人防模板工程专项施工方案[001]

模板工程施工方案

1.施工简介

本工程为天业恒瑞达房产57小区地下人防车库。框架结构板均采用塑料模板配合竹胶板施工。

A基础结构形式为筏板基础，主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填充墙。

B、结合本工程的特点和施工部署的需要。模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素，其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量，为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

2.施工准备

2.1 模板体系的选用及模板的配置数量

模板体系的选用及模板的配置数量 附表1 序号 1 2 3 4 5 结构部位 框架柱 框架梁、现浇梁 剪力墙 楼梯 柱基 2.2模板的准备

A、模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位、规格进行编号，组合钢模板按柱基的尺寸选用。

B、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑，其中竖向模板考虑

模板体系的选用 定型木框竹胶合模板拼装 钢管扣件式脚手架加固体系 定型木框竹胶合模板拼装 塑料模板配合竹胶板 定型竹胶合板模板 钢管扣件式脚手架加固体系 定型竹胶合板模板 配置数量 配置1-6段柱模板 配置1-6段梁侧模 配置1-6段剪力墙钢管扣件式脚手架加固体系 配置1-6段梁底模 钢管扣件式脚手架加固体系 模 人防模板工程专项施工方案

到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。

C、每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。

D、模板隔离剂选用皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用。

2.3 模板设计及制作

A、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。

B、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。

C、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

2.4模板的细部设计 A、基础模板的设计 a、垫层

一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支垫层模板。

二、采用50×100的木方支模板，拉线固定按设计标高进行抄平，木方顶作为混凝土标高控制面。

b、筏板模板设计

一、筏板采用组合竹胶合板模板，采用钢管脚手架加固体系。 二、基底标高为-6.30m，按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇，且整浇至剪力墙根部300处留置施工缝，焊接止水钢板。

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B、框架柱模板设计

一、框架柱采用定型木框竹胶合板，钢管扣件式支撑加固体系。模板为15mm覆膜竹胶合板，龙骨采用C型钢和50×100mm厚木龙骨，钢管扣件柱箍，成品对拉螺栓，普通扣件式钢管脚手架加固。

二、框架柱模板按3.0m进行设计，框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm。

a、下柱模板由四片拼装组成，竖向龙骨间距200mm，为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧，柱箍间距400 mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图：

C、现浇板模板 模板选型：

a、结构选型：现浇楼板底模采用15㎜厚竹胶合模板，Ø48×3.5㎜脚手架钢管及60×90㎜木楞组成支撑体系。

b、模板体系材料构造的确定：采用15㎜厚1.22m×2.44m竹胶合模板，60×90㎜木楞＠350间距，Ø48×3.5㎜钢脚手架管竖向支撑＠800㎜间距，水平杆间距为1500mm。

框架柱模板及支设示意图

50×100木龙骨间距200mm 15mm竹胶合膜板 C型钢龙骨间距200mm 钢管扣件加固间距600mm 人防模板工程专项施工方案

恒荷载包括：脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝土等重量。

活荷载包括：作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载。

b、模板支架立杆的轴向力设计值N N=1.2∑NGK+0.85×1.4∑NQK

∑NGK：模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。

∑NQK：施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和。 荷载清理：

恒荷载：新浇砼自重标准值（250mm厚）： 24 KN/m3 钢筋自重标准值： 1.1 KN/m3 模板自重标准值（胶合板、木龙骨）： 0.5 KN/m2 小计： (24+1.1)×0.25+0.5= 6.775KN/m2

钢管重3.84㎏/m （3.84×3.65+3.84×6×0.8）×9.8

×10-3 =0.318KN

扣件重量按12.5KN/个 12.5×6=0.075KN

则：∑NGK=6.775×0.8×0.8＋0.318＋0.075=4.729KN 活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值： 2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值: 2.0 KN/m2

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小计： 4.5 KN/m2 则：∑NQK=4.5×0.8×0.8=2.88KN

于是：N=1.2×4.729＋0.85×1.4×2.88=9.102KN c、立杆的稳定性计算 N/（φA）+MW/W≤f

其中：φ：稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94. φ=0.634

A：立杆截面面积 4.89cm2 W：截面模量 5.08cm3 f：钢材抗压强度设计值 205N/mm2

MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0.013 则：9102/(0.634×4.89×100)＋0.013/5.08=29.36 N/mm2≤205 N/mm2. 符合要求。

d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算 σ=M/W≤f

其中：M：弯矩设计值。 M=1.2MGK+1.4∑NQK

MGK：模板架体自重产生的弯矩。 MQK：施工荷载产生的弯矩。 f:钢材强度设计值205 N/mm2 W：截面模量取5.08 cm3

∑NGK/=6.775×0.8×0.8=4.33KN ∑NQK/=4.5×0.8×0.8=2.88KN

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MGK=4.33×0.4×1/4=0.433KN.M MQK=2.88×0.4×1/4=0.288 KN.M

M=1.2MGK+1.4∑NQK=1.2×0.433+1.4×0.288=0.923 KN.M σ=923×106 /5.08×103=181.69 N/mm2≤205 N/mm2符合设计要求。

D、梁模板验算： 梁尺寸为：长×宽=1000mm×450mm 荷载清理：

恒荷载：新浇砼自重标准值： 24 KN/m3 钢筋自重标准值： 1.1 KN/m3 模板自重标准值（胶合板、木龙骨）： 0.5 KN/m2 小计： (24+1.1)×1＋0.5= 25.6KN/m2

钢管重3.84㎏/m （3.84×3+3.84×4×0.8）×9.8

×10-3 =0.233KN

扣件重量按12.5/个 12.5×4=0.050KN

则：∑NGK=25.6×0.8×0.4＋0.233＋0.050=8.475KN

活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值： 2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值: 2.0 KN/m2 小计： 4.5 KN/m2 则：∑NQK=4.5×0.8×0.8=2.88KN

于是：N=1.2×8.475＋0.85×1.4×2.88=14.24KN

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立杆的稳定性计算: N/（φA）+MW/W≤f

其中：φ：稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94. φ=0.634

A：立杆截面面积 4.89cm2 W：截面模量 5.08cm3 f：钢材抗压强度设计值 205N/mm2

MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0.013 则：14240/(0.634×4.89×100)＋0.013/5.08=45.93 N/mm2≤205 N/mm2. 符合要求。

（6）现浇板及梁模板的安装

1）梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度较大，为加快施工进度，建立早拆体系，先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。

2）满樘架的搭设要求：立杆间距为800mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般距地15～30cm设一道扫地杆，其余每隔1.5m设一道，其顶部一道上放，60×100cm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm，在横木上放置1.8cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。

3）满樘架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，要求当梁跨度大于4m时，起拱高度为全跨的3/1000。待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，

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其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的

三角

形，使其侧模牢固可靠。梁高≤500mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆，800mm≥梁高＞500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高＞800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆。梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。

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4）模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。

5）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。 6）、剪刀撑的设计：

a．沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b．中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 7）、顶部支撑点的设计：

a．最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 8)、支撑架搭设的要求：

a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d．地基支座的设计要满足承载力的要求。 9）、施工使用的要求：

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a．精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c．浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

2.5模板加工制作

一、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识，所有定型模板自制。

二、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适应性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用性、多周转，不断改进和创新。

三、模板制作加工集中在现场进行，模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作，并力求下料准确，加工精细。

四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致，与模板及钢管拉触面要求平直光滑。

五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确，边角方正，并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。

六、定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后，方可大面积制作。

3.操作工艺 3.1模板安装 A、支模前的准备工作

a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线。

b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、

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脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。

c、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。

d、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模、不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕。堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面，严防浇入混凝土。

e、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。

B、模板及支架相关要求

a、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。

b、在安装上层梁板底模及支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线，并铺设垫板。

C、模板起拱要求

梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱高度为全跨度的3/1000。

D、框架柱模板安装

a、弹好模板控制线，并复验合格。

b、搭设框架柱模板定位固定架体。架体搭设时即作为框架柱模板的固定支撑，又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑。为了保证框架柱模板根部不位移，预先在柱周围板上预埋φ16钢筋，用来卡木垫楔，锁牢模板根部。

c、为使模板按照模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。

d、安装框架柱柱箍。采用普通钢管和十字扣件作柱箍，框架柱

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柱箍自上而下安装。柱箍间距400mm。

E、框架梁模板的安装

a、在柱砼上弹出梁的轴线及水平线，并进行技术复核。 b、基层处理。基土地面应平整夯实，且有一定的防水、排水措施；楼地面砼强度应达到上层支模要求。无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板。

c、支撑搭设。先搭设立柱及纵横龙骨，立柱采用双排，排距800mm，纵向间距800mm。横向搭设的钢管支撑，平行梁的水平方向设置连接钢管，并将横向龙骨按标高找平。

d、铺设梁底模。根据弹好的基准线将底模定位，起拱时应在全跨内平缓上调，将底模形成顺畅的拱形线。底模起拱完后，复核底模轴线及标高，并设置底模卡具，将底模固定好。

e、支设侧模。采用侧模夹底模的方法，侧模的上口留成企口，以备与板底模相接，形成板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模的组合方式。侧模就位后，从横向龙骨上立竖向短钢管，加固侧模。同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑，模板上口设同宽的短钢筋，保证梁上口截面尺寸正确。若梁高大于600mm，梁中部增设对拉螺栓和腰楞。竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500mm。

f、侧模固定完后，校核梁的轴线、标高、起拱高度，侧模的平直度及梁的截面尺寸，若有较大偏差应再做调整，调整完，设横、纵双向水平拉杆，距地20cm设一道，向上每1.5m设一道，将支承体系加固连接成整体。

g、与相邻构件模板连接要求。与柱头模板相连应紧密，板底模与梁侧模企口相拼接。梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见下图：

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h、框架梁模板的特殊部位

①梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固， ②确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。

③模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。

④与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。

J、楼梯模板

a、楼梯支模采用散支散拆方式，楼梯底模采用竹胶合模板，钢木组合支撑，踏步处采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用。

b、楼梯在支模前首先应放线，将支模基准线弹在内侧的柱上，梯梁轴线及标高应严格控制，模板拼缝应严密，支撑牢固。

关键控制点：（1）、起踏和止踏的标高及方位。

（2）、梯梁的轴线及标高。

3.2 模板的拆除

A、实行拆模申请审批制度。

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B、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬；拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好。模板拆除时从可拆缝处开始。

C、侧模拆除

柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准；为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。

D、梁、板模板底模的拆除

考虑到主体工程施工阶段施工速度较快，上部施工荷载较大，因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼强度达到设计强度标准值的100％后，方可拆除。

E、结构拆除底模板后，其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载。必要时经过核算或加设临时支撑。

F、拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。

4.成品保护

A、模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬，破坏模板表面及模板的方位和标高。

B、无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑体系。

C、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏砼表面及楞角。 D、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，妥善保管。 5.模板工程质量控制要点

A、浇筑砼前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，立杆下必须垫50mm厚通长木板。浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑并及时修复。

B、梁板模板跨度4m≤L＜8m，起拱高度10mm。

C、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。 D、为保证外观质量框架柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。

6.质量验收标准

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A、砼的成形质量±0.000以下各构件应达到工程验收规范合格的标准，±0.000以上各构件应达到砼面不抹灰的质量要求，颜色均匀一致，表面密实平整、线角通顺、方正。

B、模板及其支架必须有足够的强度．刚度和稳定性；其承部分应有足够的支承面积。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

C、允许偏差项目的标准：① 轴线位移:5mm；② 梁、板底模标高+2mm，-5mm；③ 截面尺寸：基础+10mm，柱+2mm；④ 表面平整度3mm，垂直度3mm。 7.安全措施

1.操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽。 2.严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业。

3.严禁站在墙上或搭设砖垛进行高空作业，必须搭设专用脚手架作业。

4.搬运模板时必须注意来往行人安全。