1、了解施工现场和施工要求，了解搅拌和运输混凝土的级配、水灰比、塌落度。熟悉运输路线及运输距离。
2、按机动车日常检查要求进行检查。
3、检查液压油油位和质量。油位高度、油质均应符合要求。 4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手旋转联轴器以旋转每个泵，应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、根据需要添加足够的润滑脂。
6、检查清洗系统，水箱加满清水，将空气压力调整到规定值；整个系统不得漏水，泄气。
7、动力输出轴与滚筒架固定螺栓U型螺栓应锁紧牢固。 8、搅拌筒表面无损坏，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。
9根据施工要求，调整并拧紧溜槽和伸缩溜槽。
10、检查各仪表、指示灯是否完好，读数是否正常，启动前，每个开关应处于规定状态。
11、应急排放系统应完好无损。
12、将操纵手柄置于“空格”，然后起动发动机。将操纵手柄置于低速位置，保持滚筒在低速下转动，直至液压油升至要求温度。同时，在拌筒内加入一些水，使筒壁湿润，以促进料流畅，防止粘料。
（二）操作和驾驶要求
1、进料时，搅拌车的滚筒应为2-10rpm范围内转动。
2、在运输过程中，应将操纵手柄置于“搅动”位置并锁紧手柄。搅拌转速应为2-3rpm。在弯道和不平路面上低速行驶。
3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间见下表。 环境温度（℃） 35 30 25 20 15 10 普通混凝土 50 55 60 70 80 95 人造轻骨料混凝土 50 55 60 70 80 105
4、解除手柄锁定，将操纵杆推到卸料位置时，滚筒逆转而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼，滚筒转速应2-10rpm；低于10cm的低塌落度，砼滚筒转速应为3-6 rpm。
5、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（10-12rpm）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用两车重叠的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
6、砼长时间运至施工现场，在排除砼之前，应按要求喷水，并使滚筒一10-12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。在回程期间，还应将水注入搅拌桶，以搅动转速清洗。
7、尽量避免运输快凝混凝土。
8、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断，导致滚筒停止旋转，暂时无法排除修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作混合式搅拌车操作时，根据施工设计要求，准备每个气瓶所需的各种原材料数量，并按要求搅拌。
10、混合时间和滚筒速度应根据手册的要求确定。 11、严禁用手触摸旋转的搅拌筒和从动轮。
12、空车行驶时，搅拌筒应以与搅拌驱动相同的速度旋转，加长滑槽必须翻转，放置在滑料槽上并锁牢，再转至与车身垂直部位，用锁轴与机架固定。
13、搅拌车穿越桥、洞、库等设施时，必须注意传球的高度和宽度，以免发生碰撞。
（三）工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽，清洗后，搅拌桶应无熔渣，无积水，并排尽水箱、水泵及水管内所有水。
2、清理滚筒外圈和被砂浆污染的零件表面。 3、根据需要维护和维修搅拌车。
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