盖板涵施工作业指导书[全]

1适用范围

适用于XXX标段框架桥（涵）施工。

2作业准备 2.1 内业技术准备

a.认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资

料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。

b测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。

C.调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和

保护方案。

2.2 外业技术准备

a.钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。 b.盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机

具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。

3技术要求

1）盖板现浇浇筑宜采用钢模板，并按设计沉降段连续进行；当不能一次连续完

成时，可按垂直涵身轴线方向设置施工缝，分段浇筑。

2）支架拆除和涵顶填土应符合下列规定：

a.混凝土达到设计强度75%后可拆除支架，但必须达到设计强度后，方可进

行涵顶填土

b当支架未拆除时，混凝土达到设计强度的75%后,可进行涵顶填土，但必

须达到设计强度后，方可拆除支架。

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4施工程序与工艺流程

盖板涵施工工艺流程图

4.1 测量放样

测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，

测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进

行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右,并设置明显的标志，避免开

挖和运输机械的破坏。

根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线,基

坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。

4.2 基坑开挖

1）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围

和防、排水措施。

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2 ）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。

在

有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑顼排开地面水后开挖。

3 ）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cmo适宜

垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。

4）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土

的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。

5）基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施

工的基底边线应比基础每边大50cm,保证基础施工的工作面。

4.3 基础及边墙施工

1）模板a.基础混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝

±

的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

b.接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能

与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

C,模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有

防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。

d.钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》 (TBJ212)的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。

e.模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉

杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长

时，均应采用焊接接头。

盖板涵涵身模板及支撑见下图。

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盖板涵涵身模板支撑图

2）钢筋

a.钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加

工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并

分类设立标牌。

b钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要

求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJI8）的有关规定。 钢筋

冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

（JGJ108）

的有关规定。

C.安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在

多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫

的端头不得伸入混凝土保护层内。

d.安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭

曲,也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架

时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。

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e.在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）

以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠

正或返工。

3）混凝土a.混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合上存口坍落度，认真检查

搅拌

设

备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度

损失值，混凝土到达现场后严禁加水。

b混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工

用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。

C,混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝

土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇

筑的连续性。

e.混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续

推进。振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土5sIOcm左右，保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。f.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第

二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质

量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施

工抹面工序的质量保证。

4.4 盖板施工 1）现浇施工：

a.盖板现场浇筑时，宜采用钢模板施工，并应按设计沉降段连续进行混凝

土浇筑。不能一次连续完成混凝土浇筑时，应按垂直涵洞轴线方向设置施工缝，

接续施工时应符合铁道部现行路混凝土与砌体工程施工标准的有关规定。

b.现浇支撑体系宜采用建筑钢管脚手架搭设，脚手架纵、横向间距应通过

计算并留有足够的安全系数。

C.现浇盖板混凝土达到设计强度75%后方可拆除支架，但必须达到设计强度

后才能进行涵顶填土。盖板混凝土达到设计强度75%,支架未拆除时可以进行涵

顶填土，但必须达到设计强度后方可拆除支架。

2）预制和吊装施工：

a.钢筋混凝土盖板在预制厂集中预制，汽车运输至现场，汽车吊装就位。 b涵洞盖板预制场地应平整并经碾压密实，并采用混凝土进行硬化。场地

规划合理，预制区和存放区应应根据吊运方式采取合理间距。预制台座数量根

据工期、总预制量和预制周期进行计算确定，存放台座上最多不超过3层并高度不大于2m。

C.预制台座处地基应进行承载力检测，确保预制及吊装过程中台座不因地

基的沉降而破坏。

d.盖板钢筋应在加工棚内集中加工成型后整体吊装入模，吊装时为保证钢

筋骨架不变形，应注意吊点位置。

e.盖板安装宜采用预埋吊环吊装，吊环必须采用热轧圆钢冷弯制作，严林

采用任何型号的带肋钢筋替代。

f.安装预制混凝土盖板，注意下列事项：

a）涵身强度达到设计强度的70%以上。

b）安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，

相邻板块之间采用高等级水泥砂浆填塞密实。

c）盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。

d）接合面混凝土应清洗干净，安装时应先将接合面混凝土洒水润湿，按设

计要求将接缝填满、塞实，抹平表面。

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g.预制盖板安装后，混凝土达到设计强度后方可进行涵顶填土。

4.5 涵背回填

涵背回填必须在全部盖板安装完成、涵身混凝土强度达到设计强度的

80%以

上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行。

4.6 沉降缝

按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用 有

纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。

4.7 附属工程

附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施 工规范的要求，确保工程质量。

5施工要求 5.1 基坑

涵洞基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺设计要求，基坑±

方施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况，应妥善处

理后方可继续施工。

基础底面不得处于软硬不均地层，基坑开挖后联系勘察设计部门和相关单

位现场验基，确定基底地质情况后方可继续施工。

基坑顶有动载时，坑顶边缘与动载间应留有大于Im的护道，当动载过大或

地质、水文条件不良时，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增

宽护道或其他加固措施。

弃土应统筹安排，不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘距离不小于基坑的

深度。基底应避免超挖，松动部分应铲除。

5.2 涵背回填

1）盖板涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施To

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2）涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工

的有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压

时，不得影响涵身的稳定。

3）盖板涵的顶部填土厚度小于Im时，不得采用大型振动压路机进行碾压。

4）大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料

的松铺厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过试验确定。

6劳动组织盖板涵施工作业人员配置见下表。

序号工种单位数量备注

1钢筋工人4

2电焊工人2

3木工人4

4混凝土工人6

5起重工人2

6普工人IOS15

7材料要求

(1)框架涵主体结构的材料主要有：钢筋、混凝土、止水条、防水板、保

护层垫块等。所有材料均需检测合格后方能使用。

(2)临时周转材料主要有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。

8设备机具配置

盖板涵主要施工机械设备见下表 序号机械名称规格型号单位数量备注

1挖掘机1Om3及以上台1

2吊机16t及以上辆1

3钢筋加工机械/套1

4电焊机500台2

5木工机械/套1

6振捣棒50台4

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9质量控制及检测

防水层允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1基层平整度3Im靠尺检查

2卷材搭接宽度-10尺量检查

检验数量：施工单位检查不少于5处。

基底高程的允许偏差和检验方法

序号地质类别允许偏差（mm）检验方法

1±±50测量检查

2石+50,・200

模板安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线

位置

基础15尺量每边不少于2处

墙身5

2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于

3处

3高程基础±20测量

墙身±5

4模板的侧向弯曲墙身1/1500拉线尺量

5墙身两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处

6顶板底模拱度+5,-2拉线尺量

7相邻两板表面高低差2尺量

检验数量：施工单位全部检查

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号名称允许偏差（mm）检验方法

1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各

一处2同一排中受

力钢筋间距

基础、板、

墙身±20

3分布钢筋间距±20尺量，连续3处

1744箍筋间距绑扎骨架±20