浅谈湿喷桩处理软土地基技术

浅谈湿喷桩处理软土地基技术

湿喷桩是近年来进行软土地基处理的一种有效方法。现结合苏州市吴中区某标合同段施工中，采用湿喷桩加固软土地基的实际施工情况，介绍了湿喷桩加固软基的原理及其施工工艺、质量控制，并针对工程中所存在的问题提出有效方法，使其达到设计规范的要求。

标签：软基处理 湿喷桩 施工工艺 质量控制 有效方法

0 引言

在对软土进行处理时，温愤桩比较适用，并且效果显著，软土经该方法处理后即可投入使用。湿喷桩的成桩质量在一定程度上影响着土质条件、水泥掺入量等。在施工现场，由于工程地质条件复杂、前期准备工作不足等，使得成桩质量的稳定性受到严重影响。

1 湿喷桩加固原理

通过湿喷桩对软土地基进行加固的过程中，实际上就是利用水泥对土进行加固，也就是通过机械对软土与水泥浆进行深层搅拌，进而发生物理化学反应，进一步形成相应的复合地基。

2 施工工艺

采用湿喷桩进行施工时，先对区域四面的桩进行施工，进而构建一个封闭的区域，然后从四周逐渐往中心施工，进而在一定程度上有利于确保整体的成桩质量，同时提升软基处理效果。

2.1 场地整平和施工测量放样。根据施工图设计提供的原地面整平高程，用推土机对原地面进行推平整理，并用压路机进行碾压，确保压实度不小于90%。然后根据桩位布置图对每根桩进行放样处理，同时用竹签进行标定，并且用石灰进行明示，与设计相比，其桩位布置的偏差要控制在5cm。

2.2 钻机定位：湿喷桩机移至施工段落就位，将搅拌机钻头准确落在桩位上。

2.3 预搅下钻：当搅拌机就位后，需要启动搅拌机电机，待转速正常后，切土与下沉同时进行，搅拌轴的转速、下钻的速度分别控制在 30-50 转/分钟和1.0m/min。

2.4 上提喷浆搅拌：搅拌机钻到设计深度后，启动挤压式灰浆泵，喷水泥时，需要对喷浆标高、停浆标高进行严格的控制，在喷浆过程中不得中断，进而在一定程度上确保桩体的长度，同时需要对送浆长度等因素进行综合考虑，进一步对送浆的时间进行控制。

2.5 重复搅拌下沉、喷浆：重复搅拌下沉、喷浆至孔底，复搅速度控制在0.4～0.7m/min范围内。

2.6 重复搅拌提升使水泥搅拌均匀，直至离地面0.3m，搅拌速度控制在不大于0.8m/min。

2.7 当复搅发生空洞或意外事故（如停电、浆管管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后应立即回填素土，在 12 小时内进行重新喷浆复搅，搭接长度不小于1.0m。

2.8 关闭搅拌机械、提杆出孔，对搅拌叶片上包裹的土块、喷浆口等进行清理，同时打印施工过程资料和成桩资料，并交旁站监理进行签认。

2.9 移机就位进行下一根桩的施工，施工程序为重复2.1～2.8作业。

3 质量控制及检验

湿喷桩施工的特点主要表现为点多、线长、面广等，进而在一定程度上增加了施工的管理难度，在这种情况下，单靠旁站人员的管理是不够的，需要进一步对湿喷桩的施工现场进行管理，巡查小组要进行24小时不间断巡查，及时处理现场出现各种问题，进而形成全方位、多层次的管理体系，对湿喷桩施工进行管理，进而确保施工质量。

3.1 材料检验。每批水泥到场前检验出厂质量保证单的规格及出厂日期，按20%比例抽样，检验其强度、安定性、化学成分及细度等指标。

3.2 施工机械的选择。湿喷桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备，设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表、计算浆液喷入量的水泥浆量监测记录仪和水泥浆密度记录仪，且该装置应经过计量部门检验标定。钻头直径必须于施工图设计中的桩径相一致，保证成桩直径。

3.3 室内配合比试验。①湿喷桩软基处理的效果如何，很大程度上取决于合理配合比的选择。配合比设计时应以设计文件中每延米水泥用量为依据（本工程设计要求为不小于55kg/延米）。②配合比设计应适合当地工程地质条件（主要指土质条件和天然含水量）。本工程施工过程中，即根据设计文件提供的地质资料。选取典型的地段进行钻探取样。按软土天然含水量及土性不同做室内配合比试验，所确定的配合比经现场施工检验，情况良好，施工质量有保证。

3.4 现场试桩。为了更科学的指导施工，严格控制湿喷桩施工质量，确定各种操作技术参数，在正式施工前，必须根据设计要求和确定的配比进行现场试桩。

3.5 施工阶段质量控制要点

3.5.1 场地整平。进行湿喷桩施工的场地，应先整平。整平高程应符合设计要求，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并进行清表处理，施工场地不得有地表水，场地低洼时应先填黏土至整平高程。压实度不小于90%。

3.5.2 桩机就位。桩机必须严格按桩位平面图就位，桩位平面图应满足施工图设计文件的要求。应注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌成桩的垂直度。

3.5.3 泥浆拌制。水泥浆必须按预定的配比进行拌制，配备好的浆液不得离析，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，水泥使用前过筛，泥浆在2h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，做到一桩一配浆，一桩一清池，否则不得进行下一根桩的施工。

3.5.4 浆管检查。对输浆管经常检查，每天泵送浆液前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，管路应保持潮湿，以利于输浆，管道长度不得大于60m。现场拌制浆液，应有专人控制并记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始及结束时间。

3.5.5 泥浆供应。泥浆的供应必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

3.5.6 垂直度。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。施工时桩位水平偏差不应大于5cm；垂直度偏差不应大于1.0%。

3.5.7 钻机速度。预搅下钻，速度≤1.0m/min，到达硬土层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度≤0.8m/min，确保底部有足够的灰量；喷浆搅拌提升至离整平高程下0.3m（或规定标高）处停喷；重复搅拌提升，直至离整平高程0.3m，四搅两喷。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

3.5.8 桩长、桩位、桩径的控制。桩长采用现场控制， 桩位的控制，技术员依据设计要求进行现场放样，桩径的控制，要求经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。

4 质量检验

①水泥搅拌桩的质量控制应贯穿施工全过程。②检查水泥品种、用量、桩位等指标是否符合设计及施工工艺要求。③水泥搅拌桩桩身的施工质量检验：成桩后3d内，可用轻型动力触探检查桩身的均匀性。检验数量宜为施工总桩数的1%，且不少于2根。成桩28天后进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度，检测频率

为总桩数的5‰，并不少于2根，要求28天强度R28≥1.0MPa，90天强度R90≥1.8MPa。④桩间土检验采用原位测试和室内土工试验。⑤竖向承载水泥搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。复合地基载荷试验宜在成桩28d后进行，检验数量由设计单位提出。⑥外观鉴定。桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。⑦原始报表检查：施工原始报表应详尽、完善。

参考文献：

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