四电工程施工

xx工程四电工程主要有桥梁、路基、隧道、站场等，包括通信、信号、电力、电气化四个专业工程。

2.2.6.2 四电接口

四电工程开工前，要联合土建单位、监理单位等，对土建施工范围内的四电接口进行检查，发现并提前解决问题。

主要检查项目及内容有，综合接地系统及接地电阻测量；接触网支柱基础水平度及预埋件是否满足要求；各类过轨管道预留孔数量及位置是否正确；电缆槽及手孔的位置是否符合要求；隧道内预埋接触网槽型滑道的线性及预埋件的预埋是否符合要求；无砟轨道绝缘处理的电阻测量；桥梁电缆上下桥预埋槽道的预埋件是否满足要求等。 1、路基预留接口施工

路基预留接口包括：综合接地、接触网支柱及拉线基础、“四电”过轨管线及集水井排水管等。

（1）综合接地施工 1）综合接地贯通电缆的埋设

综合接地贯通电缆埋设位置：路基两侧通信信号电缆槽外侧内壁正下方基床底层内，两侧各设一根。左右两侧贯通地线每500m 进行横向连接一次。：

2）接地电阻测试

接地体的接地电阻等于其在泄放电流时接地体上的电位与所泄放电流的比。使用地阻仪进行接地电阻值测量时，应将地阻仪平放，调整G 的指针至零位。所有测试值应当在接地电阻档案中记录。

（2）接触网支柱基础施工

路基段接触网支柱基础施工方法一般采用机械钻孔成型灌注钢筋混凝土基础，支柱及拉线与基础采用法兰盘连接。

（3）电力、通信、信号、电气化等过轨管预埋 1）过轨管型号及预埋位置

①电力电缆过轨从路基基床表层底面以下过轨，采用镀锌钢管防护，镀锌钢管两端与电缆井相连，电力电缆过轨钢管埋设高度在路基基底位置，结合电缆井

位置确定埋设标高。

②接触网保护地线过轨设置于接触网支柱位置旁，两端与手孔相连，同时对通信、信号电缆槽中的电缆采用防磁屏蔽措施，接触网保护地线过轨设置位置应避开线间集水井的设置位置。

③电气化供电电缆过轨：过轨管两端与手孔相连。过轨管设置于接触网支柱位置旁。

2、桥梁预留接口施工

综合接地系统的接地电阻应不大于1Ω；接地极的设置以满足综合接地系统的接地电阻不大于1Ω为原则；

（1）梁体的综合接地主要包括接触网闪络保护接地及接地端子的设置。 （2）防撞墙接地钢筋设置

在防撞墙下部的梁体内，利用结构钢筋设置纵向接地钢筋，并贯通整片梁，在距小里程梁端从梁体纵向接地钢筋中引出一根竖向接地筋，在防撞墙内沿梁方向间隔2m就引出一根竖向接地筋。在每个防撞墙段落的上层靠线路选用一根结构钢筋作为纵向接地钢筋，并通过竖向接地钢筋与梁体内的纵向接地钢筋可靠连接。

（3）横向接地钢筋的设置

在梁顶面靠近小里程距梁端选取一根横向结构钢筋作为接地钢筋，横向接地钢筋与梁面纵向接地筋、防撞墙内纵向接地筋采用“L”型钢筋焊接。

（4）接地端子设置

桥面通信信号电缆槽底部接地端子，由梁顶板内兼做横向接地的钢筋焊接引出。接地套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应符合相关规定。

防撞墙内横向接地钢筋处焊接引出接地端子，接地端子与防撞墙砼面平齐。 在梁体底部的小里程端的位置设置接地端子，接地端子与梁底混凝土面平齐。

（5）梁及墩预留电缆上、下桥锯齿型槽口及槽道

在设计要求有电力、通信、信号、牵引变电等电缆上、下桥的位置，相邻梁端应设锯齿型槽口，或在梁体上设预留孔洞。

3、隧道预留接口施工

隧道内预留接口包含贯通地线、接地装置（或接地级）、引接线、接地端子以及接触网专业接地装置、过轨管线等构成

（1）综合接地

1）隧道内贯通地线铺设在两侧的电力电缆槽内，并采取砂防护措施，接地装置充分利用隧道的初期支护锚杆、钢架、底板钢筋。

2）隧道内在电力电缆槽底部、通信信号电缆槽内靠水沟侧内侧壁、通信信号电缆槽靠线路侧侧墙外缘预埋接地端子。

3）每个综合洞室内均需预埋接地端子，供洞室内设备接地；绝缘关节下锚段上下行方向需要预埋接地端子供开关设备接地。

（2）隧道接触网预留接地端子施工

1）因接地端子需与衬砌混凝土表面平齐，则接地端子在安装时必须固定在衬砌台车上，在衬砌台车相应位置钻孔，孔径以能穿过固定螺栓为准，建议采用磁力钻打孔。

2）所有接地端子均要与接地钢筋连接，并在仰拱面处引出与电缆槽侧壁纵向接地筋连接。

2.2.6.3 通信工程施工

xx工程交通利用广州枢纽既有东山通信站、广州客专调度所通信机械室，新建车站、区间基站、分区所、电力配电所等接入节点设置通信机械室。

综合接地做好与站前工程配套、衔接，区间长途通信光缆敷设于路基两侧预留的电缆槽内，站场光电缆敷设于管道或槽道内，光电缆过轨采用预埋好的钢管进行防护，可采用人工敷设和机械牵引敷设两种方式。 1、光电缆单盘测试

光、电缆到货后依据出厂记录核对盘号和盘长，检查缆盘外包装及外观有无损伤，做好记录，并对光电缆分类各进行统一编号。单盘测试的主要内容包括：

(1)电缆：

开盘检验电缆端别，确定A、B端别，并用红色油漆在缆盘上对外层端别做醒目标识；

对号检查所有芯线有无断线、错线、混线等故障；

测试每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻和电气绝缘强度；

低频四线组的电容耦合系数K1和对地不平衡电容e1、e2的测试。 芯线环阻的测试和不平衡电阻的计算。

测试完毕后，用热缩端帽将电缆端头热缩，在电缆端头上标明A、B端。 (2)光缆：

光缆的单盘测试内容有光纤衰减、光纤长度和光纤曲线平滑度三个项目,其中光纤衰减要分测两个波长（1310nm、1550nm）两个方向（A→B、B→A）的衰减值。光纤长度只在1310nm波长两个方向（A→B、B→A）测试。

单盘测试采用背向散射法，即用光时域反射仪(简称OTDR)进行测试。测试步骤如下:

将辅助测试光纤接至OTDR输出端，然后用藕合管将被测光缆的光纤与辅助光纤连接起来。

根据光缆制造厂家给出的光纤折射率和被测光缆的长度，在OTDR上设置适当的起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长等参数。

将被测光缆的光纤进行赋值标号，即可对光缆进行测试，OTDR荧光屏上可显示出被测光纤的衰减曲线图，将左、右标记分别设置在辅助光纤与被测光纤连接反射曲线的下降沿处和被测光纤末端菲涅尔反射的上升沿处，此时OTDR会自动计算且显示出该光纤的衰减值及光纤长度。

测试完毕后，选取合适的热缩端帽封头，将光缆端头热缩，在光缆盘上用红色油漆在缆盘上对外层端别做醒目标识。 2、光电缆配盘

（1）光缆配盘：

一般在同一光中继段内，使用同一工厂、同一型号的光缆。因为制造厂通过配纤已将模场直径偏差减小到±0.5µm之内，只要是同一厂家生产的光缆，不再考虑模场直径配盘。考虑按光缆长度和环境条件进行配盘，并考虑好光缆接头环境。

（2）电缆配盘：

根据电气指标遵循在同一中继段内，配用同一工厂生产的同一结构的电缆的

原则。低频对称电缆四线组只做系统交叉，节距内采用电容耦合系数K1和对地不平衡电容e1、e2值相互抵消的方法，确定各接头点的交叉形式。按设计要求配置加感线圈、地线装置、区间通话装置，充分考虑现场实际情况，合理配盘，确保线路传输质量。 3、光电缆接续

（1）光缆：

光缆接续施工在光传输系统中是至关重要的环节，接续时采用激光对位熔接机、光时域反射仪（OTDR）双向监测接续。为保证接续指标，杜绝在雨天、大雾天及仪器仪表临界环境进行接续作业。

光纤接续完毕后对接头点进行检查，出现接头点有焊纹、接点成球状、接头变细、变粗、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续。

全部光纤接续完毕后，按要求进行接头盒安装，在接头盒内放置接续卡片，标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续时间等。

（2）电缆：

低频对称电缆采用接头盒接续，在保证施工质量和工艺要求时，需兼顾指标与接头盒的密闭性。主要施工步骤如下：

首先将电缆内的油膏祛除干净，同时确认电缆A、B端是否正确。 将同侧电缆自身钢带与铝护套焊接连通；采用无腐蚀性助焊剂(松香)、铝铅焊条涂底料。

安装电缆连接支架，保证电气连通良好。

进行四芯组及信号线分组、接续。把A、B两端的四芯组及信号线理开，按接头盒工艺要求保留芯线长度，套上分组环，多余部分剪去。

根据芯线接续交叉明细表或测试点要求确定对接线对。接续时应先接直通线对，然后接分歧、加感线对。

接入加感线圈时，电缆的B端应接加感线圈A端，电缆A端接加感线圈B端，且加感线对需做交叉时，在加感线圈A端交叉。

芯线接续完毕后，确认两侧电缆已电气连通，则通知测试点进行对号，绝缘、耐压测试。

测试合格后即在扭绞后的芯线上涂上松香酒精溶液，采用浸焊法进行加焊。

加焊完毕后将热缩防腐密封套管套在芯线上，并用喷枪进行热缩密封。 重新检查整理芯线，用中等火烘烤芯线驱潮，烘烤时喷灯左右来回移动，手放在芯线上来控制温度，以防过高。包扎用的电缆纸也进行烘干、去潮。

按要求安装接头盒，并放入接头卡片。

若有地线则与盒体地线柱作牢固连接，通知测试点复测。 4、地线的安装

干线电缆做屏蔽地线，接地电阻不大于规范值，电缆金属护套在接头处应保持电气连通。在土壤电阻率较大的地方，可采用化学降阻剂以减小接地电阻，接地连接线与电缆相连处设置地线断开装置，以便维护测试。 5、设备安装

（1）设备安装施工工艺流程

施工准备→设备开箱检查→根据设计图纸确定安装位置→机架加固就位→设备配线→调试准备→硬件测试→系统调试→指标检测。

（2）设备安装工艺和方法

施工前，仔细核对施工设计图，了解各设备的型号、安装数量以及设备的分布，通信站、通信机械室内的设备在安装前检查沟、槽、管、洞的位置是否正确。

设备到货后，会同有关单位进行开箱检查，根据装箱单及施工图纸核实设备配置及完好情况，出现缺漏、损坏及时协调厂家处理。同时检查设备所附带的产品出厂文件、图纸、产品合格证、备品等，做好清点记录。文件图纸、合格证、备品等在完工交验时，移交运营接收单位。

设备安装前，对有测试要求的设备进行端子板、机内配线绝缘电阻、耐压强度测试，核对技术指标是否符合设备技术条件规定。

防静电底板机房设备采用铁制墩台固定方式，设备位置确定后，画好设备边线及地脚螺栓的位置→移开设备→打眼→埋设地脚螺栓→固定设备墩台→加装绝缘垫脚→设备就位→利用水平尺和吊线锤调整机架的水平、垂直度→固定机架。

机架固定必须牢固可靠，做到横平竖直、前后左右的倾斜偏差小于机身全长的1‰。设备必须可靠接地，接地阻值达到设计要求。

安装有防静电要求的设备接插件时，安装人员穿防静电服或戴上接地护腕。

配线电缆规格型号必须符合设计要求，布放前用万用表、兆欧表进行对号、环阻、绝缘测试，检查有无断、混线。

电源线、地线必须采用整段材料，且排列布放规范化、标准化。机架内配线要绑扎整齐、横平竖直、转角方正。跳线应松紧适度，层次分明，编扎线把按规定作一定的余留。

缆线在防静电活动地板下布放整齐、无交叉、捆扎均匀美观，施工过程中移动了的防静电地板在施工完毕后立即恢复完好。

配线根据设备要求可选用卡接、绕接、焊接3种方式。卡接必须使用专用的卡接钳，芯线线径符合卡接端子的要求；绕接必须使用专用绕线枪，不接触绕接柱的芯线部分不露铜；焊接后芯线绝缘无烫伤、开裂及后缩。

设备安装完成核实电源、接地、配线无误后，对单机进行加电试验、调测。单机调试后进行系统调测，使系统测试的各项指标满足验标的要求，同时记录测试结果。

对于较长时间的挂机监测，调测人员守候在机房，不得随意离开，人员交接时要出示交接记录，保证测试的准确性。

2.2.6.4 信号工程施工概述

1、工程特点及主要设计内容

为实现与广珠城际铁路互联互通，参照广珠城际铁路的信号系统模式，本线信号系统采用CTCS-2列控系统。在珠海站、横琴站和长隆站设置列控中心。

施工队伍进场后，根据车站房屋、设备用房工程进度，开展车站管线和室内设备安装施工；根据隧道、高架区段、轨道工程进度，开展信号光电缆施工及室外设备安装。信号设备安装、光电缆和管线施工可同时开展，平行施工。信号设备调试按照室外电通试验→联锁系统调试→ATC子系统调试→信号系统综合调试的顺序进行。

2、 电缆、光缆线路施工

（1）电、光缆测试

电缆预配前、敷设后和灌胶封端配线前要进行三次测试。测试内容包括：芯线间绝缘的测试，芯线与地之间绝缘测试，芯线电阻等电气特性测试。测试结果必须符合有关规定并做好记录。

铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型，两种电缆分别测试内容如下： A型电缆有屏蔽四线组和普通四线组两种。屏蔽四线组的测试项目包括导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、绝缘电阻、工作电容。普通四线组及对绞组、单芯线的测试项目包括导线直流电阻、绝缘电阻。

B型电缆中四线组全部为内屏蔽四线组，因此与A型电缆的屏蔽四线组的测试内容相同。

（2）电、光缆敷设

准备敷设电缆的工具、材料，电缆径路图和配盘记录。

负责始端电缆人员将电缆从电缆盘的下方拉出，负责看守电缆盘的人员按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。

电缆到达位置后，负责始端电缆人员挂始端电缆铭牌，留好电缆储备量后，通过电台通知中间和守盘的人员，电缆盘停止转动。

负责始端电缆人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能互相交叉。

电缆理顺后，留够末端电缆备用量，挂好末端电缆铭牌。 电缆及时封头，以防止电缆进水受潮而影响电缆的电气特性。

将电缆使用的情况做好详细记录，敷设好的电缆在电缆径路图上做红色标注。电缆敷设结束，收拾工具，清理现场。

在电缆敷设过程中过桥时，桥的两端储备量要有专人负责预留；桥的两端要设专职防护员了解列车的运行情况，随时与敷设人员联系保证行车、人身及电缆的安全。

在电缆敷设过程中过轨、公路时，钢轨、公路两端要有专人负责看守；在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时，要有专人看守，防止电缆损伤。

电缆穿过防护钢管时，应在防护钢管管口处安装电缆防护套，以免损伤电缆。 （3）信号电缆在上、下桥梁敷设时应符合下列要求：

1）桥梁上伸缩缝处有预留锯齿孔，并有预留钢板时，电缆采用SMC塑料槽防护。距地面2.5m时，改为钢槽防护。

2）桥梁上伸缩缝未预留锯齿孔，也未预留钢板时，电缆采用每根用软管防护。桥梁上用专用胶粘结钢板，固定电缆。

（4）信号电缆地下接续应符合下列要求：

1）电缆地下接续地点距热力、煤气、燃料管道不应小于相关规定值；当小于时，应有防护措施。

2）电缆地下接续时，电缆的余留量长度不得小于2m。

3）电缆的地下接头应水平放置，接头两端不得弯曲，并用电缆槽防护，防护长工不应小于相关规定值。

4）同径路的两根电缆接续位置间的距离应大于相关规定值。

5）电缆地下接续完毕，应及时进行芯线导通和芯线对地、芯线间绝缘电阻值的测试。

3、室内、外设备安装

（1）地面信号机设置的一般规定

地面信号机的设置应按按设计文件在施工调查时确定位置。不得侵入建筑限界并满足路基、桥梁及隧道地段的安装要求。

1）转辙机的内部配线应符合下列要求：

①转辙机内部配线所采用的绝缘软线型号、规格应符合设计要求。 ②绝缘软线不得有中间接头，不得有损伤、老化现象。

③绝缘软线两端芯线可用铜线绕制线环或压接线环等方式做头。 ④配线应绑扎整齐、准确美观，并有明确的标志。 2）应答器安装应符合下列要求： ①应答器的安装方式

a在有砟轨道区段安装时，应答器应安装在轨枕顶面中部位置，采用专用支架将应答器固定在轨枕上。

b在无砟轨道区段安装时。应采用模板定位钻孔和化学锚栓将应答器固定安装在轨道板上。

②在成组安装时，同一组中两相邻应答器的间距应符合相关要求。 ③级间转换处设预告点应答器和执行点应答器。预告点应答器与执行点应答器之间距离应符合设计要求。

④应答器宜采用横向安装方式，并以X轴(与钢轨纵向平行的方向)、Y轴(与钢轨纵向垂直的方向)、Z轴(与钢轨平面垂直的方向)进行调整、定位。

⑤支架在安装前应经热镀锌防腐处理，各连接部位应紧固、牢靠，安装误差符合设计要求

（2）室内设备 1）机柜（架）安装

①各类机柜（架）安装位置，按照设计图要求顺序排列。

②各机柜（架）与上部设置的走线架，下部的底座间及各柜（架）间，走线（架）与走线架间，连接牢固，每排架高低应在同一平面，前后应在同一直线上。

2）电源设备

①电源安装前要进行测试

a器材性能测试，（继电器、交流接触器变压器其它组件） b输出电源对地绝缘测试 c输出电源对地漏泄电流测试 d各屏输出的测试

②各屏的安装、固定后按设计要求进行各屏间配线 ③通电检查

a电源屏智能监测显示各部分应与实际一致，报警功能正常。 b在规定的输入范围，各供电模块工作正常、输出符合设计要求。 ④电源应可靠的、不间断的为信号设备供电。 4、 信号系统调试、试验

（1）设备单项调试 1）信号机调试

①信号机、表示器的灯光调试良好、显示正确，同架信号机两个同一颜色的灯光色谱应接近一致，同一机柱同方向安装的各个机构灯位中心应在同一垂直线上。

②信号机、表示器及带灯标志牌在正常情况下的显示距离要符合相关规范要求

③信号机正常点灯时点亮主灯丝，当主灯丝断丝后，能自动转至副丝。灯丝自动转换装置运转正常，并有断丝报警信号。

④调整信号机点灯远程变压器、信号点灯变压器(点灯单元)使信号机灯端电

压满足要求；室外灭灯时，相应灯丝继电器落下。

2）转辙设备调试

①转换时间小于设计规定允许值。

②道岔因故不能转换或中途遇阻，电机应空转、磨擦电流不大于额定电流的1.3倍。

③尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm及以上间隙时，道岔不锁闭，表示不接通。

3）电源设备调试

①当电源屏两路输入交流电源中的一路发生断电或断相时，应能自动切换到另一路电源供电，并具备手动转换和直供功能。

②电源屏主备装置转换过程中，不影响信号设备的正常使用，备用电源屏能完全断电。

③电源屏的输入、输出设置的断路器(熔断器)，在短路、过流时断路器可靠断开。

④各种输出电源的额定输出电压、最大输出电流、输出电源对地绝缘电阻、对地漏泄电流符合设计要求。

（2）室内联锁试验

1）各组组合架（柜）、电源屏、控制台等各部分都通电正确基础上进行，如果室外不具备联动条件，需要做模似盘来进行。

2）按照联锁图表，逐条进路试验。

3）手动控制是利用控制台式应急盘发控制命令，观察核对执行部分动作情况，检查输出信息是否正确动作相应的设备，或室外设备相对应的分线盘端子上。

（3）计算机控制试验

由微机控制终端操作鼠标或利用数字化仪发布命令（排列进路）核对执行部分动作正确。微机控制系统工作由以下几个部分组成

1）操作终端放在值班员室或调度室，用于各种发布作业命令。

2）通信单元主要网卡和交换机组合把操作终端发作命令传送给控制主机，再把命令交待完了的情况送回操作终端，（它还担负主备机及各终端设备间的信息交换）。

3）控制主机专用计算机，完成所需要的信息采集，根据接收操作终端发布的各种命令进行相应逻辑运算后，发出动作设备信息。

4）接口部分

该部分作用是联接控制主机与外部（输出条件），在试验中如果出现故障，可以通过测量该部分来区别是计算机厂家设备的问题还是信号施工单位问题。

2.2.6.5电力工程施工

1、工程特点及主要设计内容

xx工程交通工程珠海站内有铁路10KV配电所，增设两面贯通馈出柜，接引全线电力贯通线，改造后可满足接引10KV电源要求。在十字门站和横琴站新建10KV配电所。电源接引地方变电站二路10KV电源，供车站及贯通线负荷用电。

电力变、配电所施工为电力工程区段内的关键工程，其他各单项工程平行施工，最后通过贯通线路组成电力配电系统。供电方式采用带回流线的直接供电方式。在线路DK21附近新建一座深井牵引变电所，在珠海站附近新建一座分区所。 2、电力变、配电所安装施工

（1）施工工艺和方法 1）安装准备

变配电设备到达现场后，进行开箱检查验收，内容包括：规格、型号是否与设计图纸相符，而且在屏（柜）上临时标明名称、安装编号和安装位置；检查设备配件与装箱单是否相符，零件和备品是否齐全，检查有无破损、受潮等，有无出厂图纸等技术文件。

设备安装前对照图纸与设备检查沟、槽、孔、洞、构件预留的位置是否正确，设备基础制作及室内外预埋的铁管、地线、基础槽钢等是否按要求完成；其他材料、设备是否到齐；各种设备的合格证、试验单是否齐全。配电所设备采用人工就位或机械吊装的方式进行安装。

2）屏（柜）安装

安装时先校正屏（柜）水平度和垂直度。多块屏（柜）拼装时，首先安装中间一块屏（柜），再分别向两侧拼装，也可以从一侧开始进行拼装。拼装完最后一块屏（柜）后，初步固定，经过反复调整到全部符合要求时，再牢靠固定。配电屏（柜）间用螺栓连接紧固，使各屏（柜）成一整体。配电屏（柜）的垂直度、

水平度、屏（柜）不平度和屏（柜）间接缝符合有关规定的要求，而且要可靠接地。

3）母线安装

硬母线矫正矫直采用木锤或橡胶锤；加工下料不准使用电气焊切割，应用机械的方法；弯曲采用冷弯法，钻孔位置正确、垂直、不歪斜、无毛刺、接触面平整，连接面涂以电力复合脂，螺栓拧紧后露出2～3扣；安装牢固平整不受额外应力，符合安装标准。

4）变压器及调压器安装

变压器、调压器安装根据容量的大小和使用场所采用人工或吊装的方式进行。变压器、调压器安装前要按现行规范、规程、标准进行器身、干燥、试验等项检查。合格后才能运到现场安装。变压器、调压器的基础应水平，变压器、调压器箱底支架的纵横中心线与基础中心线的偏差不大于10mm。室内变压器、调压器安装必须在土建工程竣工后再进行就位，宽面推进时，低压侧向外，窄面推进时，油枕侧向外。套管导电杆与外部母线连接时应接触良好，铝母线与变压器、调压器端子连接时，应采用铜铝过渡线夹。

变压器、调压器安装和电气控制接线按设计要求进行。安装完成后，检查油枕的油位、吸潮器、本体及附件是否符合要求，相色标志是否正确，接地线连接可靠，油漆完整，无渗油现象发生。调压器调压切换装置选择开关，范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密贴良好。

5）电容器安装

安装前，重点检查：瓷套管是否有裂纹、破损；引出芯棒是否弯曲，丝扣应完好，螺母、垫圈应齐全；外壳无锈蚀，保护层完好；所有接缝不应有裂缝或渗油；电气特性试验合格。

安装时，其构架应水平、固定牢靠，油漆应完整；三相电容量的差值调配到最小，其最大差值符合设计规定；电容器放置稳固，间隔均匀；铭牌面向通道一侧，并按顺序编号；电容器外壳之间的净空距离不小于100mm；电容器的连接线符合设计要求，接线对称一致、整齐美观，母线及分支线标上相色；高压电容器组的防护栏齐全，安装牢固，防腐完好，接地可靠。

6）负荷开关安装

安装前，重点检查：接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层完好；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。

安装：负荷开关底座应安装水平，固定可靠，紧固件齐全；合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求；三相触头接触的同期性、合闸后触头间的相对位置、备用行程以及分闸时触头间净距及拉开角度，要符合现行规范、规程和设备供应商的技术规定。

7）二次接线安装

按二次接线的安装工序：校线、配线、控制电缆敷设、二次回路校验。施工完毕后，按照设计给出的展开图对二次回路进行全面的检查。

引进屏（柜）的电缆排列整齐，按横平、竖直有规律地配置，绝缘良好，无损伤。

电气回路连接牢固可靠，电缆所接的端子板不受机械应力。

电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，且编号正确，字迹清晰，不易脱色。

屏（柜）内的导线没有接头。

铠装电缆钢带不能进入屏（柜）内，且扎紧钢带切断处的端部。 8）电气试验

被检测的设备主要包括有：电力调压器、变压器、真空断路器、高压熔断器、电容器、绝缘瓷件、避雷器、二次回路及微保装置。对以上设备进行的检测试验项目主要有：绝缘电阻测试、开关接触电阻测试、直流耐压和泄漏电流测试、工频交流耐压测试、绝缘油交流耐压值测试、介质损耗测试、直流电阻测试、开关机械特性测试、变压器变比及组别测试、真空度测试、避雷器动作计数器测试、接地电阻测试。

根据试验工作量，配备试验人员；根据设备情况配备试验仪器仪表；准备好交直流电源、试验规范、标准和记录表格，做好安全保证措施。使用的检测试验设备主要有：兆欧表、接地电阻测试仪、开关接触电阻测试仪、直流高压发生器、

高压试验变压器、介质损耗测试仪、变压器直阻测量仪、全自动变比组别测试仪、油耐压测试仪、真空度测试仪、开关机械特性测试仪、避雷器动作计数器测试仪、微机控制综合试验装置。

进行高压设备试验时，将试验设备置于安全位置，并将金属外壳可靠接地，试验人员不少于2人，一人操作，另一人监护，试验负责人由有经验的人员担任。

试验时，现场装设遮栏，并向外悬挂“止步！高压危险！”警示牌，并派专人看守，设备加压前，仔细检查试验接线，确保试验回路正确。试验完毕后，对试验设备充分放电，对被试设备进行检查，拆除试验线路，整理试验设备撤离现场。

整组试验通电试验前，制定统一、详细的试验步骤。试验时，将保护装置状态置于与实际运行相同的状态。按二次原理图对各设备进行闭锁、分合控制，动作显示正确；按照保护整定值模拟故障，保护回路可靠动作，显示正确，报警正确，满足设计要求；在10kV母线施加交流电压，模拟全所受电运行状态对PT、CT、变压器及并联装置进行检查，判断一、二次交流回路接线正确性，满足设计要求。

（2）电力远动系统施工工艺和方法 1）施工前的准备工作

由于远动装置为微型计算机和其他外围设备组成，价格昂贵，在运输时应采取防震、防潮、和防止挤压碰撞等措施。远动装置运抵工地后应妥善保管在干燥通风的室内。

远动设备安装前的机房检查应指派专人配合房建施工单位，对照设计文件做好各种预留，预埋件、预埋孔符合设计要求，预埋件安装牢固；室内装修和防静电活动地板安装工作全部结束；门窗安装完毕并加附密封条，所有沟槽管口均应堵死，防尘措施良好；空调和采暖设备安装调试完毕，环境温度及湿度应满足设计要求。

2）远动装置安装

核对施工图中所有设备的平面布置是否与机房的位置相符，核对无误后 按设计平面图将所有设备安装就位。

设备安装严格按照相关规程、规范、设计文件、产品说明书的要求进行：

各盘、柜本体及盘、柜内的设备或电器与各构件间的连接须牢固；盘、柜单独或成列安装时其垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘柜间接缝的允许偏差须符合相关规程、规范、设计文件、产品说明书的要求。

端子箱安装牢固，封闭良好。

盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排须标明名称、编号、用途、及操作位置。

3）电源设备安装

本标段远动系统的电源设备主要有：镉镍直流电源屏。

电源设备安装好后，按设计文件、产品技术条件要求进行测试，测试的主要内容有：

输入、输出电压、交流频率、交流波形、直流电压纹波系数，其偏差值应满足设计文件、产品技术条件要求；

电源装置的保护元件，按设计文件、产品技术条件要求进行整定调试，保护动作可靠，当地及远方信号正确；

电源装置上的各种指示表针指示正确；

电源装置快速熔断器的型号、规格不得任意调换和代替。 4）地线安装

远动及自动控制系统地线分为：直流地线、交流地线、保护地线。 按设计文件、产品技术条件要求安装好直流地线、交流地线、保护地线，特别注意的是：为防止危险电压通过计算机逻辑地线窜入计算机系统，造成对计算机的干扰和损坏，影响远动系统的正常工作，远动装置的直流地线、交流地线、保护地线必须分开；远动装置与通信端子箱之间的屏蔽电缆必须可靠接地。

接地装置的接地电阻必须≤4Ω，调度中心接地装置的接地电阻必须≤0.5Ω。

镉镍电池直流屏、高压开关柜的接地线须连接牢固，成列安装的盘、柜，其接地线不得少于两点。随成套供应的盘、柜带来的贯通式接地线，在盘、柜内的安装应符合制造厂的规定。高压电缆引入高压开关柜，其接地线必须和内接地螺栓相连接，钢带和金属外壳和外接地螺栓连接。

5）视频终端安装

视频终端的安装，满足现行国家标准的有关规定和产品技术条件要求。 现场组立和拼装，其安装的垂直度，整体水平误差、元件装配和发光元件的颜色以及盘面平整度均按产品安装说明书的要求进行。

终端显示屏的镶嵌型式、模拟显示元件、拼块装配符合产品技术条件要求。 显示屏显示元件、光带颜色符合产品技术条件要求。 6远动终端设备（远动分机）安装

远动终端设备各输入接口与遥控、遥测、遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示或极性符合远动终端的要求。

远动终端设备交、直流输入电源的电压和极性符合产品的技术规定。 远动终端接地系统的设置符合设计文件的要求 （3）站场照明施工工艺和施工方法 1）施工测量

测量前，与设备管理部门共同核对并确定平面坐标位置和基础标高水准点，然后严格按照图纸要求，准确进行杆塔位置和基础位置的测量。

2）灯塔基础制作 支立模板：

根据灯塔基础的类型及几何尺寸，用钢板拼成相应的钢模板。立模前用脱模剂涂抹表面。模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。基础的预埋件或预留孔洞，待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。

地脚螺栓固定：

基础的地脚螺栓根据灯塔的根开，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。

基础浇筑：

按照设计配合比进行混凝土的用料配置，用搅拌机搅拌均匀后进行浇筑。浇筑时，每灌注250mm用振动棒均匀捣固一次，且每个捣固点振捣时间不少于30秒。基础一次浇筑完成，浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核，并按要求做好混凝土试块。

养护回填：

混凝土养护，采用双层塑料膜覆盖基础表面，完全密封，不得破损，用土盖

实；基础回填每300mm夯实一次，并在地面以上，围绕基础堆筑300mm以上的防沉层。

3）灯塔组立

根据地形，采用地面拼装、整体起吊的方法进行机械化作业和人工现场拼装的施工方法。

4）灯具安装调试

灯具安装前，对灯具进行外观检查，检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；检查灯具配件是否齐全，灯泡与灯具配套是否完好，符合要求的灯具方可进行安装。

灯具各部件安装紧固，安装时使用弹簧垫，螺母拧紧到弹簧垫压平为准。 灯具的接线和配线工作，严格按照图纸中灯具的相序排列进行接线，剥开的线芯压紧在接线端子内，但不宜过长。做到配线排列整齐、相序正确。接线完毕对进线孔进行密封。

灯具安装完毕，进行粗调、细调、精调等三道工序，以保证灯具的安装高度、照射方向及照射范围。

2.2.6.6 电气化工程

1、工程特点及主要设计内容

电气化工程主要由接触网工程和牵引变电工程组成。

接触网采用全补偿简单链形悬挂，受隧道断面限制，全线采用绝缘旋转全腕臂支持结构，腕臂采用镀锌钢管，正线腕臂间设斜撑，定位器采用铝合金定位器，设防风拉线。接触网采用刚性悬挂方式，回流排采用PAC110。

铺轨前计划完成路基、桥梁上接触网的钢柱组立、吊柱安装、附加线架设、腕臂安装、接地装置安装等；铺轨完成后进行接触网架设调整、静态检测、动态检测。

牵引变电工程要有合格的电器试验机构，应配合铺轨进度及通车需要逐步完成

2、接触网基础、支柱施工

（1）接触网基础

1）运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。

2）在同条件养护下，基础(含拉线基础)的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。

3）线路两侧和线路中间的基础顶面高程应符合设计要求，基础表面平整无缺损、无漏浆、露筋等现象。

4）基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合规定。拉线基础排水面的尺寸，排水面顶点距锚杆环内沿的距离应符合设计要求。

5）腕臂柱基础横线路方向的中心线应与线路中心线垂直。腕臂柱基础(含法兰式支柱基础)中心至线路中心的距离应符合设计要求。

（2）钢柱、拉线及隧道等的埋入件

1）钢柱、拉线及隧道等的埋人件规格型号应符合设计要求。钢柱、拉线及隧道等的埋入件应牢固可靠。

2）钢柱、拉线及隧道等的膨胀和粘结式锚栓，其粘结剂类别、规格应符合设计要求

3）钢柱锚栓螺纹完好，拉线和隧道埋入件无锈蚀。砂浆表面平整、无脱落现象。拉线、隧道埋入件灌注施工允许偏差应符合规定。

4）钢柱预留基础顶面高程应满足设计要求。钢柱预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直。螺栓应呈竖直状态，螺栓外露长度、螺栓间距应符合规定。

（3）地线、接地极

1）接触网支柱、隧道埋入杆件均应按设计要求接地。接地线地面部分涂防锈漆，地下部分涂防腐油，连接牢固可靠，连接处除锈，涂电力复合脂。

2）接触网支柱接地线平直，无明显弯曲，防锈漆无脱落和漏涂现象，隧道内地线与隧道壁、拱顶密贴，防腐漆无脱落和漏涂现象。镀锌地线的镀层应完好。接地极埋人地下深度不应小于相关规定值，地面部分涂防锈漆，连接处应除锈涂电力复合脂，连接牢固可靠。

（4）拉线

1）线材运达现场应进行检查，质量应符合相关标准的规定。

2）锚柱拉线安装应符合设计要求，在任何情况下严禁侵入基本建筑限界。 3）锚板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。 4）拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头，两条拉线受力应均衡。

（5）定位装置

1）定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致。限位定位器倾斜度与定位管的坡度应符合设计要求。非限位定位器的根部与接触线高度之差应符合要求，并应保证定位线夹处接触线工作面与轨面连线平行。

2）设计无明确要求时定位管应水平，在平均温度时应垂直于线路中心线。转换支柱处两定位器应能分别随温度变化自由移动、不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于相关规定值，螺栓紧固力矩值符合设计要求。

3）定位器各部螺栓紧固牢靠。定位管的斜拉线应顺直，定位管外露部分应大于相关规定值。定位管应与腕臂在同一垂面内。正定位抬头、反定位低头量应符合设计要求。

3、承力索架设、接触线架设

（1）一般规定

1）线材运达现场应进行检查，承力索质量应符合相关规范的规定，且不得有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷。承力索、接触线的规格、型号应符合设计要求。

2．承力索、接触线应按设计锚段长度对号架设。承力索、接触线不得有接头。

3．承力索、接触线终端锚固应符合设计规定。

4．张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱和拉线现象，坠砣完整无损。

（2）接触悬挂

1）接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求。

2）简单链型悬挂同一跨内相邻吊弦处的接触线高度差应符合设计预留弛度的要求。

3）弹性链形悬挂相邻吊弦点处接触线的高度差不应大于相关规定。 4）接触线拉出值的布置应符合设计要求，。

5）绝缘锚段关节内两接触线间接触悬挂其他各带电部分的绝缘距离应符合设计要求，关节转换跨两接触线高度应符合设计要求。

6）非绝缘锚段关节转换支柱处，两接触线间垂直，水平距离应符合设计要求，关节转换跨两接触线高度应符合设计要求。

7）非绝缘锚段关节两承力索接触线水平间距应符合设计要求，垂直方向抬升量应符合设计要求。

8）绝缘锚段关节转换柱处的绝缘串距悬挂点的距离应符合设计要求。 (3)线岔

1）岔区腕臂顺线路偏移量应符合设计要求，两支承力索垂直间隙应不小于规范值。

2）交叉线岔道岔定位柱位置及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内，交叉点处拉出值应符合设计要求。非工作支抬升量应符合设计要求。

3）无交叉线岔承力索及定位环高度应符合设计要求，定位管安装坡度应符合设计要求，定位器抬升量应符合设计要求。

4）无交叉线岔岔区处接触线拉出值应符合设计要求。 （4）分段绝缘器

1）分段绝缘器安装位置应符合设计要求，连接牢固可靠，与接触线接头处应平滑，分段绝缘器与受电弓接触部分与轨面连线平行，受电弓通过时应平滑无打弓现象。

2）分段绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求。平均温度时承力索的绝缘子应在绝缘器件的正上方。放电间隙应符合设计和产品说明书的要求。

3）分段绝缘器安装后应保持原有锚段的张力及补偿器距地面的原有高度。 （5）空气绝缘锚段关节式电分相装置

1）绝缘锚段关节带电部分的空气绝缘间隙应符合设计规定。 2）锚段关节转换跨内两接触线等高处接触线高度应符合设计要求。 3）自动过分相装置分段处的绝缘子串的安装位置应符合设计要求，承力索、

接触线两绝缘子串中心应对齐。

4）锚段关节式电分相无电区、中性段的长度应符合设计要求。 4、牵引变电工程施工

（1）软母线制作安装

施工准备：检查母线架构的安装工作是否已全部结束，并达到质量要求；清理干净施工现场内的障碍物，并对场地安放的设备做好安全防护。

测量下料：在现场选择宽阔平坦的地带，把软母线盘平稳的支起来；分别测量同一档距内每根母线的跨距长度，并根据设计给定的母线驰度及有关的技术条件计算每根母线的实际使用长度。

金具安装：将已下料的软母线理顺调直，从母线一端测量出该侧耐张线夹的安装位置，并在母线与线夹销钉孔中心相对应的位置上标出定位点；从母线第一定位点处挂尺，按母线实际悬挂长度（设为S1）测出第二定位点，也即另一侧耐张线夹销钉孔的中心位置；在母线安装耐张线夹的位置上，缠绕铝包带；把耐张线夹销钉孔的中心对准母线上标出的定位点，将线夹安装在母线上。

绝缘子串安装：将试验检查合格的悬式绝缘子逐个清洗干净；按施工图中规定的悬挂方式，把绝缘子串及金具连接起来；把悬式绝缘子串用销钉连接在耐张线夹上。

母线悬挂：在同一档距内两侧母线架构上，安装开口滑轮和挂线滑车，滑轮安装在母线终端侧，滑车安装在便于紧线或进行驰度调整一侧，安装位置在横梁挂线环左右均可；用大绳先将母线终端侧的绝缘子串绑扎牢固，经滑轮吊起来，固定在横梁上；母线另一侧采用上述方法，用大绳经滑车把母线拉起来，也固定在横梁上；在两侧横梁已挂好母线的挂线环内挂好驰度板，检查母线驰度是否符合设计要求。超出标准时，将母线放下来，重新调整S1的数值，直至满足要求；第一条母线驰度符合要求后，即可依次悬挂本档距内的其余母线，操作方法同上。

驰度测量调整：每一挡母线全部挂好后，选一有代表性的母线为标准进行驰度测量；以有代表性的母线为标准，将其余母线的驰度均调整到与标准母线驰度相同。

过桥线连接：过桥线连接点两侧的母线安装工作结束后，即可在过桥线上部的横梁上搭靠大梯子；进行过桥线的连接。

（2）柱上互感器安装

用线坠和水平尺观察支柱是否垂直及托架上平面是否水平，托架的孔距是否与设备孔距相一致。用汽油、棉纱将设备擦拭干净，并检查瓷体有无破损。瓷件与铁件连接紧固，无渗油。隔膜式储油柜或金属膨胀器完整无损，顶盖螺栓紧固，各种附件齐全；油浸式互感器油位正常。

吊装就位：将吊装尼龙带挂在设备的专用吊钩上，并在设备的中部栓好稳固绳。核对互感器极性标志根据施工图确定其朝向。设备吊离地面100mm时，对吊绳和稳固绳要进行检查，确认安全后再继续起吊。起吊过程中，用稳固绳加以引导，防止碰伤设备，互感器吊至设备支柱上端后，调正方向缓缓下落对位。对位后及时用螺栓紧固。

安装调整：用线坠检查垂直度，如不垂直，在倾斜方向的底座与支架间中垫相应厚度的垫片，每处垫片不超过3片。为了防止垫片脱落，所加垫片应钻孔并套在设备紧固螺栓上同设备一起固定牢靠。用扳手将固定螺栓对角拧紧。

（3）主变更换安装

1) 旧变压器拆除移动：将油池内的卵石清理干净，并敷设枕木至基础平面位置，将拖车或凹型平板车置于基础侧面，垫入方木使车辆弹簧不承受重力。切割旧变压器的接地线，以及与底座的连接。在主变长轴一端用两台千斤顶将器身顶起，然后在器身下垫入枕木，在主变另一端用同样方法垫入枕木。并在枕木下每隔250mm布置一根滚杠。

在主变牵引耳上套挂2500mm长的钢丝套，将倒链置于最长，吊钩挂长绳套，并稍稍张紧倒链。每4人一组牵拉倒链使主变缓慢移动，移动中注意主变的行进方向，随时纠正偏移，当移动至合适位置后，停止牵引。用千斤顶将主变顶起撤出枕木和滚杠并固定。

2) 新主变安装

施工准备：在变压器安装工作开始前，须详细阅读厂商提供的安装说明书或操作指导，以及有关的技术标准，严禁在未透彻理解，熟悉安装技术要求、方法和步骤等之前盲目安装；变压器主体就位后，基准线与基础中心线吻合，主体应呈水平状态，最大水平误差不超过±3mm；书面通知建设单位和厂方吊芯检查和附件安装日期。测量并记录场地内的环境气温和大气的相对温度，吊芯时周围空

气温度不低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，严禁在阴雨天气或大气相对湿度超过80%的情况下进行吊芯检查安装作业。当相对湿度小于75%时，变压器铁芯和线圈在空气中暴露时间不超过10小时。

排油：当环境温度及大气相对湿度符合技术要求的情况下，打开油箱顶部注油阀，使油面与大气接触；启动滤油机，将器身内的变压器油排入油罐内。油箱内的油排净后，及时拆除排油管路，在储油罐内对绝缘油进行循环过滤。

起吊钟罩：在钟罩的法兰盘上绑扎晃绳，螺栓孔内穿入四根引导定位钢筋由专人把持，钟罩吊起100mm后，暂停，检查起吊中心、重心及受力情况，如一切正常便继续起吊。钟罩吊至芯部以上时旋转吊臂将钟罩放置在铺有干净滤油纸的枕木上。

芯部检查：检查铁芯无位移、无损伤变形，铁轭与夹件绝缘垫良好，穿芯螺杆、压钉用扳手逐个紧固。铁芯外引接地线拆开后，用2500V的兆欧表分别测量铁芯对地绝缘、高、低压绕组对地、绕组间的绝缘，绝缘良好，铁芯无多点接地。

吊复钟罩、注油：吊复钟罩时速度要平稳，四角晃绳用力均匀。下落时要对正中心位置。钟罩落定后，检查密封圈有否位移，然后摘除吊勾。按相序标志装回各分接开关的联杆和机构，恢复低压套管、接地套管、中性点套管的引线，盖严手孔。连接输油管路，注入绝缘油，记录注油开始时间。当油面高出铁芯上的铁轭时，关闭进油阀和排气孔。

附件安装：散热器安装；油枕安装；释压阀安装；高压套管安装；气体继电器安装；补充注油；呼吸器安装；温度计安装；风扇安装；配线；整理收尾。 5、牵引变电所综合调试试验方案

（1）整组传动试验

调试准备：由有试验资格、施工经验丰富的工程师任牵引变电所综合自动化系统调试组长，由专职试验人员4人，变电所主管工程师2人，技师2人组成牵引变电所综合自动化系统调试组。

准备好变电所二次综合试验装置、对讲机等仪器仪表。准备和熟悉技术文件资料。

外观检查及绝缘测试：按照产品说明书和设计文件的规定，将监控系统各个自动控制、保护、通信、数据处理、应急控制模块单元安装到相应的控制保护间

隔当中。控制柜和保护柜内的数据传输光（电）缆应该按产品的技术规定，对其屏蔽层进行可靠接地。

检查牵引变电所综合自动化系统铭牌上各电量参数是否与现场要求一致，检查打印机电源及综合自动化系统的连接电缆是否连好，打印纸是否装好，系统有无机械损伤、各种连线有无断线、碰线等。用500V兆欧表对综合自动化系统进行绝缘测试，合格后方能进行通电检查。

检查相关配线及传输电缆：对所有直流回路和交流电源连线进行检查并用500V兆欧表进行绝缘测试，确认合格；对交流回路进行回路试验，确认交流回路连线和相位正确，用500V兆欧表进行绝缘测试，确认交流回路连线绝缘良好。

通电检查：接通电源后，按牵引变电所综合自动化系统软件规定的运行条件设置主机环境，安装系统操作软件并测试产品规定的检测项目；控制柜和保护柜受电后，对各模块单元进行初始化，检查其内部安装的软件是否符合设计规定。确认无误后，输入设计定值，启动间隔控制单元的打印机进行数据打印，检查打印机是否正常工作和设计定值是否输入。检查牵引变电所综合自动化系统的电源部件上的各级直流电压值、各种信号灯及时钟显示是否正常等。

上位机本体调试：上位机本体调试是牵引变电所综合自动化系统调试的重点工作之一，其调试工作按照调试方案严格进行。检查上位机接通电源后，系统硬件工作是否正常；打印机能否正常打印；检查其各任务管理模块的设置是否合理，与变电所实际情况是否相符等。

检查其能否显示变电所各断路器及隔离开关的位置信号；检查其日常报表及流水帐的打印是否正确；

检查其对变电所日常运行的各模拟量的采样、显示及打印功能是否正常。 （2）下位机调试

输入部件检查：用继电保护测试仪从系统的相应端子输入电压、电流等模拟量，检查牵引变电所综合自动化系统的采样值误差是否在允许范围内。

所输入的电压、电流等模拟量必须是基波电压、电流。

输出部件检查：从面板或键盘输入通道检查命令，检查相应的保护出口信号灯是否正常，相应的接点是否接通，然后从系统相应的端子加入正、负电源，检查出口信号能否正常复归。

硬件工作检查：详细检查整定值的整定、修改及打印机功能是否正常，直流电源断电后时钟工作连续性是否正常，下位机合上电源后能否正常启动及自检。

整定值的整合：根据设计给出的整定计算值对各种保护测控单元的整定值进行确认正确后，再进行各种保护的模拟试验。

模拟试验：将各保护测控单元的出口连接片或出口压板打开，用继电保护测试仪或变电所二次综合试验装置从相应的端子加入相应的交流量，逐项对各种保护测控单元的每一种保护进行模拟试验，确认所有保护测控单元符合设计要求。

根据馈线故障性质判别及测距装置的原理，模拟实际情况对该装置加入相应的电流、电压量及开关位置信号，检查其判别故障性质及故障测距的能力是否和理论计算一致，确认其能准确判断上下行接触网的故障性质及位置，并能恢复正常供电。

模拟实际情况检查交直流自用电微机监控单元的性能。

主变保护模拟试验完成后，对整个差动保护回路进行一次全回路极性校验，确保差动回路极性正确无误。

馈线保护模拟试验完成后，对馈线保护回路的电压与电流回路相位进行再次确认检查，确保引入馈线保护测控单元的电压与电流间的相位关系符合要求。

整组传动：模拟试验完毕将各保护测控单元的出口连接片或出口压板连接好，用继电保护测试仪从保护测控单元相应端子加入相应的交流量，逐项模拟各种保护，检查相应的断路器动作情况及相关的各种信号和数据是否正确。

在进行馈线保护整组传动时将故障性质判别及测距装置一起进行试验，检查故障性质判别装置能否准确动作。

整组传动试验包括110kV进线备用电源备投装置调试和馈线备用断路器备投功能试验。

进行110kV进线备用电源备投装置调试时，确保相关开关设备操作箱“当地远方”开关在“远方”位置，并有专人监视开关设备动作情况。

下位机与上位机的通信检查：

检查下位机与上位机的通信信号是否正常，检查各微机保护测控单元所发出的报警及保护动作信号在上位机是否有正确显示并打印，检查上位机是否能正常监视交直流自用电运行情况，检查全所各开关位置信号及相关报警信号在上位机

能否正确显示、变位和打印。

（3）综合自动化系统调试

调试前检查各下位机的出口连接片是否连接好，与上位机的通信电缆是否连好，各断路器及电动隔离开关操作箱“当地远方”开关是否在“远方”位置。

检查上位机对各微机保护测控单元整定值的显示、修改及打印是否正常；检查上位机对变电所的各断路器及隔离开关的位置信号显示和打印是否正确，对变电所各种故障和保护及设备运行信号的显示和打印是否正确。

根据产品的技术规定，通过当地监控主机或利用便携机通过应急控制模块单元分别对每一个间隔内的电气装置进行单体传动试验及相互的闭锁功能检查，确认上位机对全所设备的操作和信号显示正确；模拟110kv进线设备备用电源备投情况，检查相关信号在上位机上的显示；模拟馈线备用断路器备投功能，检查相关信号在上位机上的显示。

按照设计遥测对象表，由调试人员从变电所逐项模拟实际情况，发送遥测数据，观察变电所上位机的显示情况，当发送数值与显示值一致则该项遥测合格，直至完成全部遥测项目。

对故判测距装置和电度等特殊遥测项目均应按照实际情况模拟，确保所有遥测项目达到设计要求，检查监控主机对变电所的负荷统计及日报、月报和事故自动记录的显示打印功是否正常。

检查综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能是否符合设计规定。