空心砖预制施工方案

目录

一、编制依据 .................................................................................................. 0 二、工程概述 .................................................................................................. 0 三、施工准备 .................................................................................................. 0

3.1、施工管理目标 ................................................................................. 0 3.2、机械准备 ......................................................................................... 0 四、施工工艺 .................................................................................................. 1

4.1预制施工工艺流程 .......................................................................... 1 4.2施工方法 ........................................................................................... 1 五、工程质量保证措施 ................................................................................. 4

5.1原材料的供应................................................................................... 4 5.2原材料检验和试验 .......................................................................... 4 六、组织保证、安全保障与保通措施 ........................................................ 5 七、环境保护和文明施工措施 ..................................................................... 6

7.1、环境保护措施 ............................................................................... 6 7.2、文明施工 ........................................................................................ 6

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混凝土空心砖预制施工方案

中国中铁六局集团

张呼铁路工程项目经理部第二分部

二O一四年九月九日

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一、编制依据

1、《张呼大样图施路-06-02》；

2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010 3、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 二、工程概述

本标段为新建张家口至呼和浩特客运专线站前工程7标段，路基施工里程为DK250+050～DK271+786，全长约21.736公里，路基边坡采用拱形骨架、六角空心砖防护。我方计划从2014年9月进行本标段路基防护六角空心砖预制施工，计划完成834434块。 三、施工准备

3.1、施工管理目标

① 施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本工程。 ② 质量目标：确保本工程质量优良。 ③ 工期目标：确保2015年9月全部竣工。

④ 安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

⑤ 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。 ⑥ 服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。 3.2、机械准备 序号 1 2 3 3.3、材料准备 3.3.1 水泥

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型 号 振动台 小推车 小型搅拌机 数量 6个 4辆 2台 --

水泥采用经过检验审批的内蒙古天皓水泥。每袋水泥在运输和储存的过程中应防止受潮，堆垛高度不应超过10袋，不同出厂日期的水泥应该分别堆放。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不低于42.5。 3.3.2粗骨料 碎石采用内蒙古悦鹤达碎石场碎石坚硬的0.5～1(20%),1～3(80%)cm的级配，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，集料的最大粒径不应大于40mm。 3.3.3配合比的确定： 配合比选择应符合合理使用材料的原则，既要能保证硬化后应达到的标号和耐久性，还应具有适当的和易性。施工配合比水：水泥：砂：石子=0.61:1:2.122:3.769 砼的拌制设备及计量装置应保持良好状态，砼应搅拌均匀，颜色一致拌合时间应符合规定。计量装置已由检验部门鉴定。 四、施工工艺 4.1预制施工工艺流程 配料→拌和→入模→振捣→脱模→码垛→养生 4.2施工方法 4.2.1配料： 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料 ±1；粗、细骨料±2；水、外加剂 ±1。 4.2.2拌和： 全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积--

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的总数)不得大于搅拌机标定容量； 4.2.3检查： 4.2.3.1、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 4.2.3.2 、混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。 4.2.3.3 、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： (1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％； (2)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。 4.2.4检测： 4.2.4.1、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 4.2.4.2、检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。 混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 --

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振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动器振实。振捣间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 码垛：混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5MPa 后，方可码垛堆放。 4.2.5施工要点 （1）混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土浇注时的坍落度宜为70～90mm。 （2）混凝土应拌和均匀。 （3）混凝土浇注完毕后，应在12h以内用土工布或薄膜覆盖浇水养生，浇水养护日期不少于7d。 4.2.6材料要点 （1）水泥必须采用经过审批的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于25MPa。 （2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 4.2.7质量标准 基本要求 （1) 所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 （2) 不得出现空洞现象。 混凝土小型构件实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 --

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1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 2 3 断面尺寸≤80 (mm) ﹥80 ±5 ±10 +5， -10 按附录D 检查 尺量：2 处 尺量 按构件总数的 30％ 长度(mm) 外观鉴定 1) 构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。 2) 混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。 五、工程质量保证措施 各道工序，必须严格按设计文件、公路工程施工规范、操作规程要求去做。杜绝一切质量事故的发生。 5.1原材料的供应 拌制砼用的水泥使用普通硅酸水泥P.O42.5，所有水泥的各项技术指标必须符合国家标准。运到工地的水泥应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收。逾期水泥必须复验，对不合格的水泥不得使用。 拌制砼应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的天然砂作为细骨料。运到工地的骨料应按不同的产地、规格、品种等分批贮存。试验部门应提供报告单，作为本批骨料的技术依据。 粗骨料应选用坚硬耐久的碎石，且岩石强度试验必须符合规范要求。 拌制和养护砼用的水必须符合有关规定。凡能供饮用的水、均可作拌制和养护砼之用。 为改善砼的各种技术性能，经过监理工程师同意，可在拌制砼时适当掺入符合施工要求的掺加剂。各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体或液体状态，均要有适当的包装容器。包装上要注明名称、用途、有效物质含量，并随产品鉴定合格书。掺加剂要分类分批存放，防止变质，在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。 5.2原材料检验和试验 --

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对原材料、半成品及成品（包括业主提供）在入库和使用前都必须进行验证检验和试验，未经检验和试验的物资不投入使用或加工，保证使用合格品。 物资的检验和试验由工地试验室负责实施，工地试验室不能完成的试验项目由试验室负责人填写《材料试验委托单》经驻地及总监单位试验室同意后送国家法定检测机构进行试验。 5.3混凝土质量检测控制： 混凝土在灌注前应严格按照施工配合比。施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配料数量及材料规格，指定专人负责电子计量，并挂牌标明配合比及每盘各材料用量。 混凝土在灌注时应对混凝土组成材料的外观检查、配料和拌和正确性的检查控制，每工班至少一次；对混凝土的坍落度及和易性的检查试验，每一工班至少二次；对砂石料含水率（湿度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化时，随时检测调整配合比。 混凝土强度检查试件，应在浇注现场采取随机取样，按试验技术要求和规定制作，且检测频率与数量不得低于规范要求作抗压强度试验。 施工中的注意事项 水泥存放应注意防潮，模板要经常校正，保证预制的规格型号符合规范要求，避免预制变形，不合格的原材料坚决不准进场，经常抽查砂石含泥量，保证工程质量。 六、组织保证、安全保障与保通措施 我项目部一贯坚持“科学施工，安全生产”的施工原则，施工注意“安全第一，预防为主”。对于本工程，避免重大机械事故，坚决杜绝质量事故，避免重大火灾、交通等事故，确保行车与施工安全，特制定以下措施： 1、建立健全的安全保证体系：项目经理部设项目经理直接领导下的安全领导小组，并设专人负责。施工安全、人身安全，财产安全是安全领导--

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小组的主要管理职责，层层签定安全责任书，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。 2、制定各项安全制度和防护措施，作好防毒、防传染措施。 3、加强班组建设，选好组长、安全员，执行“三检”制度，集思广益，勇于揭露问题，处理问题，把事故消灭在萌芽状态。 4、根据合同及规范的要求，国家和施工地区颁布的各项安全规章制度举行安全学习。 5、抓好现场管理，搞好文明施工，对易燃易爆品进行妥善保管。 6、实行操作标准化，奖惩分明，与经济效益挂钩，严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作。 7、保证施工现场安全防护设施的投入，确保性能，使安全生产建立在科学管理、先进的技术、可靠的防护设施上，在施工现场张贴、悬挂操作规程和安全警告。 七、环境保护和文明施工措施 7.1、环境保护措施 在整个施工期间和施工范围内，将认真执行环境保护法，对环境保护作到全面规划，综合治理。具体措施如下： 严格遵守国家有关环境保护的法令和法规； 工程废水和生活污水不得随意排放，如农田、耕地。施工期间和完工后施工场地进行适当的处理，施工废料应合理堆放，严格管理，防止废料随雨水排入地表及相应的水域造成污染； 在整个施工期间，对施工场地经常洒水使尘土飞扬减到最低程度，容易起尘的细料和松散材料予以适当的防护措施，这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖； 7.2、文明施工 设立文明施工领导小组，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工； --

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提高施工人员素质，挂牌上岗，工作期间必须戴安全帽、穿工作服； 材料机械摆放整齐，标识齐全，作到工完场清；

施工便道畅通，不扬尘，并设立标识牌，作到人流、车流有序； 施工现场张贴一定的指示、警告标志或标语。

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