真空吸塑的测试标准:
样板放置7天后，进行耐温试验
在温度60度（通用标准，不同公司可能要求更高测试温度，但需要考虑必要性）、相对温度80-90%的烘箱放置4小时后，观察PVC膜边部收缩情况。
测试耐温性时，可以按照5摄氏度的升温幅度，重复进行以上测试。
收缩情况分级：
1， 边部无收缩
2， 边部收缩距离0—0.2mm
3， 边部收缩距离0.2—0.5mm
4， 边部收缩距离0.5—1mm
5， 边部收缩距离1mm以上
第2等级即为合格。
耐温测试的条件，必须同时满足以下三个条件，缺一不可：
1、使用真空吸塑专用的PVC塑料薄膜；
2、热活化温度达到粘合剂所要求的活化温度（PVC膜内部，即胶水受热温度达到60度以上，至少55度）；
3、加0%-10%（常为5%）的固化剂IS205，添加固化剂是提高耐温性的关键。
开胶现象的可能原因和解决办法：
1，涂胶量不够或者涂胶不均匀——增加涂胶量，并且保证每个地方都有胶，尤其转角部位
2，活化温度不够——常见于发热不佳的设备，在PVC膜可以忍受得前提下，尽量提高温度
3，PVC膜脱落——PVC膜表面能太低，往往是由于PVC膜背涂没做好，更换PVC
麻脸问题
1，喷枪口径太大——使用1.0-1.5mm口径喷枪
2，喷枪出胶不匀——调整喷枪压力和出胶量，并检查喷枪是否堵塞
3，基材表面不平整——重新打磨基材表面
4，胶水雾化不好——换雾化效果更好的胶水
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