防冻防凝操作规程
1总则
1.1每年十一月至次年三月为冬季操作时间，特殊情况下另行规定。在此期间，除按正常规定操作外，尚应执行本规定；
1.2入冬前应做一次全面的防冻凝检查，一般按排在10月份为宜。
2.入冬前的准备工作
2.1入冬前防冻凝检查
2.1.1各岗位检查长期不用的油管线及水、汽、氮、风等公用系统管线，放净管内的存水，必要时堵盲板和拆开法兰；
2.1.2检查轻质油罐、脱水罐、凝液罐，将罐内有存水放净；
2.1.3各储罐的加热器均需投用，罐内介质不需加热的可将加热器的进汽（水）量控制到微量，防止加热器冻坏；
2.1.4所有的伴热管线必须投用，保持正常；
2.1.5不用的加热器和伴热线，需用净化风吹扫干净；
2.1.6所有蒸汽管线、压缩风管线和压缩风罐的排凝阀均保持微量排放，防止冻凝。
2.2油罐、工艺管线的检查与处理
2.2.1对设备、建筑进行检查，发现保温、采暖设施不完善处应整改；
2.2.2检查油罐的呼吸阀，保证其完好；
2.2.3对各油罐进行一次彻底切水；
2.2.4将停用油罐加热器内的存水用压缩风扫净干净，并在两端加堵盲板；
2.2.5对停用的各种管线要用压缩空气吹扫干净，在生产允许情况下加堵盲板；
2.2.6对管线的伴热系统进行一次通汽检查，并完善各加汽、排水设施；
2.2.7检查各种管线，必要时拆、加盲板。
2.3机泵的检查
2.3.1停用的蒸汽泵排掉废汽、冷凝水，打开油缸和汽缸盖；泵体与油线、汽线要断开；
2.3.2停用的离心泵，将泵内残余介质吹扫干净，工艺管线及冷却水线断开或堵盲板。
2.4泵房、操作室和其它设施的检查
2.4.1建筑物门窗玻璃齐全，墙壁完好；
2.4.2室内取暖设备应检查修理和试压。
3防冻凝重点部位的检查及管理
3.1液化气、液氨、汽油、石脑油、含固中污油、轻污油等罐区及其泵房、管网
3.1.1按有关规定切水；
3.1.2每班各岗位都必须检查罐根短管、一次法兰、一次阀、二次阀门的保温和伴热，应保持完好畅通，如有问题应及时处理；
3.1.3球罐脱水罐的温度应控制在5～50℃；
3.1.4应排净泵和管线低点部位存水，并保证保温、伴热完好，伴热线要调节排水正常；
3.1.5检查各种仪表接管的保温、伴热线要求处于投用状态，没有特殊情况不准停用。
3.2五区、六区、七区及其泵房、管网
3.2.1检查储油罐的温度是否控制在工艺卡片所要求的范围内；
3.2.2储罐的加热器保持常开，不需要升温的要保持微量排水；
3.2.3检查各装置原料备用泵的伴热是否畅通，是否达到热备用状态；
3.2.4为装置供料的备用泵要按时开启活泵，每次活泵半小时；
3.2.4.1轻质油泵每天白班上午活泵一次；
3.2.4.2重质油泵每班接班后四小时活泵一次；
3.2.5检查管线保温、伴热是否完好，畅通无泄漏。
3.3火炬及火炬管网
3.3.1所有的保温、伴热应保持完好；
3.3.2水封罐的温度控制在工艺卡所要求的范围内；
3.3.3每班要对长明灯线，伴热管线、分液罐进行检查切水，火炬筒底部2小时进行一次检查脱水（特殊情况除外），并做好记录；
3.3.4对火炬区内和外网的分液罐、凝液罐、水封罐、汽化器等容器的罐根接管、仪表、仪表接管、一次法兰、一次阀门、液位计等的保温伴热按时进行巡回检查，并做好记录；
3.3.5火炬区的高低压瓦斯线、酸性气管线的伴热线要求常年处于投用状态，没有特殊情况下不准停用。
4储油罐切水
4.1正常情况下，重质油罐收满后静止两小时脱水，轻质油罐收满后静止1小时脱水，特殊情况另行规定。脱水要检前后尺，并计算脱水量。在脱水后立即向化验室提质量分析，如果分析结果不合格仍要继续沉降脱水；
4.2对油品温度在90℃以上的储罐，收油前要检查脱水，防止油温过高发生突沸；
4.3储油罐在付油前要检查脱水，特别是装置原料罐一定要将水脱净；
4.4含固轻污油、含固重污油等需加热的油品，在脱水前储存温度应控制在工艺指标上限，以便油水分离彻底；
4.5在冬季，对液化气罐、汽油罐、石脑油等常温罐，无论是收油、付油还是静止状态，必须每天白班检查脱水；
4.6切水时操作者应站在上风向，必要时配戴防护面具，防止H2S浓度比较大的切水点，要求内操到现场监护，外操操作，在操作前要通知车间调度；
4.7油罐切水决不允许大量带油或液化气。操作时先将阀门打开1～2扣，观察如不带油时阀门继续开大，但最大开度不得超过阀门全部开度的1/3。当发现微量带油时应立即关小阀门，直至不带油为止。如较小开度时继续带油则结束脱水。
4.8储油罐切水时现场不许离人，要连续检查切水情况，不许有脱水过程中同时进行其它操作或检查，不许一人同时进行两个或两个以上油罐的切水操作；
4.9储油罐的切水操作必须在交接班日记中记录清楚切水结果及对下班的切水提示；切水量应记录在《油罐收付记录》上，与收付油操作同等对待；
4.10液化气罐脱水管理及要求：
4.10.1球罐在脱水时必须经脱水罐脱水；
4.10.2在冬季，脱水罐的伴热线和玻璃板液面计的伴热线都要投用；
4.10.3脱水罐的气相平衡阀要投用，气相平衡阀保持全开状态；
4.10.4要注意检查脱水罐及管道的压力，防止因投用伴热线而引起超压；
4.10.5汽油、石脑油切水前必须检水尺，根据罐底水量决定脱水阀的开度。脱水后检水尺，以罐底无水为脱水合格；
4.10.6正常情况下在不脱水作业时，脱水罐与大罐之间的阀门就处于关闭状态。
4.10.7脱水时要将脱水罐与大罐之间的阀门打开，放满脱水罐后关闭。脱完水后再打开，放水入脱水罐脱水。反复至水脱尽为止；
4.10.8在脱水操作时，向外脱水的阀门不准开度过大，即使排出满管水时也要控制流量。脱水过程中要求操作员的手不准离开脱水阀手柄，以便紧急情况下及时关阀；
4.10.9脱水时发现排出少量液化气时要及时控制阀门开度或者关闭，防止半气半水时结冰卡住阀门；
4.10.10脱水结束后，要严格检查脱水阀手柄是否关闭到位，防止被冰卡住，待温度升高时泄漏液化气。如果阀门被冰卡住应用蒸汽暖化后再进一步关严；
5冬季日常操作
5.1容器的操作
5.1.1油罐收油尽量做到少带水，发现带水应及时切除；
5.1.2油罐内油品应保持在规定的控制温度范围内；
5.1.3经常检查油罐的切水阀、排污孔及各排凝阀，以防冻凝；
5.1.4油罐带积水坑的排污口及排污管要做好保温；
5.1.5油罐加热器在温度允许范围内应保持连续排汽；
5.1.6经常检查油罐呼吸阀、安全阀等设备，防止冻凝。在向罐内扫线时，应注意观察呼吸阀的工作情况，以防油罐超压；
5.1.7风罐、水罐等设备，排污孔要经常检查排污，必要时要连续排污。
5.2管线的操作
5.2.1蒸汽线与伴热线的排凝阀要保持微量排汽，压缩风管路各排凝阀要保持微量排风；
5.2.2停用的主要管线要定期贯通，具体管线与时间另行规定；
5.2.3使用中的管线要经常检查输送温度和油品输送情况，温度下降和排量减少时，应及时查找原因及处理；
5.2.4冷凝水回收管线要保持排水，并常检查排水量及温度变化，保持不冻凝。
5.3机泵操作
5.3.1重质油泵启动前先暖泵，但注意升温速度不宜过快；
5.3.2汽泵的气体排凝线要保持微量排汽；
5.3.3无取暖设备的机泵，间断使用时应活泵。对于重油冬季一般不超过3小时，春秋季不超过6小时。汽泵要定时无载荷运行，长时间停用时应拆开；
5.3.4露天机泵，设备上不准有冰雪，风雪天要做好必要的保护。
5.4油罐加热器操作
5.4.1蒸汽盘管加热器
5.4.1.1打开排凝阀，排除加热器内存水，排水过程中通过水中的含油量判断加热器是否泄露；
5.4.1.2开启进汽阀，使蒸汽进入加热器，阀门开启要缓慢，以防产生水击；
5.4.1.3当排凝阀排凝正常后，再将进汽阀调整至适当的开度；
5.4.1.4排凝阀或带有疏水器的排凝阀以正常排出冷凝水为宜；
5.4.1.5加热结束后，先关进汽阀，待加热器内冷凝水排净后再关排凝阀，并排除疏水器段的存水。对外销的蒸汽加热罐，应在测温前1小时，停止加热。
5.4.2明汽加热
5.4.2.1开启蒸汽阀门，从罐根部或顶部将蒸汽直接通入油品中；
5.4.2.2蒸汽阀开度要适当，以防罐体或管线振动；
5.4.2.3加热过程中要严格检查油罐的液位和温度，防止超出规定值；
5.4.2.4蒸汽压力低于0.3 Mpa时，不能用明汽加热；
5.4.2.5加热停止后要及时关闭有关的阀门。
5.4.3加热操作注意事项
5.4.3.1出现下列情况之一时，不得用蒸汽盘管加热：
a蒸汽压力低于 0.1Mpa时。
b罐内液位低于加热器上 0.5m时。
c罐内油品上部出现凝层时。
d罐底部油品的凝层高度高于加热盘管时。
5.4.3.2常规情况下不得使用明汽加热。
5.4.3.3罐内油品上部出现凝层时，可从罐顶部进行明汽加热或将凝层破坏后再从罐底部进行加热。
5.4.3.4使用蒸汽前必须先排净蒸汽管线内的冷凝水。
5.5其它
5.5.1油罐的走梯、平台、罐顶踏步和罐区人行道的冰雪要及时清除；
5.5.2大风雪天应停止上罐作业，但必须与管理人员取得联系；
5.5.3现场使用的胶管用后要保持微量排汽或拆下扫净以防冻凝。
6防冻凝定期工作
6.1火炬筒体分子密封器排污线每2小时排水通蒸汽；
6.2火炬筒体每2小时排水；
6.3伴热线每4小时检查一次，填写管网巡检台帐；
6.4疏水器每旬检查一次。
6.5火炬低压瓦斯分液罐气、液相线每月贯通检查一次。
6.6火炬低压瓦斯分液罐液位开关试验每月试验检查一次。
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