砸大块矿岩，不得用铲斗去挑挖工作面上的浮石和伞岩；

（4）禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过，卸载时要保持铲斗平衡；

（5）装第一铲时，铲斗门距车厢底板的卸载高度不应大于0.5m，装载时应使车厢保持平衡；

（6）装载时与受装车辆驾驶员要有信号联系，车辆调车人员应下车指挥； （7）如发现坡面上有片帮或浮石塌落危险时，必须迅速驶出危险区，经釆取措施排除隐患时，方准继续作业。

3、矿山道路运输

矿山的矿石外运，生产生活物资都需要汽车运输，加之矿山地处山区，运输作业环境和道路条件相对较差，道路运输安全事故随时都有可能发生。

防范措施：

（1）多雨季节，道路较滑时应有防滑措施并减速行驶；冬季冰雪天气时，车辆如无防滑装置，则禁止矿石运输作业和物资、设备运输；

（2）矿山可利用抽水机及输水管洒水降尘，保证行车视线和视距；在合适地点设置排水沟，及时将地面、路面积水排出，确保路基稳定；挖掘机平整道路，保证道路质量及行车安全通畅；

（3）道路交叉或急转弯区段应设置限速标志，采用小半径曲线并应在弯道外侧设挡车墙等安全设施；

（4）汽车装载、行驶速度、超车、停车必须按操作规程执行。装车时，挖掘机与运输车辆必须保持足够的安全距离，必要时，设置限距设施。禁止装车时检修维护车辆；

（5）加强管理，保证司机作业前的休息，杜绝酒后驾驶，教育司机遵守交通规则，

汽车司机持证上岗，禁止无证驾驶。严格执行安全操作规程；

（6）定期对各种运输设备进行维修保养，确保运输设备保持完好状态； （7）设计矿山道路为三级道路，道路宽度为6.0m，平曲线最小半径15m，最大纵坡8%,满足通行安全要求，符合《厂矿道路设计规范》的规定，建筑限界满足《厂矿道路设计规范》的要求；

（8）道路在急弯、陡坡、路堤、视线不良等处，设置标志、柱式护栏、反光镜等安全设施。车辆要鸣号，限速行驶；

（9）自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗上不准载人，禁止超载运行，禁止在运行中升降车斗；

（10）运输车辆应经常检查保养，使车况始终处于良好状态，同时应限制运输设备在上山道路的行驶速度不超过安全车速，确保运输安全；

（11）装车时，禁止检查、维护车辆；司机不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外；

（12）矿石、排土卸车平台均应设置车挡，并设有3～5%的反坡，卸车平台设调车员引导。挡车设施的高度不得小于该卸矿区各种运输车辆最大轮胎直径的2/5；

（13）禁止夜间矿石运输。 4、高处坠落

高处（超过2m)的平台、台阶顶部作业以及在超过30°的边坡上作业不按要求配 戴安全带，或操作者不慎、失去平衡时均有可能发生高处坠落的危险，尤其在进行抢修、维修作业时，更容易发生危险。

防范措施：

（1）进行登高作业时应有安全防护救护措施，地面有监护人员，随时注意安全。登高作业为特种作业，人员需经有关部门培训、考核，做到持证上岗；

（2）高处作业（含在超过30°的边坡上进行作业）应按规定佩戴安全帽和安全带，工具应装入专用工具袋内，工作服、工作鞋应符合有关规定，严禁穿硬底鞋登高作业；

（3）凡有坠落危险的场所，应设置防护栏杆或采取相应防护措施； （4）合理安排作业顺序，避免在垂直方向上同时作业。 5、机械伤害

机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、剌等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分和往复运动部分都有可能对人体伤害。

在生产过程中操作人员接近生产设备，易发生机械伤害。在处理生产故障、设备维护、检修时也可能发生挤压、碰撞、坠物打击、剪切、缠绕、卷入、撞击等机械伤害。

防范措施：

（1）启动设备时，要与其他岗位人员联系（不准启动的设备要挂标志牌），确认作业人员在安全范围内再开动设备。在设备运转时禁止处理故障和进行卫生清扫，多人作业时要做好相互监护。使用工具，操作设备前必须进行检查，严禁使用有隐患的工具、设备，严格按操作规程进行操作。

（2）釆场机械设备的传动部分均要设置安全防护罩或防隔栏。在容易发生伤害的危险地点外应设置安全标志。工人上岗须佩戴手套等防护用品。

6、物体打击

采场边坡存在浮土、松石而未及时清理；高处作业人员乱抛掷物件；安全措施不到位，工人不戴安全帽；未设危险警示标志等，都有可能引发物体打击事故。

防范措施：

（1）禁止露天采场的上下垂直方向进行采掘作业及装载作业； （2）高处作业不能抛掷物件；

（3）采装设备的铲斗不应从运输车辆驾驶室的上方通过； （4）清除设备、设施上的杂物、石块；

（5）及时清理永久边坡上的浮土、松石，并有专人监护，防止滚落伤及铲装作业人员和设备；

（6）加强安全管理，作业人员必须戴安全帽； （7）危险点附近设警戒范围及警示牌。 7、防触电

供电线路、用电设备均可能发生电危害。电危害有电气火灾、电击和电伤伤害。用电不当，还可能造成各种用电事故。

由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等导致过热；电热器具和照明灯具形成引燃源；电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花，电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花，雷电放电产生的电弧，静电火花等均可能导致电气火灾产生。

电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；没有设置必要的安全技术措施（如漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；

专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等，均可能产生电击的危险。

电伤危险分布于各配电点、配电线路等处。电伤的伤害方式由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。

防范措施：

（1）做好电路、设备的安全措施，如绝缘、屏护、安全距离以及防断路、防漏电、接地保护等措施；

（2）电气工作人员必须按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具；非电气作业人员严禁进行电工作业；

（3）电气工作人员必须熟练掌握触电急救方法； （4）变配电室应悬挂警示牌及安全标志，并设避雷装置；

（5）在电源线路上断电作业时，该线路的电源把手，必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌；

（6）每台用电设备必须设有专用的受电开关；供电设备和线路的检修设备、停送电必须严格执行工作牌制度；

（7）使用手持电动工具时，必须做到单机单闸，并安装漏电保护器； （8）线路跳闸后，不准强行送电，应立即查明原因，排除故障后方可送电； （9）停电检修线路，须做到放电、验电、挂地线，严禁违章作业； （10）严禁用铜丝、铝线代替保险丝；

（11）严禁电缆线与电话线、铁丝、铁棒等缠绕在一起； （12）矿山电气安全必须符合安全规程规定；

（13）电缆从室外进入建筑物入口处用防火材料封堵；对使用电气设备要经常检查和维护，避免因电气设备造成火灾。

8、防排水

矿山生产过程中，存在山洪灾害、采场内积水等水灾事故。水灾的危害极大，不仅对生产设施、设备造成巨大破坏，甚至威胁工作人员的生命。

防范措施：

为了避免采场及工业场地受到山洪的威胁，工业场地设置要高于年平均洪水面5m以上，在其上游设截洪、排洪等防护设施，疏通下游排洪通道。釆场境界外及工业场地四周均设1.0×0.6×0.5m规格的排水沟，使场地雨水能够迅速排出。

9、防爆破伤害

该项目在露天爆破作业采用多排孔微差挤压爆破方式进行中深孔爆破，爆破工作中，可能存在以下危险有害因素：

（1）露天爆破时，以爆破点半径300m设为爆破警戒线时，作业设备和作业人员撤离不到位，或避炮棚位置不合理或强度不够，可能造成爆破伤害事故发生。

（2）在爆破作业中，使用导爆管、炸药等爆破器材时，违章操作或操作不当，可能酿成意外恶性伤人爆炸事故。

（3）爆破器材从库房运往采场的过程中未使用爆破器材专用车辆或炸药和雷管混装造成意外爆炸。

（4）爆破危险区边界和影响工作区未设警戒，避炮的安全距离太近，爆破工未经专门培训或违章装药，处理残炮方法不当或未处理，未按规程要求运送、保管、加工、使用爆炸物品，剩余爆破器材未及时上交，炸药在运输过程中遇到明火、高温物体或运输过程中强烈振动或磨擦等引起爆炸。

防治措施：

① 爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩体应设在爆破冲击波范围以外、结构应坚固紧密；掩体位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害；

② 起爆点应设置在避炮掩体内或设置在安全警戒区外的安全地点，起炮前应将机械设备撤至安全地点或采用就地保护措施；

③ 爆破作业前，应编制爆破设计或说明书，爆破设计书应有单位主要负责人批准，并严格按审批的爆破设施书或爆破说明书进行爆破作业；

④ 禁止在雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业。

9.3.3. 消防安全措施

1、影响安全因素分析

影响安全因素主要为矿山大型设备的消防，以及易燃材料的存放、管理，必须按国家发布的有关防火规定和当地消防机关的要求，设置消防设备器材。

2、消防安全措施

（1）挖掘设备、汽车等配备灭火器材； （2）设备加注燃油时，严禁吸烟和明火照明；

（3）禁止在采剥设备上存放汽油和其他易燃易爆材料，禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃材料应妥善管理；

（4）在工业场地建立完整的消防体系，在建、构筑物内的醒目位置摆放消防器材，并由兼职的消防员定期负责检查和管理。

9.3.4. 安全标志及设施

1、安全标志

本项目为露天矿，矿山、交通、电气安全标志为露天矿山专用安全措施。主要安全标示设置要求见表9-1。

表9-1 安全标示设置要求表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 种类 设置位置 需要作业的边坡顶部边界2m处；庄宅基、挖掘机等设备工作区域外围；长期补作业的边坡底部等危险区域 需要作业的边坡顶部 道路回头弯、出入沟折返及会车视距<30m处 备注 安全警戒带 当心坠落 鸣喇叭 注意减速标示 道路拐弯处 禁止合闸 注意安全 当心触电 当心片帮、滑坡 移动电源开关停电检修等 进入采场通道处 变压器及用电设备开关处 有片帮、滑坡危险地段 9 其他安全标示 其他存在危险区域 2、安全设施 本项目安全设施一览表见表9-2。

表9-2 安全设施一览表

序号 1 2 3 种类 位置 露天采场边界 采场境界外 运输道路内侧 循环水池周边 道路外侧 露天采场所设的边界设警示标志 采场外截水沟 道路内侧排水沟 4 5 循环水池周边防护栏 道路外侧安全车挡 6 7 8 紧急避险车道 交通安全标识标志 卸矿区的安全车挡 破碎系统安全车挡、安全标志、安全护栏、护罩、盖板、扶手、防滑钢板 保护接地设施 工业场地周边应设置安全警告、警示标志，在周边拉警戒线防止人员误入 排土场周围截水沟 排土场作业平台边缘设置车挡 挡土坝 消防器材：在生产、生活服务区、储油区周边设置消防设施，并配备泡沫灭火器若干 运输道路 运输道路 破碎站卸矿区 破碎站 变配电室 工业场地 排土场 排土场 排土场 工业场地 9 10 11 12 13 14 15 9.3.5. 安全管理机构设置、人员配置和安全费用 1、安全管理制度

矿山需制定各种安全管理制度，如安全生产管理责任制度、安全目标管理制度、安全列会制度、安全检查制度、安全教育培训制度、设备管理制度、事故隐患排查与整改制度、安全技术措施审批制度、劳动防护用品使用管理制度、事故管理制度、应急管理制度、安全奖惩制度、安全生产档案管理制度，另外还可建立边坡检查与管理制度、职业危害预防制度、安全技术费用的提取和使用制度等，并层层落实到责任人。

矿山需定制各工种安全技术操作规程，如采场辅助工、挖掘机司机、装载机司机、破碎操作工等安全操作规程。

企业应按《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）要求，编制安全生产事故综合应急预案和各种专业应急救援预案（包括专项预案与现

场处置方案），应急预案报海东市********安全生产监督管理局备案，如车辆伤害事故应急、边坡坍塌应急等，完善应急救援体系，确定事故或紧急状态下的避灾、救灾措施和处置程序，定期组织培训和演练。

2、安全管理机构及人员配备

为贯彻安全生产和以预防为主的方针，矿山设1名专职安全员。

企业应经常对全体员工进行劳动安全与工业卫生教育，制定各工种安全操作规程，定期检查制度执行情况，确保安全生产。

矿山安全员检查、督促处理边坡上的松动岩石，以防砸伤人员和损坏设备。 矿山企业不安全因素较多，设立应急救护方案，可与医疗组织签订协议。 3、从业人数及其安全教育培训工作

矿山全部在册人员7人，其中矿山生产工人5人，企业其他服务人员及管理人员2人。

矿山应对职工进行安全教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业；新进矿山的作业人员，应接受不小于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业；所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育；调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训；采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训；特种作业人员如挖掘机、汽车司机等，必须按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全培训，经考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业；作业人员的安全教育培训情况和考核结果应记录存档。

矿山主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时，且每年再培训时间不得少于16学时。

4、安全费用的提取

本项目为露天开采，设计选择了较为成熟的生产工艺和总体布局，主要危害在于 运输安全、采场边坡的稳定等方面，只要在生产过程中采取必要的安全技术措施和安全管理措施，能够符合劳动安全卫生的总体要求。

严格按照《中华人民共和国矿山安全法》第7条规定，矿山建设工程的安全设施 必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产与使用本项目工程生产环节的安全卫生设施应有专项费用。根据《安全生产法》及《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财政部、安全生产监管总局联合制定，财企【2012】16号），提取原则如下：

（1）企业按照规定标准提取安全费用在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

（2）安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。

（3）本矿山企业依据开采的原矿产量按年提取，提取标准为1元/m3，年提取3万元。

（4）安全费用应当按照以下规定范围使用：

① 完善、改造和维护安全防护设施设备和重大安全隐患治理支出，包括矿山综合防尘、防灭火、防治水、露天矿边坡治理等支出。

② 安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询、标准化建设支出。

③ 配备和更新现场作业人员安全防护用品支出。 ④ 安全生产宣传、教育、培训支出。

⑤ 企业应当及时、足额提取安全费用，并按规定使用。 5、社会工伤保险

依据《劳动法》、《安全生产法》，企业依法参加工伤保险和安全责任险，为所有的从业人员缴纳工伤保险费。

9.4.职业健康

9.4.1. 职业病危害因素分析

生产过程中的主要职业病危害因素有矿石挖掘、采装和运输等各个环节产生的烟 尘、粉尘；切割电锯、挖掘机等机械设备运转时产生的噪音。

9.4.2. 职业病危害因素的防治措施

1、防尘

（1）道路采取洒水降尘措施，并经常进行清扫，减少二次扬尘。 （2）作业人员工作时必须佩带防尘口罩等个人防护用品。 2、防噪声

（1）设备选型时首先尽可能选择噪音低的设备。

（2）对设备的高噪音部位釆取加装消音罩及对高噪音的设备间釆取综合隔音等措施。

（3）为高噪音区作业人员配发防噪声耳塞等个人防护用品等。

表9-3 个人防护用品配备表

序号 1 2 3 种类 用途 用于保护头部，防撞击、挤压伤害的护具 防尘 防尘 配备（数量） 时间（月） 3 1 1 安全帽 防尘口罩 防尘护目镜 全员配备（9） 全员配备（9） 全员配备（9） 4 5 6 7 8 耳塞 防护鞋 防护手套 防护服 防坠落具 防噪音 防砸、防滑 电工绝缘、普通棉线防护手套 一般作业服 安全带、安全绳 筛分工人配备（6） 全员配备（9） 全员配备（9） 全员配备（9） 采矿工人配备（6） 1 6 1 6 3 9.4.3. 职业健康管理 （1）工人入矿前，必须经过健康检查，不适合从事矿山作业者不得录用。 （2）采矿工作人员，每年必须体检一次，并建立员工健康档案，防止尘肺职业病。 （3）对矿山职工应定期组织体检，发现不适应其所从事的岗位或工种的应及时调离。

（4）工人进矿、离矿时，都必须进行体检，以了解职工的健康状况。

（5）按照《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局（第23号）的要求，矿山必须为从业人员提供符合国家标准、行业标准的职业危害防护用品，并督促、教育、指导从业人员按照使用规则正确佩戴、使用。 （6）凡在噪声80dB以上环境中作业人员，必须佩戴耳塞或隔声罩。 （7）对职业病患者，应及时调离和治疗。

9.4.4. 其它措施

（1）根据工业企业卫生标准，饮用水水质必须符合生活用水标准； （2）矿山应配备电话或对讲机等。

9.4.5. 应急救援

制定矿山生产安全事故应急救援预案，建立事故应急救援小组，成立安全领导小组，配备所需人员及必要的救护装备（包括设备和车辆），并与就近矿山应急救组织签定救护协议。

矿山应急救援由矿长担任总指挥，安全员担任队长，技术员、挖掘机司机、装在司机各一人。应急救援队配备设配、器材见表9-4。

表9-4 现场应急救援设备、器材表

设备、器材名称 生活用车兼应急用车 救护担架 被褥 救护药箱 安全带 数量 1辆 1付 1套 1个 3套 设备、器材名称 钢管支架 撬棍 干粉灭火器 千斤顶 通讯联络电话 数量 1套 3?5条 5?10个 2个 2?3台 矿山应制定的危险事故应急救援预案见表9-5。 表9-5 应急救援预案表

序号 一 二 1 2 3 三 1 2 应急救援预案 应急综合预案 应急专项预案 采场边坡坍塌事故专项预案 排土场事故专项预案 机械事故专项预案 现场处置方案 物体打击事故现场处置方案 高处坠落事故现场处置方案 备注 3 4 5 车辆伤害事故现场处置方案 触电事故现场处置方案 水灾事故现场处置方案 10.劳动定员、投资估算及经济评价

10.1.劳动定员与工作制度

劳动组织釆用矿长负责制，主管矿山安全及生产。

矿山采用间断工作制，年工作250天，矿山开采、加工每天1班，开采每班6h， 破碎生产生产每班6h。矿山开釆按岗位配置劳动定员。矿山全部在册人员7名，其中 矿山生产工人5名，企业其他服务人员及管理人员2名。劳动定员明细表见表10-1。

表10-1 劳动定员明细表

序号 一 1 2 3 4 二 三 单位及职别名称 生产工人 挖掘机 装载机 汽车司机 破碎生产线工人 管理人员 全部人员 1 1 3 2 7 一班 5 1 2 3 2 7 包括主要负责人（兼安全员） 在册人员 5 外协 备注 10.2.项目投资概算 项目总投资121.50万元，其中建设投资106.50万元，流动资金15.00万元。全部为自筹资金，见表10-2。

表10-2 项目新增投资估算表

序号 Ⅰ 一 1 二 工程或费用名称 第一部分工程费用 矿山开采 基建剥离 小 计 通信工程 建筑工 程 30.00 30.00 估算价值（万元） 设备购 置 安装费 用 其他费 用 合计 30.00 30.00 1 — 1 四 1 2 3 Ⅱ 1 2 3 Ⅲ 矿山通讯 小计 供排水工程 给排水设备 小计 总平面及运输 道路 水土保持与绿化 截水沟 小计 第一部分工程费用合计 第二部分其他费用 地勘、设计等费用 安全投入 采矿权价款及其他费用 第二部分其他费用合计 第一、二部分费用合计 第三部分流动资金合计 总投资 1.00 1.00 30.00 1.00 31.00 62.00 52.00 62.00 0.50 0.50 25.00 25.00 25.00 10.00 3.00 6.00 24.00 49.00 15.00 59.00 0.50 0.50 1.00 1.00 30.00 25.00 1.00 56.00 87.50 10.00 3.00 6.00 24.00 111.50 15.00 121.50 0.50 10.5 0.50 10.3.总成本费用估算 项目期间，全部产品年平均总成本费用54.59万元，单位产品开采成本费用18.32 元/立方米。矿石成本计算见表10-3。

表10-3 矿石开采加工成本计算表

序号 成本项目及名称 一 二 二 四 五 润滑油 生产用燃料-柴油 工人工资及福利费 电费 折旧及修理费 单位 t t 人年 万度 万元 单价(；元） 12000 8000 24000 5500 年消耗 0.21 18.50 7 10.00 总成本（万元） 0.25 14.80 16.80 5.50 6.00 单位成本（元） 0.08 4.93 5.60 1.83 2.00 六 七 安全生产投入 资源补偿费 合计 万元 万元 万元 8.00 3.60 54.95 2.67 1.20 18.32 10.4.销售收入、销售税金及利润 矿山年产建筑用砂石3.0万立方米，产品平均价格60.00元/立方米。正常年销售收入180.00万元。

增值税税率17%，城建税及教育附加分别为增值税的2%和3%。增值税21.26万元， 销售税金及附加1.06万元。

年均利润总额102.73万元，所得税率按25%，年平均上缴所得税25.68万元，年 均净利润77.05万元。

10.5.综合技术经济指标

综合技术经济指标见表10-4。

表10-4 综合技术经济指标见表

序号 一 1 2 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 指标名称 矿山地质 地质工作范围内矿量 设计开采境界范围内矿量 矿山开采工作制度 矿山生产规模 计算年采剥总量 开采方式 开拓运输方式 基建时间 矿山基建工程量 采场地表尺寸 采场最大开采高度 设计最低开采水平 月 方立方米 m m m 天/班/h 万立方米/年 万立方米/年 万立方米 万立方米 250x1x6 3.0 3.8 山坡露天开采 公路开拓、汽车运输 3 2.46 67 +2475 137?173x70?147 单位 23.88 21.00 数量 334 备注 11 — 1 2 四 1 2 五 1 2 3 4 5 6 7 8 9 矿山设计服务年限 总平面布置 采矿场占地面积 道路长度 劳动定员 企业在册职工人数 其中：生产工人 管理及服务人员 劳动生产率 其中：生产工人 全员 经济效益 项目新增总投资 年均总成本费用 单位开采成本费用 增值税 年均销售税金及附加 年平均利润总额 所得税 年平均税后利润 销售价格 年 km2 m 人 人 人 6.9 0.0146 1000 设计运输道路 7 5 2 立方米/人天 立方米/人天 万元 万元 元/m3 万元 万元 万元 万元 万元 元/t 24 17 121.50 54.95 18.32 21.26 1.06 102.73 25.68 77.05 60 11.开发方案简要结论

11.1.资源量、建设规模和服务年限

本矿山可开采的资源量21.00万m3，矿山建设规模3万m3/年，服务年限为6.9年。

11.2.产品方案

产品方案为建筑集料用砂及碎石。

11.3.矿址及开拓运输方案

矿址在********村。矿山采用公路开拓、汽车运输方案。

11.4.开采工艺方案

根据矿区矿体赋存条件及开釆技术条件，拟开采矿体基本裸露，矿区工程地质、水文地质条件简单，设计采用凹陷露天开釆方式。

采用潜孔钻机穿孔、爆破，对于大块矿石进行二次机械破碎。开采出矿石经装载机装入自卸汽车中，对于大块矿石进行二次机械破碎，装车后由自卸汽车运往破碎站。

采矿工艺为：穿孔－爆破－二次破碎一装载一运输一加工（筛分）一外运。

11.5.技术分析

本矿山开采能力能够满足要求，开采设计论证了开采技术、设备选型、生产规模等，以及采场边坡的稳定性，对边坡的稳定采取了必要的预防措施；对生产过程中产生的粉尘、噪声等也提出了防治措施。

11.6.总平面布置

本项目总平面主要包括：工业场地、采矿场、矿山道路、加工场、堆矿场、排土场等。

11.7.综合回收、综合利用方案

在开采过程时，产生的剥离物、废渣可修整道路、平整工业场地等，其余用于土地复垦综合利用。

11.8.评价与结论

本区地质构造简单，矿体赋存较稳定，开采技术条件和外部条件较优越，选择的开采方法、釆矿方法、开拓运输工艺合理，技术上可行。

当地对建筑用砂岩矿的需求量较大，销售前景较好。该项目的建设促进了本地区工业的发展，解决了社会部分就业的问题，社会效益较好。

项目总投资121.50万元，年均利润总额102.73万元，年税后利润77.05万元，投资利润率为63.42%，投资收益率339%，项目投资回收期为1.58年，项目实施具有一定的经济效益。

因此，本项目具有良好的经济效益和社会效益，有利于矿产资源的保护和开发利用，应尽快组织实施。

11.9.建议与说明

本项目地质工作程度较浅，对矿山开发有不利影响，建议加强地质工作；严格监控边坡稳定情况，并严格按照安全措施生产。

本矿山为小型矿山，矿产品价值低廉，年开采总量较低，单位成本相对较高，开采过程中应加强管理，控制成本支出，提高经济效益。

矿区的生态环境较为脆弱，建议在开釆过程中及闭坑后，认真落实环境保护措施，保护生态环境。