粉尘爆炸风险评估

粉尘爆炸风险评估

风险评估共分5步：

第1步：识别危险

将工厂里所有能产生粉尘云的物料列出清单，无论是工艺流程的一部分还是其他粉尘。通过物料安全数据表、粉尘测试或出版的可爆炸性数据，识别出哪些物料可发生爆炸。并考虑可能的点燃源。这些点燃源包括：

热能，例如：开放式的明火和火焰、热表面、吸烟、电焊等；

电能，例如：照明设备、电磁辐射、短路、接地故障、静电放电等；

机械能，例如：摩擦(搅拌、混合、过热)、机械摩擦和碰撞等；

化学能，例如：自热、碰撞和热敏感材料等；

第2步：确定谁会受伤害，以及受到何种伤害

考虑爆炸的结果。是否能传播到工厂的其他地方(例如：通过扩散发展为“二次爆炸”)或初始爆燃设备是否受限？爆炸是否可能引起火灾？

第3步：评估风险和确定预防措施

通常而言，粉尘爆炸的结果是很严峻的、致命性的，会造成严重的伤亡，大面积的建筑物和工

厂损坏，长期的产品损失。在许多方面，这种简单的风险评估，必须阻止爆炸的发生或减轻爆炸的影响。

爆炸预防：

用不可燃性物料代替可燃性物料；

阻止形成爆炸性条件。可以通过减少氧含量或使粉尘云浓度减少到低于最小爆炸极限浓度。

降低风险：

尽量减少粉尘云的数量；

尽量消除潜在的点燃源；

提供合适的人员保护设备；

对工厂人员提供适当的培训，包括如何发现风险；

保持高效率的工作流程状态，有效的工作制度和良好的维护工作；

爆炸保护：

安装适当的泄爆板，泄爆到安全区域；或者使用无焰泄放装置进行泄压；

安装爆炸抑制系统；

安装爆炸隔离设备；

安装爆炸遏制设备；

第4步：记录这些风险评估发现，并且实施

记录这些风险评估发现，并且分享给工厂管理人员。按照如下程序：

风险经过确切的核实；

分析谁可能受到影响；

分析处理所有的重大危险，考虑需要哪些人员参与；

这些预防措施是合理的，并且剩余的风险是最低的；

邀请管理人员或他们的代表参与其中，进行实施。

第5步：复查这些风险评估，必要时更新

定期复查这些风险评估，是否已经更改。很少有工厂一直保持不变，如果工厂工艺系统有任何变动，则需要进行相应的风险评估。