四川广安发电责任有限公司
600MW机组DCS系统
检修文件包
设备名称:# 61机组DCS系统
批准:
审核:
初审:
编写:
2007年6月10日
文 件 包 目 录
1 目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3 设备检修申请页„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4 设备检修准备页„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 5 设备检修质量控制实施计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 6 检修过程危险点分析及预防措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 7 设备检修安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 8 设备检修区域隔离措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 9 设备检修工序及质检点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 10设备检修数据记录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 10.1 #61机组DCS系统接地电阻测试记录 „„„„„„„„„„„„„„„„14 10.2 #61机组DCS系统电源测试记录一 „„„„„„„„„„„„„„„„„15 10.3 #61机组DCS系统电源测试记录二 „„„„„„„„„„„„„„„„„16 10.4 #61机组DCS系统I/O电源测试记录 „„„„„„„„„„„„„„„„17 10.5 #61机组DCS系统电源切换试验记录一 „„„„„„„„„„„„„„„18 10.6 #61机组DCS系统电源切换试验记录二 „„„„„„„„„„„„„„„19 10.7 #61机组DCS系统控制器切换试验记录 „„„„„„„„„„„„„„„20 10.8 #61机组DCS系统AI卡件测试记录„„„„„„„„„„„„„„„„„21 10.9 #61机组DCS系统热电阻卡件测试记录 „„„„„„„„„„„„„„„22 10.10 #61机组DCS系统热电偶卡件测试记录„„„„„„„„„„„„„„„23 10.11 #61机组DCS系统AO卡件测试记录„„„„„„„„„„„„„„„„24 10.12 #61机组DCS系统DI卡件测试记录 „„„„„„„„„„„„„„„„25 10.13 #61机组DCS系统DO卡件测试记录„„„„„„„„„„„„„„„„26
1
10.14 #61机组DCS系统I/O模件可维护性测试记录 „„„„„„„„„„„„27 10.15 #61机组DCS系统通信网络切换试验记录 „„„„„„„„„„„„„„28 10.16 #61机组DCS系统抗干扰切换试验记录 „„„„„„„„„„„„„„„29 10.17 #61机组DCS系统SOE功能测试记录„„„„„„„„„„„„„„„„30 11 检修报告„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 12 #61机组DCS系统大修文件包附录目录„„„„„„„„„„„„„„„„„32
2
概 述
为认真贯彻执行《广安发电有限责任公司设备检修管理办法》、四川广安公司检修规程和“预防为主,计划检修”的方针,进一步加强检修管理工作,坚持应修必修,修必修好的原则,确保设备检修质量,实现设备检修的闭环管理,特制定设备检修文件包,来指导设备检修管理工作。
1. 编制说明
1.1 本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容,为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。 1.2本文件包适用于600MW机组分散控制系统(DCS)的标准扩大性小修及类似于扩大性小修性质的抢修。
1.3 本文件包的计划消耗材料根据项目具体情况编制。
1.4 本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5 本文件包的设备检修工序及质检点根据《检修规程》、《#61机组扩大性小修标准项目及验收质量标准》编制而成。
1.6 本文件包的不合格报告,按照《#61机组扩大性小修管理手册中质量管理手册》中的“#61机组扩大性小修质量管理规定”执行。
1.7 本文件包需经生产综合管理部审核,由生产厂长或总工批准后方可使用。
2.编制目的
2.1 规范检修行为、程序化管理,实行检修全过程监督,确保DCS系统检修后符合要求。 2.2 为检修提供安全、质量、组织、管理程序。 2.3 为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1 确保DCS系统全过程检修无不安全因素发生。
3.2 确保DCS系统检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优”。 3.3 实现DCS系统修后一次性启动成功,达到180天无临修。 3.4 确保DCS系统修后技术参数达到设计值。
3
4.DCS系统结构概述
广安电厂#61机组分散控制系统(DCS)采用的是美国西屋公司Ovation系统。其功能包括DAS、MCS、FSSS、SCS、ECS、MEH、DEH、BPS以及公用系统等,#61机组的DCS控制由一套DCS实现,#61、#62机组公用系统(空压机系统、厂用电源公用系统等)的控制由DCS公共网络实现,DCS公共网络接入#61机组DCS网络。
DCS系统控制器按DCS功能划分进行配置,实行硬件物理分散布置、信息集中管理的设计原则。所有处理器模件均冗余配置,一旦某个工作的处理器模件发生故障,系统应能自动、无扰、快速地切换至与其冗余的处理器模件,并在操作员站上进行报警。冗余配置的处理器模件与系统有并行的接口,即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件应能不断更新自身获得的信息,并与工作模件保持数据同步。控制器具体分配为:MCS—3对;SCS—5对;FSSS—7对;ECS—1对; DEH—2对;MEH—2对;DAS不单独设置控制器;总计:#61机组13对控制器。另外,公用系统有2对控制器。
控制器技术指标:CPU型式,Pentium;字长,32位;主频,266MHz;内存(MB),64MB RAM;冗余控制器切换时间,<5ms。
I/O卡件配置: DI(数字量输入)卡件,16通道;DO(数字量输出)卡件,Form C ,16通道,每个DO输出信号采用继电器输出,继电器位于卡件上;DO(数字量输出)卡件,Form X ,12通道,每个DO输出信号采用继电器输出,继电器位于卡件上;AI(模拟量输入)卡件,4~20mA,8通道;AI(热偶输入)卡件,8通道;AI(RTD输入)卡件,4通道;AO(模拟量输出)卡件,4通道,每一个模拟量输出点对应一个单独的D/A转换器;PI(脉冲量输入)卡件,2通道。
机柜配置;FSSS控制柜,14面;DAS控制柜,4面;SCS控制柜,11面;MCS控制柜,7面;ECS控制柜,4面;公用系统控制柜,5面;单元机组电源柜,1面;单元机组交换机柜,1面;公用系统电源柜,1面;公用系统交换机柜1面。
对于相对集中的温度测点采用远程数据采集系统,以节省电缆。远程数据采集系统采取前端方式,环境温度-20~70℃,防护等级为IP56。远程数据采集系统通过1块LC卡与DCS通讯连接,通讯介质为屏蔽双绞线。远程数据采集系统采用无锡贝尔自动化仪器仪表公司的IDAS产品。具体前端配置为:网桥机1台;锅炉部分数据采集前置机11台;汽机部分数据采集前置机20台;网络通讯卡:2块。
人机接口配置:人机接口站主要用于过程监视,操作记录等,每台机组包括: 操作员站:5套SUN工作站BLADE 150,每套配1个21"液晶显示器。 CPU Sun Sparc
4
字长 64位 主频 650M 内存 256M 硬盘 80G
工程师站:1套SUN工作站BLADE 150,配1个21"液晶显示器。 CPU Sun Sparc 字长 64位 主频 650MG 内存 512M 硬盘 80G*2
历史数据站:1套SUN工作站BLADE 150,配1个21"液晶显示器。 CPU Sun Sparc 字长 64位 主频 650MG 内存 512M 硬盘 80G*2
OPC接口站:DELL GX270,配1个21"液晶显示器,WINXP操作系统。
打印机:HP4700A4网络彩色激光打印机—1台,HP5100A3黑白激光打印机—2台。 软件配置:人机接口软件;操作员站软件—1套:工程师站软件—1套:历史数据站软件—1套:分布处理单元软件—1套:性能计算软件—1套:应用组态软件—1套:操作系统及外设驱动程序软件—1套
5
设 备 检 修 申 请 页
工作票号: 设备名称:# 61机组DCS系统 设备型号:OVTION1.07.1 设备编码:_______ 地理位置:#61机组锅炉、汽机电子设备间 工作名称: # 61机组DCS系统小修 修前状态: #61机组DCS系统由于06年底过168以来一直运行,控制器、I/O卡件、工作站主机及电源等积灰较多,控制器电源卡件PCPS的电源监视回路整批都有问题;停机前累积了一些组态遗留缺陷。 工作批准时间: 年 月 日 时 分---- 年 月 日 时 分 工作负责人签字: 工作许可人签字: 批准时间内未完成工作延期到: 年 月 日 时 分 工作负责人签字: 工作许可人签字: 6
设 备 检 修 准 备 页
工作名称 # 61 机组 DCS系统小修 所需工作人员准备情况 人员技术等级 高级工 中级工 初级工 合计 需用人数 1 3 5 5 需用工时 120 360 400 880 落实情况(√) 所需备品材料准备情况 编号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 控制器 48V电源装置 AI卡 AO卡 DI卡 DO卡 硬盘 键盘 鼠标 光驱 墨盒 毛刷 绝缘清洗剂 扎带 破布 防火堵料 名称 单位 台 块 块 块 块 块 块 块 个 个 个 把 瓶 根 千克 千克 数量 1 1 1 1 1 1 2 2 3 1 4 6 2 50 2 10 落实情况(√) 检查人 编号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 工具名称 万用表 验电笔 尖嘴钳 平口螺丝刀 梅花螺丝刀 活动扳手 信号发生器 电动吹风机 吸尘器 兆欧表 日 期 落实情况(√) 所需工器具准备情况 型号 3 3`、6` 3`、6` 6`,10` FLUKE 250V 数量 2块 2把 一把 各一把 各一把 各一把 1块 1台 1台 1块 检查人 日 期 7
图纸、资料准备情况 编号 1 2 3 4 5 6 名 称 热控检修工艺规程 OVTION系统硬件手册 OVTION系统工程师手册 OVTION系统操作员手册 OVTION系统标准功能块手册 工作站软件安装手册 图 号 Q/GD. ××.CX17-20 份数 1 1 1 1 1 1 落实情况(√) 检查人 日 期 8
设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划
工作名称 名称 序号 #61机组DCS系统检修 检修项目 清扫和检查DCS控制机柜、模件、人机接口及外围设备等硬件;DCS系统软件及应用软件(包括模件组态、操作画面、数据库文件等)检查、备份。 电源装置检查,电源故障报警功能测试;电源冗余切换试验。 检查机柜接地系统、接地极、接地线及连接点,紧固接地线及固定螺丝。 DCS系统通讯网络设备及网络系统检查,通讯回路测试,通讯冗余切换试验 对人机接口站显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能进行检查、测试;SOE功能检查 控制器及I/O模件检查;控制器冗余切换试验;模件可维护性测试。 6 抽查测试I/O卡件开关量通断情况和模拟量通道精度;机柜内电缆及接线整理,机柜底部电缆封堵处理; 检修性质 小修 检修负责人 朱静 质量控制点 控制点 H-1 W-1 W: 1 H: 1 分段 技术监督 二级 三级 二级 三级 二级 质量技术要求 设备卫生清洁,无死角; 软件备份完好 控制器冗余切换试验合格 接地线接线正确,压接牢固 通讯冗余切换正常,通讯卡件状态正确。 人机接口各项功能正常 1 2 3 4 5 冗余切换功能正常 模件可维护性试验正常 开关量通道准确无误,模拟量通道误差小于2%。接线整齐美观,机柜底部封堵完好。 MFT继电器动作试验正确; 抗干扰能力测试合格。 试验满足要求 H-2 H-3 三级 二级 7 8 MFT继电器检查,动作试验; 控制室及电子设备间抗干扰能力测试。 DCS系统整体功能试验 W-2 H-4 H-5 三级 9 三级
9
检修过程危险点分析及预防措施 工 作 名 称 序号 1 # 61 机组DCS系统小修 危险点分析 预防措施 执行情况(√) 2 3 4 5 6 确定检修设备位置,做到清楚无误、确认隔离措施已经执行后方能工作。 做好检修前停电、验电措施,验电不做好检修前停电、验电措施,有前要确定验电笔完好,停、送电后可能发生人身、设备损害事故。 悬挂安全警示牌。 使用合格的电动工具,接线、拆线使用电动工具容易发生触电事故。 找专职电工。电动工具必须装有漏电保护器。 设备送电前应做好送电的安全技设备送电前不做好防范措施有可术措施,待所有措施全部实施完成能发生人身、设备损害事故。 后才能上电。 在对OVTION系统设备检修时,必在对DCS系统设备检修时不做好防须带防静电接地环,接地环的一端静电措施有可能导致设备损坏。 须保证可靠接地。 对DCS系统不做好软件备份可能会在对DCS系统检修前做好软件备造成系统软件不能恢复正常 份。 不清楚设备位置检修有可能发生误操作事故。 负责人检查预防措施是否执行 签名 日期 设备检修安全技术措施 序号 1 2 3 4 安全措施 严格执行“一票一措”制度。 使用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。 严格验电作业。 进入现场戴好安全帽。 技术措施 检修中严格执行热控检修工艺纪律、质量标准、验收制度。 拆下的部件及时做标记,分类摆放整齐,易损易坏部件单独保存。 带防静电接地环作业,接地环的一端保证可靠接地。 新的备品备件根据说明书核对型号、尺寸。 执行情况(√) 工作负责人检查措施是否执行 签名 日期 设备检修区域隔离措施 序号 1 2 设备检修区域 #61机组DCS系统检修工作区 检修区 隔离措施 执行情况(√) 设安全围栏,悬挂#61机组DCS系统检修信息 卡。 悬挂“非工作人员免进” 警示牌。 10
工作负责人签名 日期 设 备 检 修 工 序 及 质 检 点
工作名称 目录 1.开工前准备工作确认 2.检修文件包 1.开工前准备工作确认 □1.1工作票办理完毕,工作票所列安全措施已得到可靠落实。 □1.2设备已完全隔离。 □1.3检修前的停电、验电措施已做好。 □1.4设备拆回前,已与运行人员联系,并征得许可。 # 61 机组DCS系统小修 工作负责人签字 2.检修工序 2.1 OVTION系统软件备份。 □ 2.1.1 OVTION系统控制器软件备份。 □ 2.1.2 OVTION系统应用软件备份。 2.2 办理开工 □ 2.2.1落实工作票确实办理,检查安全措施全部实施。 2.3 OVTION系统停电 □2.3.1各工作站主机停机,显示器关闭电源。 □2.3.2停各控制器电源。 □2.3.3停各工作站电源。 □2.3.4停电源柜电源。 □2.3.5各控制柜I/O卡件拔出。 2.4 OVTION系统设备清灰 □2.4.1 控制柜、继电器控制柜和交换机柜清灰。 □2.4.2各工作站清灰。 □2.4.3电子设备间卫生清扫。 2.5 OVTION系统检查 □2.5.1 控制器清灰检查。 □2.5.2 24V电源清灰检查。 □2.5.3各工作站主机清灰检查。 □2.5.4各I/O卡件清灰检查。 □2.5.5按照图纸查线。 2.6 OVTION系统设备复装 □2.6.1 OVTION系统工作站安装。 □2.6.2 安装与OVTION系统有关的就地设备。 2.7 DCS系统接地电阻检查 □2.7.1检查输入、输出信号屏蔽线应符合单端接地的要求。 □2.7.2检查柜内接地线接线正确无松动。 2.8 DCS系统送电 □2.8.1通电前设备、接线检查合格。 11
□2.8.2通电前电缆绝缘测试合格。 □2.8.3检查DCS系统各工作站和控制柜供电电源应符合电压波动<10%额定电压,频率波动在50Hz±0.5Hz范围内的要求(测试记录填入附表10.2)。 □2.8.4配电盒上电,合上交流输入开关。 □2.8.5在检查各级线路正常后,送上控制器、卡件、工作站电源。 2.9工程师站功能测试 □2.9.1磁盘目录、文件浏览功能试验。 □2.9.2 文本编辑功能检查。 □2.9.3登录、注销操作权检查。 □2.9.4 CB软件组态检查。 □2.9.5 GB软件测试。 □2.9.6对控制器操作试验。 □2.9.7模拟图调用检查。通过键盘或鼠标调用CRT画面时,从最后一个调用操作完成到画面全部内容显示完成的时间对于一般画面响应时间不得超过1S,对于复杂画面,画面响应时间不得超过2S。在发生中断时,CRT画面自动推出的时间也应符合一般画面响应时间不得超过1S,复杂画面响应时间不得超过2S的要求。 □2.9.8趋势图调用检查。 2.10历史站功能测试 □2.10.1磁盘目录、文件浏览功能试验。 □2.10.2 文本编辑功能检查。 □2.10.3登录、注销操作权检查。 □2.10.4 报表打印检查。 2.11操作员站功能测试 □2.11.1磁盘目录、文件浏览功能试验。 □2.11.2登录、注销操作权检查。 □2.11.3模拟图调用检查。通过键盘或鼠标调用CRT画面时,从最后一个调用操作完成到画面全部内容显示完成的时间对于一般画面响应时间不得超过1S,对于复杂画面,画面响应时间不得超过2S。在发生中断时,CRT画面自动推出的时间也应符合一般画面响应时间不得超过1S,复杂画面响应时间不得超过2S的要求。 □2.11.4 趋势图调用。 □2.11.5 对控制器操作试验。 2.12 控制器测试 □2.12.1用万用表对控制器柜内I/O电源测试,其电压值应符合系统要求,测试记录填入附录10.3中。 □2.12.2 控制器、工作站冗余电源切换,切换时应符合要求(人为切除工作电源,备用电源应立即投入工作,在电源切换过程中,控制系统应正常工作,中间数据及累计数据不得丢失),测试记录填入附表中。 停工待检点H-1 □2.12.3冗余控制器切换,切换时应符合要求(人为退出控制站中正在运行的控制器,这时备用的控制器应自动投入工作,在控制器的切换过程中,系统不得出错或出现死机情况),测试记录填入附表中。 停工待检点H-2 □2.12.5 控制器负荷率及内存的测试。 2.13 I/O卡件测试 □2.13.1 模拟量I/O卡件测试,测试记录填入附录10.7、10.8、10.9、10.10、10.11、10.12中。(每个控制器柜都要进行测试) □2.13.2开关量I/O卡件测试,测试记录分别填入附录10.13、10.14、10.15、10.16中。(每个控制器柜都要进行测试) 12
2.14 模件可维护性测试。 停工待检点H-3 □2.14.1输入输出通道可扩容量的测试。检查系统配置的输入点数和输出点数,实际使用的输入点数和输出点数。输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的10%-15%。 □2.14.2在各控制器柜内任意拔出一块输入或输出模件,屏幕应显示该模件的异常状态。 □2.14.3在各控制器柜内任意拔出一块输入或输出模件,控制系统应自动进行相应的处理(如切到手动工况、执行器保位等)。 □2.14.4 在各控制器柜内拔出和恢复模件的过程中,控制系统的其他模件不受任何影响,相关的控制功能按原设计的要求进行变化,不得有任何其它影响。测试记录填入附录10.17中。 □2.14.5系统响应时间的测试。将系统输出的开关量操作信号直接引到该操作对象反馈信号的输入端。测量通过操作台的键盘发出操作指令,直到屏幕上显示反馈信号之间的时间,操作信号响应时间应不超过2-2.5S。 2.15 系统网络切换测试 见证点W-1 □ 2.15.1在各控制器柜和工作站任意节点人为切断每条通信总线,系统不得出错或出现死机情况,测试记录填入附录10.18中。 □ 2.15.2在各控制器柜和工作站接通通信总线上的任意节点,或模拟其故障,总线通信应正常,测试记录填入附录10.19中。 2.16 系统抗干扰测试 停工待检点H-4 □2.16.1系统抗干扰测试前,首先确定所有过程控制器状态正常。 □2.16.2系统进行抗干扰测试时,要求用功率为5W、频率为400MHz~500MHz的步话机作干扰源,距敞开柜门的分散控制系统机柜1.5m处工作。测试记录填入附录10.20中。 2.17 MFT继电器动作试验。 见证点W-2 □2.18 DCS系统调试,试验功能满足要求。 停工待检点H-5 □2.19 DCS系统功能验收。 2.20 工作票终结 □2.20.1确认检修设备完全符合标准,工作人员撤出现场。 □2.20.2终结工作票。 13
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组OVTION系统接地电阻测试记录 测试仪器名称及型号 准确度等级 设备名称 测试项目 接地电阻值(欧姆) 评价(√) 评价指标 #1控制器柜 PG CG #2控制器柜 PG CG 1、 符合单端接地要#3控制器柜 PG 求。 CG 2、 各控制柜至接地#4控制器柜 PG 极接地电阻应小CG 于0.5欧姆。 #5控制器柜 PG CG #6控制器柜 PG CG #7控制器柜 PG CG #8控制器柜 PG CG #9控制器柜 PG CG #10控制器柜 PG CG #11控制器柜 PG CG #12控制器柜 PG CG #13控制器柜 PG CG #14控制器柜 #15控制器柜 #16控制器柜 #17控制器柜 #18控制器柜 #21控制器柜 14
#22控制器柜 #41控制器柜 #42控制器柜 #1操作员站 #2操作员站 #3操作员站 #4操作员站 值长站 工程师、历史站 DCS锅炉电源柜 DCS汽机电源柜 DCS锅炉侧交换机柜 CG CG CG CG CG CG CG CG CG DCS汽机侧交换机柜 CG 测试人: 测试日期: 15
#61机组DCS系统电源测试记录一 仪器名称及型号 设备名称 锅炉电源分配柜 电源 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 #2操作员站 UPS 保安段 #3操作员站 UPS 保安段 #4操作员站 UPS 保安段 值长站 UPS 保安段 工程师站 UPS 保安段 历史站 UPS 保安段 锅炉侧交换机电源 UPS 保安段 DROP2控制柜电源 UPS 保安段 DROP3控制柜电源 UPS 保安段 DROP4控制柜电源 DROP5控制柜电源 UPS 保安段 UPS 保安段 DROP6控制柜电源 DROP7控制柜电源 UPS 保安段 UPS 电压值(V) 16 仪器准确度等级 频率(HZ) 评价(√) 评价指标 汽机电源分配柜 #1操作员站 1、电压波动<10%额定压。 2、频率波动在50Hz±0.5Hz范围内。 汽机侧交换机电源 DROP1控制柜电源 保安段 测试人员: 测试日期: 设 备 检 修 数 据 记 录 设 备 检 修 数 据 记 录
17
#34机组DCS系统电源测试记录二 仪器名称及型号 设备名称 DROP8控制柜电源 DROP9控制柜电源 电源 UPS 保安段 UPS 保安段 DROP10扩展柜电源 DROP11控制柜电源 DROP12控制柜电源 DROP13控制柜电源 DROP14控制柜电源 DROP14扩展柜电源 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 DROP15控制柜电源 UPS 保安段 DROP15扩展柜电源 UPS 保安段 DROP16控制柜电源 DROP17控制柜电源 UPS 保安段 UPS 保安段 DROP18控制柜电源 UPS 保安段 DROP18扩展柜电源 DROP21控制柜电源 DROP21远程柜电源 DROP22控制柜电源 DROP41控制柜电源 DROP42控制柜电源 电压值(V) 18 仪器准确度等级 频率(HZ) 评价(√) 评价指标 1、电压波动<10%额定压。 2、频率波动在50Hz±0.5Hz范围内。 测试人员: 测试日期: 设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统 I/O电源测试记录 测试仪器及名称 控制器 NO. 项目 内置电源1 DROP1 内置电源2 内置电源1 DROP2 内置电源2 内置电源1 DROP3 内置电源2 内置电源1 DROP4 内置电源2 内置电源1 DROP5 内置电源2 内置电源1 DROP6 内置电源2 内置电源1 DROP7 内置电源2 内置电源1 DROP8 内置电源2 内置电源1 DROP9 内置电源2 内置电源1 DROP10 内置电源2 内置电源1 DROP11 内置电源2 内置电源1 DROP12 内置电源2 内置电源1 DROP13 内置电源2 内置电源1 DROP14 内置电源2 内置电源1 DROP15 内置电源2 内置电源1 DROP16 内置电源2 内置电源1 DROP17 内置电源2 内置电源1 DROP18 内置电源2 内置电源1 DROP21 内置电源2 DROP21 内置电源1 电压值 仪器准确度等级 评价(√) 评价指标 19
+24VDC±0.2V 内置电源2 内置电源1 DROP41 内置电源2 内置电源1 DROP42 内置电源2 测试人: 测试日期: 20
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统电源切换试验记录一 工作站名称 切除电源 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 正常 (√) 部分正常(√) 不正常(√) 评价指标 工程师站 历史站 #1操作员站 #2操作员站 #3操作员站 #4操作员站 值长机 锅炉电子间交换机电源 汽机电子间交换机电源 DROP1控制柜电源 DROP2控制柜电源 DROP3控制柜电源 DROP4控制柜电源 DROP5控制柜电源 DROP6控制柜电源 测试人: 1、人为切除工作电源,备用电源应自动投入工作。 2、电源切换过程中,工作站应工作正常,数据不得出现中断现象。 测试日期: 21
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统电源切换试验记录二 工作站名称 DROP7控制柜电源 DROP8控制柜电源 DROP9控制柜电源 DROP10控制柜电源 DROP11控制柜电源 DROP12控制柜电源 DROP13控制柜电源 DROP14控制柜电源 DROP14扩展柜电源 DROP15控制柜电源 DROP15扩展柜电源 DROP16控制柜电源 DROP17控制柜电源 DROP18控制柜电源 DROP18扩展柜电源 DROP21控制柜电源 切除电源 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 保安段 UPS 正常(√) 部分正常(√) 不正常(√) 评价指标 22
1、人为切除工作电源,备用电源应自动投入工作。 2、电源切换过程中,工作站应工作正常,数据不得出现中断现象。 DROP21远程柜电源 DROP22控制柜电源 DROP41控制柜电源 DROP42控制柜电源 测试人: 测试日期: 设 备 检 修 数 据 记 录 #61机组DCS系统控制器切换试验记录 控制器名称 复位控制器NO. 正常(√) 部分正常(√) 1 51 2 52 3 53 4 54 5 55 6 56 7 57 8 58 9 59 10 60 11 不正常(√) 评价指标 DROP1 DROP2 DROP3 DROP4 DROP5 DROP6 DROP7 DROP8 DROP9 DROP10 DROP11 23
人为退出控制站中正在运行的控制器,备用的控制器应立即投入工作,在切换过程中不能出现死机、出错等现象。 12 DROP12 62 13 DROP13 63 DROP14 DROP15 DROP16 DROP17 DROP18 DROP21 DROP22 DROP41 DROP42 注:上面控制器N和控制器50+N为一对备用的控制器 61 测试人: 测试日期: 24
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统AI卡件测试记录 被测信号类型 被测信号允许误差 测点描述 测点 名 模拟量输入 小于0.5% 输入 信号 测试仪器名称及型号 测试仪器准确度等级 理论 工程值或实测值 实测 误差 评价(√) 测试人: 测试日期: 25
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统热电阻卡件测试记录 被测信号类型 被测信号允许误差 测点描述 测点名 RTD输入 小于0.5% 输入 信号 测试仪器名称及型号 测试仪器准确度等级 工程值或实测值 理论 实测 误差 评价(√) 测试人: 测试日期: 26
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统热电偶卡件测试记录 被测信号类型 被测信号允许误差 测点描述 测点名 热电偶输入 小于0.5% 输入 信号 测试仪器名称及型号 测试仪器准确度等级 工程值或实测值 理论 实测 误差 评价(√) 测试人: 测试日期: 27
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统AO卡件测试记录 被测信号类型 被测信号允许误差 测点描述 测点名 模拟量输出 小于0.5% 输入 信号 测试人: 测试仪器名称及型号 测试仪器准确度等级 工程值或实测值 理论 实测 误差 评价(√) 测试日期: 28
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统DI卡件测试记录 被测信号类型 测试仪器型号 测点描述 测点名 开关量输入 测试仪器名称 测试仪器准确度等级 卡件采样电压输入信号 (伏) 测试人: CRT显示 评价(√) 测试日期: 29
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统DO卡件测试记录 被测信号类型 测试仪器型号 测点描述 测点名 开关量输出 输出信号 测试仪器名称 测试仪器准确度等级 继电器接点继电器接点电状态 阻值(欧姆) 评价(√) 测试人: 测试日期: 30
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统I/O模件可维护性测试记录 控制器柜NO. 测试人: 卡件位置 卡件型号 正常(√) 部分正常(√) 不正常(√) 评价指标 测试日期: 1、任意拔出一块输入或输出模件,屏幕显示该模件异常状态。 2、任意拔出一块输入或输出模件,控制系统应进行自动处理(如切换手动、执行器保位等)。 3、在拔出或恢复模件的过程中,控制系统的其他功能不受到影响。 31
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统通信网络切换试验记录 断开接 点位置 #1控制器 #2控制器 #3控制器 #4控制器 #5控制器 #6控制器 #7控制器 #8控制器 #9控制器 #10控制器 #11控制器 #12控制器 #13控制器 值长站 #1操作员站 #2操作员站 #3操作员站 #4操作员站 工程师站 历史站 测试人: 正常 (√) 部分正常(√) 不正常(√) 评价 指标 在任意接点人为切断每条通信总线,系统不得出错或出现死机情况,切、投通信总线上的任意接点,或模拟其故障,总线通信应正常。 测试日期: 32
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统抗干扰测试记录 机柜 名称 #1控制器柜 #2控制器柜 #3控制器柜 #4控制器柜 #5控制器柜 #6控制器柜 #7控制器柜 #8控制器柜 #9控制器柜 #10控制器柜 #11控制器柜 #12控制器柜 #13控制器柜 测试人: 正常 (√) 部分正常(√) 不正常(√) 评价 指标 用频率为400M~500MHz、功率为5W的步话机作干扰源,距离敞开柜门的分散控制系统机柜1.5m处工作。分散控制系统应正常工作。 测试日期: 33
设 备 检 修 数 据 记 录
#61机组DCS系统SOE功能测试记录 日期 测点名 测试人: 输入信号 SOE记录事件 测试仪器 SOE记录时间 评价(√) 1、 系统SOE记录时间应与事件发生时间一致。 2、 系统SOE记录时间应能精确到毫秒。 评价指标 测试日期: 34
检 修 报 告 单
检 修 报 告 项目名称 检修性质 检修单位 工作负责人 一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、实际使用工作人员及工时 人员技术等级 使用人数 高级工 中级工 初级工 合计 五、实际消耗备品配件及材料 编号 名称 1 2 3 4 5 六、设备变更和改进情况 七、尚未消除的缺陷及未消除的原因 使用工时 单位 数量 单价 统计工时 总价 八、十项监督情况(监督项目、报告结果、报告日期、报告人) 九、检修遗留问题及采取的对策 填写人 日期 审查人 日期 35
#61机组DCS系统小修文件包附录目录
序号 1 2 3 4 5 6 附录名称 设备(系统)变更申请单 设备(系统)变更竣工报告 项目变更申请报告 不合格品(项)报告单 设备品质再鉴定单 设备功能再鉴定单 份数 备注 设备质量验收单 7 8 9 10 11 12 DCS系统检修一级验收单 DCS系统检修二级验收单 DCS系统检修三级验收单 DCS系统检修H点验收单 DCS系统检修W点验收单 1 1 1 5 2 注:质量检验卡、三级验收单可用以前印刷好的版本直接附在后面。 36
四川广安发电责任有限公司
设 备(系统)变 更 申 请 单
年 月 日 申请单位(班组): 设备单位(班组): 变更内容: 变更原因: 队 长: 维修主任: 签字: 运行部门意见: 签字: 生产部审核意见: 签字: 批准: 签字: 注:设备(系统)申请变更单由班组技术员对变更内容和变更原因进行填写;班长、公司经理签字;生产部主任审核;检修副总批准。
37
四川广安发电责任有限公司
设 备(系统)变 更 竣 工 报 告
年 月 日 工作负责单位: 计划工期: 计划工日: 计划费用: 万元 实际变更情况及变更后的效果: 技术资料明细: 存在问题及处理措施: 审核: 维修部: 年 月 日 使用单位意见: 运行部门: 年 月 日 设备(系统)图纸修改情况(图纸修改变更 字 号): 生产部专工: 年 月 日 资料室: 年 月 日 审定: 生产部: 年 月 日 批准: 检修副总: 年 月 日 变更项目名称: 实际工期: 实际工日: 实际费用: 万元 38
#61机组小修项目变更申请单
年 月 日 项目[削减/增加] 申请单位: 特殊 变更项目 属 性 项目变更名称: 标准 变更原因及效果(可增设附页) 项目负责人: 队长: 维修部意见 签字: 年 月 日 运行人员意见 签字: 年 月 日 生产部审核意见 签字: 年 月 日 批 准 签字: 年 月 日 39
四川广安发电有限责任公司
#61机组扩大性小修不符合项报告单
设备名称: 编号: 不符合情况说明(可用续页): 发生原因: 报告人: 日期: 处理意见(可用续页): 要求完成时间(必要时) 返工 □、 修理 □、 原样照用 □、报废 □、 现场整改 □、 文件修改 □ 1、 2、 编制: 审核: 批准: 供应商处理意见(必要时): 签名: 日期: 生产管理部审批意见: 签名: 日期: 重新检验和试验结果(可另附报告): 检验或试验人员: 日期: 确认不符合项关闭: 验证人员: 批准人: 业主(必要时):
40
设 备 品 质 再 鉴 定 单
设备名称 再鉴定时间 品质再鉴定情况记录 #33机组DCS系统 开始时间 再鉴定意见 工作负责人 意见: 签名: 其 他 备 注 1. 品质再鉴定情况记录栏填写要求:应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、 参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。 2、设备品质再鉴定单检修班组存档。 再鉴定 序 号 结束时间 热控- 年 月 日 时 分 年 月 日时 分 运行专工 意见: 维修部 意见: 生产部 意见: 签名: 签名: 签名: 41
设 备 功 能 再 鉴 定 单
设备名称 再鉴定时间 功能再鉴定 情况记录 #34机组DCS系统 开始时间 年 月 日时 分 运行专工 意见: 再鉴定 序 号 结束时间 热控- 年 月 日 时 分 再鉴定意见 工作负责人 意见: 维 修 部 意见: 生 产 部 意见: 签名: 签名: 签名: 签名: 其 他 1、 设备功能再鉴定情况记录栏填写要求:应填写再鉴定情况描述和测量或检查 备 注 的数据、参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。 2、设备功能再鉴定单检修班组收存。 42
检修项目三级[Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(W·H)]验收报表
表样编号:Q/GD·JL·CX17-16 记录编号:热控- #61机组DCS系统检 修 项 目 检修 分 项 名 称 开 工 日 期 年 月 日 竣 工 日 期 年 月 日 项 目 内 容 填写人: 技 术记录 项 目评价 验 收 意 见 填写人: 年 月 日 维修部 监督人 检修负责人 验顾 客 代 表 总(副总)生产综合 收H点 W点 工 程 师 管 理 部 人签 字
记录人: 评价人: 43
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容