目录 ...................................................................................... 1 卧式内燃燃气热水锅炉安全操作规程 ...................................... 2 燃煤热水锅炉安全操作规程 .................................................. 10 燃煤锅炉附属设备安全操作规程 ........................................... 17 水处理设备安全操作规程 ...................................................... 36 烟气余热回收装置安全操作规程 ........................................... 51 分布式变频二级泵系统安全操作规程 .................................... 53 空气源热泵机组安全操作规程 ............................................... 56
1
卧式内燃燃气热水锅炉安全操作规程
一、 启动前的准备工作 1、 一般要求
⑴ 应全面检查锅炉本体、辅助设备、燃烧器、安全附件、测量仪表和监控装置及烟、风、水、电、气和燃烧系统。 ⑵ 新装或采暖季新启运的锅炉运行前应加强循环排污。 ⑶ 燃气管线应进行放散空气。
⑷ 锅炉房应保证通风畅通，燃气报警装置应可靠。
⑸ 供电电源应符合锅炉设备所需额定电压，控制回路应正常。 2、 锅炉及燃烧器
⑴ 应检查锅炉内部锅筒（壳）、管板、炉胆、烟管、拉撑等受压部件无腐蚀、水垢杂质、变形、裂纹及其他影响锅炉安全运行的缺陷，锅炉各传感器应完好。
⑵ 应确认炉内无人、无遗留的工具及其他的杂物，关闭、安装人孔时应将盖压正，孔盖之间应密封。
⑶ 应检查锅炉外部无损坏，所有绝热层完整无损，防爆门完好、关闭严密、动作灵活可靠。
⑷ 燃烧器应由专业人员检查和调试。
⑸ 燃烧器送风机进风口应畅通，各烟道阀门开关应灵活，开关方向应正确、固定可靠，烟、风道内应无杂物。
⑹ 燃气压力应符合要求，压力范围在70-300mbar,燃气管路阀门应
2
开关灵活。 3、 锅炉辅助设备
⑴ 循环泵和补水泵应完好，转动方向正确、无漏水；轴封、油封应正常，冷却水管应畅通。
⑵ 水泵变频控制柜接地完好，控制柜变频器、转换开关、按钮应完好。
⑶ 软化水设备、除氧装置应试运转，确定完好。出水水质合格。 ⑷ 水系统软化水箱应注满软化水；系统定压装置、阀门、仪表等应工作正常；水系统上各阀门的开关应正确；检查工作完毕方可向系统上水。
⑸ 送风机试运转，旋转方向应正确，轴封、油封应正常；冷却水管应畅通。
⑹ 气候补偿系统配备的电动阀应完好、不漏水，检查电动阀手、自动调节正常，气候补偿装置接通电源，各参数应正常显示，面板按键应灵活，首次开机预热时间不应少于30分钟。
⑺ 烟气余热回收装置应密闭，系统各阀门的开关位置应正确。 ⑻ 锅炉集中控制系统应正常。 4、 锅炉安全附件及监控装置
⑴ 安全阀应每年校验一次，且整定到规定的起始压力，其铅封应完整，泄放管应畅通。
⑵ 压力表在使用前应校验并注明下次校验日期，每半年校验一次，校验后应铅封。
3
⑶ 压力表刻度盘上指示工作压力的红线标志应明显清楚。 ⑷ 热工仪表及电器设备应完好，安装应正确；热工仪表的校验期及铅封装置应有效。
⑸ 温度、压力控制器、循环泵、锅炉点火程序控制及电动执行器等的电路系统应畅通，顺序连锁、故障连锁保护和报警装置应灵敏可靠。 ⑹ 对于锅炉房强制排风装置，应做转动试验。 二、 锅炉的启动
1. 锅炉、辅助设备及外网系统的所有准备工作结束后，确认具备点火条件。
2. 间供系统要选择和运行锅炉配套的一次循环泵，保证循环泵进水阀门为开启状态，启动前应先排气，然后启动电机，缓慢打开循环泵出水阀。直供系统要开启采暖循环泵，并根据系统流量调节旁通阀或调节变频装置。
3. 锅炉启动前应保证进、出水阀门处于开启状态，一般情况下锅炉循环水流量应大于锅炉额定流量，低负荷时锅炉循环水流量也不能小于锅炉额定流量的50%。 4. 确认烟道阀门处于开启状态。 5. 确认循环泵与锅炉连锁正常。
6. 确认配电柜上锅炉电源开关处于合闸状态，锅炉控制箱电源开关已接通。
7. 按燃烧器启动程序完成锅炉启动。若点火失败，应查明原因，排除故障后才能再次点火。在整个点火过程中，操作人员不能离开
4
控制柜（箱），如有意外，即刻停炉。
8. 锅炉点火升温应缓慢，火焰应保持小火状态使炉温逐渐升高，供水的升温速度不宜超过20℃/h，小火运行4小时后再转为正常运行。
9. 锅炉点火升温过程中应间歇通过手动放气阀排气，并确认自动放气阀处于开启状态。
10. 因发生汽化停炉而重新启动时，应先补水放气后再按正常程序启动。
11. 当出水温度达到设定值时，应对锅炉进行一次全面检查并将主要操作及所发现的问题，记录在值班日志内。 三、 运行调节与监控 1、 一般要求
⑴ 烟气余热回收装置，应保证冷却水循环通畅、冷凝水排放通畅。 ⑵ 应保持锅炉房的整洁和锅炉的干燥，不应在锅炉房内堆放易燃易爆的物品。
⑶ 锅炉正常燃烧时，炉膛内火焰应呈稳定的浅蓝色，并有轻微隆隆声，出现异常时，应通知专业人员调整。 ⑷ 锅炉不宜频繁启停。
⑸ 操作人员应按规定进行巡检、记录，加强对运行设备的监控。应使水温和压力保持稳定，出现异常应及时查明原因。 ⑹ 应根据室外气温和设定的供水温度曲线及时调整锅炉运行。 ⑺ 锅炉每周至少排污一次，有特殊要求从其要求，应选择低负荷时
5
排污。
⑻ 如果排污管上同时装有慢开阀和快开阀，开启排污阀时应先打开慢开阀，然后打开快开阀，排污完毕应先关闭快开阀，再关闭慢开阀，并检查排污阀是否已关闭严密、无泄漏。
⑼ 排污时也可重复开关排污阀，几台锅炉合用一根总排污管时，应逐台排污。
⑽ 定期对回水干管上的自冲洗过滤器进行反洗。
⑾ 应定期检查安全阀的铅封是否完好；杠杆式安全阀上的重锤是否发生移动或被加上其他重物。
⑿ 应定期检查压力表缓冲弯管上的旋塞，保证其在全开的位置上。 ⒀ 热计量装置，应保证其在适宜的环境下工作，远离电磁干扰设备； ⒁ 定期检查热计量装置各参数值显示是否正常，如果发现显示值异常或显示故障报告，应及时处理；
⒂ 燃气计量装置应定时检查，保证流量表的增量与卡表的减少量保持一致；
⒃ 水表等其他计量装置应定期检查显示值，如有异常应及时处理。 2、 自动调节装置
⑴ 应定时对系统自动调节装置进行检查，确保自动调节装置的调节机构完整、准确、灵活可靠。当自动调节装置运行发生异常时，应将自动调控切换到手动调控。
⑵ 循环水泵、补水泵、送风机其噪音及温升应无异常现象。 ⑶ 观察气候补偿装置运行是否正常，实际供水温度与设定供水温度
6
曲线温度相差不应大于2℃，并根据供暖的实际效果，及时修正供水温度的设定值。配套控制装置中的电动阀应正常工作，如发生故障，不能自动打开或关闭，应手动操作。
⑷ 锅炉集中控制系统各项参数显示正常，应与就地仪表显示值相符。 ⑸ 变频调速装置，应能在手动与自动之间切换、运行。 ⑹ 电器设备不应在带电状态下拆卸。
⑺ 熄火保护装置传感器应保持牢固、清洁、工作灵敏可靠，保证在点火或正常工作过程中，熄火应立即关闭燃气阀，并自动进行炉膛吹扫。燃气系统自动检漏、安全连锁保护等控制程序应正常，如有异常，及时联系厂家进行处理。 3、 运行控制指标
⑴ 运行锅炉每年宜至少测试一次燃烧工况，对锅炉的燃烧效率和排烟成分进行测试，发现问题及时调整。在运行过程中，发现气耗异常，也应及时复测。
⑵ 新装、移装、改装、大修及重新启用的锅炉宜测试正、反平衡热效率；锅炉在设计条件下运行，热效率应不低于设计效率的95%。 ⑶ 未安装烟气余热回收装置的锅炉排烟温度应≤160℃。 ⑷ 锅炉正常运行时，实际负荷不低于额定负荷的30%。 四、 停止运行
1. 停炉前，司炉人员应全面检查锅炉及辅助设备。
2. 按燃烧器停炉程序完成锅炉停运。锅炉熄火后，应关闭燃气截断阀并开启燃气放散阀，关闭烟道阀。
7
3. 循环泵应在锅炉出口水温低于50℃时停运， 4. 关闭锅炉进出水阀，节能器进出水阀，并记录。 五、 故障处理
1、 锅炉运行过程中，有下列情况之一时，应紧急停炉 ⑴ 燃气泄露； ⑵ 锅水汽化；
⑶ 锅水温度、压力超高失去控制； ⑷ 全部循环泵或全部补水泵停运； ⑸ 锅炉及管道损坏，危及安全；
⑹ 补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时； ⑺ 燃料在烟道后部发生二次燃烧使排烟温度不正常的升高； ⑻可编程控制器（PLC）通讯失败。有下列情况之一可确认为通讯失败：
①屏幕上的时间显示停止不动；
②屏幕画面显示不变且画面按键失效，屏幕任何位置都不起作用； ③锅炉上所有运行部件停止运行但无故障提示或仅有燃烧系统运行 而其它部件停止工作且无故障提示；
⑼ 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围； 2、 紧急停炉时应执行以下操作 ⑴ 按急停按钮； ⑵ 切断燃气供应；
3、 锅炉房电源突然中断时应采取以下措施
8
⑴ 启用事故应急照明电源；
⑵ 将用电设备操作机构恢复到停止位置； ⑶ 将自动调节装置操作机构恢复到手动位置； 4、 燃烧机故障，应进行以下操作
⑴ 点火故障；正常条件下，连续启动三次燃烧器，没有点燃燃烧应判断为点火故障，需要进行相应的检查排除故障（检查控制器是否完好；检查风门大小，风门偏大应适当调小；检查天然气压力是否正常，处于70-300mbar之间）。
⑵ 熄火故障；燃烧器正常运行燃烧时，突然灭火，为熄火故障；检查如果由于气源不稳定造成火焰波动后熄火，应及时调整压力，重新启动；检查如果由于电路故障，电源不稳等原因造成过程中熄火，则应通知电工及时检修。
⑶ 燃烧器不启动故障；按下启动按钮长时间燃烧器不启动。检查是否由于外界连锁故障，检查温度压力设定值是否达到启动下线。 5、 排烟温度过高
⑴ 应检查烟侧受热面是否积碳，水侧受热面是否结垢，如存在上述问题应及时停炉并清理。 6、 前后烟箱排凝结水管堵塞 ⑴ 应及时停炉并进行清理。
9
燃煤热水锅炉安全操作规程
一、 点火前的检查和准备工作 1、 锅炉受压元件的检查
⑴ 检查锅炉受压元件有无鼓包，变形，渗漏，腐蚀，磨损，过热，胀粗等缺陷，保证受压元件完整无损。
⑵ 检查受热面管子及锅炉范围内的管道，保证其通畅。
⑶ 检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
⑷ 确认锅筒和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条及其他各类杂物时关闭所有人孔门和手孔门。 ⑸ 检查定期排污管等是否齐全、牢固。 2、 锅炉炉墙及烟风道的检查
⑴ 检查烟道、风道及风室是否严密，有无积灰，其调节门、闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。
⑵ 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
⑶ 检查炉膛内有无积灰、结焦，检修用的脚手架等已经清除。 3、 安全附件、保护装置及仪表的检查
⑴ 出水高低温、炉膛负压高低等自动报警和连锁保护装置应灵敏、可靠。
10
⑵ 安全阀、压力表及各种热工仪表应齐全、灵敏可靠，检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 4、 供、回水管道及其他管道的检查
⑴ 检查供、回水管道，排污管道是否通畅，管道上的金属堵板应已全部拆除。
⑵ 管道的支架、吊架应完好，管道应在允许的范围内自由膨胀。 ⑶ 检查管道的保温是否完整，漆色符合规定，表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。
⑷ 管道和阀门连接应完好，不渗漏，阀门开关应灵活可靠，主要调节阀门的开度指示应明显。 5、 燃烧设备、辅助设备的检查
⑴ 检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，挡渣器完整，动作灵活，煤仓有储煤。
⑵ 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。 ⑶ 脱硫除尘装置设备完好，单机试运转正常，水系统畅通，落灰口水封闭严密，不漏风。
⑷ 引风机和鼓风机的进风调节门及其转动装置开关灵活，开关方向正确，进风调节门处于关的位置；保证鼓、引风机的轴承内有充
11
足的润滑油，用手盘车风机转子转动灵活。
⑸ 各种转动机械的电动机在启动前，应有专业的电工进行检查，得到其允许后方可启动；在正式投入运行前，各种转动机械应进行试运行，10—15分钟。
⑹ 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行上水，上水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。 二、 锅炉点火
1、 点火前应先开启循环水泵(分布式变频二级泵系统循环泵的启
动见此系统操作规程)，检查循环水泵流量扬程是否正常，待网路系统中水循环、排气、上压至设定值后，确认无问题再点火。 2、 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用
机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。
3、 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，
严禁用挥发性强烈的油类引火。
4、 先开引风，后开鼓风，在升温过程中应注意空气预热器出口烟
温，当烟气温度达到120℃时刻必须启动送风机，以防止预热器管子过热变形或烧坏。 5、 启动脱硫除尘设备。
6、 锅炉点火后，火力应由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正
常着火后，启动炉排，调整煤闸板的开度70—120mm，启动
12
送风机加大风量，尽量使煤达到完全燃烧。
7、 当灰渣将要落入灰斗前，启动除渣机投入运行，并保持除渣机
水封正常。
8、 在升温过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，受压
元件均匀受热。升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5-2小时。 三、 锅炉的运行调节与监控 1、 燃烧调节
⑴ 根据锅炉的负荷调整鼓风机的频率和煤层厚度，在保证煤充分燃烧的前提下尽量减小鼓风量，以减小过剩空气系数，并在保证炉膛负压的前提下及时调整引风量。
⑵ 在运行中锅炉炉膛出口负压保持2—3毫米水柱，不允许正压运行。 ⑶ 在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。 ⑷ 经常检查炉排运转情况，不跑偏、不掉片、不过热、不变形。 ⑸ 经常检查炉排上煤的燃烧情况，着火线不能离煤仓太近，也不能脱火，燃尽线离老鹰铁要有一定距离，如出现火龙、风口、火床不平应及时调风、扒煤，消除此现象。
⑹ 在运行中如发现炉排有过热现象，应加强通风冷却，不可向烧红的炉排上浇水冷却。
⑺ 检查锅炉的负荷情况，对燃煤锅炉而言，满负荷运行的效率最高。 ⑻ 应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。 ⑼ 锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时应
13
迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。并打开放气阀排气。
2、经常检查锅炉及附属设备的运转情况是否正常，省煤器、脱硫除尘器的堵塞情况。鼓、引风机运转是否正常，引风机是否震动。 3、检查各转动设备的润滑情况，油箱油位是否正常。
4、锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件（紧固人孔、手孔，和法兰螺丝，管道焊补等），以防止热水喷出伤人。
5、锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。按时巡回检查并填写运行记录和设备维护保养记录。
6、必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢等。
四、 锅炉排污
1、 按规定进行定期排污。
2、 在压力稳定，负荷较低的情况下进行定期排污。
3、 定期排污应按循环回路顺序进行，每一循环回路的排污持续时
间不宜超过30秒钟，不准同时开启两个或多个排污阀，以免破坏水循环。
4、 当排污管道内发生水冲击时，应稍微关一下排污阀，直到冲击
声消失，然后缓缓开大。
5、 当运行排污时，应特别注意锅筒压力不得低于额定值。
14
五、 停炉 1、 正常停炉
⑴ 停止向煤斗上煤，采暖期中间停炉，煤仓可适当存煤；采暖期结束停炉，应待煤仓内存煤全部进入炉膛后，再停止炉排转动。 ⑵ 待煤烧完，先停鼓风、后停引风；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止水循环。
⑶ 停炉后4—6小时内，应紧闭所有门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。
⑷ 停炉4—6小时后，可逐渐开启门孔烟道挡板进行自然通风。 ⑸ 停炉最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣；排渣前应先启动除渣机。 2、 紧急停炉
⑴ 在遇到下列情况时，锅炉机组应立即停止运行： ① 循环泵或补给水泵全部停运。 ② 炉水温度急剧上升失去控制。
③ 因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到高于出口压力下相应饱和温度20℃。
④ 水位计、压力表或安全阀全部失效。 ⑤ 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 ⑥ 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。
⑦ 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。
15
⑧ 其它异常运行情况，且超过运行允许范围时。 ⑵ 紧急停炉的操作步骤：
① 停止给煤，关闭弧形挡板，停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风），打开放灰板和渣斗门。
② 将炉排开至最大，使炉排上煤全部落入渣斗内，并用水浇灭，严禁向炉膛内浇水灭火。
③ 打开各风室风门，停止引风机，使锅炉自然通风。 ④ 继续炉排转动，直至炉排冷却为止。
16
燃煤锅炉附属设备安全操作规程
一、鼓、引风机安全操作规程 1.鼓、引风机启动前的检查：
（1） 启动前通知电气值班员进行检查得到其允许方可启动； （2） 检查各部分的地脚螺丝紧固性，不得松动； （3） 联轴器及胶垫是否松动；有安全罩的必须安装牢固； （4） 鼓、引风机的进风调节门及其传动装置应开关灵活，开关方向正确；
（5） 鼓、引风机轴承内是否有润滑油，用手盘动联轴器旋转，应无磨擦、卡住现象；
（6） 鼓、引风机在启动前进风调节门应严密关闭。
2.在正式投入运行前必须试运行10～15分钟，此时应注意旋转方向应正确，无磨擦、振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超过正常值。 3.运行及巡回检查
（1）按巡回检查制度的内容进行检查和保养。
（2）运行中要保证各轴承内有足够的润滑油，轴承温度正常（60～70℃），不得有不正常的响声振动等，如有异常情况应及时通知有关人员进行处理。
4.遇有下列情况立即停止风机的运行： （1）发生剧烈的振动与响声；
17
（2）电动机内冒出烟及火焰；
（3）轴承温度激烈上升，采取加强冷却措施不能解决且温度超过80℃以上时；
（4）电流超过电机额定电流。
二、除渣机安全操作规程 (一)
重型链条除渣机
1. 启动前检查和空载运行：
（1） 除渣机槽体内无杂物，机槽底部铺设的铸石板完好无损，对接处平整，链条无损坏； （2） 托辊转动灵活，链条张紧；
（3） 各转动部位按规定注油，除渣机减速器油位正常、油质良好； （4） 地脚螺丝完好，各连接处的螺栓必须紧固，不得松动； （5） 除渣机电动机接地线完好，联轴器防护罩完好； （6） 除渣机操作器电气设备完好；
（7） 空载运行1～2小时，要求链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况；
（8） 开启除渣机水封水，待除渣机槽内充满水，关闭排污阀，并保持水位，检查溢水口畅通； 2. 启动及运行中巡回检查
（1） 启动电机，带负荷运行1～2小时，检查有无异常情况。
18
（2） 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好，链条与链轮的啮合是否紧密，链条运行是否跑偏，有无异常声响，发热、卡死现象；
（3） 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃，
（4） 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；
（5） 除渣机水位是否正常，补水阀门开度是否适当，溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常；
（6） 渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，除渣机转速正常；
（7） 及时清理除渣机机头链条下的积渣；
（8） 除渣机运行声音正常，落焦声音正常，无大焦坠落，除渣机水封板无被大焦砸变形，水封被破坏现象； 3. 常见故障处理
（1） 过负荷：及时停止除渣机运行，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理；
（2） 断链：立即停止除渣机运行，联系检修处理。
（3）除渣机卡死：应停止除渣机运行进行检查，如链条卡死，可点动电机反转按钮，使链条松动，排除故障。 (二)
圆盘除渣机
1. 启动及运行巡查
（1） 设备启动前，必须先做空转试验；
19
（2） 在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀； （3） 除渣机必须连续运行；
（4） 除渣机运行期间，要经常巡回监护，减速机保证正常油位，定期加注规定号牌的润滑脂，排除异常；
（5） “前级传动”为自循环油浸式润滑，采用40号（HJ-40）机械油。应经常检查油位，及时添加；
（6） “末级传动”（圆盘主轴轴承）应定期润滑，利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基（ZGN-1、ZGN-2）润滑脂； （7） 因运行温度较高，应经常向顶端轴承加注润滑脂，并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。 2. 设备停运
（1） 长期停运除渣机，必须清除机内存渣和存水，以免沉积结垢； （2） 做必要的防锈处理。 3. 常见故障及处理
（1） 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住：可先倒转圆盘，再正转后一般可以解除。如仍不能解除，则需人工将异物取出，可先打开手孔盖，清除机内存渣，然后将异物取出。 （2） 当有大块灰渣破碎不了时，可以人工从前捅渣孔捅碎。
三、渣泵安全操作规程 1.启动前的检查：
（1） 启动前通知电气值班员进行检查得到其允许方可启动；
20
（2） 检查泵及电动机的地脚螺丝不得松动；
（3） 皮带轮上的三角传动带应齐全，松紧度应适宜，安全罩安装牢固；
（4） 检查轴承内是否有润滑油，用手盘动轴应无磨擦、卡住现象，盘根应有足够的压紧余隙，以便在漏时可以加紧盘根； （5） 打开轴承冷却水阀门，水流应畅通无阻；
（6） 打开真空吸水罐上的放空阀门，往真空吸水罐上水，水满后关闭放空阀和上水阀门；
（7） 开启泵的入口截门及压力表阀门，关闭出口截门；在确认设备完好情况下方可准备启动。 2.运行及巡回检查：
（1） 合启动开关，泵运转后，缓慢打开泵的出口截门并用此截门调整控制水压，此时应注意泵的转动方向正确，无磨擦、振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超过正常值。
（2） 在正常运行中，按巡回检查制度的规定检查与巡视，发现异常情况及时通知司炉班长或有关人员进行处理。 3.停止泵的运行 （1） 切断电源开关；
（2） 严密关闭泵的进、出口截门；
（3） 关闭冷却水截门。（冬季应做好防冻措施）
21
四、热水循环泵安全操作规程 1、启动前的准备与检查：
（1）检查泵及电机的地脚螺栓不得松动； （2）打开泵进水管道上的阀门； （3）确认设备处于完好状态方可启动。 2、运行及巡回检查：
（1）合启动开关，泵运转后，缓慢打开泵的出口阀门，此时应注意
泵的转动方向应正确，无磨擦、振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超过正常值。
（2）在正常运行中按巡回检查制度的规定检查，发现异常情况及时
通知司炉班长或有关人员进行处理。 3、倒泵的操作
（1）打开停用泵的进口阀门；
（2）合启动开关，缓慢打开泵出口阀门，同时缓慢关闭运行泵的出口阀门，直到全开及全关；若泵的功率较大，先微开泵出口阀门，合启动开关，缓慢打开泵出口阀门，同时缓慢关闭运行泵的出口阀门，直到全开及全关； 4、停止泵的运行； （1）切断电源开关；
（2）严密关闭泵的进、出口截门；
（3）关闭冷却水截门。（冬季应做好防冻措施）
22
五、皮带上煤系统安全操作规程 1.开车前检查和准备工作：
（1） 上煤口应保证有足够的安全操作场地且不应让煤遮住。 （2） 上煤口附近煤堆不能堆放过高，不允许掏挖，以防坍塌伤人。 （3） 用水将遮住的煤冲垮后再装运。 （4） 上煤口附近应准备足够的原煤。
（5） 根据煤的干湿程度检查槽式给料机的开度。 （6） 给料机处若有积水应事先排出。
（7） 检查皮带托辊、上煤机筛条、各电机减速箱、皮带拉紧装置、
刮板卸煤装置、电磁分离器等是否正常。 （8） 机器各部加油。 2.开车
（1） 合电气操作台总闸。
（2） 待有联络灯光和联络音声后（响铃一下）开电磁分离器。 （3） 响铃二下，开联动控制开关。
（4） 记录皮带秤数字，并观察空运转时是否走字，如有走动应加以调整。
（5） 空运转5～10分钟进行各运转部位的检查，并试验事故开关是否起作用（一天一次）。
（6） 待给料机启动后，全部机械开始正常运转。 3.运转时的管理和监督
23
（1） 排除石头和木头，以减少灰量，拿出雷管和易燃物，防止损坏机械和锅炉。
（2） 细听煤流运动声音，注意是否在中间堵塞。
（3） 皮带是否跑偏摆动、打滑，轴承温度是否超过60℃。 （4） 注意主动轮，从动轮，托滚转动是否灵活。 （5） 检查皮带称的运行是否正常。 （6） 注意变速箱是否有漏油现象。
（7） 煤仓如有搭桥现象，应在煤仓外捅煤。停暖前下煤仓清理前，应确认煤仓内没有煤气且必须架设安全梯并有一人在煤仓外监护。 4.正常停车
（1） 煤上满以后，按铃二下，通知给料人员。
（2） 停给料机（如卸煤口无煤时可由看料人员停给料机）。 （3） 等皮带上煤全部进入仓后，响铃一下，通知看料人员。 （4） 停联动控制开关。 （5） 关电磁分离器。 （6） 拉操作台总闸。 5．事故停车
（1）发生下列情况时应紧急停车
①皮带运输机皮带损坏或皮带跑偏有脱落危险时。 ②煤筛堵塞时。
③轴承温度超过 65℃时。
24
④皮带拉紧装置发生紧急故障时。 ⑤电动机、变速箱发生故障时。 （2）事故停车时的操作
①尽量在皮带运输机无煤情况下停车。
②如发生事故可按紧急停车按钮进行紧急停车。
六、电动吊钩桥式起重机安全操作规程
1． 天车工须经专门培训，考试合格并持有安全操作证，方能独立
操作，否则不能进行独立操作。
2． 开车前应正确穿好防护用品，认真检查设备机械、电气部分和
安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。行车起动时应先鸣铃。
3． 操作控制器手柄时，应先从“0”位起逐渐增减速度。换向时必须
先转回“0”位。
4． 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速
度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
5． 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，在车轨
道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
6． 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或
25
落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。
7． 两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 8． 运行时天车与天车间要保持一定的距离，严禁撞车。 9． 检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警
示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。
10． 大吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动
良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。 11． 天车运行时，不准在运行时进行检修和调整机件。
12． 运行时突然发生停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未
放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。
13． 露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作、切断
电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 14． 夜间作业应有充足的照明。 15． 天车工必须做到“九不吊”： ⑴ 超过额定负荷不吊； ⑵ 光线暗淡不吊；
⑶ 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； ⑷ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑸ 歪拉斜挂不吊；
⑹ 工件下站人或工件上浮放有活动物体的不吊； ⑺ 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
26
⑻ 带棱角缺口未垫好不吊； ⑼ 埋在地下的物体不吊。
16．工作完毕，行车应停在规定位置。升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位，切断电源。
17．起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。
18．着火爆炸事故，天车工要沉着，迅速撤离。
七、电动葫芦安全操作规程
1．严格遵守天车工起重的有关安全技术操作规程。
2．开动前应认真检查设备的机械、电气部分及钢丝绳、棱钩、限位器等是否完好可靠 。
3．不得超负荷起吊，起吊时手不准在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
4．起吊物件时，捆扎应牢固，重心要平稳。物件的棱角缺口处应设垫衬板。
5．使用拖挂电线试开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
6．单轨电动葫芦在接近轨道尽头时，必须减速运行。
八、旋流板脱硫除尘装置安全操作规程
27
1．脱硫除尘设备运行前的检查及试车：
（1）检查除尘器、沉降室、结晶罐、再生槽、氧化镁溶液搅拌罐、
纯碱溶液搅拌罐等设备上各种管路阀门开闭状态是否正确，清除设备上杂物。检查除尘器、沉降室、文丘里等处检修门孔是否已封闭。
（2）各种转动设备加油、盘车，检查泵进、出口阀门的开关状态。 （3）向渣池、虹吸桶、碱液水箱、石灰乳搅拌罐、纯碱溶液搅拌罐
内蓄水（有泄水阀的设备应将泄水阀关闭）。向碱液水箱、虹吸桶内注水时应注意将高点的放气阀门打开，满水后关闭（注：翠林锅炉房碱液水箱的高点的放气阀门在脱硫循环泵的进水母管上）。
（4）各用电设备和仪表送电。
（5）各设备单机空载试运行，检查各电机、轴承温升是否正常，有
无异常，发现异常及时停机处理。
（6）注意调整除尘器各旋流板水阀门开度，保证旋流板上有水膜。 2．脱硫除尘设备的启动及运行
（1）在锅炉引风机开启前，先开启除尘系统循环泵，缓慢打开循环
泵出口阀向循环总管注水，打开运行锅炉沉降室进水阀、文丘里进水阀、除尘旋流板进水阀，检查有无泄漏，及时处理。 （2）打开结晶罐、再生槽进水阀，检查再生槽浮球阀控制水位是否
正常，开启结晶罐的搅拌机，并及时向除尘沉淀池补水。 （3）开启引风机，使引风机处于1/4左右负荷。
28
（4）待再生槽水满后再开启脱硫系统循环泵，缓缓向塔内供液，检
查无泄漏。
（5）观察再生槽内水位波动情况调节结晶罐进水阀开度，再生槽不
得低于最低水位，否则应立即停止脱硫循环泵的运行。检查丢水的原因，待故障排除后再重新启动。 （6）投放药剂
1）首次投碱：分批投放纯碱1200kg至结晶罐内（用氧化镁乳液泵自动加入）。
2）正常运行投碱：投碱以投氧化镁为主，投放纯碱是为了补充系统中钠离子的消耗量。纯碱与氧化镁的投放比例为1：20。在氧化镁搅拌罐内投放氧化镁，加水至一定的浓度，开启氧化镁加药罐的搅拌机，搅拌均匀备用。
（7）逐渐开大引风机到设计值（注意风机电流不要超标），同时增大
除尘塔的循环液量，检查脱硫系统的烟气侧阻力，有无漏风，风机有无带水等。
（8）除尘沉淀池内水位应保持高于隔墙的过水口，低于过水口时应
及时加水。不得无水运行。
（9）将锅炉除渣机出来的灰渣倒入除尘沉淀池，用灰渣吸附脱硫生
成物Mg2SO3，以减少管道和设备的结垢。
（10）开启加药泵，向系统加药。氧化镁乳液泵运转前应先开轴冷却
水，该泵可连续运转，并按酸度计pH值（低于5.5）由电动调节阀自动调节药液流量，保持PH值在5.5-7.0之间。每班应停
29
泵清洗一次加药管路（开清洗阀清洗）。泵运转时应密切观察罐内水位。严禁吸空。纯碱溶液泵间断开启，应保证加药的均匀。做好投碱记录和运行记录。
（11）每四小时再生槽、结晶罐排污一次，排污时注意观察水箱水位，
防止因水箱水位过低造成水泵吸空。排污后检查灰水池内水位，定时将灰水排至渣堆，并适时清理灰水池内积灰。
（12）麻石除尘器副筒底部排水口每天打开一次阀门进行放水，然后关闭。
（13）除雾板每天冲洗10分钟。每月检查清理一次文丘里和主塔内部的灰垢。
（14）经常清洗PH剂探头，每2个月对PH计进行检验一次，确保PH值指示正确。
（15）除尘器停用后，应立即将与之相连的管路中的死水泄除，以防
止将设备管路冻裂。
（16）运行中观察各管道连接件之间是否漏水，管道内流体是否有冻结。
（17）观察脱硫除尘器烟气侧的阻力是否正常，如引风机全开炉膛还是正压应及时清洗除尘器。
（18）观察在线监察测量数据是否正常:SO2浓度要求在50mg/Nm3以下，烟尘浓度要求在30mg/Nm3以下。如有问题应及时查找原因。
九、烟气散射脱硫除尘装置安全操作规程
30
1、脱硫除尘设备运行前的检查及试车：
（1）检查除尘器、沉降室文丘里、脱硫塔、氧化镁溶液搅拌罐等设
备上各种管路阀门开闭状态是否正确，清除设备上杂物。检查除尘器、沉降室、文丘里、脱硫塔等设备上的检修门孔是否已封闭。
（2）各种转动设备加油、盘车，检查泵进、出口阀门的开关状态。 （3）向渣池、虹吸桶内注水，注水时应关闭设备泄水阀，注意将高
点的放气阀门打开，满水后关闭 （4）各用电设备和仪表送电。
（5）渣池循环泵单机空载试运行，检查电机、轴承温升是否正常，
有无异常，发现异常及时停机处理。
（6）喷淋泵冷却水是否接通，盘车是否正常，油箱油位高于游标位置。
（7）浆液泵冷却水是否接通，盘车是否正常，油箱油位高于游标位置。
（8）脱硫塔搅拌器盘车是否正常，油箱油位高于游标位置。 （9）注意调整除尘器各旋流板、沉降池、文丘里循环水阀门的开度，
保证旋流板上有水膜，文丘里、沉降池有足够的水量。 （10）注意脱硫塔管道阀门状态是否正常，冬季是否冻结。 （11）散射塔进、出口烟道阀是否打开，旁通阀是否关闭。烟道阀限位螺栓是否坚固可靠。 2．脱硫除尘设备的启动及运行
31
（1）在锅炉引风机开启前，先开启渣池循环泵，缓慢打开循环泵出
口阀向循环总管注水，打开运行烟气沉降室进水阀、文丘里进水阀、除尘旋流板进水阀，检查有无泄漏，及时处理。 （2）在电控箱的操作面板上开启脱硫塔搅拌机。 （3）配置脱硫塔初始浆液：
①在电控箱上的选“自动/手动”旋钮，旋到“手动”状态。
②打开浆液泵冷却水阀，冲洗3分钟，浆液装备系统处于自动状态，开启浆液补给泵，向系统输送配好的浆液（浓稀适中，无固定浓度要求）并观察回流浆液是否正常。
③打开喷淋泵的进出水阀门，在电控箱的操作面板上开启喷淋泵，并观察其是否正常运行。
④当脱硫塔液位到达液位计上的刻度为25cm时，脱硫塔初始浆液配置完毕。
（4）待锅炉运行正常后，将脱硫塔控制柜上手动模式“MANU”切换到自动模式“AUTO”。
（5） 注意脱硫塔散射管浸深应控制在80—120mm（实地显示36—
41cm），太浅无法保证脱硫效果，太深烟道阻力太大。PH值应控制在6—8。
（6）每天8:00与16:00定时清洗液位计：首先关闭液位计和塔的联通阀门，打开液位计下端的排污阀，清空液位计。打开自来水阀门对液位计有机玻璃进行冲洗，关闭液位计排污阀，液位计水位保持高限，打开液位计与塔的联通阀，注意液位要有正常的波动。
32
（7）经常检查脱硫塔自动排污阀是否正常工作：PH值下降至4.5以下→排污阀自动开启→脱硫塔液位到低限→自动补浆液→液位到上限→停止补液。
（8）脱硫塔每8小时要定期排污一次，以排放粉煤灰和脱硫生成物。检查工控机定期排污操作是否正常，排污时间：早上7:00 下午3:00 晚上10:00，每次排污至液位计上显示0液位，然后自动补液至低液位。也可采用人工补液至低液位，再切换成自动运行。
（9）脱硫塔液位上限、下限、PH值低限都设有红灯报警显示，发现报警应及时应对处理。液位上限报警应手动打开排污阀。液位下限报警、PH值低限应检查浆液补给是否正常。炉膛出现正压可打开旁通烟道阀，脱硫塔退出运行。
（10）每隔24小时需用自来水冲洗脱硫塔排污阀门。
（11）将锅炉除渣机出来的灰渣倒入除尘沉淀池，用灰渣吸附脱硫生
成物Mg2SO3，以减少管道和设备的结垢。 （12）运行中应做如下例行检查
① 经常检查泵、减速机的油位是否正常，是否有异常声响，
是否漏浆或漏水，泵的冷却循环水是否正常；
② 除尘沉淀池内水位应保持高于隔墙的过水口，低于过水口
时应及时加水。不得无水运行。
③ 塔的液位计浮球上下浮动是否自如，如有卡死现象应及时
冲洗液位计；
④ 电控箱上各电机的工作指示灯是否正常；空气开关开合正
33
常；
⑤ 观察各电磁阀、电动蝶阀、手动蝶阀是否能正常工作； ⑥ 观察各管道连接件之间是否漏水，管道内流体是否有冻结
情况。
⑦ 每班检查一次加药管路，保证管路通畅。做好投碱记录和
运行记录。
⑧ 脱硫塔的液位和PH值应在正常范围内。
⑨ 脱硫除尘器烟气侧的阻力是否正常，如引风机全开炉膛还
是正压应及时清洗除尘器。
⑩ 观察在线监察测量数据是否正常:SO2浓度要求在
50mg/Nm3以下，烟尘浓度要求在30mg/Nm3以下。达不到要及时查找原因。
3、 停止运行
（1）短时间停炉（≤24小时）
停锅炉前将脱硫塔中控机上自动模式“AUTO”切换到手动模式“MANU”,再进行锅炉的停炉操作。注意将脱硫塔液位降至磁板液位计25cm以下。
（2）长时间停炉（＞24小时）
① 停锅炉前将脱硫塔中控机上自动模式“AUTO”切换到手动模式
“MANU”,再进行锅炉的停炉操作。排除塔内全部浆液，并开启上、下喷淋对塔进行冲洗。向塔内注入清水，开启循环泵对塔釜及管道进行冲洗，打开放空阀，将管道内的水放空。
34
② 关闭脱硫塔：开启脱硫塔旁通风门→上位机给出停止运行指令→停
浆液泵→停搅拌机→停喷淋泵→在控制箱关总电源。 ③ 清洗泵和管道，并做相应的维护检查、保养和清理。 （3）定期维护停炉
脱硫塔运行40天后将需要4个小时的停炉维护，按上述停运步骤进行。
35
水处理设备安全操作规程
一、XCC型组合式软化水装置安全操作规程
1. 设备调试 ⑴ 检查设备密封状况 ① 打开进水阀8、上进阀1；
② 交换罐内部压力与自来水压力保持一致，保持半个小时无渗水、漏水现象。
⑵ 装填树脂，装填量见表。
型号 处理水量 吨/时 树脂装填量 吨 XCC-I XCC-II XCC-III XCC-IV XCC-V XCC-VII XCC-IX XCC-XI 1 2 3 0.6 4 0.85 10 1.5 15 2.0 20 3.0 30 4.3 36
0.18 0.36
2. 离子交换器再生操作
⑴ 反洗：打开进水阀8、下进水阀3，上排水阀2，控制流速5-10m/h，罐内压力控制在0.2Mpa左右，时间约5-10分钟，直至排水清澈为止。
⑵ 溶盐：将下表规定重量大颗粒盐放入溶盐箱内，打开配盐液阀12，至溶盐箱内液位至三分之二时，打开盐泵进水阀9、稀盐箱进水阀6、盐液循环阀10，开启盐泵；上下盐箱都上满水后，关闭配盐液阀12，盐液在上下盐箱内循环直至盐全部溶解，停泵、关闭所有阀门。盐液浓度控制在8-10％。 ⑶ 再生盐耗表：
型号 再生盐耗kg XCC-I XCC-II XCC-III XCC-IV XCC-V XCC-VII XCC-IX XCC-XI 10 23 34 50 85 124 180 266 ⑷ 再生置换：开启盐泵，开启进盐阀7、盐液循环阀10、上进阀1（逆流再生时开启下进阀3），调节下排阀5（逆流再生时开启上排阀2），流速控制在2m/h,直至盐液全部打完，停泵，关闭所有阀门，浸泡2-3小时。
⑸ 正洗：开启罐体进水阀8、上进水阀1，下排阀5，流速控制在5-10m/h压力0.2Mpa左右，时间约10-15分钟，直至排水水质合格，关闭所有阀门。
⑹ 运行出水：打开进水阀8、上进水阀1，出水阀4，投入运行。 3. 离子交换器运行操作
37
⑴ 打开进水阀8、上进水阀1和出水阀4，将软化水放入软化水箱。 ⑵ 定期化验出水水质硬度，控制水质硬度小于0.03mmol/L。 ⑶ 自来水压力要大于0.2Mpa。
⑷ 定期清理盐箱，加盐时注意尽量避免盐袋编织丝进入盐箱。 ⑸ 离子交换器临近产水终点时，要加多化验次数。以避免生水进入软化水箱。一旦发现硬度上升，马上切断进出水阀。 ⑹ 失效的离子交换器进入再生操作程序。
⑺ 当生水硬度较高，单罐运行达不到出水标准时，需要两罐串联运行。打开第一个罐和第二个罐的联通阀，并打开第一个、第二个罐的进、出水阀，第一个、第二个罐两罐串联运行。当第一个罐出水接近生水硬度时，打开第二个和第三个罐的联通阀以及第三个罐的进、出水阀，关闭第一个罐的进、出水阀，第一个罐进入再生操作程序。依次类推。 4. 离子交换器停运维保
长期停用时，罐内保持水压，切断电源，一般每月需对交换罐换水一次，避免交换罐内滋生水藻、微生物。 5. 离子交换器运行指标
⑴ 树脂工作交换容量≥1000mol/m3： E(HHC)Q VRE——树脂工作交换当量，单位：mol/m3 H——原水硬度，单位：mmol/L
38
HC——软化水残留硬度，单位：mmol/L VR——参与交换的树脂体积，单位：m3
⑵ 再生剂（盐）耗量：顺流再生≤145g/mol 逆流再生≤100g/mol KGQA1000 K——再生剂(盐)耗量，单位（kg）
G——再生一次所用再生剂（盐）的量，单位：m3
二、FLECK流量控制再生型全自动离子交换器安全操作规程1. 流量的设定：
流量控制盘
39
⑴ 24 HOUR GEAR：在标准的即时再生系统中，没有24 HOUR GEAR（时间盘）
⑵ 按树脂罐内装填树脂的交换能力算出周期制水量，减去必要的储备量后的值就是初步设定的流量，再经过试验和出水水质化验，最终确定设定流量。离子交换器出水达到设定流量时自动进入再生程序。周期制水量设定方法：向外提出流量盘上的刻度盘并转动，使设定的流量数对准流量盘上的白色圆点，然后松开流量刻度盘，注意让齿轮啮合好。 ⑶ 可随时改变设定的流量。 ⑷ 流量的计算公式为：
离子交换剂体积（m3）单位工作体积树脂交换量（克当量/m3） 出水量=生水硬度（毫克当量/升）2. 设备调试
⑴ 再生各阶段的时间设置由厂家完成，一般反洗10～15分钟，还原60分钟，正洗10～15分钟.
⑵ 安装好流量计后应转动手动再生阀，试走一遍程序。 ① 慢慢顺时针转动手动再生旋钮一个较小角度（MANUAL REGENERATION KNOB），听见“卡嗒”声，这种声音标志着再生程序开始，千万不要用劲过猛。手动再生旋钮自动旋转一周大约历时3小时，旋钮转一圈完成一个再生过程。 ② 如自动阀动作准确无误、水质合格，即可投入正常运行。 ⑶ 再生延时功能的设置（*仅指带有延时功能的系统）
40
① 如达到设置流量值后，需延时再生，需做延时时间的设定 ② 压下红色按扭，松开与24小时时间盘的啮合。转动时间盘，使当天的真实时间对准写有“time of day”的箭头。松开红色按钮，使之与时间盘重新啮合。 3. 设备正常自动运行
设备正常自动运行无需做任何操作，只需定时向盐罐加盐即可。 注意：颗粒盐的堆积高度必须高出液面，以保证盐液的饱和浓度。 进口压力：0.2Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v /50Hz AC 布置形式：双罐并联 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制
使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 4. FLECK全自动软水器维修指南
问题 原因 A．电源系统出故障 B．定时器有故障 1．软化水装置不能C．电源中断 自动再生 D. 流量计软轴脱落 C．重调当前的时间 D. 重新安装流量计软轴 41
解决办法 A.保证电路完好，（检查保险丝、插头、 软轴线及开关） B．重调定时器 A．旁通阀开启 B．盐罐中没有盐 C．进水过滤器堵塞 D．盐罐中水量不足 2．出硬水 E．软水罐水质变硬 F．分水器管漏水 G．内部阀门漏水 H．中心管与阀体脱落 A．装盐不正确 3．系统用盐过多 B．盐罐中水量过多 A． 到分水器的管子中积垢 4．水压降低 B． 分水器生锈 C. 控制阀管路有异物 A． 系统中有空气 5．排污管流出树脂 B． 排污管控制阀安装不正确 A．树脂层有异味儿 6．存水空间生锈 A．关闭旁通阀 B．向盐箱中加盐 C．清洗进水过滤器 D．检查盐罐注水时间，若盐管流量控制阀堵塞则需清洗 E．如果需要重新冲洗软水罐 F．保证分水管不破裂检察“ O”型圈和补焊 G．重换密封圈 H．重新安装 A．检查盐用量及装置 B．参考问题7 A． 清洗这段管子 B． 清洗控制阀，加添树脂层，加大还原频率 C． 拆下活塞，清洗控制阀 A． 系统应该有空气排除装置，检查操作条件 B． 检查并调整正确的排污速度 A． 检查反洗、吸盐水和盐水流入过程，加大还原频率，增长反洗时间 7．盐罐中水过量 A． 进水系统堵塞 A． 清洗进水系统及管路 42
B． 定时器不循环 C． 盐阀有异物 D． 在盐夜流量控制阀中有异物
B． 重调定时器 C． 更换盐液控制阀的位置并清洗此阀 D． 清除异物 三、XCSY型亚硫酸钠再生树脂除氧器安全操作规程 1. 基本参数
⑴ 除氧器周期出水量为100—150倍树脂体积。 ⑵ 除氧器运行流速10—15米/小时。 ⑶ 额定工作压力0.2MPa。
⑷ 自来水或软水经除氧器脱氧后水中残留余氧含量小于等于0.1mg/L。
⑸ 水流过树脂床压力损失＜0.04MPa。 ⑹ 工作温度10—80摄氏度。 ⑺ 树脂年补充量2%-5%。 2. 设备调试
⑴ 除氧器系统安装完毕后进行0.3MPa试压，观察有无漏渗。 ⑵ 打开人孔，打开下进水阀，向除氧器罐内放入半罐软化水后关闭下进水阀，从人孔倒入除氧树脂，树脂层高：XCSY-1B型1600mm,XCSY-ⅡB型1400mm。装完树脂，关闭人孔。 3. 设备再生
⑴ 再生药剂准备：在药箱中放进软化水600mm高，并开启药泵循
43
环搅拌，然后放入25kg96%无水Na2SO3，溶尽亚硫酸钠后，停泵备用。一般袋装Na2SO3一袋重量为25kg，而还原Y-1B 或Y-ⅡC型除氧器一个罐只需一半的重量，但因为Na2SO3极易氧化，用剩的Na2SO3就会失效，所以最好待两个罐都失效后一起还原。当然还原前要将无氧水箱的水灌满，不影响无氧水的正常使用。 ⑵ 反洗：打开下进水阀，上排水阀，直到上排出水，流速控制在4—6米/小时，保持5—10分钟后关闭所有阀门。当连续运行40个周期需进行大反洗一次，大反洗阀门操作同正常反洗，但要用10—15米/小时流速，反洗30分钟，当出水清澈后关闭阀门。 ⑶ 再生：接上步骤，开进再生液阀、上排阀，启动药泵，药液以2—3米/小时的流速经过树脂层，待药箱中药液抽到二分之一时，排水出现白色药液，立即停泵，关闭所有阀门。注意千万别用口试排出液。
⑷ 正洗：接上步骤，开启下进阀、上排阀，以3—5米/小时流速置换树脂层20分钟，洗去树脂中游离硫酸钠和亚硫酸钠，关闭所有阀门。
⑸ 接上步骤，打开上进水阀，下排水阀，以10—15米/小时正洗树脂15分钟，当出水清澈、无药液，用测氧仪测排水含氧量，达到小于0.1mg/L为正洗终点，关闭所有阀门，转入正常运行。 4. 设备运行
⑴ 打开上进水阀、出水阀门，以10—15米/小时流速进行出水，优选10米/小时流速。
44
⑵ 额定工作压力0.2MPa。水流过树脂床压力损失＜0.04MPa。工作温度10—80摄氏度。
⑶ 软水经除氧器脱氧后水中残留余氧含量应小于等于0.1mg/L。除氧器周期出水量为100—150倍树脂体积，接近产水终点时用测氧仪测出水含氧量，当含氧量超过0.1mg/L时树脂罐失效，关闭进出水阀，切换到另一个罐运行。Y-1B型周期产水量为24t， Y-ⅡB型周期产水量为48t。
⑷ 待两个除氧罐都失效后一起再生，即一次备药，先后再生。出水量大于4t/h的设备采用一个罐运行，另一个罐再生，应把再生时间错开2个小时以上，以保证锅炉用水。 5. 设备停运及维保
⑴ 长期停用时，关闭所有的阀门，罐内应保持水压，切断电源。 ⑵ 树脂年补充量2%～5%。
四、Y型氧化还原树脂除氧器安全操作规程 1. 设备调试：
⑴ 除氧器系统安装完毕后进行0.3Mpa试压，观察有无漏渗。 ⑵ 打开人孔，打开下进水阀，上排水阀，除氧器罐内放入半罐软化水，再关闭进下进水阀，上排水阀门，从人孔倒入除氧脂，树脂层高装至1500mm以上，关闭人孔。 2. 设备再生
⑴ 在药箱中放入4kg(YI、YII每个罐体再生用量)五水硫酸铜
45
CuSO45H2O，放进软化水搅拌溶化，加水量液位高度500mm，并加入5-10mL 98%浓硫酸，溶液清澈即可。 ⑵ 反洗：
① 打开下进水阀，上排水阀，直到上排出水，流速控制在3～5米/小时，持续时间5-10分钟，出水清辙。
② 当连续运行40个周期需进行大反洗一次，阀门操作同正常反洗，但流速控制在10～15米/小时，持续时间30分钟，出水清辙。 ⑶ 再生：
① 接上步骤，关闭下进水阀，开进再生液阀（或开启进再生液阀、下排水阀），启动药泵，药液以2～3米/小时的流速经过树脂层，待药箱中药液抽完，关闭阀门，立即停泵。再向药箱放水500mm高，开启进再生液阀、下排阀，再次启泵，将药箱内水抽尽，然后关闭所有阀门。
② 小心抽取4kg(YI、YII型每个罐体再生用量)水合肼，放进软化水搅拌，加水量液位高度500mm。与步骤3相同，将溶液泵入除氧器内，关闭所有阀门，并保持罐内0.2MPa压力，熟化8小时，监视罐内压力变化，如压力超出0.25MPa，则开启排气阀使压力保持在0.1-0.2MPa。
③ 再生操作时，尤其在取用浓硫酸、水合肼时，注意戴好口罩、橡胶手套，以免药剂伤到皮肤。再生液、出水禁止以口尝试。 ⑷ 正洗：
熟化结束后，打开上进水阀、下排水阀，以10～15米/小时正洗
46
树脂15分钟，测排水含氧量，当达到小于等于0.1mg/L时为正洗终点，关闭所有阀门，转入正常运行或备用。 3. 设备运行
⑴ 打开上进水阀、出水阀门，以10～15米/小时流速进行出水。 ⑵ 额定工作压力0.2Mpa。水流过树脂床压力损失<0.04Mpa。工作温度10～80度。
⑶ 软水经除氧器脱氧后水中残留余氧含量小于等于0.1mg/L。 ⑷ 当单罐出合格水达到100～150倍树脂体积前，用测氧仪测出水含氧量，当含氧量超过0.1mg/L时，停止运行。
⑸ 两个除氧罐交替运行、再生：一个罐运行，另一个罐再生，应把再生时间错开8个小时以上，以确保本装置能24小时出合格水，保证锅炉用水。 4. 停运及维保
⑴ 设备长期不用时，关闭所有的阀门，断水断电，保压存放。 ⑵ 树脂年补充量2%～5%。
五、QYG隔膜式定压装置安全操作规程 1. 设备调试及启用 ⑴ 接通水源、电源。
⑵ 将自动控制柜面板上的万能转换开关选择手动（0）位置，按下启泵按钮，开启水泵，检查水泵运行情况。如出水压力不稳或无压力，可停泵排尽水泵及连接管道内气体，再试车；如水泵反转，
47
可调换水泵380V电源线的任意二个接线位置。
⑶ 当水泵向定压罐注入部分水（表压0.1Mpa）后，停泵，打开充气咀，向隔膜罐内充入工作压力的1/3-1/2压力的气体。
⑷ 将万能转换开关选择1或2的位置，这时水泵将受压力信号的控制自动运行，到压力值下限启泵，上限停泵从而达到自动定压供水的功能。
⑸ 电接点压力表的上下限可根据需要，现场设置，下限为定压点压力，上、下限压差不可太小，避免启动太过频繁。一般为0.05MPa。 ⑹ 设备调试完毕后，将万能转换开关放在自动位置上，手动位置只供初次调试或设备检修时使用。 2. 设备正常运行
⑴ 定期检查罐体内部气体泄漏情况：敲击罐体中部高度位置，如有回声，则为正常，如声音发闷，无回声，则说明内部亏气或调节气囊已经破裂。
⑵ 检查补水泵是否运行正常，压力控制数值是否与设定值有偏离。 ⑶ 检查安全阀启闭压力和启闭的灵敏性。 3. 设备停运
设备停运要切断电源。设备长期不用时应注意：压力罐内保持0.1Mpa以上水压。
六、全自动加药装置安全操作规程 1. 运行前检查
⑴ 保证电源、水源正常接通。
48
⑵ 检查计量泵出口所有阀门，尤其保证与循环管线连接处的阀门开启，管路无泄漏。 ⑶ 取样口取样阀微微开启。 2. 设备启动运行操作
⑴ 开启进水阀，向搅拌箱内注入软化水h=800mm后，关闭进水阀。 ⑵ 手动启动搅拌机泵，缓慢加入药剂，加药时应缓慢加入，注意安全，强碱容易灼伤皮肤，亚硫酸钠溶液不可用口尝试。浓度控制在10-15％，完全溶解后备用。
⑶ 打开所有取样口和加药口的阀门，检查取样管和加药管是否畅通。 ⑷ 手动启动计量泵，如有异常，迅速停机。第一个周期需注意低液位自动停泵、计量泵自动启停功能是否正常。 3. 自动运行
⑴ 开关选择自动运行方式。
⑵ 注意加药装置控制柜上显示屏示值，氢氧化钠加药装置PH值要控制在10～12，亚硫酸钠加药装置ORP值应为-50mv～0mv(表示含氧量为0mg/L～0.1 mg/L)，药液用完后应及时加药。 4. 设备停运 ⑴ 关闭电源和水源。
⑵ 设备长期停用时，传感器探头需用水保养，不可长期干燥。 七、手动加药装置安全操作规程 1. 使用前检查
⑴ 检查设备各处阀门是否严密，接口处无泄漏。
49
⑵ 检查所有阀门应处于关闭状态。 2. 使用操作
⑴ 打开排水阀、排气阀，将加药罐内水排净后关闭阀门。
⑵ 将适量药品投入加药漏斗，打开漏斗进水阀加入适量水溶解药品。 ⑶ 药品溶解后，打开进药液阀、排气阀，将药液注入加药罐中，关闭阀门。
⑷ 依次打开加药罐进水阀、出水阀，将药液加入系统中后关闭阀门。 3. 设备停用
打开加药罐排水阀、排气阀，待罐内水排净后关闭阀门，以备下次使用。
八、自冲洗过滤器安全操作规程 1. 运行前检查
⑴ 检查设备各处阀门是否严密，接口处无泄漏。 ⑵ 检查压力表显示是否准确，如不准确及时更换。 2. 运行操作
⑴ 当运行中过滤器进、出口压力表压差超过0.015Mpa时须手动排污。
⑵ 依次打开过滤器水流导向阀及排污阀进行排污。 ⑶ 反复开关排污阀2-3次，以达到排污效果。 ⑷ 排污后关闭水流导向阀及排污阀恢复正常运行。
50
烟气余热回收装置安全操作规程
一、 设备运行前调试
51
1. 打开烟气余热回收装置进、出水阀门；
2. 检查安装的压力表、温度表是否完好，显示是否准确。 3. 检查烟气余热回收装置检修口密封是否严密。 二、 设备运行
1. 节能器用二次循环水作为冷源的应调整二次循环水通过节能器和热交换器的流量比例，充分利用烟气余热。节能器用一次循环水作为冷源的，要调整好节能器旁通阀的开度，在充分利用烟气余热的同时，避免一次系统阻力太大。
2. 节能器提高锅炉热效率应在5%-8%。效率太低，应查找原因。 3. 检查压力表、温度表是否完好，显示是否准确； 4. 检查烟道法兰连接处是否严密；
5.检查凝结水管排水是否通畅。凝结水回收利用的系统，要检查凝结水的水质（悬浮物和硬度）。 三、 设备停运操作
1. 确保锅炉停止运行后，关闭烟气余热回收装置进、出水阀门。 四、 常见故障处理 1. 排烟温度过高
⑴ 检查节能器进、出水阀门是否打开，如没打开需及时开启。 ⑵ 检查节能器水流量是否达到设计要求，如流量小需调整阀门开度。 ⑶ 检查节能器烟气侧是否积碳，如积碳严重需停炉清理。 2、进、出水无温差
⑴ 检查进、出水阀门是否打开，如没打开需及时开启。
52
⑵ 检查水流量是否过大，流量过大会使进、出水温度值接近。 ⑶ 检查温度表显示是否准确，如不准及时更换。
分布式变频二级泵系统安全操作规程
一、 运行前的准备工作
1. 对锅炉房一次系统进行上水，确认水压达到标准后，检查锅炉房主循环泵和换热站二级泵泵体及各连接部位是否有渗漏。
53
2. 检查锅炉房及换热站内配电系统是否正常，确认正常后打开主循环泵及二级泵控制柜电源开关。
3. 启动控制室工控机内的二级泵系统操作软件及信号通讯装置，检查软件运行是否正常，信号传输是否正常。
4. 检查二级泵系统压力、温度变送器是否正常，工控机软件显示数值是否正常。 二、 系统运行操作
1. 按照距离锅炉房由近至远的顺序依次启动换热站内的二级循环泵。
2. 所有换热站内二级循环泵全部开启后，启动锅炉房主循环泵。 3. 系统运行初期，采用手动运行方式，先将换热站二级泵频率设定为35—40Hz运行，根据换热站一次回水温度适当调整二级泵运行频率，使各换热站一次回水温度基本平衡。
4. 系统稳定后，将二级泵运行控制方式改为气候补偿，系统会根据室外气象条件按照预设好的二次供水温度曲线自动调节二级泵频率，司炉人员只要根据热负荷变化设定燃气锅炉出水温度即可（由于燃煤锅炉燃烧不是自动控制，司炉人员应根据水泵频率和热负荷变化趋势提前调整锅炉燃烧，增减热负荷。司炉人员要观察各换热站的二级泵频率，如二级泵频率接近上限，而供热负荷在下降时段，锅炉负荷可不作调节，如供热负荷在上升时段就需要增加锅炉负荷；如二级泵频率接近下限，而供热负荷在上升时段，锅炉负荷可不作调节，如供热负荷在下降时段，就需要降低锅炉
54
负荷）
5. 根据热负荷需求，确定锅炉运行的台数，运行时有一台或数台锅炉满负荷运行，一台锅炉用作负荷调节。锅炉房采用定流量运行，主循环泵流量为运行锅炉额定流量之和，一次水供水温度根据热负荷大小，阶段性调节。 三、 系统停运操作 1. 关闭锅炉房主循环泵。
2. 按照距离锅炉房由远及近的顺序依次关闭各换热站二级循环泵。 3. 关闭锅炉房主循环泵及各换热站二级泵控制柜电源开关。 4. 关闭工控机及信号传输装置。 四、 常见问题处理
1. 各换热站二级泵互相抢水，造成一次流量不平衡
为避免在锅炉供热量不够的情况下各换热站抢水，各换热站二级泵需设频率上限和下限。以最大热负荷时的最大流量为上限，以最低热负荷时的最小流量为下限。 2. 解耦管电动阀自动关闭
正常情况下，锅炉主循环泵流量应大于各换热站二级泵流量之和，解耦管电动阀应处于开启状态，解耦管水流应由锅炉出口流向锅炉进口。一旦出现锅炉主循环泵流量小于二级泵流量之和，二级泵供水温度会低于锅炉总供水温度，解耦管电动阀会自动关闭，此时应增加锅炉负荷，待二级泵流量降低后，再手动开启解耦管电动阀。
55
空气源热泵机组安全操作规程
一、 运行前检查
1. 检查泵房内热泵系统配电箱供电情况、电压等是否正常；确认热泵系统配电箱供电正确无误后，方可接通配电箱空开。 2. 启动循环水泵，观察循环水泵运行是否正常，确认热泵水循环回
56
路工作是否正常，特别是水泵的进出口压力是否正常。 3. 按照空气源热泵操作规程规定的顺序合闸送电。 4. 操作前请详细阅读本操作规程及热泵机组的产品说明书。 二、 系统启动操作
确认水箱液面保持较高液位（水箱满水液位的1／2以上） 1. 确认所有旋钮都处于“停止”状态。 2. 合上配电箱内电源断路器（ON位置）。 3. 系统旋钮扳置“自动”位置。 4. 1-5#电磁阀旋钮扳置“自动”位置。
5. 调节循环泵为“主泵”位置。旋钮扳置“自动”位置。 6.
机组旋钮扳置“自动”位置。
三、 系统停机操作 1. 关闭机组。 2. 关闭系统循环泵。 3. 将1-5#电磁阀关闭。
4. 停顿2分钟后断开总电源断路器。 5.
锁闭配电箱。
四、 常见故障处理 1.
机组不能供热
⑴ 检查水箱温度是否高于上限。 ⑵ 检查机组出水温度是否高于55℃。 ⑶ 检查水箱的温度探头是否失效。
57
⑷ 检查机组是否处于保护状态。
⑸ 检查空气温度是否超过极限（冬季时最低空气温度为-15℃；夏季最高空气温度为40℃）
⑹ 按照控制原理图检查配电箱和机组的各个连接线是否正常。 2. 水泵不能正常启动
⑴ 检查水泵在“手动”状态下能否正常启动，如仍不能，则检查水泵接线口是否供电正常、是否缺相、接触器能否吸合、热继电器是否动作。
⑵ 检查配电箱内的继电器是否能够正常动作，如损坏，需更换。 3. 水泵压力表大范围波动或无压 ⑴ 检查水箱内是否有足够水位。 ⑵ 检查自动排气阀是否正常排气。 ⑶ 检查水泵吸入口过滤器是否堵塞。 ⑷ 检查循环水管路是否畅通。 4. 机组出力不够，水温变化慢 ⑴ 检查机组的蒸发器是否堵塞严重。 ⑵ 检查水系统过滤器是否干净。 ⑶ 检查空气湿度是否过大。 ⑷ 检查空气温度是否过低。
58
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容