某金矿石选矿工艺试验研究及工业实践

维普资讯 http://www.cqvip.com ２００６年第４期／第２７卷　黄金　Ｇ０ＬＤ　匝　互　圜　某金矿石选矿工艺试验研究及工业实践　韩宗科　（陕西东桐峪黄金实业公司）　摘要：对川西某舍铜、碳、高硫金矿石进行了选矿工艺试验研究，为确定生产流程提供了依据：　在生产实践中对生产工艺流程及条件进行了改进，提高了金回收率，使工艺流程更趋合理。　关键词：舍铜、碳、高硫金矿石；工艺；金回收率　中图分类号：ＴＩ）９２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００１—１２７７（２００６１０４—００４３—０５　四川西部金矿资源较丰富。但由于自然条件差　试验选择的工艺流程经过一段时间的工业实践后．结　（海拔高，交通不便）、地质工作程度低等因素影响，　合当地实际情况，根据效益分析，对其进行了改进。　成规模开采不多，许多小矿点都是采用最低级的小混　这项工作对该地区的金矿资源开发有借鉴和参考价　汞、小堆浸工艺回收金．收多少算多少，技术落后，资　值。　源浪费严重。　笔者对川西某金矿石选矿工艺进行了全面的试　ｌ　矿石性质　验研究。该矿石含铜、含碳，直接氰化提金很困难；矿　矿石多元素分析结果见表１。矿石矿物组成见　石含硫高达１９％，混合浮选产率高，销售成本大；铜、　表２。铜物相分析结果见表３。　硫分离浮选后的硫精矿产率大，品位低，较难处理。　金物相分析结果见表４。　表１　矿石多元素分析结果　注：Ａｕ，Ａｇ单位为　ｔ　表２矿石矿物组成　表３铜物相分析结果　由相关矿石性质测定分析结果可知，该矿石属高　硫．伴生少量银。　硫含金石英脉型矿石，矿石中主要有用组分为金、铜、　金主要以独立矿物形式赋存于矿石中，载金矿　收稿日期：２００５—１２—１，４　作者简介：韩宗科（１９６８一），男，陕西岐山人，高级工程师，主要从事选矿技术工作；陕西省西安市长安区吉丰小区３　楼，７１０１００　维普资讯 http://www.cqvip.com 黄金　物主要为黄铜矿、黄铁矿、石英。赋存状态以裂隙金　型选矿机和跳汰等设备的不同入选粒度的重选试验，　为主，占７４．９４％，包裹金占２５．０６％。　取得的最佳试验指标是摇床选矿。矿石入选粒度　一２选矿工艺试验　０．４５ｍｍ。　试验结果见表５。　２．１　重选试验　由表５结果可见。重选工艺富集比低，产率大，不　考虑到川西地区水资源丰富，电力短缺的因素，　宜采用。　试验探索了用重选提金可行性。分别进行了摇床、锥　表５摇床选矿结果　２．２除碳、铜后氰化工艺试验　原矿　川西地区交通不便，因此产品尽可能以成品金为　目９５％　优。但该矿石中含碳、铜较高，对氰化作业影响较犬，　需浸前除铜、碳。试验流程见图１。　除碳、铜试验条件：磨矿细度一２００目占９５％；石　灰用量１４ｋｇ／ｔ；烃类油ＲＨ　１５０ｇ／ｔ；２　油１５０ｇ／ｔ。　氰化浸出试验条件：氰化钠用量２ｋｇ／ｔ；ＣａＯ用量　４．５ｋｇ／ｔ；浸出时间２４ｈ。　除碳、铜氰化试验结果见表６。　该流程虽可直接产出７４．２６％的成品金．但流程　复杂；除碳、铜工艺所得的精矿产品价值不高，也需远　距离运到冶炼厂处理；污水处理费用亦大。　２．３混合浮选试验　贵液漫渣　矿石中的金、铜、硫等矿物为易浮选矿物．故先进　圈ｌ　除碳、铜氰化试验流程　行了混合浮选一铜、硫分离试验。　表６除碳、铜试验结果　２．３．１混合浮选一铜、硫分离试验　（ｐＨ≥１０）。试验流程见图３，试验结果见表８。　试验条件：磨矿细度一２００目含量８５％：丁基黄　表８试验结果表明，硫精矿中金的氰化浸出率较　药用量８０ｇ／ｔ；Ｐ一８２０１用量ｌｏｏｇ／ｔ；石灰用量８ｋｇ／ｔ。　低，利用价值不大。　试验流程见图２，试验结果见表７。　２．４优先浮选一尾矿重选试验　２．３．２硫精矿氰化试验　２．４．１优先浮选试验　考虑到硫精矿产率大，含金、铜等品位低，当地距　试验条件：磨矿细度一２００目８５％：石灰用量　离冶炼厂每吨精矿运费需３００元的特殊情况，进行了　１０ｋｇ；丁基黄药用量２５ｇ／ｔ；Ｐ一８２０１　８０一ｇ／ｔ。试验结果　硫精矿再磨一氰化浸出试验。硫精矿再磨到　见表９，试验流程见图４。　一２００目占９５％，氰化钠用量１ｋｇ／ｔ．ＣａＯ用量４ｋｇ　在条件试验的基础上进行闭路试验。　维普资讯 http://www.cqvip.com ２００６年第４期／第２７卷　匝匾互　圈　表７混合浮选一铜、硫分离试验结果　原矿　硫金糟矿（孵磨到．２０ｏ目９５％）　漫渣　贵液　图３硫金精矿氰化浸出试验流程　表８硫金精矿氰化漫出试验结果　铜金精矿　硫金精矿　尾矿　圈２　混合浮选一铜、硫分离试验流程　表９优先浮选试验结果　原矿　２．４．２浮选尾矿重选试验　对该流程的尾矿进行了再活化浮选黄铁矿及其　伴生金的探索性试验，但在高碱度的条件下，采用　２ｋｇ／ｔ以上的硫酸铜用量均不能有效活化黄铁矿。因　此，考虑了用重选方法处理。重选设备采用摇床。　浮选尾矿摇床重选试验结果见表ｌＯ。　对摇床中矿还进行氰化浸出试验，浸出率仅　４Ｏ％。　３　生产工艺流程的选择及其在工业实践中的　改进　铜金精矿　尾矿　图４优先浮选流程　３．１　生产工艺流程的选定　表ｌＯ浮选尾矿摇床重选试验结果　维普资讯 http://www.cqvip.com 黄金　考虑到西部地区交通不便、物资匮乏、备品备件　率低。浮选回收率仅为８４．６１％，浮选加摇床精选总　采购加工不便等因素，选定流程的原则是：工艺操作　回收率为８８．１７％。②摇床只能得到少量合格精矿，　简单．指标先进可靠，尽可能不污染环境。故选取优　大部分低品位中矿无法处理；中矿含硫４０％左右，产　先浮选一浮尾重选为生产工艺流程。　率大于２０％，量很大，返回流程影响生产能力，易形　３．２工业实践及存在问题　成恶性循环；单独再处理成本高不合算。生产指标见　在生产实践中发现该工艺的缺点是：①浮选回收　表１　１。　表１　１　优先浮选一浮尾重选生产指标　３．３调整工艺条件提高回收率　原矿　针对存在问题，在生产现场对工艺条件做了调整　试验。　（１）原操作条件中石灰用量达ｌＯｋｇ／ｔ，在抑制黄　铁矿的同时对金的浮选也有一定抑制作用。故将ｐＨ　值由原１４降到ｌｌ，石灰用量降到６ｋｇ／ｔ，适当提高铜　金精矿产率，Ａｕ品位达到６０ｇ／ｔ以上即可（这样的精　矿已很畅销）。　（２）适当增大摇床精矿产率。保证其精矿品位　达３０－ｇ／ｔ以上。即可混入铜金精矿中销售，或单独销　售。考虑到摇床中矿中金以硫化物包裹金为主，接取　部分摇床中矿返回再磨，返回量控制在１０％左有，不　致形成恶性循环。　调整后的工艺流程见图５，生产指标见表１２。　尾矿播床糟矿　图５调整后的生产工艺流程　表１２工艺流程调整后生产指标　３．４经济效益分析　原总回收率为８８．１６％，现总回收率为９３．６０％，　工艺条件调整后，每月按处理ｌ　Ｏ００ｔ矿石，原矿　回收率提高５．４４个百分点，多回收黄金４２４．３２ｇ，价　金品位７．８Ｏｇ／ｔ计算：　值３８　１８９元（含量金按９Ｏ　ｇ计）。　原精矿总产率６．４３％．现为１０．１０％．每月增加　每吨矿少加石灰４ｋｇ，每千克Ｏ．３５元，月节约　精矿量３６．７ｔ，增加销售费用１１　０１０元。　ｌ　４００元：　精矿品位由原１１０ｇ／ｔ左右降到现７５ｇ／ｔ左右．含　则每月增加经济效益为１０　１００元。年处理ｌ万ｔ　量金价差２．８　ｔ，价差每月少收入１８　４７９元。　矿石。增加效益ｌＯ．１Ｏ万元。　维普资讯 http://www.cqvip.com ２００６年第４期／第２７卷　４　结语　过降低石灰用量，增大铜金精矿产率，并适当增大摇　床精矿产率，中矿返回磨矿等措施，使金回收率达到　９３．６０％，比改进前提高了５．４４个百分点。处理万吨　（１）针对含铜、碳、高硫金矿石性质，进行几种选　矿工艺的试验研究。单独重选工艺选别指标不理想；　除碳、铜后氰化工艺，虽能直接产出成品金，但工艺复　杂；混合浮选、铜、硫分离工艺，综合回收率高，但产出　的硫金精矿品位低，氰化浸出指标不好，外销成本高，　无法处理；采用优先浮选一浮选尾矿重选工艺，流程　矿石多创效益ｌＯ万余元。　（３）川西地区地处偏远，交通不便，工业基础落　后。因此在该地建厂需考虑当地实际情况。不能一味　追求精矿品位或回收率，应按效益最大原则确定生　产流程和指标。试验推荐的工艺流程简单，设备少，　操作易掌握，通过改进工艺条件后，技术指标较先进，　属投资小、见效快项目。对该类型矿石的处理及在偏　远地区建设选矿厂有一定借鉴意义。　简单，设备少，污染小，故工业生产中选择了该工艺流　程。　（２）对Ｔ业生产中存在的回收率低、摇床中矿产　率高、品位低、难处理的问题进行现场试验探索。通　Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇ　ｇｏｌｄ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｇｏｌｄ　ｏｒｅ　Ｈａｎ　Ｚｏｎｇｋｅ　（Ｓｈａａｎｘｉ　Ｄｏｎｇｔｏｎｇｙｕ　Ｇｏｌｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｇｏｌｄ　ｏｒｅ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｃｏｐｐｅｒ，ｃａｒｂｏｎ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ—ｓｕｌｆｕｒ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｗｅｓｔ　ｏｆ　Ｓｉｃｈｕａｎ　ｗｅｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ　ｆｏｒ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．　ｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｏｆ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔａｉｌｉｎｇ　ｇｒａｖｉｔｙ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｗｅｒｅ　ｓｅ－　ｌｅｃｔｅｄ．Ｔｈｅ　ｓｅｌｅｃｔｅｄ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｗｅｒｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｉｓ　ｍｏｒｅ　ｓｕｉｔａｂｌｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｇｏｌｄ　ｏｒｅ，ｉｎ－　ｃｒｅａｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｇｏｌｄ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇｏｌｄ　ｏｒｅ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｃｏｐｐｅｒ，ｃａｒｂｏｎ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ－ｓｕｌｆｕｒ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｇｏｌｄ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　（编辑：李玉敏）　｛．｝｛＿｝＿｛・｝＿｛－｝＿｛－｝＿三・｝｛．｝｛．｝＿｛－Ｈ－｝｛．｝｛＿｝＿三・｝｛＿｝－｛－｝｛＿｝＿三・｝｛．｝＿三＋｝＿三．｝＿三－｝＿｛－｝＿｛－｝｛．｝＿三一｝｛．｝＿｛・｝＿｛－｝＿三・｝｛＿｝｛＿｝＿｛・｝＿｛・｝＿｛．Ｈ－｝＿三．｝＿三－｝＿｛－｝＿｛－｝＿｛－｝＿｛－｝＿｛－｝＿｛－｝＿｛．｝＿｛．｝＿｛．暑＿　；专利技术　（二十二）ｌ　带带ｊ　帚帚带帚帚帝帚帚帚赤　专利名称：含砷等难处理金精矿的预处理方法　专利申请号：００１２２４２１．２　公开号：１３３６４４６　申请人：王奎席　粉技术将贵铅制成粉末，用发明专利（专利号ＺＬ８９１０３８５３．１，　发明名称：一种铅阳极泥湿法处理的方法）公开的控制电位选　择性浸出方法回收得到金、银及其它金属。本发明的方法具　有铅泥处理量大、金属直收率高及方便操作的优点。同时降低　了试剂消耗及减小了对环境的污染。　专利名称：有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法　专利申请号：００１１３２８４．９　公开号：１３１０２４１　申请人：中南工业大学　本发明公开了一种有色金属硫化矿及含硫物料的还原造　锍熔炼方法。本发明将有色金属硫化矿与造锍剂、还原剂、添　本发明提供了一种含砷等难处理金精矿的预处理方法。　含砷等难处理金精矿与添加剂混匀．经回转窑焙烧．用石灰乳　去除少量的有害气体，得到易处理金精矿。该方法属同硫砷　氧化焙烧法，具有适用范围广、投资少、成本低、工艺简单、无　污染、预处理后的金精矿金氰化浸出率高（可达９０％以上），　经济效益高等优点。　专利名称：难浸金精粉箱式静态生物氧化装置　加剂磨碎混合，然后在９００℃　１　３００℃的温度下进行还原造锍　熔炼。本发明在无二氧化硫生成的情况下一步炼制有色金属　粗金属或合金、锍和烟尘，同时回收金、银等贵金属，具有流程　专利申请号：０１２４０３１９．９　一公开号：２４７６５６１　简单、回收率高、成本低等优点。本发明适合于铅、锑、铋的单　硫化矿或精矿、复杂硫化矿或精矿以及这些金属的含硫富集　一申请人：陕西省地质矿产勘查开发局堆浸技术中心　种难浸金精粉箱式静态生物氧化装置．主要由箱体、排　液主管、充气主管和布液主管组成。在箱体的底部装有排液　主管和充气主管，排液主管上制有与其相通，带排液孔且等距　离排列的排液支管：充气主管上也制有与其相通．带充气孔且　等距离排列的充气支管。在箱体的顶部装有布液主管，布液　主管上制有与其相通，带布液孔且等距离排列的布液支管。　物的无污染冶炼，更适合从含金黄铁矿烧渣中回收贵金属。　本实用新型与现有技术相比具有成本低、能耗小、操作使用方　便等优点　专利名称：一种铅阳极泥的处理途径及处理工艺　专利申请号：００１０２５３８．４　公开号：１３１１３４１　申请人：贵研铂业股份有限公司　种铅阳极泥处理途径及处理方法，属于贵金属提炼。　本发明的铅阳极泥的处理途径为：先火法。后湿法。本发明的　方法为：先将铅泥用传统火法ｌＴ岂熔炼得到贵铅，利用雾化制　一专利名称：一种从金银矿物中氰化提取金银的方法　专利申请号：００１１４３０９．３　公开号：１３０２９１１　申请人：孙光潮　种从金银矿物中氰化提取金银的方法，是将磨细的金　银矿物用氰化物碱性溶液浸渍后堆放供氧，改目前液相中进　行的氰化提取金银的方法为在固相湿润状态下进行，使矿物　中金银与氧和氰化物及水分充分接触，然后在金银充分转化　成水溶物后，调制矿浆，制出含金银溶液而被提取。这种方法　克服了搅拌氰化和堆浸法缺陷，达到少的设备投入，而具有大　一的生产能力和高的浸取回收率的目的。