3.1 、施工顺序：
根据本工程特点，楼梯间采取从上往下的施工顺序，卫生间先立面后平面的施工 顺序，工艺流程如下：
检验水泥、砂、砖质量 试验
技术交底
选砖
准备机具设备
排砖
找标高
基底处理
铺抹结合层砂浆 铺砖
养护
勾缝
检查验收
3.2 、施工准备：
3.2.1 、施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计 变更中的细部技术要求。
3.2.2 、施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确 保到达参与施工的每一位工人， 并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。
3.2.3 、准备好地砖、勾逢材料（各材料必须有正规出厂合格证、检验报告等相 关保证资料）、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。
3.2.4 、砖面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。 3.2.5 、样板间已经得到认可。 3.3 、材料准备：
3.3.1 、施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三 天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。
3.3.2 、所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。 3.3.3 、材料要求：
⑴水泥：砂浆用水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂 日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后 方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。
⑵砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过
3％。
1
⑶地砖：均有出厂合格证及性能检测报告， 抗压、抗折及规格品种均符合设计要 求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
3.4 机具设备及作业条件
3.2.6 、常用机具设备有：手推车、计量器、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、 水平尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。
3.2.7 、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉 线、弹线等方法。
3.2.8 、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 3.2.9 、竖向穿过地面的立管已安装完，如有防水层，管根已作防水处理。 3.2.10 、门框已安装到位，并通过验收。 3.2.11 、基层洁净，已作隐蔽验收。
3.2.12 、对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干。
四、地面砖施工
3.3.4 、基层处理：
施工前， 把沾在基层上的浮浆、 落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉， 再用扫把 将浮浆清理干净。
3.3.5 、找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。 3.3.6 、排砖：
将房间依照砖尺寸留逢大小， 排出砖的放置位置， 并在基层地面弹出十字控制线 和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于
4.6 、铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底湿润， 并在基底上刷一道素水泥浆， 随刷随铺设搅拌均匀的干硬 性水泥砂浆。
4.7 、铺砖
4.7.1 、将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适 量素水泥浆， 同时在砖背面涂厚度约 1-3mm的素水泥膏， 再将砖放置在找过平的干料 上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
4.7.2 、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制
1/2 边长的边角料。
2
砖向四周铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部 位铺贴。
4.8 、养护
当砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于 7d。 4.9 、勾缝
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色的 水泥膏或 1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖 面 0.5-1mm，并做好养护和保护。
五、质量要求
（1）地砖品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度 等应符合设计要求，铺设完毕 1～2 天后地砖用白水泥浆嵌缝。
（3）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺 直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有 小条砖。
（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、 齿角整齐； 楼层梯段相邻踏步高 度差不应大于 10mm；防滑条应顺直。
（7）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水 坡度，不泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（8）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
砖面层的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3
项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差
允许偏差(mm)
2 2 0.5
检验方法
用 2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查
3
4 5
踢脚线上口平直 板块间隙宽度
2 1
拉5m线和用钢尺检查
用钢尺检查
六、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。 当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时， 必须进行遮盖、 支垫，严禁直接在砖面上动火、 焊接、和灰、调漆、支铁梯、 搭脚手架等； 进行上述工作时， 必须采取可靠保护措施。
七、环境和职业健康安全措施
3.4 环境因素识别、评价及人员分工
1、基层处理：清扫剔凿扬尘、噪音排放为重要环境因素，由罗志权全面负责 2、面层铺贴：水电能源消耗；砖切割噪音排放；砖切割粉尘排放。为重要环境 因素，由罗志权全面负责
3、材料运输搅拌：搬水泥、砂扬尘排放；砂浆上料扬尘排放；材料运输车辆运 输扬尘排放、噪音排放；施工机械噪音排放；施工机械清洗污水排放；紧急情况下产 生的其他环境因素。为重要环境因素，由卢炬全面负责
3.5 人员要求
1、机械操作人员必须有操作证，车辆驾驶人员必须有相应的驾驶证。 2、铺设砂浆的人员必须掌握相应的环境保护管理知识。 3、仓库保管人员应掌握相应的环境保护管理和仓库管理知识。 3.6 设备要求
1、选用施工需要噪音低、能耗低的搅拌机、电锯等机械设备。
2、机械设备要定期进行维修保养，使其处于良好状态。维修时要使用接油盘， 以防废油污染土地和地下水。
3.7 过程控制要求
1、铺设地面砖前基层清理梯凿选定噪音的排放时间避开夜间清理剔凿。 来的垃圾要集中堆放，到一定数量时同意处理。
2、在拌和水泥砂浆时动作要轻，尽量减少扬尘的排放。
剔凿出
4
5
3、瓷砖切割时， 在施工现场选择适当场所进行， 减少因切割而产生的噪音和扬 尘排放，操作人员要佩带合适的防护用具。 切割下来的边角余料要尽量利用， 不能利 用的要集中堆放、同统一处理。
4、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮 盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
5、运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 6、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
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8
9
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卫生间开关、插座、小便器应做到和墙面砖居中或对称布置，地漏、隔断板等 均和地面石材居中或对称布置，厕所间地漏石材可定型加工。
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刷深灰色涂料
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