1. 编制依据、编制原则及编制范围 1.1. 编制依据
（1）新建铁路叙永至毕节线施工图；
（2）现场施工调查资料和新建铁路叙永至毕节线总体施工组织； （3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；
（4）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）（建设部05年322号文）；
（5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）； （6）《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5-2005及局部修 订条文)；
（7）《铁路工程桩基检测技术规范》（TB10218-2008）； （8）《铁路工程水文勘测设计规范》(TB10017-99)； （9）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010; （10）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2003; （11）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 203-2008; 1.2. 编制原则
（1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。 （2）制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。
（3）合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
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（4）采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。 1.3. 编制范围
本施组编制范围为隆黄铁路新建叙永至毕节贵州段DK304+059～DK329+957段站前工程施工，野鸡河特大桥～五里坪特大桥共计7个桥，贵州段线路长度25.898km。 2. 工程概况及地质情况 2.1. 基础概况
全线长25898米，其中挖孔桩195根，最长桩17米，总长度1949米，桩径有φ1.25米、φ1.5米。 2.2. 具体参数
见后附表2-1，查看相关数据 2.3. 主要工程数量
主要工程数量详见：主要工程数量表2-2 表2-2 主要工程数量表
序号 1 挖孔桩 2 195根/1949米 1.50m桩径/9根 32.58方 项目 数量 类型/根数 混凝土数量 2355.82方 1.25m桩径/186根 2.4. 工程地质情况
沿线上覆第四系全新统（Q 4）冲洪积、坡洪积、崩坡积、滑坡堆积及坡残积黏土（局部具弱膨胀性）、粉质黏土、卵砾石土、碎块石土等，一般厚0～5m，局部滑坡、岩堆及古洪积扇体较厚，达 20～
2
40m；下伏基岩为侏罗系（J）、三叠系（T）、二叠系（P）、石炭系（C）、泥盆系（D）、志留系（S）、奥陶系（O）、寒武系（∈）地层。可溶岩以灰岩、白云岩、白云质灰岩、灰质白云岩、泥质灰岩等为主，非可溶岩以砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩、泥岩等碎屑岩为主。 3. 施工目标及进度计划 3.1. 总体目标
深入贯彻“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化、着眼发展”的铁路建设新理念，坚持国家利益至上，用和谐发展、科学发展统领工程建设，全面实施“六位一体”管理，以创建精品工程、安全工程为载体，精心组织，精心设计，精心施工，精心管理，打造百年不朽工程。 3.2. 质量目标
符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分部、分项工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。 3.3. 安全目标
杜绝生产安全特别重大事故和重大事故，遏制较大生产安全事故，减少一般生产安全事故；杜绝因建设引起的特别重大和重大铁路交通事故，遏制因建设引起的较大铁路交通事故，减少因建设引起的一般铁路交通事故。 3.4. 环保、水保目标
环境、水体得到有效保护，与社会和谐相容，努力建设资源节约
3
型和环境友好型的干线铁路，达到无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护与水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。
3.5. 职业健康目标
注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。 3.6. 投资控制目标
在确保工程安全、质量、工期、环保、科技创新目标前提下，严格把投资控制在项目投标控制范围之内。 3.7. 施工进度计划
本标段桥梁工程拟定开工日期2017年4月1日，完工日期2019年7月19日。按照各施工组织设计工期安排，挖孔桩基开工日期在2017年6月1日，完工日期在2018年5月30日。 4. 施工准备 4.1. 技术准备
（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。 挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，根据设计要求选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
4
（2）组建以项目经理、项目技术负责人（总工）为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、试验、材料、资料、计划等分支部门。
（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（4）施工之前作好开工报告，作好桩基专项施工方案，作好现场施工技术交底。
（5）建立完善的信息、资料档案制度。
（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（8）建立完善的质量保证体系。
（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 4.2. 现场准备
（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
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（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用C20标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
（5）施工前对现场设备机械进行检查，达到现场施工无任何设备故障而导致的安全事故发生，且以后施工要按期进行检查设备，有设备检查记录。
（6）在挖孔桩施工前要求对陡坡墩位进行边坡防护措施的，必须先施做边坡防护措施再进行挖桩施工，否则不能安排挖孔桩施工，这样才能保证下步挖孔桩施工的安全性。 4.3. 劳动力准备
同一墩台的人工挖孔桩分三个小组作业，进行跳挖施工，每小组分别负责3个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人，
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轮流下井，每个单位工程劳动力计划表4-1如下。
表4-1 劳动力计划表
序号 1 2 3 4 施工项目 人工挖孔 钢筋笼制作、安装 混凝土浇筑 总计 人数 30 12 15 57 4.4. 施工机械设备准备 主要机械设备见下表4-2：
4-2表 人工挖孔桩主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械名称 吊车 砼搅拌运输车 输送泵 电焊机 空压机 风镐 潜水泵 卷扬机 插入式振动棒 钢筋切断机 单位 台 台 台 台 台 把 台 台 台 台 型号 QY25V532 HBT80C BX1-500 KJ-75 G10 ZX50 GQ50 EB08 数量 2 5 1 4 5 12 5 12 12 3 1 1 10 500 5 10 12 4 功率 25吨 165KW 500W 5.5KW 1.5KW 4KW 3KW 18KW 150W 三一拖泵 上海申工 开山 开山 50棒 备注 中联重科 数控钢筋弯曲机 台 钢筋调直机 电动鼓风机 高压风管 气体检测仪 手推人力车 钢模 氧气瓶 台 台 m 台 辆 套 5. 挖孔桩施工方法
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5.1. 施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程如下图5-1所示。
支模浇筑第一节护圈 桩位放样 开挖桩顶第一节土方
制、运混凝土 浇筑桩身混凝土 制作钢筋笼 设置垂直运输、通风、照明设施 重复挖孔、护壁作业至设计深度 通风检查持力层后清孔 桩孔验收 不合格 钢筋笼安装
图5-1 挖孔桩施工工艺流程图 5.2. 场地平整
先按设计图初步放出挖孔桩桩位及施工平台位置，利用人工平整场地，清除现场四周及山坡上悬石、浮土、杂物等，排除一切不安全因素，并作好孔口四周临时围护和排水设备，挂好安全警示标志，安排好提升设备，布置好弃土通道。 5.3. 桩位放样
布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴
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线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，之后在护筒四周安装护桩，护桩打入地下后用砂浆加固，保证护桩可靠牢固，以保证桩位准确，桩位中心偏差不得大于50mm。 5.4. 锁口施工
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑挖孔桩锁口。挖孔桩锁口采用C30钢筋混凝土筑成，钢筋采用φ10以上钢筋，20×20cm间距双层布置，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。锁口混凝土采用拌合站集中拌和运至现场，浇筑过程中应采用φ50振动棒插入捣固，保证混凝土密实。锁口壁厚不少于30cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于50mm。 5.5. 开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。可根据现场
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实际情况在桩护壁上段坚向安装护壁钢筋（φ8@200、φ10@200），且将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。 5.6. 护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号采用C20。混凝土可根据现场情况采用集中拌合和现场机械拌合，但护壁混凝土强度不得低于20MPa。
护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为20cm。上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。
如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ10，间距200mm；上下护壁间连接钢筋采用φ10，间距200mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，可采用素混凝土护壁，但混凝土强度不得低于15MPa；按设计要求挖至W2岩后地层较好，可不支护。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连
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续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm，且要求孔洞顺直，整体倾斜度不大于0.5%。 5.7. 终孔检查
挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检查，确认地质情况后方可进入下道工序。 5.8. 钢筋笼制作与安装 5.8.1. 钢筋笼制作
钢筋笼集中加工、整体吊装运至现场入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接，如条件困难时可分段（每段不超过6m～8m）入孔，为减少上下节偏心，上下两段应保持顺直，接头采用搭接单面焊、双面焊或帮条焊接。受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。
钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块。垫块应采用与主体混凝土同等级的高性能混凝土产品。钢筋骨架在吊装下孔
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前，在骨架周径上绑扎弧型垫块，以保证钢筋保护层厚度；垫块间距沿桩长不超过2m，横向圆周不少于4块。放入钢筋骨架时用四根钢管作导向，保证钢筋骨架尽量对中，不伤孔壁并保证钢筋保护层厚度。钢筋骨架采取四点固定，在孔周横竖固定方木，以防止掉笼或上浮。
所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的完全直径dm不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。钢筋加工允许偏差和检验方法见表5-1。 表5-1 钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺 量 检验方法 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构部应小于箍筋直径的10倍。
钢筋笼上端应均匀设置吊点，起吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
成品钢筋笼存放时要按照钢筋的存放要求进行存放，依照“下垫上盖”的原则存放钢筋笼，以保证钢筋笼在存放过程中不会生锈。钢
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筋笼制作标准如下表5-2。
表5-2 钢筋笼制作允许偏差
序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差（mm） ±100 ±10 ±0.5d ±20 ±20 骨架长度1% 5.8.2. 钢筋笼安装
钢筋笼放入孔内，在护壁顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行搭接焊，主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不的超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于主筋直径35d范围且不小于500mm。主筋的焊接长度，双面焊不小于5d（主筋直径），单面焊为不小于10d。焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d，焊接时需提前预弯，预弯角度应控制在单面焊为1:10，双面焊为1:5,焊接完成后待钢筋冷却后再放入孔内。如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。搭接焊连接时使竖向主筋对号，使其焊接后钢筋能够同轴同心，确保钢筋连接质量。 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防
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止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见表5-3。
表5-3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 受力钢筋排距 基础、板、墙 同一排中受 力钢筋间距 柱、梁 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内） 允许偏差(mm) 检验方法 ±5 尺量两端、中±20 间各一处 ±10 ±20 尺量连续3处 ±10 30 ＋10 0 ＋5 0 尺 量 尺量两端、中间各2处 c≥30 mm 钢筋保护层厚度c c＜30mm 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 5.8.3. 声测管安装
桩径大于等2m或桩长大于40m或复杂地质条件的桩基采用声波透射法检测，桩身直径D≤0.8m时，应埋设不少于2根管；当0.8m＜D≤2.0m时，应埋设不少于3根管；当D＞2m时，应埋设不少于4根管。
声测管应采用金属管，内径不下于40mm，壁厚不小于3.0mm。每隔一个定位架钢筋应焊接一个声测管定位环，定位环直径比声测管外径大10mm。声测管对接采用套管连接。安装在各节钢筋笼内的声测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应作好标识。声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。声测管以线路大里程方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向呈对称形状布置并进行编号。
5.9. 桩身混凝土灌注
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混凝土由拌和站集中生产，混凝土运输车运至工地，地势不利地区利用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。拌制混凝土所用的各种材料必须合格，采用设计要求配比进行拌制。灌注挖孔桩砼有其本身的特殊性，考虑到使用串通浇筑，混凝土塌落度尽量小一些，混凝土保证振捣密实后不密水不离析，保证桩身混凝土质量，因此需要控制好砼的性能指标，混凝土坍落度控制在160-180mm之间。
（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：
①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。
（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。
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5.10. 桩基检测
根据设计要求，在监理工程师在场的情况下，对桩的完整性采用超声波无破损法或动测法进行检测；并委托有资质的单位，按要求进行静载抗压试验或全长钻孔取样试验。
混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计文件、客专施工指南和验收标准的规定及设计要求。
水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。
桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。 5.11. 挖孔遇到潜水层承压水的处理
挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。
①首先用水泵将孔内的水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。
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③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40％左右。 ④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。
⑤灌注水下混凝土顶盖，标号35号，厚50cm。
⑥压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。
⑦封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。 5.12. 挖孔遇塌孔处理方法
桩开挖过程中如遇塌孔无法向下开挖时，必须立即停止施工，必要时根据实际情况对孔桩进行回填反压，回填深度不得小于3米，采用小导管对回填层进行压浆加固，待水泥浆与松散岩层固结之后再进行孔桩开挖。小导管间距按0.3米梅花形布置，压浆深度为桩底以下2米。
6. 挖孔桩施工注意事项 6.1. 开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼锁口施工（H≥
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300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
根据标准化要求，护壁采用200mm厚C20砼。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。 6.2. 每次循环进尺深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。 6.3. 垂直运输设置
本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。
某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
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钢丝绳的破断控力
钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
SP =ΨΣSi
式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN;
ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN; Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。 但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:
SP=500×d2
式中SP ——钢丝绳的破断拉力,N; d——钢丝绳的直径 ,mm。 所以，SP=500×10×10=50000N
为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。
所以SP现实= SP/（5—6）=10000—8333N
而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
卷扬机的抗倾覆力
为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。
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在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，作为实际配重。 6.4. 开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。 6.5. 通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。 挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
6.6. 土石方提升、浅眼爆破
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度硬岩层不得超过0.5m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破采用电引爆。爆破前，对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度未达到2.5MPa时，不得爆破作业无论是挖土还是岩石都要修整孔壁使上下
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垂直平顺。
6.7. 钢筋笼制安
钢筋笼根据桩长分节制作，每节长度不大于12m，主筋连接采用直螺纹套筒连接或搭接焊连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。 6.8. 下放钢筋笼
①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物； ②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。
6.9. 混凝土浇筑
砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
7. 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
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7.1. 挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:
（1）当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。
（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请。
如需要孔底钎探的桩基，钎探过程如下：
a．测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。
b．记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。 c．钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。
e．灌浆：钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔。
f. 整理记录：将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。 7.2. 成桩质量检测
人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表7-1、7-2所示：
表7-1 成孔质量标准及检查表
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项 目 桩的中心位置 孔径 倾斜度 孔深 允许偏差 群桩100，单排桩50mm 不小于设计桩径 ＜0.5% 摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于0.05m 检查方法 钢尺测量 钢尺测量 吊垂法确立中心，钢尺量 表7-2 人工挖孔灌注桩质量标准
项 目 孔径 孔深 钢筋骨架底面高程(mm) 混凝土强度(MPa) 群桩 桩位(mm) 排架桩允许 排架桩极值 允许偏差 不小于设计 不小于设计 ±50 在合格标准内 100 50 100 全站仪：每桩检查 检查方法 钢尺逐段检查 钢尺量，设计鉴定 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 按附录D检查 7.3. 钢筋制作和安装质量检测
（1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、型号、规格等均应符合设计图纸的规定。
（2）所有钢材应有出厂合格证，如有见证的材料需要经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。
（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表7-3、7-4。
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表7-3 钢材检验标准及检查方法表
序号 1 2 3 性质 关键 关键 一般 检验项目 材质 规格 锈蚀情况 检验标准 符合设计标准 符合设计标准 ≤厚度负偏差的1/2 检查方法 检查质量检查资料 用游标卡尺或用尺量 用游标卡尺或目测 备注 厂家或供货单位提供 表7-4 钢筋笼制作允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼外径 倾斜度 骨架中心平面位置 骨架顶端高度 允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm 1% 20mm ±20mm 检查方法 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 垂线法 尺量：每构件检查2个断面 尺量：所有主筋顶端 7.4. 桩身混凝土质量检查
（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表7-5、7-6：
（2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时
表7-5 水泥检验标准及检查方法表
序号 性质 检验项目 检验标准 (允许偏差) 符合设计要求 符合混凝土的配合比设计要求 检查方法 查合格证，并现场取样作物理化学性能检测 备 注 1 关键 品种 查看厂家或供货单位提供化验资料。 2 关键 标号 24
3 4 关键 一般 出厂时间 保管情况 三个月以内 无受潮变质 查出厂日期 表7-6 砂、石检验标准及检查方法表
序号 1 2 3 4 5 性质 关键 关键 关键 关键 关键 检验项目 石子强度 石子规格、材质 石子含泥量 砂子规格、材质 砂子含泥量 检验标准（允许偏差） 符合设计要求 符合规范要求 ≤2% 符合规范要求 ≤5% 检查方法 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 间，确保混凝土的质量。
（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样2组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。 8. 施工保证措施 8.1. 质量保证措施
8.1.1. 挖孔桩护壁保证措施
（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
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（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
（7）每根桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。
8.1.2. 模板工程保证措施
（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。
（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。
8.1.3. 钢筋工程保证措施
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（1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接或焊接。
（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。
（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。
（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。
8.1.4. 混凝土工程保证措施
（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。
（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报
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告，不允许不合格产品投入工程使用。
（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。
（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。
（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。
（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。
（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。
（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。
8.2. 安全保证措施
（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。现场安全员及技术员必须每天对现场安全防护、孔内施工人员的安全防具及救生绳索器具和孔内有害气体等情况进行排查，锁口浇筑及每模护壁质量进行严查，
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保证现场施工的安全。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。
（3）挖孔桩至5m以下时，在径内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂于作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员
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的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或有桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。做好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：
①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 8.2.1. 安全用电技术保证措施
（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器
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设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
8.2.2. 坠落事故预防保证措施
由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。
（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。
（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。 （5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。
（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。
8.2.3. 窒息、中毒事故的预防保证措施
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处
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理。
（1）每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。
8.2.4. 雨季施工措施
（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。
（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。
（3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。 8.2.5. 爆破作业施工措施
（1）一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。
（2）必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 （3）爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对土地堂大桥临近公路地方，每次爆破要有专人指挥警戒，爆破时必须禁止车辆通，孔口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口，损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/3～1/4节。无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。
（4）临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，
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防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。
（5）孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。
8.2.6. 消防安全保证措施
8.2.6.1. 消防安全防护技术措施 （1）严格控制引火源。
尽量选用本安型电气设备（漏电跳闸、过载过流保护、短路瞬时断电装置），严防电器线路发热老化致短路引起火灾。严格控制任何可能引火源。
（2）有序控制可燃物。
易燃的可燃物的数量不能多，避免引起大型难以控制火灾；可燃物的位置应有序摆放，方便人员操控和逃生；可燃物之间的间距应科学，防止引起交叉和火灾蔓延。
（3）合理控制可燃物与引火源之间的安全间距。
可燃物与点火源之间的有效安全防护距离一般在5米以上。因办公室内工作场所狭窄，最小安全间距也应在1.5米以上。
（4）合理确定重点防火平面布置图，落实消防器材，挂设针对性的防火标志。
8.2.6.2. 消防安全防护管理措施 （1）实行消防安全责任制。
消防安全，人人有责。所有单位工作人员都有义务做好自己的本
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职消防安全工作。对于自身的工作环境，首先加强自检。单位属各责任实体及科室负责人也应定期检查。根据上述消防安全技术，严查火灾隐患，并及时采取“五定”、“四清”保安全的措施。同时单位安委会组织人员对重点监控部位进行专项督察。
（2）工作现场应及时清除陈旧过时、功耗高、发热严重、运行状况不良的电气设备；尽量减少使用大功率电器。使用前仔细检查电气线路有无打结、破损、裸露、老化现象；使用时现场应有人监护；离开时做到人走、断电、熄灯；所有用电场所设置一个操控方便的总开关。严禁乱拉乱接电源电器。
（3）可燃物多的地方，现场禁止吸烟。禁止擅自燃烧纸张物品。特别区域执行动火审批制度。
（4）开展防火安全教育，并在单位橱窗栏内宣传消防安全知识，对全员进行防火安全讲座，以提高全队职工消防安全工作意识。
（5）定期进行防火检查，及时更换灭火器药剂和检查消防栓的有效性。
（6）成立专兼职消防防火组织，进行火灾模拟演练。执行消防值班制度。
（7）必要时各级自上而下签定防火安全责任书。 8.2.7. 火工品安全保证措施
（1）凡涉及使用爆炸物品的作业队要建立健全爆炸物品管理的各项制度，包括人员岗位职责、爆炸物品出入库的验收、领发、检查、看守、登记、交接班、责任倒查等制度。台帐要清晰
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记录火工品数量、品名，领用、使用、回库等相关情况，手续齐备，帐物相符，必要时要与地方民用爆破器材公司或公安机关核对台账，确保爆炸物品不发生被盗、丢失，杜绝因爆炸物资引起重大事故的发生。
（2）火工品库设有专人管理并应制定保管员岗位责任制、火工品验收制度、火工品发放制度、防火制度、安全保卫制度、交接班制度、出入库检查和登记制度、火工品退库或销毁制度，并悬挂于明显位置。
（3）炸药库库管员选派素质高、责任心强并经过公安部门培训，取得爆破库管员证件的正式职工担任火工品仓库保管员和看守员。
（4）爆炸物品领用、使用、回库必须2人以上共同确认。性能相抵触的爆炸物品不得同时领取。炸药库选派2名以上的看守员担任看守工作，保证24小时值班，严禁选用老弱病残和夫妻2人担任看守工作。
（5）架子队作业队根据爆破施工的需要配备爆破工。爆破工必须经过培训，考试合格后取得“爆破人员安全作业证”后持证上岗。无证人员不得从事爆破作业。
（6）架子队作业队管理人员应定期对爆破作业人员进行考察。发现不合格人员，应立即停止其作业，收回爆破作业证。
8.3. 安全风险源辨识 8.3.1. 辨识范围
①所有进入工作场所的人员(包括合同方人员和访问者)； 安全风险管理职责见表8-1。
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②工作场所的设施；
③常规和非常规活动，考虑以下三种状态和时态； 三种状态：
正常：指正常的施工、活动使用的产品或服务过程中的危险源。 异常：指非正常但可预见的施工、活动使用的产品或服务过程中的危险源。
紧急：指施工、活动使用的产品或服务过程中紧急状态下发生的危险源。
表8-1 安全风险管理职责表 序号 1 机构 项目经理 总工程师 项目副经理 安全总监 风险分析组 安全风险管理职责 全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并作出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。 负责对风险监测组、风险分析组、风险对策组的管理，配合项目经理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和紧急救援预案，提交风险分析会讨论实施。 负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。 依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和紧急救援预案，规避各种施工风险。 负责各项风险措施及紧急救援预案的实施。 负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。 负责发生施工风险后的紧急救援工作，各小组各负其责做好紧急救援工作。 2 3 4 5 风险对策组 风险管理组 6 风险监测组 7 紧急救援组 三种时态：
过去：过去发生其伤害遗留至今的危险源。 现在：现在正在发生的危险源。
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将来：将来可能发生的危险源。 8.3.2. 危险源辨识内容
①工作环境：包括周围环境、工程地质、地形地貌、资源交通、抢险救灾、危石清理、地表观测、桩基岩溶等。
②平面布局：包括功能区布置（如生产区、临时设施区、材料堆放、加工区的布置）；有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品、设施布置；建筑物、构筑物布置；风向等。
③施工工序：物质特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、速度、作业及控制条件、事故及失稳失控状态等。
④施工设备：包括高温、低温、腐蚀、及其关键部位的备用设备的控制、操作、检修及失误时的紧急异常情况；机械设备的运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转、误操作、不按规定保养和检测；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电等。危险性的大型设备和高处作业设备，吊装等。
⑤有害部位：如毒气、噪声、辐射、高温、低温等作业部位。 ⑥各种设施：如管理设施、应急抢救设施（医务所等）、辅助生产设施、生活卫生设施（食堂、洗浴间）等。 8.4. 专项安全技术保证措施
（1）采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。
（2）当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下
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水较丰富时，施工应采取以下措施：
①护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。
②遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。
（3）孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。 （4）孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。
（5）手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。
（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。
（7） 孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。
（8）孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联
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络、报警的讯号装置。
（9）挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内。
（10）机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。
（11）挖土尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。
（12）在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。
（13）桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。
（14）对于雨后孔位水位上涨后需对孔内的水位进行排查，确保孔内地下水位没有超过孔底标高，方可下孔进行施工。如发现地下水位及水流量超标，立刻停止施工，待正常后方可施工。 9. 施工环保、水保保持措施 9.1. 施工保护目标
环保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制与控制结果达到设计文件及有关规定要求。
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文明施工目标：做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。 9.2. 环境保护体系 9.2.1. 环境保护组织机构
建立以工区长为首的，安全质量部为主责部门，各作业工区为主体的生态环境保障体系。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），环境保护组织机构见图9-1“环境保护体系框图”。
9.2.2. 环境保护组织机构的主要职责
贯彻执行有关环境保护、水土保持、野生动物保护的法规和标准； 落实设计和施工组织设计中的环境保护措施； 制定并组织实施施工环境保护预报监控系统； 宣教生态环境保护法。
9.3. 林木、植被、土地及地下水资源保护措施
⑴对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。 ⑵保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。
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副经理：安排落实 施工技术部： 文明施工、环 境保护规划措施 制定 施工现场措施 1）按施工组织设计进行平面布置 （2）现场控爆 （ 3）场地整平保洁 （4）扬尘控制 （ 5）机械电气保洁 （6）物料堆码整齐 （ 41
项目经理：组织保障 总工程师：技术监督 综合办公室： 文明施工、环境保护法规宣贯。过程监督，机械物资部：机械设备保洁，仓库现场材料堆放规整监督，电
图9-1 环境保护体系框图
⑶及时清运桥涵施工中开挖的土石方，不填塞河、沟等。 ⑷充分做好弃土场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的复耕还田工作。
⑸营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
9.4. 水环境保护措施
⑴靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
⑵施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。
⑶生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。
9.5. 大气环境保护措施
⑴在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。 ⑵在运输水泥、石灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。
⑶配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
⑷对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
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⑸在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。 10. 文明施工
10.1. 现场文明施工措施
⑴严格按设计标准、施工规范、ISO9002过程控制和检验程序要求施工，做到分工明确，责任到人。
⑵积极开展文明施工窗口达标活动，施工中做到机械堆放有序，标识齐全，施工现场平整无积水、无尘土、无污染。
⑶驻地实行公寓化建设，统一配备生活、卫生设施，开展爱国卫生运动，接受当地卫生部门检查监督。
⑷临时道路要硬化。场地和道路要平坦、通畅，设置安全设施和安全标志，周边设排水沟。
⑸临时用房布置符合防火安全和工地卫生规定，施工场地标牌醒目，办公室内干净、整洁，各种规章制度齐全。
⑹材料、机具力求堆放整齐合理，并挂标识牌。
⑺保持食堂内外环境整洁，工作台和地面无油腻，并有防尘、防蝇、防鼠设施。食物生熟分开，专人管理。炊事人员必须持健康合格证。餐具应定期消毒。 10.2. 文物保护措施
⑴地下文物和珍贵财产均属国家所有，施工中如有发现，需严格执行《中华人民共和国文物保护法》。
⑵施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物
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时，应及时停止施工，用最快的方式通知业主及有关部门，并及时采取保护现场的紧急措施，避免人为破坏。
⑶加强现场管理，任何人不得隐匿、哄抢出土文物。 10.3. 地下管线、电缆、既有线保护措施
⑴在铁路两边挖孔桩施工作业，必须与水电、电务等部门联系，并利用电缆探测仪查清、探明地下管道及电力、通信、信号电缆等准确位置及走向。与维修部门密切配合，在保证不影响既有设备正常使用的前提下进行施工，防止挖断电缆，影响行车。
⑵挖孔桩施工产生的弃渣不得污染铁路的路基、道床及其他设施。
表2-1
表2-1 叙毕铁路贵州段挖孔桩统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 单位工程 墩号 0# 1# 2# 8# 9# 23# 2# 3# 孔径（m) 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 44
桩长(m) 11.5 9 11.5 10 11.5 8 10 12 9.5 9.5 8 8 8 8 8 8.5 根数 5 4 4 8 8 5 4 4 4 4 5 5 5 5 4 5 延米数（m) 57.5 36 46 80 92 40 40 48 38 38 40 40 40 40 32 42.5 野鸡河特大桥 大坪子大桥 4# 5# 6# 0# 2# 0# 1# 2# 谢家寨中桥 谢家寨大桥 表2-1 叙毕铁路贵州段挖孔桩统计表 序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 单位工程 墩号 3# 10# 11# 12# 13# 0# 1# 0# 2# 孔径（m) 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.5 1.25 桩长(m) 8 10 8,10,12 11.5 8 12 8 10 10.5 14.5 15 8 8 9 11.5 12 8 12 8 13.5 8 9 14，17 根数 8 8 5 4 6 5 4 5 4 4 4 5 5 4 5 4 4 4 5 5 8 2 8 195 延米数（m) 64 80 50 46 48 60 32 50 42 58 60 40 40 36 57.5 48 32 48 40 67.5 64 18 118 1949 德沟大桥 泰丰园大桥 3# 11# 12# 0# 1# 4# 5# 7# 五里坪特大桥 8# 9# 11# 12# 15# 30# 总计
1.缺少质量、安全、环水保、应急管理体系、组织机构及措施
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新建叙永至毕节铁路贵州段站前工程
挖孔桩基施工专项方案
编制： 复核： 审批：
中铁十九局集团有限公司叙毕铁路项目经理部
二〇一七年三月
目录
1. 编制依据、编制原则及编制范围 .......................... 1
1.1. 编制依据 ........................................ 1 1.2. 编制原则 ........................................ 1 1.3. 编制范围 ........................................ 2 2. 工程概况及地质情况 .................................... 2
2.1. 基础概况 ........................................ 2 2.2. 具体参数 ........................................ 2 2.3. 主要工程数量 .................................... 2 2.4. 工程地质情况 .................................... 2 3. 施工目标及进度计划 .................................... 3
3.1. 总体目标 ........................................ 3 3.2. 质量目标 ........................................ 3 3.3. 安全目标 ........................................ 3 3.4. 环保、水保目标 .................................. 3 3.5. 职业健康目标 .................................... 4 3.6. 投资控制目标 .................................... 4 3.7. 施工进度计划 .................................... 4 4. 施工准备 ............................................. 4
4.1. 技术准备 ........................................ 4 4.2. 现场准备 ........................................ 5 4.3. 劳动力准备 ...................................... 6
4.4. 施工机械设备准备 ................................ 7 5. 挖孔桩施工方法 ....................................... 7
5.1. 施工工艺流程 .................................... 8 5.2. 场地平整 ........................................ 8 5.3. 桩位放样 ........................................ 8 5.4. 锁口施工 ........................................ 9 5.5. 开挖 ............................................ 9 5.6. 护壁施工 ....................................... 10 5.7. 终孔检查 ....................................... 11 5.8. 钢筋笼制作与安装 ............................... 11 5.9. 桩身混凝土灌注 ................................. 14 5.10. 桩基检测 ...................................... 16 5.11. 挖孔遇到潜水层承压水的处理 .................... 16 5.12. 挖孔遇塌孔处理方法 ............................ 17 6. 挖孔桩施工注意事项 ................................... 17
6.1. 开挖顺序 ....................................... 17 6.2. 每次循环进尺深度 ............................... 18 6.3. 垂直运输设置 ................................... 18 6.4. 开挖方法 ....................................... 20 6.5. 通风照明 ....................................... 20 6.6. 土石方提升、浅眼爆破 ........................... 20 6.7. 钢筋笼制安 ..................................... 21
6.8. 下放钢筋笼 ..................................... 21 6.9. 混凝土浇筑 ..................................... 21 7. 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 ....................... 21
7.1. 挖孔桩终孔验收 ................................. 22 7.2. 成桩质量检测 ................................... 22 7.3. 钢筋制作和安装质量检测 ......................... 23 7.4. 桩身混凝土质量检查 ............................. 24 8. 施工保证措施 ........................................ 25
8.1. 质量保证措施 ................................... 25 8.2. 安全保证措施 ................................... 28 8.3. 安全风险源辨识 ................................. 35 8.4. 专项安全技术保证措施 ........................... 37 9. 施工环保、水保保持措施 ............................... 39
9.1. 施工保护目标 ................................... 39 9.2. 环境保护体系 ................................... 40 9.3. 林木、植被、土地及地下水资源保护措施 ........... 40 9.4. 水环境保护措施 ................................. 42 9.5. 大气环境保护措施 ............................... 42 10. 文明施工 ........................................... 43
10.1. 现场文明施工措施 .............................. 43 10.2. 文物保护措施 .................................. 43 10.3. 地下管线、电缆、既有线保护措施 ................ 44
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